物料输送系统概述

项目改造与系统设计　Ｘｉａｎｇｍｕｇａｉｚａｏ　３　：Ｘｉｔｏｎｇｓｈｅｊｉ　

中药现代化生产的物料输送系统　

邵天君　（北京长峰金鼎科技有限公司，北京ｉ０００３９）　摘要：从提出ｃＧＭＰ问题从手，叙述了物料输送系统的目的，并结合药厂实例介绍了中药现代化生产的物料输送方案。　关键词：ｃＧＭＰ问题：物料输送：真空输送；正压输送：零泄露　为了实现中医药现代化、国际化、标准化、规范化、　定量化与产业化的目标，满足ＷＴＯ对传统医药“安全、　有效、稳定、均一、可控、经济”的要求，在不断创新品种　的同时必须确保大规模生产的安全、稳定、药品质量稳　定。众所周知，中药生产是由传统的手工生产过程转化　而来的，加之中药原料、剂型、工艺的差异化很大，对生　产设备的要求是千差万别的，一定程度上讲，传统设计　为生产设各依托剂型工艺。　随着科学技术的发展，近几年北京同仁堂股份有限　公司在设备改造方面不断深化和加大力度，并联合国内　具有研发实力的厂商在工艺设备方面不断完善和探索。　中药设备的不断进步与相关技术的应用，已经基本能够　满足工艺生产发展的需要，关键是如何选配合理的单机　组合，如何利用现有成熟技术进行有效的搭接。并在满　足生产工艺的前提下设计出符合中药生产实际工艺，确　保产品质量、生产能力、稳定性与运行成本符合要求。本　着落实中药生产现代化的核心思想，北京同仁堂股份有　限公司亦庄生产基地的建设在总结和借鉴以往实施　ＧＭＰ的基础上，对整个生产区域的物流及输送设备进行　了科学的规划和创新。本文从提／￣ｃＧＭＰ问题入手，叙述　了物料输送系统的目的，并结合药厂实例介绍了中药现　代化生产的物料输送方案。　１　问题的提出　了制药厂的生产手段和环境，提高ｒ药品的质量。但是，　由于在策划阶段忽视或没有合适的手段，有些方面仍遗　留了一些问题，这些遗留问题可称之为ｅＧＭＰ问题，集　中表现在能耗控制、物料密闭输送和粉尘控制等方面。　可以说，这些问题成为第…轮ＧＭＰ实施的遗憾，并一定　程度上影响了制药厂的快速发展。　在确定ｌ『优化的工艺路线和设备布局的前提下，解　决好ｃＧＭＰ问题的重点是物料输送和粉尘控制。因为，封　闭的物料输送和有效的粉尘控制可减小劳动强度、降低　交叉污染与减少用工，也可减轻空调系统、净化系统、清　洗和污水处理的费用，更可以全面提高药品的质量。　２　物料输送系统的目的　虽然以往的中药生产线已经重视了ｃＧＭＰ问题，但　由于技术所限，物料传输完全是靠人力与开放式作业，　劳动强度大、粉尘对环境的污染大与人药交叉污染问题　依然存在，物料传输成为中药生产现代化的瓶颈。北京　同仁堂堂股份有限公司亦庄生产基地项目组在建设伊　始便决定在改进核心工艺的同时，实现物料输送的自动　化。经过多方调研和论证后决定采用先进的真空输送技　术，并寻找国内最有实力的专业公司——北京长峰金鼎　科技有限公司共同研制开发中药输送系统。　物料输送系统实现了从原料到成品的每个工艺设　备之间的密闭连接和输送，主要能实现以下目的：（１）生　纵观全国的ＧＭＰ实施过程和效果，认证大大改善　产过程完全符合ＧＭＰ要求，全面提高药品品质；（２）物　

第２４卷　第ｌ期　重庆建筑大学学报　Ｖ　０】．２—４．Ｎｏ．１　００２年２月　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　Ｊｉａｎｚｈｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　！　文章　皇号：１００６—７３２９（２００２）０１一Ｏ０４５—０４　管道输送系统在固体物料运输中的应用’　

魏庆元　（贵州瓮福磷矿肥基地建设指挥部．贵阳５５０００３）　摘要｛采用蕾递转逞固体物料技术．在函外已有大量的应用实倒，但是在函内尚处于起步　阶段。是一项具有一定应用前景的新技术。拳文根据函外蕾递输送圆体物料札术的实际运　行蛀验，并结台贵州瓮福磷矿磷精矿管道输送木统的建设过程，从追输方案比较、蕾递运　精采统设计以及采用管道输逞固体物料应注意的问题三个方面．阏逮了蕾递精送在固体　物料中的应用。　关键调：蕾递转逞束统｝固体物料｝应用　中田分类号：ＴＤ５２２　文献标识码：Ａ　利用管道输送各类液体是很广泛的．而利用管道输送固体物质在我国起步较晚。贵州瓮福磷矿　是利用世界银行贷款建设的国家重点大型项目．年采选原矿２５０万ｔ，需输送磷精矿１８０多万ｔ。经　对运输方式多方案论证．最后确定采用管道输送磷精矿的方案，输送距离４５　ｋｍ。这样长距离大批　量固体物料的管道输送系统在我国是第一条。通过招标由美国ＰＳＩ管道工程公司承担基础设计。本　文结合自己参与该工程的情况。探讨一下管道输送在固体物质中的应用。　ｌ瓮福磷精矿管道输送系统概况　

