培养基模拟灌装管理..
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分发部门:培养基模拟灌装(小容量注射剂)无菌生产工艺验证小组一、概述厂区无菌操作生产线,按2010版GMP 及其附录要求进行设计,是专用于小容量注射剂非最终灭菌产品生产使用。
某某产品因无法进行F 0≥8分钟湿热灭菌,以达到SAL ≤10-6,但处方可以通过微生物滞留过滤器过滤,故采用除菌过滤和无菌工艺相结合的灭菌方法。
无菌生产工艺是制药领域中最难的工艺之一,确保产品无菌是该工艺最大的难点,减少无菌工艺药品污染风险的两项重要措施为:①人员的培训 ②无菌工艺验证。
按SFDA 化学药品注射剂基本技术要求:培养基灌装验证是对设备、环境以及人员操作的一种系统验证,是判断无菌保证水平的关键手段。
故在正式生产前必须按某某产品生产工艺进行培养基模拟灌装验证。
1 本次验证关键生产工艺流程图2 验证原理将培养基暴露于设备、容器密封系统的表面和关键环境条件中,并模拟实际生产完成工艺操作。
对装有培养基的密闭容器进行培养以检查微生物的生长并评价结果,确定实际生产中产品污染的可能性。
对于失败的验证进行菌种分析并调查,确认并解决可能造成失败的原因后,重新进行验证。
3验证次数按2010版GMP 附录1要求因该生产线为新建厂区设施,为培养基模拟灌装试验的首次验证,故需进行连续三个批次的验证活动。
二、验证目的1通过该工艺验证活动证明新设计厂房采用既定的无菌生产工艺能保证产品的无菌要求;2通过该工艺验证活动证明无菌操作相关人员资格,降低人员带入无菌的风险;3通过该工艺验证活动确保生产符合现行GMP法规要求。
三、验证范围和实施时间1本验证方案适用于厂区小容量注射剂车间无菌生产线正式投入使用前某某品种小容量注射剂无菌生产工艺培养基模拟灌装验证活动;2计划验证实施时间为2013年3月~4月连续三个批次。
四、验证小组和职责1 验证小组根据验证的内容和验证管理文件要求,成立验证小组,验证小组成员见下表,小组人员应在最终验证报告中签名确认。
在验证实施前,方案起草人应对所有相关参与人员进行验证方案的培训,做好培训记录,并将记录附于验证报告后。
培养基模拟灌装试验的结果观察与样品管理吴美杰王连群张春峰张正义(国药集团贵州血液制品有限公司,贵州黔东南556011)摘要:分析了培养基模拟灌装试验的培养结果,对模拟灌装试验异常结果的调查内容与样品管理进行了初步探讨,以评估模拟灌装试验结果对无菌产品生产结果评估的可靠性。
关键词:培养基模拟灌装试验;异常结果;结果观察;样品管理0引言在GMP中,培养基模拟灌装试验是无菌药品生产管理的重要组成内容。
从国内外模拟灌装试验的一般法规到具体的指导原则,都体现出了对培养基模拟灌装试验的高度关注。
尤其需要关注的是,这些法规和指导原则都提出,应对灌装生产过程中的各种考察因素和最差条件进行试验考察,以确保模拟灌装试验的微生物培养结果能真正代表无菌药品灌装生产的微生物污染水平。
笔者结合多年的实际操作经验,得出以下基本结论:培养基模拟灌装试验绝对不是单纯对模拟试验这个生产过程进行管理,而是将模拟灌装试验所得到的培养基样品的微生物培养结果与无菌产品生产的无菌检查结果相结合进行互动管理才是有意义的。
关于模拟灌装过程的考察因素及试验方案设计的研究有很多,本文拟对培养基模拟灌装试验的结果与样品管理进行初步探讨。
《GMP指南:无菌药品》给出了较详细的“无菌工艺模拟试验结果解读”,对模拟灌装试验的结果处理及污染调查提出了指导意见:当培养基灌装结果出现污染时,不管是否符合标准,都必须进行调查,科学评估无菌工艺的可靠性以及上市产品可能存在的风险。
对于超出标准的结果,应当在调查清楚培养结果超标的原因后,再次进行培养基模拟灌装生产。
也就是说,培养基模拟灌装试验的结果更多地要用于评估生产线的无菌操作工艺的可靠性以及上市产品可能存在的风险。
因此,有必要强调建立将模拟灌装试验的微生物培养结果与产品生产的无菌检查结果评价相结合的管理规程及操作规程。
比如,在模拟灌装试验方案和报告中明确要求,将培养基模拟灌装试验的结果与该生产周期中的所有生产批次产品的灌装检查结果进行对比分析,确认两者之间的差异情况,进而评估模拟灌装试验结果与产品生产结果评估的相关程度和可靠性。
1 目的和依据为指导和规范无菌原料药生产企业开展培养基模拟灌装试验,以充分评价无菌原料药生产过程的无菌保障水平,确保所生产无菌原料药的无菌安全性,依据《药品生产质量管理规范》(2010 版)及附录,制定本指南。
2 定义本指南所指的培养基模拟灌装试验是指采用无菌的培养基或其他介质,模拟原料药生产中无菌操作的全过程,以评价该无菌工艺无菌保证程度的一系列活动。
3 范围本指南涵盖了无菌原料药培养基模拟灌装试验的基本要求、不同工艺模式的特殊要求、试验的基本流程等内容,适用于无菌原料药的无菌工艺验证。
