旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及对策
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施工技术
2018年第17期2191 旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点1.1 钻孔质量控制要点。钻孔前必须检查钻头直径及磨损情况,钻进作业时需要及时补焊钻头磨损超标的位置,如果钻头磨损严重则需要更换钻头。钻头底部切削齿的规格、形状和角度需要根据土层的实际情况进行选择,然后根据设计的桩长,桩顶设计标高对孔深进行计算,并对钻孔的深度进行控制。钻孔施工时,进尺速度需要根据地质情况进行控制,当从硬地层钻入到软地层时,可以适当提高钻进速度。当从软地层钻入到硬地层时需要减慢钻进速度。当地层容易出现缩径时,要适当增大扫孔的次数,避免出现缩径的情况。对于硬塑地层要提高钻进速度,保证钻进速度。钻机在砂层进行钻进时,要适当提高泥浆的黏度和比重。钻进过程中经常检查钻杆垂直度及钻头在孔内的升降速度,钻头提升应及时同步向孔内补充泥浆,避免浆液冲刷孔壁使钻孔壁出现塌方的情况。在钻孔作业时,需要根据孔深的变化、地层的变化情况进行钻进参数的选择,及时对泥浆比重进行调整,在进入到卵石层和沙层时,需要将钻进速度减慢,并适当增加泥浆的稠度,降低每一次钻进过程中进尺量,提高钻孔孔壁的稳定性。在接近终孔时,将进尺量控制在30cm左右,逐渐把孔底的稠泥浆掏出,达到设计要求孔深后,停滞半小时左右,使泥浆中的悬浮物充分沉淀后进行清孔。1.2 钢筋笼运输及下放控制。钢筋经钢筋场加工并验收合格后,用专用的拖板车运输至施工现场,根据吊车起吊能力及实际情况,每节分节长度约10-15m左右,节段连接采用直螺纹机械连接(按设计要求),接头错开布置。吊装使用扁担梁,长度略大于钢筋笼直径,利用吊车的大小吊钩均衡起吊下放钢筋笼,这样既可保证骨架吊装的稳定,又可防止骨架变形,吊放时要对准孔位,吊直扶稳,下钢筋笼时要缓慢,尽量避免钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼连接时,先把套丝退到与丝口齐平,按预先做好的标记对齐接头,用扭矩扳手将套丝拧到位,依次安装下放钢筋笼,超声波检测管接头内衬密封胶圈,用液压钳连接紧密牢固并注满清水,检测管应顺直,不得弯曲,以免影响成桩后检测。最后一节钢筋笼下放时,用前期预留护桩挂十字线校正钢筋笼中心与桩孔中心重合,根据护筒顶标高及孔口支垫高度计算吊环钢筋长度,一般对称在钢筋笼上焊接4根吊环钢筋,再用穿杠和吊环钢筋(HPB300圆钢)将钢筋笼定位在孔内,穿杠下垫枕木。为确保安全,下放钢筋笼前宜在孔口安放操作平台(用型钢和钢筋焊接而成,内圆外方,内径略大于钢护筒直径)。1.3 混凝土灌注控制要点。混凝土灌注前,要根据导管的内径以及桩孔的直径等要素对需要关注的首批混凝土量进行计算,保证浇筑首批混凝土时可以将导管埋置1m以上。尽可能减少混凝土搅拌和运输到场的时间,以免混凝土在运输时出现离析的情况。在灌注混凝土之前,要求混凝土坍落度损失值和出罐时相比不大于2cm。在灌注时,用吊车的主勾吊起储料斗,与导管相连接,把隔水栓堵放在其底部,向斗内注满混凝土后,用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出,使混凝土在很短的时间内降落到孔底,完成封底工作,然后连续、紧凑地进行灌注。混凝土灌注时,也要认真观测孔内水位的升降情况以及料斗中混凝土下降情况。每完成一盘灌注后,需要马上使用测绳对混凝土面的升高度进行检查,然后对混凝土中导管的埋设深度进行计算。合理指挥导管进行提升和拆除。一般情况下导管的埋深控制在2-6m,导管拆除前的埋设深度要控制在6m内,导管拆除后的埋设深度要控制在2m内。提升导管时要确保导管处于中间位置,并保持轴线的垂直。2 质量控制要点2.1 施工准备。应规划好桩机的主要路线,检查地面承载力是否符合要求,对不满足承载力要求的地面进行加固处理。结合地面的地质情况来设定旋挖机跳打间距以及流水走位,以免施工中出现串孔。2.2 钢筋笼制作。确保其长度、连接牢固性、接头位置和接头数量符合设计要求。对钢筋笼实施防扭曲、偏位措施。桩长较大的,需要进行分段吊装,吊装钢筋笼采用孔口接笼的方式。钢筋的加工制作应严格按图施工,制作出标准节,并根据最终孔深确定钢筋笼长度。2.3 成孔施工控制。护筒埋设以及护筒中心允许偏差≤50mm,孔内泥浆面高出水位1m以上。保证护筒内径要比钻头的直径大100mm,并在筒的上部开设一到两个溢浆孔。桩位轴线最大允许偏差为±20mm。成桩的垂直度≤0.5%。成孔过程中检测桩机架身的垂直度。2.4 沉渣控制。在完成第一次清孔之后,应及时将钢筋笼吊放孔内并迅速完成各个节段孔口的焊接工作。混凝土导管安装完毕后,进行第二次清孔操作。当沉渣厚度小于10cm,泥浆比重小于1.15时,视为二次清孔操作结束的条件。沉渣不得大于设计要求,取样用沉渣仪测算,并采用气举反循环与传统冲孔桩泥浆正循环相结合的工艺。气举反循环是利用空压机的压缩空气,通过安装在导管内的气管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物,在导管内底端形成负压,并在负压的作用下上升,形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,排出导管以外。钢筋笼与导管安装完毕后采用气举反循环对孔底的沉渣先进行清除,在等待混凝土时停气将泥浆管接于排浆管口进行正循环清孔,同时泥浆冲刷孔壁达到护壁的效果。3 结语旋挖钻孔灌注桩被广泛应用于公路工程施工中,施工技术已趋于成熟。由于灌注桩为地下隐蔽工程,地质情况复杂多样,每个项目和每个桩孔的地质情况不尽相同,在实际施工中,须根据地质资料和设计要求,针对个别桩孔的特殊地质情况采取相应的技术措施使旋挖钻孔灌注桩质量得到有效控制。参考文献:[1] 无锡市城归设计有限责任公司.10SG813,钢筋混凝土灌注桩[S].北京:中国计划出版社,2010.[2] 水利部长江水利委员会长江勘测规划设计研究院.SL191—2008,水工混凝土结构设计规范[S].北京:中国水利水电出版社,2009.旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及对策陈洪霞(核工业华东建设工程集团公司,江西 南昌 330096)摘 要:目前旋挖钻孔灌注桩施工工艺较为成熟,但是仍然存在需要改进和完善的地方,由于施工工艺复杂,需要控制的质量关键点也很多,在实际工作中需要管理及施工人员具备丰富的经验和精湛的技术才能更好地完成。文章根据笔者工作实践,对旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及对策进行了分析和探讨。关键词:旋挖;钻孔;灌注桩;施工;质量;控制