当前位置：文档之家 › 余热发电调试方案

余热发电调试方案

  • 格式：doc
  • 大小：148.50 KB
  • 文档页数：13

余热发电调试方案

余热发电调试方案

I锅炉水压试验实施方案及过程

一、前言

根据余热发电整体工程进度安排，部分子项安装已接近尾声，为保证锅炉能够在单机调试及联动试车阶段顺利通过，现对锅炉进行水压试验。

二、锅炉水压试验的目的

水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕后需对其承压部件（如汽包、受热面、汽水管道及其阀门）必须进行水压试验，主要保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。

三、水压试验应具备的条件

1、锅炉受热面、本体配管及阀门安装结束；

2、汽包、联箱及管道上阀门均已处严密关闭状态，各手动及电动阀门动作灵活，处于良好完整；

3、纯水系统安装、调试结束，提前24小时制取水压试验所需纯水；

4、补给水、凝结水及锅炉给水系统已全线贯通，阀门及其它附件安装结束；

5、补给水泵、凝结水泵及锅炉给水泵单机试车正常，具备开机条件；

6、安全阀及现场实际水位计均已加至盲板隔离。

四、水压试验前的检查与准备

1、汽包、联箱内部检查无杂物；

2、受热面管、汽包、联箱的外观检查正常；

3、凝汽器及闪蒸器内部检查无杂物；

4、补给水、凝结水及锅炉给水系统管道冲洗结束；

5、给水系统无明显泄漏点； 余热发电调试方案

6、锅炉本体阀门均处于关闭状态（除汽包给水管道阀门）；

7、试验所需压力表准备到位（量程分别为0-6MPa、0-2.5MPa）；

8、锅炉安全阀及水位计检查是否已隔离；

9、现场操作及检测人员就位；

10、试验所需工具准备到位（如加压泵、对讲机、“F”形扳手等）。

五、水压实施程序与检查

水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超压水压试验(根据工作压力的不同,超压试验的倍数会进行适当调整)

1、全开补给水泵入口阀门，启动补给水泵，缓慢打开泵出口手动阀至10％开度左右，将凝汽器补满水；

2、相关专业人员对补给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；

3、全开凝结水泵入口阀，启动凝结水泵A/B缓慢打开凝结水泵出口阀10％开度左右，全开汽封凝汽器出、入口阀门 通过闪蒸器水位控制阀向闪蒸器补满水；（清洗闪蒸器）；

4、相关专业人员对凝结水泵进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；

5、全开锅炉给水泵入口阀，启动锅炉给水泵A/B，缓慢打开电动阀10％开度左右，通过锅炉水位控制，向锅炉汽包补水；

6、相关专业人员对锅炉给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；

7、打开汽包、过热器排汽阀，补水过程中随时进行水位核对，随时检查排空阀是否冒气,如发现不冒气,则应立即停止补水,查明原因(如系统是否有堵塞、给水管道阀门是否打开、管道及阀门是否泄漏等)，当排汽阀连续有水冒出且无冒气泡声音， 余热发电调试方案

说明汽包已补满水，此时关闭排汽阀并停止上水；

8、锅炉上满水后，进行一次全面检查，了解有无泄漏处，并将膨胀量记录下来；

9、检查结果确认后符合升压条件后，方可升压，升压速率一般控制在0.2

MPa-0.3Mpa/每分钟；

10、当压力升至到工作压力的10％时，应该停止升压进行全面检查是否有泄漏处，如发现有应立即泄压，根据需要放水处理；

11、当压力升到工作压力80％时应暂停升，进行全面检查受热面、管道及阀门等承压部件，在接近工作压力时升压速率应放慢，严格控制超过工作压力；

12、当压力升至工作压力时，应立即组织人员对系统进行全面检查，检查过程中对缺陷部位做好记录，并在现场做好标志；

13、进行超压试验根据在工作压力下试验结果而定，压力如无明显下降趋势，5分钟后方可继续升压超压试验压力；

14、当达到超压试验压力后，应立即停止升压，并将压力记录保压5分钟，压力如下降不超过0.05 MPa，即为合格；

15、超压试验5分钟后，压力缓慢下降，速率一般控制在0.02 MPa/每分钟以内，当压力降至工作压力后，对系统进行全面检查，并做好记录，如无泄漏点后以0.2 MPa/每分钟速率降至大气压，且根据需要将炉水放净或低水位；

16、系统降至大气压后，将安全阀及水位计恢复至正常工作状态；

17、省煤器与其它承压部件应分开做水压试验，省煤器水压试验压力为4.2MPa,

其它承压部件水压试验压力应为1.6MPa。

六、水压试验人员组成

1、总协调：

成 员：

2、工艺操作人员： 余热发电调试方案

机械及电气操作人员：

升压操作：

3、监控及检查人员：锅检所人员、监理人员、施工负责人及工厂专业负责人。

七、具体工作内容及区域划分

（一）、监理公司：牵头负责对补水、凝结水、锅炉给水及AQC锅炉系统进行全面检查，是否具体水压试验条件(业主、施工单位参与)；水压试验过程中参与承压部件检查。

（二）、施工单位：水压试验升压操作,并参与试验过程中承压部件检查；准备试压泵,确定加压位置；锅炉加水前将安全阀及水位计隔离(加盲板)；负责记录水压试验参数,并整理后报锅检所、监理公司及业主；负责现场压力表准备及安装。