4 总体要求为确保药品的无菌要求,在对无菌生产工艺充分认知和生产经验累积的基础上,应结合工艺、设备、人员和环境等要素定期开展培养基模拟灌装试验,以确认无菌生产过程的可靠性,同时也为企业及时识别风险进而改进无菌控制措施提供数据支持。
开展培养基模拟灌装试验应遵循以下原则:4.1 基于无菌工艺设计,对无菌生产过程实施风险评估,识别生产过程风险点以及现有控制措施的有效性,并在试验方案设计时给予考虑。
4.2 基于无菌风险,应充分考虑硬件装备水平与无菌风险的关联性,应结合无菌生产过程所涉及到的工艺、设备、人员以及操作时限等因素针对性开展模拟试验,尽可能模拟实际无菌生产全过程,应特别关注“开放”操作、人工干预等高风险过程。
4.3 培养基模拟灌装试验有首次验证和周期性验证方式,以证明无菌生产过程的可靠性,不接受通过回顾生产历史的方式来确认无菌保证能力。
5 无菌原料药生产工艺无菌原料药的无菌工艺是原料药进一步精制和无菌操作的结合,作为无菌原料药生产工艺的开始,多采取除菌过滤或其他除菌技术将物料中的微生物去除,之后采取附有无菌防护技术的工艺单元,最终获得免受微生物污染的原料药。
与无菌制剂工艺相比,无菌原料药的生产工艺一般要更复杂,工艺设备选型呈现出非标化和功能设计差异化等特点,不同的无菌生产工艺过程不具有可比性。
即使是同一无菌工艺过程,因设备选型和系统密闭程度的不同,无菌风险也存在着显著差异。
1 主题内容与适用范围本文件规定了培养基模拟灌装试验的程序和要求。
本文件适用于培养基模拟灌装试验的管理。
2 引用标准《药品生产质量管理规范》2010年修订3 术语培养基模拟灌装试验(以下简称试验):英文名称MFT——Media Fill Test的英文缩写,是用一种模拟替代物质来模拟整个无菌生产过程,在所得的模拟产品中加注培养基,再对所得的全部培养基样品进行无菌培养。
培养基模拟试验是无菌生产工艺的验证手段,是任何非最终无菌药品生产必须进行的一项验证。
最差条件:导致工艺及产品失败的概率高于正常工艺的条件或状态,即标准操作规程范围以内工艺的上限和下限。
但这类最差条件不一定必然导致产品或工艺的不合格。
4 职责4.1 生产部门负责试验方案的制定、组织实施、试验报告的撰写、偏差的报告等。
4.2 质监中心负责试验培养基的促生长试验、灌装物的培养等。
4.3 质量保证部负责试验过程的监督管理。
5 管理规定5.1 试验目的:规范公司培养基模拟灌装试验,评估无菌原料药和无菌制剂的生产工艺,为所生产产品无菌性的可信限度达到可接受的合格标准提供证据,证明其具有生产无菌原料药和无菌制剂的能力并具有可重现性,符合现行GMP要求和相关技术指南要求。
5.2 试验要求5.2.1 试验频次培养基模拟灌装试验的首次验证,每班次应当连续进行3次合格试验。
培养基模拟灌装试验按照生产工艺每班次半年进行1次,每次至少一批。
单一规格品种再验证周期为半年,正常生产的多规格品种每一规格再验证周期为一年。
每位无菌操作人员每年至少参加一次成功的培养基模拟灌装试验。
空气净化系统、设备、生产工艺及人员重大变更后,应当重复进行培养基模拟灌装试验。
5.2.2 试验批量及容器的数量、装量培养基灌装批量及容器的数量、装量应当足以保证评价的有效性。
批量较小的产品,培养基灌装的数量应当至少等于产品的批量。
无菌原料药容器数量不少于被模拟产品的实际包装量,模拟物装量尽量接近实际值,不超过容器体积的70%,培养基装量应能满足微生物的生长;粉针制剂灌装数量每种规格不少于5000支。
培养基模拟灌装【基本概念】无菌工艺模拟试验就是指采用微生物培养基替代产品(无菌粉末分装的培养基灌装试验实际是将产品替代品溶入培养基中,不是直接替代产品)对无菌工艺进行评估的验证技术。
无菌工艺模拟试验也被称为培养基灌装或培养基灌装试验。
通常需要将培养基暴露于设备、容器密封系统的表面和关键环境条件中,并模拟实际生产完成工艺操作。
然后,将装有培养基的密闭容器进行培养以检查微生物的生长,并对结果进行评价,借以确定实际生产中产品被污染的概率。
【法规】[1]中国GMP 无菌附录第四十七条无菌生产工艺的验证应当包括培养基模拟灌装试验。
应当根据产品的剂型、培养基的选择性、澄清度、浓度和灭菌的适用性选择培养基。
应当尽可能模拟常规的无菌生产工艺,包括所有对无菌结果有影响的关键操作,及生产中可能出现的各种干预和最差条件。
培养基模拟灌装试验的首次验证,每班次应当连续进行3次合格试验。
空气净化系统、设备、生产工艺及人员重大变更后,应当重复进行培养基模拟灌装试验。
培养基模拟灌装试验通常应当按照生产工艺每班次半年进行1次,每次至少一批。
培养基灌装容器的数量应当足以保证评价的有效性。
批量较小的产品,培养基灌装的数量应当至少等于产品的批量。
培养基模拟灌装试验的目标是零污染,应当遵循以下要求:(一)灌装数量少于5000支时,不得检出污染品。
