第 1 页 共 32 页 《汽车制造工艺学》
一、 填空
1. 机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
2. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。
3. __加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
4. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
5. 工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范围内
6. 零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯
7. 表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
8. 车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
9. 切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
10. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。
11. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。
12. 机械加工工艺规程主要有_工艺过程 卡片和_工序___卡片两种基本形式。
13. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。
14. 零件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及抛光等方法。
15. 使各种原材料主、半成品成为产品的 方法 和 过程 称为工艺。
16. 衡量一个工艺是否合理，主要是从 质量 、 效率 、生产耗费 三个方面去评价。
17. 零件加工质量一般用 加工精度 和 加工表面质量 两大指标表示；
18. 而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。
19. 根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 、 随机误差 。
20. 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等
提高零件表面加工质量的方法
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提高零件表面质量的方法
0.摘要：
本文对机械加工表面质量进行了分析，指出了影响机械加工表面质量的因素，并提出了提高机械加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导作用。
1.零件表面质量的定义
机械零件的表面质量包含加工表面的几何特点和表面层的物理化学性能两个方面的内容。
零件表面几何特点主要指其表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和加工的伤痕。表面粗糙度是零件经过机械加工后表面上具有的由较小波峰和峰谷所组成的微观几何形状特点，是由机械加工中切削刀具的运动轨迹形成的，其波高与波长的比值一般大于1：50。表面波度是介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差，主要由机械加工中切削刀具的偏移和振动造成的，其波高与波长的比值一般为1：50～1：1000。表面加工纹理是零件表面微观结构的主要方向，它取决于形成表面所采用的机械加工策略，即主运动和进给运动的关系。加工伤痕是在加工表面上一些个别位置出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕和划痕等，大多是随机分布的。
机械零件表面层的力学物理性能主要包含表面层的加工硬化、表面层金相组织的变化、表面层的残余应力三个方面的内容。
2.零件表面质量产生的原因
2.1 影响表面粗糙度的主要工艺因素
（1） 刀具的几何参数、材料和刃磨质量
刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。在一定的条件下，减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值。
(2) 工艺系统的精度和刚度 要想获得很小表面粗糙度，要求工艺系统具有足够的运动精度和刚度。
汽车制造工艺学
学 分:2学分 学 时:32学时 理论学 时:28学时 实验学时:4学时
先修课程:机械原理及机械设计,工程材料,机械制造基础,公差与技术测量,汽车构造
适用专业:机械工程及自动化专业 (车辆工程方向)
一、教学目的
本课程为机械工程及自动化专业(车辆工程方向)的一门主干专业课.
通过本课程的学习,使学生掌握机械加工工艺及装配工艺,加工质量和夹具设计的基本理论和知识,具备工艺规程和工装设计及分析研究加工质量问题的初步能力,为参与汽车设计,制造,管理和使用维修等工作打下一定的理论基础,并对国内外汽车先进制造技术有一定的了解,同时可为后续课程的学习奠定必要的基础.
二、教学要求
了解机械加工工艺系统的组成,掌握正确制定机械加工工艺规程的原则和方法,具备在汽车设计及制造过程中制定机械加工工艺和解决工艺质量问题的能力.
1.掌握制定机械加工工艺规程的基本理论及基本原则,能制定汽车零件加工工艺规程.
2.掌握汽车装配工艺的基本知识.
3.掌握影响机械加工精度的主要因素及保证加工质量应采取的对策.
4.掌握夹具设计原理,并能进行一般的专用夹具设计.
5.掌握零部件机械加工及装配的结构工艺性一般原则,能进行结构工艺性的分析设计.
6.了解国内外汽车先进制造技术的发展动态.
三、教学内容
第一章 汽车制造工艺过程概述 1学时
§1-1 汽车的生产过程与机械加工工艺过程
§1-2 汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度
§1-3 汽车制造企业（公司）的生产类型及其工艺特征
基本要求 了解汽车生产过程和工艺过程的概念,掌握机械加工工艺过程的组成和获得加工精度的方法,熟悉汽车制造的生产类型及其工艺特征,并对本课程的教学要求和学习方法有一定了解.
重 点 工艺过程的组成 获得加工精度的方法 生产纲领及生产类型
难 点 工艺过程的组成及获得加工精度的方法
第二章. 工件的夹装和机床夹具 6学时
§2-1基准的概念
汽车制造工艺学
第一章 汽车制造工艺过程中的基本概念
1.名词解释
机械加工工艺过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。
工序:一个或一组工人在一个工作地机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程成称为工序。
加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备,工艺装备和使用标准技术等级的工人）不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。
生产纲领：是指企业在计划期如一年内应生产的汽车产量和进度计划。
汽车零件的年生产纲领N可按下式计算:
N=Qn（1+a%）（1+b%）
Q——汽车产品的年生产纲领
N——一辆汽车产品中的相同零件数量
a%——备用率
b%——废品率
汽车所在流水线的节拍是一条生产线上工序之间被加工零件流动的时间间隔节拍T（min）可按下式计算
T=NFn60
nF-——零件流水线年有效工作时间
——工时利用率
N——零件年生产纲领
问答题
汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种
答1.试切法 适用于单件货几件工件的加工
2.静调整法 适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产
3.定尺寸刀具法 适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合
4.主动及自动测量控制法 产量大的汽车制造企业
2.汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种
答1.轨迹法 应用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工
2.成型刀具法 生产率高
3.包络法
3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系
答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。
