数控剪板机的使用

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数控前送料剪板机

产 品 说 明

===== 性 能 特 点 =====

※ 钢板整体焊接结构，振动消除应力，采用摆式刀架结构，刚性好，稳定性好。

※ 选配荷兰DAC310/350系统，剪切形成、剪切次数均可控制，可进行单次定位剪切和自动连续剪切。

※ 数控系统所具有的补偿功能及自动检测等多种附加功能，能精确的保证较长板料的剪切精度。

※ 滚动托料球装置在减少摩擦阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。

型 号 QC12K-6×2500/2100 QC12K-6×2500/2500 QC12K-6×2500/3000

主机 剪板尺寸 mm 6×2500 6×2500 6×2500

剪切角 deg 1.5 1.5 1.5

行程次数 min-1 18 18 18

主电机功率 KW 7.5 7.5 7.5

前送料 最大行程 mm 2100 2500 3000

定位精度 mm ±0.10/300 ±0.10/300 ±0.10/300

夹钳数量 4 4 4

夹钳气源气压 Mpa 0.6 0.6 0.6

外形尺寸 mm 4740×3040×1650 5050×3040×1650 5430×3840×1650

机器重量 kg 9,200 9,500 11,600

数控剪板机考试试题

第1项：1.（通用）操作者必须熟悉本机床的结构和性能，必须经过培训、考试合格后上岗。()

○ A.正确 B错误

第2项：2.（通用）开机前，检查机床的运行区域是否有工作人员和其它物品。(A)

○ A.正确 B错误

第3项：3.（剪板）保养时机床须关闭电源。进入托料架区进行保养时，必须关闭气路总气阀(A)

○ A.正确 B错误

第4项：4. （普冲）安装模具前应计算该模具冲裁力与机床标称冲裁力是否合适（实际冲裁力应不大于机床标称冲裁力的60%）(B)

○ A.正确 B错误

第5项：5. （普冲）工作时发现滑块自由下落，或有不正常敲击声及噪声，应立即停机请修，严禁 私自调整导轨、刹车带等，以防事故扩大。(A)

○ A.正确 B错误

使用说明书

LGSK-8×3050数控闸式剪板机

使 用 说 明 书

LGSK0202-SM

目录

Ⅰ、使用说明书（机械部分）

一、机器外形图…………………………………………………………1

二、机器的技术参数……………………………………………………2

三、机器的用途和特点…………………………………………………3

四、机器的主要结构……………………………………………………4

五、机器的液压系统………………………………………………………6

六、机器的液压系统故障原因及排除………………………………………8

七、机器的吊运和安装……………………………………………………9

八、机器的润滑………………………………………………………… 12

九、机器的操作与调整……………………………………………………13

十、机器的安全及维护……………………………………………………21

十一、随机附件明细表……………………………………………………22 使用说明书

一、 机器外形图

图一 机器外形（仅供参考）

编 号 名 称 编 号名 称

1 机架 5 压料脚

2 刀架 6 后托料

3 后挡料 7 电气系统

4 液压系统

第 1 页 共 22 页 使用说明书

第 2 页 共 22 页 二、 机器的技术参数

序号 参 数 名 称 数值 单位备注

1 可剪板厚 8 mm σb≤450MPa

2 可剪板宽 3050 mm

3 剪切角 0.5-2 度

4 行程次数 11 min-1空载满行程

5 液压系统最大工作压力 22 MPa

6 压料油缸 12 个

7 油箱容积 250 L

8 后挡料调节距离 10-1050 mm

9 后挡料最大速度 200 mm/s

10 工作台距地面距离 800 mm

型号 Y160M-4-B35

功率 11 kW 11 主电动机

转速 1470 rpm

型号 QT43-31.5 12 油泵 排量 31.5 ml/r

数控剪板机安全操作规程

1：操作人员必须穿戴工作服和劳保鞋。

2：多人操作机床时，需统一指挥，动作协调。

3：机床工作时，手及身体其他部位严禁进入工作区。

4：机床工作时，人员严禁进入落料区。

5：机床维修，拆卸刀片时，应将刀架支撑，以免刀架下落造成人身事故。

6：回程缸充氮压力和液压系统工作压力禁止超标，以免造成安全和设备事故。

7：切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

8：一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。

9：应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨，只需打磨刀片的厚度。

10：应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

11：氮气缸不得充装氧气.压缩空气或其它易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。

12：氮气缸充氮气，用充气工具进行，充气压力为7Mpa左右。

13：卸下氮气缸前必须泄去氮气。