(二)灌装数量在5000至10000支时:1.有1支污染,需调查,可考虑重复试验;2.有2支污染,需调查后,进行再验证。
(三)灌装数量超过10000支时:1.有1支污染,需调查;2.有2支污染,需调查后,进行再验证。
(四)发生任何微生物污染时,均应当进行调查。
[2]EU GMP Annex 1 Manufacture of Sterile Medicinal Products66. Validation of aseptic processing should include a process simulation test using a nutrient medium (media fill).Selection of the nutrient medium should be made based on dosage form of the product and selectivity, clarity, concentration and suitability for sterilisation of the nutrient medium.67. The process simulation test should imitate as closely aspossible the routine aseptic manufacturing process and include all the critical subsequent manufacturing steps. It should also take intoaccount various interventions known to occur during normal production as well as worst-case situations.68. Process simulation tests should be performed as initialvalidation with three consecutive satisfactory simulation tests pershift and repeated at defined intervals and after any significant modification to the HVAC-system, equipment, process and number of shifts. Normally process simulation tests should be repeated twice a year per shift and process.69. The number of containers used for media fills should besufficient to enable a valid evaluation.For small batches, the number of containers for media fills shouldat least equal the size of theproduct batch. The target should be zero growth and the following should apply:When filling fewer than 5000 units, no contaminated units should be detected.When filling 5,000 to 10,000 units:a) One (1) contaminated unit should result in an investigation, including consideration of a repeatmedia fill;b) Two (2) contaminated units are considered cause for revalidation, following investigation.When filling more than 10,000 units:a) One (1) contaminated unit should result in an investigation;b) Two (2) contaminated units are considered cause for revalidation, following investigation.【实施指导】培养基模拟灌装的试验方法无菌工艺模拟试验必须尽可能模拟整个工艺过程,不同类型的无菌产品工艺流程有差别,这就要求无菌工艺模拟试验必须根据无菌产品的类型特点来设计试验方法。