（三）、建设单位：锅炉水压试前应对补给水泵、锅炉给水泵及凝结水泵联轴节脱开，进行电机单机试运转，对运行参数进行检测，数据整理报发电处，确认正常后，方可开机；此项工作由胜利保全工段负责；凝结水及锅炉给水系统管道或阀门未安装到位处应增设盲板，防止泄漏，此项工作由专业技术负责；凝结水及锅炉给水系统管道分段进行冲洗，此项工作由发电工段负责（专业技术人员牵头）；

八、水压试验注意事项

1、锅炉水压过程中，应停止锅炉内外一切工作，工作负责人在升压前必须检查炉内各部位是否有人，在无人情况下方可升压；

2、在水压试验补水过程中，负责打开排空阀人员不可擅自离开；

3、锅炉进行超压试验时，在保压过程中不允许进行任何检查，应待压力降至工作压力后，方可进入锅炉内检查；

4、水压试验后，接到相关负责人的通知后，方可进行泄压；

5、水压试验水温应保持在5℃以上进行，必要时必须进行防冻处理。

ii碱煮炉、热水冲洗流程方案 余热发电调试方案

一、碱煮炉、热水冲洗的目的

碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。

二、碱煮炉、热水冲洗的准备

1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；

2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方；

3、汽包内部零部件要安装正确；

4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门；

5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；

6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命；

7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。

每个锅炉要求的药品规格：

药 品 浓 度

联 氨 500ppm

氢氧化钠与磷酸三钠的混合物 3～4kg/m3

每个锅炉的炉水体积：

项目 AQC（1）、（2）锅炉 PH（1）、（2）锅炉

炉水体积 m3 m3 余热发电调试方案

AQC炉加药量：

AQC炉炉水容量 药品规格 投加标准 投入量 投加

地点

m3 60％联氮 500PPm

AQC炉

汽 包 32% NaOH与Na3PO4.12H2O的混合物 3～4

kg/m3

炉水

PH炉加药量：

PH炉炉水容量 药品规格 投加标准 投入量 投加

地点

m3 60％联氮 500PPm PH炉

汽

包 32% NaOH与Na3PO4.12H2O的混合物 3～4

kg/m3炉水

8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；

9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中；

10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；

11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。

三、碱煮炉及热水冲洗过程

1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。 余热发电调试方案

2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；

3、当锅炉汽包压力升至0.5Mpa时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5Mpa以上；

4、压力控制在0.5MPa以上，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；

5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％；

6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；

7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；

8、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，大约所需时间为4小时左右；

9、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。

四、热水冲洗完毕后的操作

热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽包压力降至0.01MPa，炉水温度下降至70℃时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：

打开所有可以操作的排泄阀放水。当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质。用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去。汽包内部

合集下载

余热发电工程施工方案

余热发电工程施工方案

余热发电工程施工方案

一、项目背景

余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过有效利用工业生产中的余热，可以减少能源浪费，降低生产成本，同时也对环境起到一定的净化作用，因此备受行业关注。

本次余热发电工程项目位于某家大型钢铁厂，该厂生产废热丰富，且经过初步分析与评估，满足余热发电的基本条件。该项目计划利用工厂产生的高温废气进行余热发电，项目规模较大，设计总装机容量为10000KW，属于较为复杂的余热发电工程。为了确保工程施工能够顺利进行，特制定本施工方案。

二、总体设计思路

1. 技术选型

根据该钢铁厂的实际情况，本项目拟采用直接循环余热发电技术，通过余热锅炉与汽轮发电机组的结合，实现废热的有效利用。此外，还将采用先进的数控系统进行监控与管理，以确保工程运行安全稳定。

2. 工程施工方案

本项目总体施工方案分为以下几个步骤：

（1）前期准备

首先，需要对工程现场进行勘察和测量，了解施工环境以及场地情况；其次，进行工程设计评审和技术方案论证，确定最合适的施工方案；然后，编制施工组织设计方案和施工方案，确定施工队伍和施工计划等；最后，准备必要的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。

（2）土建施工

在完成前期准备之后，需要进行土建施工。主要包括场地平整、基础施工、设备基础浇筑等工序。在这个过程中，需要根据当地的气候和地质条件，科学合理地设计土建方案，并保证施工质量。

