锯削教学设计

󰀡󰀢󰀣󰀤年第󰀥期钳工锉削与锯削实训教学之比较教学法威海职业学院

毕静波前言钳工锉削占整个工作量的75%，因其重要先行讲授，钳工锯削不及前者重要，但它又为锉削服务，所以放在锉削的后面讲，但我认为这样恰到好处，因为二者具有某些相似性，同时锯可以看成是把锉刀沿着纵向切下的一片，把锉齿加以放大而得，所以采用比较教学法，可谓一举两得。首先，我们必须承认两者是不同的，从结构而言，锉刀由锉刀面、铺锉纹、锉刀边、锉刀尾（舌）、锉刀柄组成。而手锯是由锯弓、锯条构成的，锯弓有固定式和可调式，锯条是由两端的安装圆孔、锯齿、锯带（背）组成。锉刀柄的安装和拆卸有正确的方法，要求装入手柄深度的3/4；锯条的安装具有方向性，锯齿向前。锉刀柄安装要牢固，锯条安装要松紧适度。因为锯条太紧，锯条易崩，太松锯条会扭曲，造成锯缝歪斜，锯条也易崩断。但它们又有相同或相似的地方：（1）都是工具钢经热处理，获得比较高的硬度，利于切削。（2）都有“齿”，靠齿来去除加工余量。（3）齿都有粗细之分，粗的适合加工铜、铝等软金属，细的适合加工钢、铸铁等硬度较高的金属。（4）“齿”都有角度。（5）有“纹”有“路”。（6）都是靠双手操作的，“左辅右主”，即都是左手起辅助调节作用，右手起主导作用。（7）切削频率都是40次/分钟左右。但细说起来，又有不同：（1）锉刀一般用碳工钢T12、T13，而锯条一般用T10、T12，锉刀的硬度为HRC62-67，锉舌不淬火。锯齿的硬度为HRC63-65，锯带的硬度为HRC48-52。（2）锉刀的齿是剁齿机剁出来的或是铣齿法铣出来的，而锯齿是冲床冲出来的。（3）锉刀的粗细是根据齿距来分的，可分为粗齿锉、中粗齿锉、细齿锉、油光锉四种。锯齿粗细以每25mm长度包含的齿数，分为粗齿锯、中齿锯、细齿锯。（4）锯条的前角γ为0°，后角α为40°，楔角β为50°，双齿纹锉刀一般低齿角45°，面齿角65°。（5）锉有铺锉纹，分主铺纹和辅铺纹，锯有锯路，可防夹锯，有波浪式和交错式之分。（6）锉削时，是对锉削平面的“左辅右主”，而锯削时是上述手法不变，但左右手都转了90°。锉刀和锯使用中要求不同：（1）锯削时可给锯条加油润滑冷却，而锉削不但不能加油，而且不能用手摸，因为手上有油污，摸了会发滑，影响锉削，当然也不能沾水，以免生锈。（2）锉刀用钝了一面才开始用以前没用过的另一面，全用钝了才换新的，而锯条用钝了即可换一条新的。（3）锯条要及时修整磨光已崩裂的锯齿，防止相继崩裂，锉刀则无此要求。（4）锯削完毕后，应将锯条放松保存，锉削则要求锉刀不可胡乱堆放，以防损伤锉齿。再比较一下锉削和锯削的加工范围及方法：锉刀靠自身断面形状适应不同加工形状，锯条可以改变与锯弓的相对位置，以适应不同锯削位置的需求。锉刀有多种断面形状，可锉平面、三角孔、斜孔、内孔、曲面、交角、三角形、圆孔等，而锯可锯削圆棒、方钢、管子等，为提高工效，可按一定顺序转过一定角度再锯。锉刀的锉削有顺锉、交叉锉、推锉、摆锉等手法，推锯时锯弓的运动有直线运动和锯弓上下摆动两种。锯在锯削管料时要夹在V形槽的两木衬垫之间，锯削薄料时，可将板料夹在两木板间连同板料一起锯削或横向倾斜锯削，对锯削深缝可以视情况变更锯条的角度进行，要从某些空中锯，可将锯背带一定长度或全部到砂轮机磨去一部分，然后穿过要锯的孔装好锯进行锯削，锯完后再把锯条卸下来，将锯取出。最后比较一下操作手锯和锉刀的异同：操作手锯的正确的方法包括以下步骤：（1）起锯；（2）选好战立位置并握好手锯；（3）推锯；（4）回锯；（5）收锯。在上述步骤中第一步起锯是锯削所特有的，锉削则无。而且起锯分近起锯和远起锯，后者优于前者，因远起锯锯齿是逐渐切入工件，不易被卡住。起锯有具体的动作、角度要求，必须严格遵守，具体来说就是：要用左手拇指指甲抵住锯条来定位，以保证起锯位置正确平稳。起锯角为15°，角度过大，锯齿易被棱边看住而崩齿；角度过小，不易切入，易打滑，锯坏工件表面。起锯的动作要领是：“小”“短”“慢”，即起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可平稳起锯。当锯深2~3mm，左手拇指可离开锯条，接下来按正常姿势操作即可。操作的姿势与锉削很相类似，都是与虎钳夹持的工件的中垂线成相同角度，左脚成30°，右脚成75°，且脚间与肩同宽，姿势都是身体与地面的垂线夹角由10°→15°→18°→15°的身体变化过程。两手用力总的原则都是“左减右加”，都是推程切削，回城空程。唯一不同的是锉削时右手握锉与肋部紧贴与身体一体前后移动，而锯削并无此要求，右手握锯随身体前后移动，右手来回推拉。收锯时也与锉削不同，在工件快锯断时，左手托拿材料，右手轻力锯削，放慢频率，不让材料掉落在钳台上。总之，通过比较，边讲边示范，让学生练习揣摩，较快掌握动作要领，但要锯得又快又直，还是要花很大功夫练习的，包括起好锯，及时测量调偏，正确推拉，锯条装得松紧适度，保持一定的硬度，或保持一定挠度，位置无偏斜，两面都画好线，便于参照，头在锯削过程中处于锯的上方，眼睛始终保持观看锯为一条直线，保持50次/分钟左右的锯削频率等。摘要：锉削与锯削是钳工最重要的两种技能，两者既相互区别，又相互联系，运用比较教学法，可以删繁就简，事半功倍。关键词：锉削；锯削；比较教学法机电·教育·推广HEBEINONGJI河北农机

