空压机基础知识的培训资料
大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，为了更好的了解空压机进行培训。下文是空压机培训资料，欢迎阅读!
空压机培训资料：如何排放
冷凝水的排放方法、应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前[4] 。
1、先打开放气阀排除气压
2、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
空压机培训资料：基础保养
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
清洁周期
A.按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止;为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F.每次换油时，须同时更换油过滤器。
G.更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责
空压机培训资料：如何维护
①、每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②、每月：
一、概述
地面生产系统的除尘及地面清扫系统共有6台空压机，分别安装在：二破间2台、筒仓下2台、筒仓上1台、229清扫间1台，为除尘系统和清扫系统提供工作所需的压力。明细表如下：
设备名称 型号 数量(台) 电机功率(kW) 工作压力(MPa) 排气量(m3/min) 安装位置及用途
空压机 WW-0.9/8 1 7.5 0.8 0.9 二破间1套除尘
空压机 WW-0.6/8 1 5.5 0.8 0.6 二破间1套清扫
空压机 SW-5/8-Ⅱ 2 44 0.8 5 筒仓下16套除尘及3套清扫
空压机 WW-0.6/8 1 5.5 0.8 0.6 筒仓上2套除尘及1套清扫
空压机 WW-0.6/8 1 5.5 0.8 0.6 229清扫间1套清扫
二、空压机的工作原理
空压机由主机、电动机、储气罐及电气控制元件组成。主机和电动机均放在储气罐上部的支座上，储气罐下部装有脚轮，使空压机移动灵活，使用方便。
空压机工作时，电动机通过V带，带动曲轴产生旋转运动，经连杆使活塞产生往复运动，由此使气缸容积发生变化，导致气缸内空气压力变大。自由状态的空气经消声滤清器、进气阀吸入气缸。压缩到额定压力的压缩空气经排气阀、单向阀和管路注入储气罐，以供使用。
对于较大容积流量或较高塔里的空压机，经一级压缩的空气具有较高的温度，故需经冷却器冷却后再进入二级压缩。 三、空压机的调节系统
1、压力开关调节系统
压力开关调节系统由两个压力开关和输气部件组成。当储气罐内空气压力达到额定工作压力时，压力开关自动断开磁力启动器控制回路，磁力启动器动作，断开电动机电源，空压机停止工作；当储气罐内空气压力下降到重新启动工作压力时，压力开关闭合，接通磁力启动器控制回路，磁力启动器动作，接通电动机电源，空压机进入工作状态。
压力开关的断电压力在空压机出厂前已调好，如因工作需要或选值偏离上述值时，可按下述步骤调节：
压力开关1：启动空压机，对照压力表指示刻度值，用螺丝刀调节压力开关上的螺钉，顺时针旋转为调大，逆时针为调小，直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好。
空压机基础知识培训考试题
姓名 分数
一、 填空题：（每空0.5分，共25分）
1.压缩空气系统理想的配置形式为：空压机→（ ）→（ ）。
2.空压机按照工作原理分为（ ）和（ ）。
3.空压机常用压力单位为Mpa、bar、Kg/cm²，其换算关系为0.1Mpa≈（ ）bar≈（ ）Kg/cm²。
4.螺杆式空压机的工作循环可分为（ ）、（ ）和（ ）三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
5.空压机运行环境温度应低于（ ）℃，如高应采取措施加强通风，以免（ ）。
6.油细分离器滤芯是多层细密的纤维制成，压缩空气中的所含雾状油气经过油细分离器可滤去此阶段称（ ），过滤后的压缩空气中的油分含量低于（ ）。油细分离器所滤的油集中于其底部的凹槽内，再由回油管回流到机体轴承端，此过程称（ ）。
7.空气系统流程顺序为：空气→（ ）→（ ）→（ ）→（ ）
→（ ）→（ ）→（ ）。
8.WBS系列空压机运行中控制器界面上提示故障中轻故障分别为（ ）、（ ）、（ ）。
9.我们公司生产的WBS-45A型空压机采用的是( )启动，其目的是（ ），而WBS-7.5型空压机采用的是( )启动。
空压机培训课件PPT实用版
(图文)
目录contents•空压机基础知识
•空压机选型与安装
•空压机操作与维护保养
•空压机性能检测与评估
•空压机节能技术探讨
•
空压机行业应用拓展
空压机基础知识01空压机是一种将空气压缩并提高气体压力或输送气体的机器，广泛应用于各种工业领域。
根据工作原理和结构特点，空压机可分为容积式空压机和速度式空压机两大类。容积式空压机又分为往复式空压机和回
转式空压机两种。空压机定义与分类
分类定义
工作原理
空压机通过吸气、压缩、排气等过程，将空气压缩成高压气体，为各种气动设
备和工具提供动力源。
结构组成
空压机主要由压缩机构、驱动机构、冷却系统、润滑系统、气路系统和控制系
统等组成。其中，压缩机构是空压机的核心部件，负责完成空气的压缩过程。工作原理及结构组成
空压机的性能指标主要包括排气压力、排气量、比功率、噪声等。这些指标直接反映了空压机的性能优劣和使用
范围。性能指标
在了解空压机性能时，需要关注其型号、排气压力、排气量、转速、功率等关键参数。这些参数对于选择和使用
空压机具有重要意义。例如，排气压力和排气量决定了空压机的输出能力和适用范围；转速和功率则影响空压机
的运行效率和能耗。
参数解读性能指标与参数解读
空压机选型与安装02根据实际需求，综合考虑空压机的性能、效率、可靠性、维护成本等因素，选择最适合的空压机类型。选型原则
了解各种空压机的性能特点，收集相关数据和资料，进行对比分析，确定最佳选型方案。
方法指导选型原则及方法指导
确保安装场地符合空压机安装要求，准备好所需的安装工具和
材料。准备工作
在安装前，应仔细检查空压机及其附件是否完好无损，确保安
装过程中不会对设备造成损坏。
注意事项安装前准备工作与注意事项安装过程检查
在安装过程中，应对每一步操作进行检查，确保安装质量符合要求。
验收标准
安装完成后，应按照相关标准进行验收，包括设备性能、安全保护、电气控制等方
面的检查，确保空压机能够正常运行。安装过程检查及验收标准