（3）设备安装

土建施工完成后，需要进行设备安装工作。这是整个工程中最为重要的一个环节，需要严格按照设备安装图纸和要求进行安装，确保设备的安全和正常运行。

（4）电气接线 设备安装完成后，需要进行电气接线。这是工程的最后一个环节，需要确保电气接线的质量和安全。

三、工程施工计划

1. 工程施工周期

该项目总投资较大，施工任务复杂，预计施工周期为12个月。具体的施工周期安排如下：

前期准备：1个月

土建施工：3个月

设备安装：4个月

烧结线余热发电技术方案

烧结线余热发电技术方案

180烧结余热发电项目

基本技术方案

目录

1 总论 ......................................................... 1

1.1 建设单位基本情况 ........................................ 1

1.2 工程条件 ................................................ 1

1.3 工程概述 ................................................ 3

1.4主要经济技术指标 ........................................ 7

1.5技术特点 ................................................ 8

2 各专业方案 ................................................... 9

2.1 工艺设备 ................................................ 9

2.2 热力系统 ............................................... 12

2.3 总图运输 ............................................... 21

2.4 水工 ................................................... 23

2.5 电气 ................................................... 25

2.6仪表自动化 ............................................. 36

2.7建筑结构 ............................................... 45

船用柴油机余热利用发电系统使用计划方案(七)

船用柴油机余热利用发电系统使用计划方案(七)

船用柴油机余热利用发电系统使用计划方案

一、实施背景：

随着全球对环境保护的重视程度不断提高，船舶行业也在积极探索减少排放和提高能源利用效率的方法。船用柴油机是船舶主要的动力装置，其工作过程中会产生大量的余热。传统上，这些余热被船舶排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。为了充分利用这些余热资源，船用柴油机余热利用发电系统应运而生。

二、工作原理：

船用柴油机余热利用发电系统通过收集和利用船用柴油机排放的余热来产生电能。具体来说，系统主要由余热回收装置、烟气余热锅炉、蒸汽涡轮发电机组和辅助设备组成。首先，余热回收装置将船用柴油机排放的高温废气中的余热转化为热能。然后，烟气余热锅炉利用这些热能将水加热成蒸汽。接下来，蒸汽涡轮发电机组将这些蒸汽的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。最后，辅助设备将电能输出供船舶使用，从而实现了船用柴油机余热的高效利用。

三、实施计划步骤： 1. 调研评估：了解船舶的热能需求和柴油机的余热产生情况，评估余热利用发电系统的可行性和经济性。

2. 设计方案：根据船舶的具体情况，设计出适合的船用柴油机余热利用发电系统方案，包括余热回收装置、烟气余热锅炉、蒸汽涡轮发电机组和辅助设备等。

3. 采购设备：根据设计方案，采购所需的设备和材料。

4. 安装调试：将所采购的设备和材料安装在船舶上，并进行调试和检验，确保系统能够正常工作。

5. 系统运行：启动船用柴油机余热利用发电系统，监测系统的运行情况，并对系统进行维护和保养。

6. 效果评估：对船用柴油机余热利用发电系统的运行效果进行评估，包括电能产量、能源利用效率和环境效益等方面的评估。

四、适用范围：

船用柴油机余热利用发电系统适用于各种类型的船舶，包括货船、客船、油轮等。无论是大型船舶还是小型船舶，只要其采用柴油机作为主要动力装置并产生大量余热，都可以考虑使用这种系统。

五、创新要点：

1. 高效利用余热：船用柴油机余热利用发电系统能够高效地收集和利用船用柴油机排放的余热，最大限度地提高能源利用效率。 2. 环保节能：通过利用余热发电，减少了船舶对外部能源的依赖，降低了船舶的燃料消耗和排放量，达到了环保节能的目的。

余热发电技术技术方式

余热发电技术技术方式

百度文库 - 让每个人平等地提升自我

1 余热发电技术技术方案

一、项目简介：

我公司拟在宜宾市兴文县新建1条带9MW纯低温余热发电日产5000吨水泥熟料新型干法水泥生产线，项目于2008年10月28日经四川省进展和改革委员会核准（川发改产业[2008]674号）,计划在2010年初建成，配套纯低温余热发电同步建设。9MW纯低温余热发电系统建设拟采用“BOT”(Build-Operate-Transfer,即:建设-运营-移交)方式，项目法人独立投资建设、运营、保护并最终在运营期满后无偿完好移交。

二、建设大体原则

保证余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，并最大程度的利用余热资源多发电，遵循“技术先进、生产靠得住、运行本钱低、节约投资”，具体原则如下：

1 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；

2 采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作本钱投入；

3 采用经实践证明是成熟、靠得住的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；

4 电站主辅机的进程控制采用集散运算机控制系统；

5 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”；

6 设计与建设进程中要充分与水泥生产线设计院和业主交流沟百度文库 - 让每个人平等地提升自我

2 通，在布局和热力参数等方面服从水泥生产线工艺统筹安排。

三、建设内容

1 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉及其辅助设备，汽轮发电机组及其辅助设备，室外热力管线, 粉尘搜集（包括除尘系统）输送设备(送到业主指定库)等。

2 水处置系统：原水取水管网(到业主指定处接用);化学水处置系统；循环冷却水处置、冷却塔、泵站及水池；AQC炉加药处置、除氧系统；SP锅炉加药处置、除氧系统。

3 发电与供配电系统：汽轮机、发电机、接入系统、起动电源(到业主指定开关接电)、并网线路(发电送到业主指定开关) 、电气自动化控制设备及照明等。