浅谈数控车削编程G71指令教学方案设计

摘要 本文结合笔者的教学经验,介绍了数控车削编程G71、G70指令教学方案设计。

关键词 数控车削;编程;G71;G70;方案设计

G71指令是数控车削编程最常用的复合循环指令之一,通常也是教师教学安排和教材编排的第一个复合循环指令,学好G71指令,不仅对G71指令本身的应用有重要意义,而且对后面的G72、G73、G74、G75、G76指令学习起到重要的基础作用。

1 打好基础

教师在G00、G01、G02、G03、G90、G94等指令的教学中,要安排适当足够的课时,教会学生基本的工艺分析方法,应用这些指令编写完整的简单形状零件(如简单阶梯轴、阶梯孔)加工程序,初步掌握外圆车刀、外切断刀的对刀方法,并能在仿真系统中进行仿真加工,这对后面编程课的学习和教学都很重要。

2 设计好G71教学方案

教学方法选择:

1)利用数控仿真系统向学生展示G71指令的刀具路径特点;2)通过案例,将G71指令格式、参数设置方法溶入具体的零件编程加工中来讲解。指令的参数设置不能脱离实际、纸上谈兵,要符合实际零件加工工艺,有利于学生适应往后的实际加工;3)学生亲自动手利用G71指令进行仿真加工,体验G71编程和加工特点,实现“教、做、学”一体化教学。

