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压力管道疏水、放水及放气装置的设计要求

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一、疏水、放水、放气和锅炉排污系统的设计，应从全厂整体出发，对机组安全经济运行、快速启动、事故处理、减少汽水损失、回收介质和热量，以及实现自动化等，进行全面规划，统筹安排，力求系统简单可靠，布置合理，便于维修和扩建。

二、管道疏水、放水系统的设计，应符合下列要求：

1、蒸汽管道为母管制系统时，疏水系统宜采用母管制。

2、不同压力的蒸汽管道，经常疏水应分别设置相应的母管，压力相差不大者，可共用一根母管。启动疏水，全厂只设一根母管。

3、各疏水母管分别引入疏水扩容器，并考虑有旁路措施。

4、当疏水压力较低而进入疏水扩容器有困难时，可引入疏水箱。

5、为便于检修，可将每台机组的启动疏水管接成分疏水母管，再汇入总疏水母管。

6、接入一根总疏水母管的机组台数，以不超过四台为宜。

7、蒸汽管道为单元制系统时，疏水系统应按单元或扩大单元设计。

三、下列地点应设置经常疏水：

1、经常处于热备用状态的设备进汽管段低位点；

2、蒸汽不经常流通的管道死端，且为管道的低位点时；

3、饱和蒸汽管道和蒸汽伴热管道的适当地点。

四、下列地点应设置启动疏水：

1、按暖管方向分段暖管的管段末端；

2、为了控制管壁升温速度,在主管上可装设疏汽点；

3、水平管道上每隔100～150m处； 4、在装设经常疏水装置处，同时应装设启动疏水和放水装置；

5、所有可能积水而又需要及时输出的低位点。

五、管道的放水装置，应设在管道可能积水的低位处。蒸汽管道的放水装置应与疏水装置联合装设。

六、管道的疏水，放水装置的设计，应符合下列要求：

1、PN≥40的管道疏水和放水，应串联装设两个截止阀；PN≤25的管道疏水和放水，宜装设一个截止阀。

2、经常疏水的疏水装置，对于PN≥63的管道，宜装设节流装置或疏水阀，节流装置后的第一个阀门，应采用节流阀； 对于PN≤40的管道，宜采用疏水阀；当管道蒸汽压力很低时，可采用U型水封装置。

七、水管道的最高点应装设放气装置。对于凸起布置的管段，可根据积存空气的可能，适当装设放气装置。

1、 需要进行水压试验的蒸汽管道最高点应设放气装置。对于凸起布置的管段，可根据需要适当装设供水压试验用的放气装置。

2、 PN≥40管道的放气装置，应串联装设两个截止阀；PN≤25管道的放气装置，可只装设一个截止阀。

八、设计中应结合具体情况，减少疏水装置的数量，合理简化疏水系统

九、疏水管道和阀门的通流截面选择，应符合下列规定：

1、疏水管道和阀门的通流截面，应按机组在各种运行工况下，可能出现的最大疏水量来考虑。并应考虑疏水管道能够在最小压差的情况下排出可能出现的最大水量。任何情况下其疏水管道内径不应小于20mm。

2、疏水、放水、放气管道的公称通径应按下表选用：

十、疏水、放水、放气和锅炉排污管道的管子及附件的材料和设计参数，应符合下列规定。

1、疏水管道

1.1节流装置或疏水阀门及其以前的管子和附件，按与所连接管道相同的设计参数选择。

1.2节流装置或疏水阀门以后的管子和附件，对于所连接管道的设计压力为14MPa及以上者，按PN63选择；设计压力为10MPa者，按PN40选择；设计压力为6.3MPa及以下者，按PN≤25选择。

2、放水管道

1.1放水阀及其以前的管子和附件，按与所连接管道相同的设计参数选择。

1.2放水阀以后的管子和附件，可按PN≤25选择。

3、放气管道

1.1放气阀及其以前的管子和附件，按与所连接管道相同的设计参数选择。

1.2放气阀以后的管子和附件，可按PN≤25选择。

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压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定

目 录

1 总则

2 一般规定

2.1 工艺计算

2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置

2.3 输油、输气管道线路工程

2.4 材料选用

2.5 管道应力设计

2.6 管道和设备隔热

2.7 管道和设备涂漆

2.8 压力管道支吊架设计规定

2.9 压力管道强度计算规定

2.10 聚乙烯管道设计规定

3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则

1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。

1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。

1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。

2 一般规定

2.1 工艺计算

2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。

2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB

50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。

2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置

2.2.1 设备布置

2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。

2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。

压力管道 检验规则

压力管道 检验规则

压力管道检验规则

一、检验范围

本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。

二、检验周期

1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。

2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。

三、检验内容

1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。

2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。

3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。

4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。

5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。

四、检验方法

1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的

缺陷。

2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。

3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。

五、检验记录与报告

检验过程应做好记录，并形成书面报告。报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。

六、不合格处理与安全风险控制

对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。

七、监督检验与定期检验的关系

监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。

安全泄放装置设定压力和最大泄放压力的限制设计规范

安全泄放装置设定压力和最大泄放压力的限制设计规范

安全泄放装置设定压力和最大泄放压力的限制（注1）

事故类型 单个装置 多个并联装置

设定压力 最大泄放压力 设定压力 最大泄放压力

非火灾工况 单个装置或基本装置 100 110（注2） 100 116（注3）

一个或多个附加装置 — — 105 116（注3）

火灾工况 单个装置或基本装置 100 121 100 121

一个或多个附加装置 — — 105 121

一个或多个辅助装置 — — 110 121

注: 1 表中数值为系统设计压力（或MAWP）的百分数；

2 取110%系统设计压力（或MAWP）和系统设计压力（或MAWP）加20kPa中的较大值；

3 取116%系统设计压力（或MAWP）和系统设计压力（或MAWP）加30kPa中的较大值。

3 单纯管道系统的超压保护，除本条第4款规定外，设定压力和最大泄放压力不应超过表5.7.2规定的限制。

4 属GC2级和GC3级压力管道的单纯管道系统的超压保护，应符合下列规定：

1）防止两端关闭的液体受热膨胀的超压工况，设定压力不应超过系统设计压力的120%和系统试验压力中的较小值；

2）符合现行国家标准《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算》GB/T

20801.3第4.2.3.1~4.2.3.8条要求的条件下，最大泄放压力不应超过现行国家标准《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算》GB/T 20801.3第4.2.3.9条规定的允许压力变动范围。

疏水阀安装要求标准

疏水阀安装要求标准

疏水阀的安装要求标准如下：疏水阀安装前应用带压蒸汽将管路冲洗干净。疏水阀的流向要与管路流向一致。疏水阀体必须水平竖直安装。使用该阀时不能超过铭牌上标注或阀上打印的最大工作压差，如超过最大工作压差，将导致阀动作失灵。最好每个疏水阀前安装一个过滤器，以防止疏水阀堵塞失灵（带内置过滤器的疏水阀可除外）。疏水阀安装位置应尽量低于设备凝结水排放点。

如疏水阀安装位置比排放点高时，须在最低点使用提升接头，如浸没式盘管经常发生水锤汽堵，应在盘管底部安装集水弯和采用小管径的上水管。可加旁通管路，便于疏水阀的拆装和更换。在阀顶部测试孔上安装检测装置可检查阀的动作状态。以上是疏水阀安装的标准，仅供参考，具体标准可能会因地区和设备类型而有所不同。在实际安装过程中，应按照相关规定和标准进行操作，确保疏水阀的正常使用和安全性能。