培养基模拟灌装试验方案(无菌粉末分装粉针剂)目录1.目的 (3)2.范围 (3)3.验证组织及职责 (3)4.方案说明 (4)5.工艺概述 (4)6.验证前检查 (5)7.验证内容 (6)8.验证周期 (13)9.验证总结、评价与建议 (14)10.验证报告的审核批准 (14)11.验证合格证 (14)1.目的对于无菌生产来说,即使所有与产品无菌性有关的设备部件、容器以及原料都经过有效地灭菌处理,但当这些生产要素在实际工艺条件下组合在一起时,仍有可能因各种原因导致产品被污染。
对于非最终灭菌的无菌生产工艺必须进行培养基灌装来验证。
培养基灌装是用于评估整个无菌工艺过程,用于表明如果严格按照工艺要求生产,产品的无菌性有可靠保证。
2.范围本验证方案适用于无菌粉末分装粉针剂生产线的培养基模拟灌装试验。
3.验证组织及职责3.1验证职责3.2验证方案的培训验证实施前,QA部门对验证相关人员培训,填写《员工培训记录表》。
4.方案说明4.1验证过程中偏差处理的要求执行《偏差管理规程》4.2验证过程中变更的要求执行《变更管理规程》4.3验证过程中记录填写的要求执行《记录管理规程》4.4其他要求5.工艺概述5.1产品:5.1.1性状:白色结晶或结晶性粉末。
5.1.2规格:0.25g/瓶。
5.1.3包装:10ml西林瓶。
5.1.4批量:24000瓶。
5.2胶塞处理:纯化水清洗、硅化、注射用水清洗、灭菌。
(121℃,20分钟)5.3西林瓶处理:纯化水清洗、注射用水清洗、压缩空气吹干、隧道烘箱灭菌。
(灭菌段温度320℃≥5分钟,冷却温度﹤40℃)5.4铝盖干热灭菌。
(180℃,120分钟)5.5无菌药粉通过分装机充填到西林瓶中,盖胶塞、轧铝盖、灯检、贴签、包装。
5.6工艺流程图如下:6.验证前检查6.1人员的确认确认参与验证人员均接受过微生物知识、更无菌衣、无菌操作、培养基模拟灌装试验方案的培训,同时确认参与验证人员的健康体检情况,详见附件1《员工体检和培训确认表》。
******药业有限公司验证方案****生产线培养基灌装小组主要成员及职责根据《确认与验证管理规程》规定,组织成立***培养基灌装验证小组,验证小组成员及职责如下表:目录一、概述 (5)1.验证原因 (5)2.验证原理 (5)二、验证目的 (5)三、参考文件 (5)1.参考标准 (5)2.公司规程 (6)四、风险评估 (6)五、验证范围 (13)六、验证计划 (13)七、方案培训 (13)八、验证可接受标准 (13)九、验证内容 (14)1.配制 (14)2.冷藏、除菌过滤 (14)3.洗瓶 (15)4.灌封......................................................... 错误!未定义书签。
5.环境及人员卫生监测(动态) (17)6.培养 (17)7.培养基灌装后清洁确认......................................... 错误!未定义书签。
十、漏项与偏差处理 (19)十一、再验证周期 (19)十二、确立文件 (20)十三、附件 (20)附件1:....................................................... 错误!未定义书签。
一、概述1.验证原因公司****按照2010版GMP 附录1《无菌药品》的要求进行设计,洁净区级别分为A 级、B 级、C 、级、D 级,该线用于小容量注射剂非最终灭菌产品(****)生产使用。
现按2010版GMP 附录1要求对**生产线进行产品培养基灌装验证,以考察该线的无菌保证水平。
本次为第四次培养基模拟灌装(上次验证报告编号R.4-001/2015),故只进行一个批次的验证活动。
验证关键生产工艺流程图如下:将培养基暴露于设备、容器密封系统的表面和关键环境条件中,并模拟实际生产完成工艺操作。
对装有培养基的密闭容器进行培养以检查微生物的生长并评价结果,确定实际生产中产品污染的可能性。
*ml灌装线培养基模拟灌装验证方案审批目录1. 介绍…………………………………………………………………………………………… ..32.目的 (4)3.范围 (4)4.职责 (4)4.1.生产部职责.................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.质量保证部职责 (4)4.3 质量控制部职责 (4)4.4.设备部、物资管理部门各职责......................................................... 错误!未定义书签。