瓮福磷矿地处贵州省中部山区，管道经过区域海拔９００￣１　３００　ｎｌ，管线全长４４．５　ｋｍ，最大坡　度１５　，全部埋地铺设。输送磷精矿浆重量浓度５５　～６０　，设计输送能力为２００万ｔ／年，服务年　限２５年。磷矿浆颓粒尺寸２００泰勒目。设一级加压泵站．主线泵三台，二用一备．电机功率６７０　ｋＷ／　台，出口压力１４　５００　ｋＰａ。管道工程直径２１９ｍｉｌｌ钢管。管线进出口两端配有贮浆檀、浓密池、压滤　脱水、刮管器接收设施．整个管线生产流程通过微机和ＳＣＡＤＡ自控系统操作。该管道系统９５年投　产后至今运行良好。　２管道输送固体物质的意义　

PLC物料输送的原理及应用

1. 简介

PLC（可编程逻辑控制器）是一种集数字、模拟和特殊功能于一体的电子设备，广泛应用于工业自动化领域。在物料输送系统中，PLC起到关键作用，可以实现物料的高效输送和控制。本文将介绍PLC物料输送的原理及应用。

2. 原理

PLC物料输送的原理主要包括信号传感器、PLC控制器、执行器和输送设备等四个部分。

2.1 信号传感器

信号传感器用于感知物料的存在和状态，并将其转化为电信号。常用的信号传感器包括光电传感器、接近传感器、压力传感器等。这些传感器能够实时监测物料位置、数量和质量等信息，并将其传输给PLC控制器。

2.2 PLC控制器

PLC控制器是物料输送系统的核心部件，负责接收来自信号传感器的信号，并根据预设的程序和逻辑来控制输送设备的运行。PLC控制器能够快速响应信号传感器的数据，并进行数据处理和逻辑判断，从而实现精确的物料输送控制。

2.3 执行器

执行器是PLC控制器的输出设备，用于控制物料的运动。常见的执行器包括电机、气缸等。PLC控制器通过执行器来控制输送设备的启停、速度调节等操作，从而实现物料的输送和定位。

2.4 输送设备

输送设备是实现物料输送的工具，如传送带、机械手等。PLC控制器通过控制执行器来控制输送设备的运行，从而实现物料的输送任务。

3. 应用

PLC物料输送系统广泛应用于各个领域的生产线，提高了生产效率和产品质量。以下是几个典型的应用案例： 3.1 汽车制造

汽车制造是PLC物料输送的重要应用领域之一。在汽车制造生产线上，PLC控制器通过接收来自传感器的信号，控制输送设备将零部件送到相应的工位上，实现自动化的装配过程。PLC控制器还可以实现对输送速度和位置的精确控制，提高了生产效率并减少了人工干预。

3.2 食品加工

在食品加工行业，PLC物料输送系统可用于实现原材料的输送和分配。通过PLC控制器，可以准确控制输送设备将不同的原材料送入相应的加工设备中。PLC控制器还可以根据生产工艺调整输送速度和时间，确保产品的质量和生产效率。

中央供料系统工作原理

中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它主要应用于工业生产中的原料供给和成品输送。中央供料系统通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。下面我们将详细介绍中央供料系统的工作原理。

首先，中央供料系统由输送管道、输送机、输送泵、控制系统等组成。在工作时，原料首先被装载到供料系统的储料仓中，然后通过输送泵被输送到需要的地方。输送泵通过压力将原料推送到管道中，然后通过输送机将原料输送到目的地。控制系统则监控和控制整个输送过程，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。

其次，中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面。压力传递是指输送泵通过压力将原料推送到管道中，形成一定的压力差，从而实现原料的输送。物料输送是指输送机将原料从管道中输送到目的地，通常采用气力输送或机械输送的方式。控制系统则监控和控制整个输送过程，包括输送速度、输送量、输送方向等，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。

最后，中央供料系统的工作原理还涉及到输送管道的设计和布局。输送管道的设计需要考虑原料的性质、输送距离、输送高度等因素，以确保原料能够顺利输送到目的地。布局则需要考虑生产线的布局、设备的位置等因素，以确保中央供料系统能够与生产线无缝衔接，实现自动化生产。

综上所述，中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它通过管道将原料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面，同时还涉及到输送管道的设计和布局。通过中央供料系统，工业生产可以实现原料自动供给和成品自动输送，提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。