BOM表制作流程
文件编号：
版 本 号：
生效时间：
拟 制：
审 核：
批 准：
一． 目的：
为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二． 责任：
结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；
硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；
样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；
工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；
测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；
编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责
业 务 部：提供成品编码申请表；
P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》
三． 操作步骤：
1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
BOM 信息在MRPⅡ/ERP 系统中被用于MRP 计算，成本计算，库存管理。BOM 有各种形式，
这些形式取决于它的用途，BOM 的具体用途有:
1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。
制作BOM 表要求
ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决
定ERP 系统运行的质量。因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，
具体要求有二方面：
1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品
BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；
2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更
改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，
杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为
物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0
产品数据库（BOM）建立对实施ERP 的制约是可想而知，众人都说实施ERP 难,我们体会其
中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP 进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不
完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,
成功实施ERP 的路就会展现在面前。
一、
【概述】：
本系列教程详细讲解了在ProE WildFire中定制明细表（BOM)的各个控制属性和方法，通过本系列教程的学习，用户可以实现明细表和球标的自由定制。
重复区域（Repeat Region）
所谓的重复区域（Repeat Region），就是表中用户指定的变量填充的部分，这部分会根据相关模型所含的数据量的大小相应的进行展开或收缩以显示所有符合条件的数据。重复区域的信息是由基于文本的报表符号来决定的，它们以文本的形式填充到重复区域内的表格中。
动态展开收缩是重复区域的最大特点，例如重复区域相关的装配有20个零件的话，在区域的一个表格内输入，那么在表更新的时候表会自动展开成20行以便为每个零件创建一个对应的单元格。
下面我们来看一个简单的例子：假设我们有一个表如下图所示，其中底下第一行就是重复区域，区域中的各个单元格的报表符号如图所示。
那么当表更新的时候，它的展开应该类似下图所示
正是因为重复区域的这个重要特性，所以非常适用于用来自动生成装配的BOM表。
指令位置：TableRepeat Region…（重复区域）
在表中可以创建重复区域，当然也可以对重复区域进行各种处理，具体的菜单项及作用如下图所示：
Add（添加）--创建一个重复区域
Remove（移除）--删除一个重复区域
Model/Rep（模型/简化表示）--设定区域相关的模型和表示 Column Model/Rep—设定数量列对应的模型和表示
Attributes（属性）--设定重复区域的各项属性
Flat/Rec Item（平铺/递归 项目）--设定单个项目的平铺和递归
Filters（过滤）--设定重复区域的过滤规则或单个项目
Sort Regions(排序)—设定区域内容的排序方法
企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：
一、做扼要型BOM 表
筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。
编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。
扼要零件表
扼要零件表的作用
二、 做结构型零件表
物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。结构型零件表与扼要型零件表的区别是：
1、产品的构成方法
扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。
2、共同零件的处理
扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。
