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产品质量缺陷判定及分级标准

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（IATF16949-2016）

1.0目的

对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。

2.0适用范围

适用于本公司质量管控各环节。

3.0定义

3.1缺陷Defect:

未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。

3.2致命缺陷Fatal

影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3严重缺陷Critical 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观

3.4一般缺陷Major

3.5轻微缺陷Minor

4.0职责

4.1品控部：负责本标准编制并执行。

4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。

5.0判定条件

5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。

5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

6.0质量缺陷分级为：

缺陷类型 致命缺陷 严重缺陷 一般缺陷 轻微缺陷

级别划分 A B C D

缺陷加权分值 100 50 10 1

对总体性能的影响 产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可 产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议 对整体性能影响不大，顾客可能有意见 设计考虑不周

对功能特性的影响 严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求 影响产品主要功能或影响产品一般功能 轻度影响产品功能，但不会明显表现出来 不影响产品的功能

对使用安全的影响 存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失 存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏 对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故 不影响产品使用的安全

对可靠性的影响 影响产品的可靠性，固有可靠性对产品可靠性产生较明显的影对可靠性不明显影响或影响轻微 对产品可靠性无影响 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 低，预期故障率高 响，预期故障率较高

对产品寿命的影响 导致使用寿命严重降低 会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。 对使用寿命无影响 ——

对返工性及质量成本的影响 造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本 需返工返修，且难于返工，增加质量成本 未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性 基本无影响或影响轻微

外观方面的缺陷 缺陷严重，顾客肯定会发现 缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议 客户可能会发现，但反应程度轻。 顾客不会在意或无关紧要

包装方面的缺陷 缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏 缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等 缺陷可能影响产品原有的功能 顾客不会注意或察觉的包装缺陷

对下工序的影响 造成下道工序的混乱 给下道工序造成较大的困难 对下道工序影响较大 可能对下道工序有影响

检验状态 100%检验，加严检验 严格检验，正常检验 正常检验，抽样检验 抽样检验，放宽检验

隔离状态 报废

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2020年产品质量缺陷判定分级标准

2020年产品质量缺陷判定分级标准

作者：非成败

作品编号：92032155GZ5702241547853215475102

时间：2020.12.13

文件编号:

版本编号:

文件类型 编制部门

产品质量缺陷判定及分级标准 编制日期:

页 码:

1. 目的

对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准

2. 适用范围

适用于本公司质量管控各环节.

3. 定义

3.1缺陷Defect:

未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。

3.2致命缺陷Fatal

影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3严重缺陷Critical

可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观

3.4一般缺陷Major

3.5轻微缺陷Minor

4.职责

4.1品控部：负责本标准编制并执行。

4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。

5.判定条件

5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。

5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

5.2.1

6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为： 缺陷类型 致命缺陷 严重缺陷 一般缺陷 轻微缺陷

产品质量缺陷判定分级标准

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产品质量缺陷判定分级标准

文件编号:

版本编号:

文件类型 编制部门

产品质量缺陷判定及分级标准 编制日期:

页 码:

1. 目的

对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准

2. 适用范围

适用于本公司质量管控各环节.

3. 定义

3.1缺陷Defect:

未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。

3.2致命缺陷Fatal

影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3严重缺陷Critical

可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观

3.4一般缺陷Major

3.5轻微缺陷Minor

4.职责 产品质量缺陷判定分级标准

4.1品控部：负责本标准编制并执行。

4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。

5.判定条件

5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。

5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

5.2.1

6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：

缺陷类型 致命缺陷 严重缺陷 一般缺陷 轻微缺陷

产品质量缺陷严重性分级规定

产品质量缺陷严重性分级规定

产品质量缺陷严重性分级规定

1、范围

本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定

2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则

缺陷的级别

安全性

运 转

或运行

寿命

可靠性

装配

使用安装

外观

下道

工序

检验机构处理的权限

检 验

严格性

致命缺陷A

影响安全的所有缺陷

引起难以纠正的非正常情况

会影响寿命

会造成产品故障

—

造成产品安装困难

不涉及

造成下道工序的混乱

公司质量负责人

100%检验，加严检验

严重缺陷B

不涉及

可以引起易于纠正的异常情况

可能影响寿命

可能会引起易于修复的故障

肯定会造成装配困难

可能会影响产品安装顺利

使产品外观难于接受

给下道工序造成较大的困难

质量检验机构负责人

严格检验，正常检验

一般缺陷C

不涉及

不会影响运转或运行

不影响

不会成为故障的起因

可能影响装配顺利

不涉及

对产品外观影响较大

对下道工序影响较大

检验机构技术人员

正常检验，抽样检验

轻微缺陷D

不涉及

不涉及

不影响

不涉及

不涉及

不涉及

对产品外观有影响

可能对下道工序有影响

检验班组长

抽样检验，放宽检验

2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。 2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：

产品检验缺陷判定标准

产品检验缺陷判定标准

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（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的：

1.1 为使本公司检验发现之缺点均能合理统一判定，提高工作质量，特制定本标准。

2.0范围：

2.1 适应于公司产品及有关进料、制程、成品出货之检验。

3.0权责：

无

4.0作业程序：

4.1 严重缺点（CRITICAL DEFECT）

不良缺点足已使产品完全失去功能或特殊限定之缺点为客户所不能接受者，如断路、包装错误、成品混装、漏作业、摇摆次数不合格等

4.2 主要缺点（MAJOR DEFECT）

不良缺点足已使产品完全失去部分功能或有严重外观缺点为客户拒绝接受者，如PIN下陷，外箱破损，成品包不满、暴线等

4.3 次要缺点（MINOR DEFECT）

不良缺点虽然不影响产品功能但客户拒绝接受者，如线材刮伤，线赃，印字不良等

5.0内容

5.1 缺点明细：（见附表） 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1.1 缺点分类：

A、电气类；B、尺寸类；C、机构功能类；D、包装类；E、外观类；

5.1.2 缺点说明：

A、缺点名称；B、缺点现象说明；

5.2 缺点判定（区分为CRI、MAJ、MIN三级）

缺点研讨：于本产品缺点判定标准中，缺点分类之各项修正需经相关部门讨论通过，方可正式实施。

5.3 缺点判定：凡一个产品之不良数，视其检验结果，以最严重之不良数

6.0附表：

缺点

类别 缺点

名称 缺点现象说明 缺点判定

CRI MAJ MIN

电气类 耐压不良 耐压与规格不符 ●

短路 任两相邻之独立回路，有互相导通之情形 ●

绝缘不良 介于任两相邻之独立回路中，其中间介质之阻抗不符规定 ●

极性相反 二个（含）以上独立回路，头尾相互连接，形成不导通之现象 ●

断路 独立回路内，有断路之情形（接触电阻≤10Ω） ●