mos应力测试方法及标准

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残余应力测试方法综述

作者：廖斌

来源：《科技资讯》2014年第30期

摘 要：该文介绍了残余应力对结构件在实际使用中的有害影响及实验对于测量残余应力的必要性阐述了当前测量残余应力的两种主要方法，并对机械式残余应力测试方法分别从平面和三维条件下进行了详细的说明。大部分残余应力的测试方法都没有达到实用阶段。除了测试技术还存在问题，在力学原理上，主要是弹性力学与塑性力学还得不出钻孔这个力学模型的三维问题应力解。

关键词：残余应力 小孔释放法 应变 主应力

中图分类号：TU13 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（c）-0065-03

机械零部件中存在的残余应力近年来日益受到人们的关注，尤其是一些成形小的结构件中的残余应力在实际使用中会产生一些有害影响，如微机械、微机电系统中由于制备的原因，残余应力是结构件破坏的主要因素之一。目前，比较成熟的残余应力检测和评价方法主要限于一些比较大的结构件中。较大型的机械零部件在加工成形中由于需要较大的变形如挤压、焊接变形，从而容易形成残余应力。例如：大型铸焊件在热处理或焊接过程中由于热影响而引起的残余变形所导致的残余应力尤为突出。

残余应力对工程构件，特别是对压力容器等焊接结构的危害是显而已见的；反之，也有采取某种特殊工艺措施，使零部件表面形成正压力（如喷丸、碾压等）以增强零部件的抗疲劳能力，提高其使用寿命。随着断裂力学分析方法的不断发展，迫切要求定量了解或确定零部件内存在的残余应力大小。由于产生残余应力的机理极其复杂，单纯采用理论分析以及计算方法求解，往往不能满足实际需要，同时现有的一些理论模型还不能完全反映实际情况从而达到寿命预测的目的，因此，实验仍是直接测试零部件的残余应力必不可少的工作方法。

1 残余应力的测量方法

1.1 物理式残余应力测试方法

双管正激mos应力是指在使用双管正激电路时，由于mos管的开关状态转换所产生的应力。在开关状态下，mos管会经历电压和电流的变化，这种变化会导致mos管内部的应力增加，从而影响其可靠性和寿命。

在双管正激电路中，当mos管从导通状态切换到截止状态时，它会经历一个电压和电流的急剧变化，这种变化会导致mos管内部的应力增加。如果这种应力过大，可能会对mos管造成损坏，从而影响整个电路的稳定性和可靠性。

为了减小双管正激mos应力，可以采取以下措施：

1. 选择适当的mos管：选择具有较高耐压和电流能力的mos管，可以减小开关状态转换时的应力。

2. 优化电路设计：通过优化电路设计，减小mos管的开关频率和开关状态转换时的电压和电流变化幅度，从而减小mos管的应力。

3. 增加缓冲电路：在mos管的输入端增加缓冲电路，可以减小电压和电流变化对mos管的影响，从而减小其应力。

4. 散热设计：合理设计散热器，将mos管的热量及时散发出去，避免因过热而导致的性能下降和寿命缩短。

综上所述，双管正激mos应力是影响电路稳定性和可靠性的重要因素之一，通过选择适当的mos管、优化电路设计、增加缓冲电路和合理设计散热器等措施，可以有效地减小双管正激mos应力，提高整个电路的可靠性和寿命。

镀镍层内应力及其测量方法

关 键 词：镀镍，内应力，测量方法，影响因素

作 者：李延伟，黄晓曦，杨哲龙，姚金环，李月晓

内 容：

(1.桂林理工大学化学与生物工程学院,广西桂林541004;2.哈尔滨工业大学化工学院,黑龙江哈尔滨150001)

摘要：镀镍是电镀工业中应用最广泛的镀种之一,镀层的内应力是影响镀层质量的重要因素。综述了镀镍层内应力产生的原因,介绍了镀镍层内应力的测量方法,并对各种影响镀镍层内应力的因素进行了分析。

关键词：镀镍;内应力;测量方法;影响因素

中图分类号：TQ 153文献标识码：A文章编号：1000-4742(2011)01-0004-04

0前言

镀镍是电镀工业中最重要的镀种之一,已被广泛应用于机械、电子、航空、航天、国防等领域[1]。特别是近年来镀镍在特种加工[2]和微/纳米制造[3]等高新技术领域的应用,使其用途更加广泛。在电镀过程中,由于金属的结晶有一定变形或有异相渗入,会产生一定内应力,这种现象在镀镍过程中尤为明显[4]。电镀层的内应力可分为两类:一类是使镀层本身体积有膨胀趋势的应力,称为压应力;另一类是使镀层体积有收缩趋势的应力,称为拉应力。电镀过程中,拉应力过大会使镀层开裂;而压应力过大会引起镀层起泡,从而导致镀层的失效。在微/纳米制造中,不平衡的拉应力或压应力很容易引起加工部件发生变形,从而使制造过程失败。因此,深入了解镀层内应力产生的原因、内应力的表征手段及其调控方法对电镀生产具有重要实际意义。本文综述了镀镍层内应力产生的原因,介绍了镀镍层内应力的测量方法,并对各种影响镀镍层内应力的因素进行了分析。

1镀镍层内应力的形成原因

电镀层内应力是在金属离子形成金属的过程中产生的。为了避免或控制内应力对镀层产生的不良影响,人们很早就开始对内应力的形成原因进行了研究[5-7]。然而,由于这一问题的复杂性,至今

仍无完善统一的理论解释。归纳起来,关于镀镍层内应力产生的原因主要有以下几种理论解释[8]:

三：常用塑料：

1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。

2. 常用塑料特征、性能：

2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。

①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。

②较好的物理、机械性能，

③应力测试：正丙烷、乙 无开裂、裂纹。

2．2.PVC：聚氯乙烯

①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。 ②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。

2．3.PMMA：有机玻璃、压克力 ①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。 ②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。 ③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛

①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。

②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。

③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。

2．5.PE：聚乙烯 ①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。 ②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。 低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。 ③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。