现场危险化学品事故应急处置现场气体泄漏的处置方法

危险化学品泄漏、中毒、窒息事故现场处置方案

1、事故风险分析

事故类型 危险化学品泄漏、中毒、窒息事故

事故发生的区域、地点或装置名称 危险化学品周转仓、车间使用危化品的岗位、车间临时储存危险化学品的场所等区域。（主要使用第3类易燃液体如乙醇、清洗剂、助焊剂、天那水等危险化学品）

事故发生的可能时间、严重程度及影响范围 可发生在任何季节；危化品泄漏遇明火或热源会发生火灾事故，此外泄漏能导致局部环境污染等；吸入人体导致中毒窒息事故能造成人员昏迷、休克，甚至死亡。一旦发生危险化学品泄漏、中毒、窒息事故，危害程度较严重；事故影响范围是使用危险化学品的车间和储存场所；事故会造成较大经济损失，社会影响较大。

事故前出现的征兆 作业岗位、储存点有异味或浓度探测报警设施发出报警信号；员工违章作业导致危化品泄漏；包装容器破损、或对包装物管理不善、撞击、摩擦等致使包装物破损，引起泄漏事故。通风不良，员工不按规定穿戴防护用品时，可能吸入有毒气体，引起中毒、窒息事故。

可能引发的次生、衍生事故 可能引发火灾爆炸、环境污染、踩踏事故、坍塌事故等次生事故。

2、应急工作职责

应急组织形式 由事发车间（管辖区域）主管担任现场应急处置小组组长，由现场发现人、现场作业人员、班组长等形成自救小组；分为现场抢险组、警戒疏散组、医疗救护组和通讯报警组等。

主要职责 1.主管任现场指挥，立即下达现场应急处理指令或措施，并组织疏散、抢险、救护等人员开展应急工作；

2.现场发现人员负责紧急停机，报告事故情况给上级管理员或公司领导，以及公司内部相关医护人员，并参与抢险、警戒、疏散等事项；

3.现场作业人员负责向事故受害人员提供必要的简单救护，引导专业救护人员并参与现场抢险工作。

3、应急处置

应急处置程序

及

应急处置措施 程序 处 置 负责人

报警 事故现场目击者向现场主管、上级领导报告，可就近操作手动火灾报警器报警。 发现险情第一人

应急程序启动 现场险情扩大不能控制时，立即通知公司应急指挥部启动一级响应程序或扩大应急响应程序（向外界报警）。 现场主管 危险化学品泄漏及火灾事故现场处置 一、危险化学品泄漏：

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（ISO45001-2017）

1.防护

(1) 根据泄漏液体的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级；

(2) 防护等级划分标准：

危险区

毒性 重度危险区 中度危险区 轻度危险区

剧毒 一级 一级 二级

高毒 一级 一级 二级

中毒 一级 二级 二级

低毒 二级 三级 三级

微毒 二级 三级 三级

(3) 防护标准：

级别 形式 防化服 防护服 防护面具

一级 全身 内置式重型防化服 全棉防静电内外衣 正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐

二级 全身 封闭式防化服 全棉防静电内外衣 正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐

三级 呼吸 简易防化服 战斗服 简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾等防护器材

2.询情

(1)遇险人员情况；

(2)容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、扩散范围；

(3)周边居民、地形、电源、火源等情况；

(4)单位的消防组织与设施；

(5)工艺措施、到场人员处置意见。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3.侦检

(1)搜寻遇险人员；

(2)使用检测仪器测定泄漏物质、蒸气浓度、扩散范围；

(3)确认设施、建（构）筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源；

(4)确认消防设施运行情况；

(5)确定攻防路线、阵地；

(6)现场及周边污染情况。

4.警戒

(1)根据询情、侦检情况确定警戒区域；

(2)将警戒区域划分为重危区、中危区、轻危区和安全区，并设立警戒标志，在安全区视情设立隔离带；

(3)合理设置出入口，严格控制各区域进出人员、车辆物质，并进行安全检查，逐一登记。

5.救生

(1)组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域；

(2)采取正确的救助方式，将所有遇险人员移至安全区域；

(3)对救出人员进行登记、标识和现场急救；

(4)将需要救治人员送交医疗急救部门救治。

6.控险

危险化学品泄漏事故现场处置方案

1 事故风险分析

1.1事故类型

危险化学品泄漏事故是指危险化学品生产、经营、储存、运输和废弃危险化学品处置等过程中由危险化学品泄漏造成人员伤害、财产损失和环境污染的事故。对危化品泄漏物处置不当，极易引发火灾、爆炸、中毒等衍生事故。