3 教学过程安排

3.1 引入新课

先领学生简要复习和回顾前面学过的G90指令,以提问方式引导学生思考加工如图1的零件,毛坯为φ32mm棒料,用G90指令和G01、G02等指令编程加工是否可行。结论:用G90指令和G01、G02、G03等指令编程困难。从而引入新课内容G71、G70指令。

3.2 新课教学

1) 简单介绍G71、G70指令的格式,使学生对指令有初步印象:

(1)G71格式:

G71 U(ΔD) R(E);

G71(NS)Q(NF) U(ΔU) W(ΔW) S(S) T(T);

N(NS)…;

…

N(NF)…;

(2)G70格式:G70 P(NS) Q(NF);

中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案

一、教学目标

1. 了解锯削的基本概念和作用，知道锯削在汽车维修中的应用。

2. 掌握锯削的基本技巧和操作方法，能够正确使用锯削工具。

3. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高汽车维修技能。

二、教学内容

1. 锯削概述：介绍锯削的定义、分类和作用。

2. 锯削工具：介绍各种锯削工具的构造、特点和正确使用方法。

3. 锯削技巧：讲解锯削时的姿势、力度控制和切割路径选择。

4. 实际操作：演示如何进行安全、快速的锯削操作。

5. 练习与讨论：学生分组练习锯削操作，并进行讨论交流。

三、教学方法

1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧。

2. 演示法：现场演示锯削操作，让学生直观地了解锯削过程。

3. 练习法：学生分组练习锯削操作，提高动手能力。

4. 讨论法：引导学生进行讨论交流，分享锯削心得。

四、教学准备

1. 教室环境：保证教室安全、整洁，具备演示和练习的条件。

2. 教学工具：准备锯削工具、安全防护用品等。

3. 教学资料：准备教案、PPT、视频等教学资源。

五、教学过程

1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解与演示：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧，并进行现场演示。

3. 练习与指导：学生分组练习锯削操作，教师巡回指导，纠正错误。

4. 讨论与交流：组织学生进行讨论交流，分享锯削心得，总结经验。

5. 课堂小结：强调锯削操作的安全注意事项，巩固所学知识。

6. 布置作业：布置有关锯削的操作练习，提高学生的动手能力。

7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供反馈和改进建议。

六、教学评价

1. 学生练习成果评价：评价学生在课堂练习中的锯削操作技能，包括锯削姿势、力度控制、切割路径等。

2. 学生互评：鼓励学生之间相互评价，分享彼此的锯削心得和经验。

3. 教师评价：教师根据学生的锯削操作和安全意识，给予客观、全面的评价。

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教师 孙云华 专业 数控 班级 一年级.钳工

课型 新授 课时 2课时 时间 2010.10

课题 锯削的基本操作方法

教学设计 此课题是《钳工工艺学》中基本技能部分的重点课题，教学对象为钳工专业一年级学生，针对学生将来面对工作中的困难思考能力需要进一步锻炼，本课题采用在做中学，在探究中掌握知识，教学过程仿真实际生产难题的解决过程，实现良好的师生互动。整个教学过程中的知识点总结、归纳、探究都以学生为主，最后把书本知识转化为学生的知识技能。本课题采用“理论加实操”教学方案，为理论技能一体化教学。

教学目标 知识目标 ✓ 了解锯削的定义，有关锯条的参数；

✓ 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法；

✓ 掌握各种材料的锯削方法；

能力目标 ➢ 掌握锯削的正确姿势和操作要领；

➢ 提高动手操作能力；

➢ 锻炼互相帮助、相互协作的能力。

教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。

教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的熟练运用。

教学方法 1、讲练结合（为主） 2、演示法 3、讲解法

学习方法 手脑并用，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。

教学用具 台虎钳、锯弓、锯条、钢板毛坯、直尺等 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 教材分析 本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。同时还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。