滚动轴承寿命计算公式

滚动轴承.通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法

滚动轴承的额定寿命（L10）是指在标准试验条件下，轴承90%的寿命寿命，即在理论上寿命为L10的轴承中有10%的轴承可能在寿命之前损坏。

通用装载轴承的额定寿命可以通过以下改良的参考额定寿命计算方法来计算：

1. 计算基本额定寿命（L10h）：

L10h = （C/P）³ x L10

其中C为额定动载荷，P为实际动载荷，L10为基本额定寿命。

2. 计算修正系数（a1）：

a1 = (1000/60 x n)⁰˙³

其中n为轴承的运转速度（单位为转/分钟），假设轴承的运转速度不超过500rpm。

3. 计算修正系数（a2）：

a2 = fT x fC x fD x fL x fV

其中fT为温度修正系数，fC为载荷修正系数，fD为直径修正系数，fL为长度修正系数，fV为润滑修正系数。

4. 计算改良参考额定寿命（Lna）：

Lna = a1 x a2 x L10h

其中Lna为改良参考额定寿命。

通过以上计算方法，可以得到通用装载轴承的改良参考额定寿命。需要注意的是，以上计算方法仅提供了一种估算轴承寿命的方法，实际使用中需要考虑到更多的因素，如轴承的工作环境、润滑方式、维护保养等。

一、滚动轴承承载能力的一般说明

滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸有关。相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5～3倍。向心类轴承主要用于承受径向载荷，推力类轴承主要用于承受轴向载荷。角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用，其轴向承载能力的大小随接触角α的增大而增大。

二、滚动轴承的寿命计算

轴承的寿命与载荷间的关系可表示为下列公式：

或

式中： ──基本额定寿命（106转）； ──基本额定寿命（小时h）；C──基本额定动载荷，由轴承类型、尺寸查表获得；P──当量动载荷（N），根据所受径向力、轴向力合成计算； ──温度系数，由表1查得；n──轴承工作转速（r/min）； ──寿命指数（球轴承 ，滚子轴承 ）。

三、温度系数ft

当滚动轴承工作温度高于120℃时，需引入温度系数（表1）

表1 温度系数 工作温度/℃ <120 125 150 175 200 225 250 300

ft 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70

0.60

四、当量动载荷

当滚动轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，当量载荷的基本计算公式为

式中：P——当量动载荷，N； ——径向载荷，N； ——轴向载荷，N；X——径向动载荷系数；Y——轴向动载荷系数； ——负荷系数

五、载荷系数fp

当轴承承受有冲击载荷时，当量动载荷计算时，引入载荷系数（表2）

表2 冲击载荷系数fp

载荷性质 fp 举 例

无冲击或轻微冲击 1.0～1.2 电机、汽轮机、通风机、水泵等

中等冲击 1.2～1.8 车辆、机床、起重机、内燃机等

强大冲击 1.8～3.0 破碎机、轧钢机、振动筛等

六、动载荷系数X、Y

表3 深沟球轴承的系数X、Y

表4 角接触球轴承的系数X、Y 表5 其它向心轴承的系数X、Y

表6 推力轴承的系数X、Y

七、成对轴承所受轴向力

计算公式：

轴承寿命计算公式为：

L10=10660n(CP)ε

式中：L10为寿命，单位h；

C为额定动载荷，单位N，查表可得；

n为转速，单位r/min，已知数据；

ε为寿命指数，球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3；

P为当量动载荷，单位N，由计算公式得到

当量动载荷P的计算公式如下：

P=XFr+YFa

式中：Fr为径向载荷，Fa为轴向载荷；

X为径向载荷系数，Y为轴向载荷系数

对于只承受径向载荷的轴承X=1，Y=0；

对于只承受轴向载荷的轴承X=0，Y=1；

深沟球轴承既能承受径向载荷又可以承受轴向载荷时，轴向载荷指向哪个轴承，就由此轴承承受轴向载荷，而另一轴承的轴向载荷为零， X、Y的具体求法如下：

例：图1中一轴的两端各采用一个6310型深沟球轴承支承,外部轴向载荷Fa =

1 450 N,则Fa1 = 0; Fa2 = 1 450 N。查表得6310型轴承额定静载荷C0 = 35 600 N。以轴承2为例，根据Fa2/C0=1450/35600=0.04查下表得e=0.24，再判断Fa2/Fr2与e的大小，进而查表得出X、Y的值。

轴承毛坯锻造模具计算公式

一外圈；

外圈；套切冲头￠=【芯料重量/7.85/3.14/（锻件高+压平量）】开根号×2

成型压边器孔￠=冲头￠+2

凹模H=锻件高+压平量-3

凹模￠1=【下料重量/7.85/3.14/（锻件高+压平量）】开根号×2

减去

Tan凹模°×（锻件高+压平量）×1.0125

凹模￠2=tan凹模°×H×2+￠1

凹模°=锻件度数+1.5°左右

二内圈；

内圈；挤压冲头￠=【眼子铁重量/7.85/3.14/厚度】开根号×2

凹模大档边￠1=【（圈大档边￠/2）平方+（冲头￠/2）平方-（圈内径￠/2）平方】开根号×2×1.0125

凹模小内孔￠3=【（圈小档边￠/2）平方+（冲头￠/2）平方-（圈内径￠/2）平方】开根号×2×1.0125

凹模度数=圈度数+30′

凹模滚道高度=圈高×1.0125-大档边高度+0.5-小档边-0.5

凹模滚道￠2=tan凹模度数×凹模滚道高度×2+凹模小孔￠3

凹模h=圈大档边高度+0.5-3