我县辖区内危险化学品生产企业主要原料产品有：煤气、变换气、净化气、转化变换气、合成气、甲醇、火炬气、PSA逆放气、氧气、氮气及硫化氢、氢气、二氧化碳、洗油、硫酸、氢氧化钠液氧、液氩、硫磺等。

1.2危害程度分析

易燃易爆、有毒有害物质在生产经营过程中如果发生泄漏，其泄漏后的扩散速率与操作压力和风速有关，带压泄漏时，压力越高扩散速率越快，常压泄漏时扩散速率与当时的风速相当，少量泄漏后，因操作现场通风良好，有毒气体迅速扩散，不会造成操作工的中毒事故；如果是爆炸或生产不正常发生有毒气体大量泄漏的情况，则形成云团向空气中扩散，有毒气体的浓度云团将笼罩很大的空间，影响范围很大；如果因操作不当等原因造成氮气等窒息性气体泄漏至密闭场所，一旦有操作工进入该密闭场所作业时，极易造成窒息中毒死亡。一旦达到人体的最高接触限值，在有毒气体笼罩的范围内，可以发生人员的中毒事故。

氢氧化钠、液氨等腐蚀性物质在生产过程中发生喷溅，易造成化学灼伤事故。 2 应急处置机构及职责

2.1应急处置工作组

组 长：

副组长：

成 员：

2.2职责：

2.2.1处置工作组：

负责现场应急处置作业的具体实施；负责如实报送应急处置信息反馈；负责定期组织演练；负责对应急工艺、标准或程序的完善和创新；负责定期应急备品、备件的维护、保养和补充。

2.2.2组长：

全面负责危险化学品泄漏事故现场指挥，包括人员、物资的调动和使用；负责指挥协调事故单位和抢险队员现场工艺处理；接受应急救援指挥部的指令；负责保护事故现场和有关数据的资料完整。紧急状态下，有权力对人员疏散撤离、救援方案紧急调整做出直接决策。

1 1 事故特征

1.1 危险性分析，可能发生的事故类型

1.1.1 危险化学品危险性分析

危险化学品名称 主要

危险性 数量(kg) 浓度 状态 所在作业场所 状况

(温度、压力)

叔丁醇 易燃 23000 85% 液态 罐区 常温、常压

9000 85% 液态 车间取代岗位 常温、常压

异丙胺 易燃 20000 99.50% 液态 罐区 常温、常压

4000 99.50% 液态 车间硫脲加成岗位 常温、常压

盐酸 腐蚀性、蒸气有毒 45000 30% 液态 储槽、罐区 常温、常压

12000 30% 液态 车间取代岗位、盐酸吸收岗位 常温、常压

甲醇 易燃、易爆、有毒 31000 99.50% 液态 罐区 常温、常压

18270 99.50% 液态 车间硫脲加成岗位、成品缩合岗位 常温、常压

乙醇 易燃 10000 95% 液态 罐区 常温、常压

790 95% 液态 车间结晶、乙醇回收岗位 常温、常压

氯气 高毒、助燃 40000 99.50% 液态气态 钢瓶储存间气化间 钢瓶：常温、0.8MPa

缓冲罐：常温0.4MPa

260 99.50% 气态 车间氯化岗位 70℃、常压

二氯乙烷 易燃、有毒 80000 99% 液态 车间中间槽 常温、常压

2600 99% 液态 车间氯化岗位 常温、常压

2,2′-偶氮二异丁腈 易燃、高毒 1000 99% 液态 危险品仓库 常温、常压

25 99% 液态 车间氯化岗位 常温、常压

邻甲酚 可燃、有毒 50000 99% 固态 危险品仓库 常温、常压

6000 99% 液态 车间缩合岗位 80℃、常压

氯乙酸 腐蚀、有毒 50000 99% 固态 危险品仓库 常温、常压

6000 99% 固态 车间酸钠配制 常温、常压

二甲醇 易燃 9000 99% 液态 危险品仓库 常温、常压

8000 99% 液态 乳油配制岗位 常温、常压

绿麦隆 可燃、有毒 5000 95% 固态 危险品仓库 常温、常压