5. 法规和指南…………………………………………………………………………………… ..45.1.法规 (4)5.2.指南 (4)6.参考文件 (5)7.生产工艺描述 (7)7.1.工艺流程图 (7)7.2.模拟灌装验证流程图 (8)7.2.1模拟灌装过程流程图 (8)7.3.生产工艺过程描 (9)7.3.1 产品生产规模 (9)7.3.2 生产制度 (9)7.3.3 生产前检查 (9)7.3.4 操作前检查 (9)7.3.5 生产操作 (9)7.3.6 轧盖 (10)7.4.基本原理 (10)7.5.工艺: (10)7.6.人员: (10)7.7.设备和器具: (10)7.8.运行频次和周期 (11)7.9.运行数量 (11)7.10.模拟物料和培养基 (11)7.11.密闭和开放系统 (11)7.12.风险评估 (12)7.13.工艺风险分析 (14)7.14.模拟项目 (15)7.14.1 模拟灌装过程 (15)7.14.2 灌装机各分装器具经灭菌后的无菌组装 (15)7.14.3 模拟最多进入灌装间的人数 (15)7.14.4 人员干预 (16)7.14.5 模拟人员活动 (16)7.14.6 模拟最差条件 (16)7.15.灌装体积 (17)7.16.模拟培养基灌装样品的培养和检查 (17)7.17.人员 (18)7.18.工艺模拟 (18)7.19.取样计划 (19)7.20.培养基灌装产品的处理 (19)7.21.培养基模拟灌装清洁确认 (20)7.21.1 设备的清洁结构、取样位置及测试项目描述 (20)7.21.2 样品编号原则 (21)8.确认/测试项目 (21)9.偏差处理 (22)10.变更控制 (22)11.附件清单 (22)12.支持性附录清单 (22)13.测试报告 (22)1. 介绍培养基模拟灌装试验是用与实际生产工艺相同的生产环境、条件和操作方法,向模制瓶内灌装经除菌过滤的液体培养基,然后将此模制瓶在适当的条件下培养,确认无菌工艺规程的可靠性,提供产品无菌性的可信限度达到可接受合格标准的证据,充分验证无菌生产工艺的可靠性,同时评价生产操作人员的行为规范性。
培养基模拟灌装试验验证方案(10ml)2011年08月培养基模拟灌装试验验证方案(10ml)验证方案的起草与审批验证小组成员部门人员职责粉针车间主任李海龙负责验证方案的起草、组织、实施及培训。
生产管理部刘明华负责验证方案的审核和实施的协调工作。
设备部霍育生负责验证过程中设备设施的正常运行。
QA部宋新莉负责安排验证过程中的监控和取样。
QC部张华负责安排验证过程中物料、环境及样品的检测。
方案起草部门起草人日期年月日验证委员会审阅会签审核人职务日期年月日年月日年月日年月日年月日方案批准批准人批准日期年月日目录1概述 (3)2.验证目的 (3)3风险评估 (4)4验证参考标准 (5)5.验证范围 (4)6.验证职责 (5)7验证前提条件 (5)8 验证批次和时间 (7)9 验证步骤 (8)10培养基的培养和检查 (14)11试验结果评价 (14)12试验结果分析 (15)13风险的评估与接受 (15)14验证结果评审和结论 (15)15方案修改记录 (14)16再验证周期 (14)17附件 (14)1概述本次培养基模拟灌装试验验证是以灭菌的乳糖粉末分装到10ml西林瓶中,整个过程模拟正常的粉针剂品种的分装状态,在盖塞前将胰蛋白胨大豆肉汤培养基灌入瓶内,压塞轧盖后进行培养,确认无菌分装工艺的无菌可靠性。
2.验证目的在各种干扰和最差条件下,评估灭菌工艺、人员更衣、行为习惯、A/B级气流模式、无菌环境的建立、消毒维持方法和物料的传递控制等整个流程的无菌保证水平。
3风险评估经验证小组人员共同对培养基模拟灌装试验验证进行风险评估,对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议,具体见下表:风险因素风险影响现有控制措施可能性P严重性S检测性D风险优先数RPN风险级别建议采取措施人员未按更衣程序更衣及不规范动作。
污染无菌环境,使产品受到污染按相应SOP进行培训。
人员进行更衣试验。
3 4 2 24 中人员定期进行相关培训并进行更衣确认。
一、目的建立培养基模拟灌装验证的管理规程,确保培养基模拟灌装验证符合生产工艺及GMP要求。
二、适用范围适用于制剂车间生产的产品需要培养基模拟灌装验证的整个工艺过程,包括从部件、材料的灭菌准备,一直到完成灌装和容器密封的整个过程。
三、责任者制剂车间、生产部、公用事业部、质量控制部、物流部、质量保证部及验证部遵照执行。
四、缩写与定义1. 最差条件(worst case)在SOP范围内(或超出),由工艺参数的上、下限和相关因素组成的一个或一系列条件。
与理想条件相比时,最差条件使产品或者生产工艺失败的几率为最大,这样的条件不一定导致产品或生产工艺的失败。
2. 干预(Intervention)操作人员在无菌操作区域内的操作活动。
3. 正常干预(Inherent Interventions)在无菌工艺灌装过程中发生的正常的在计划中的活动(例如,设备安装、装量调节、胶塞的再补给、灌装容器的再补给、环境监测、取样等等)。
4. 纠正干预(Corrective Interventions)在无菌工艺灌装过程中的纠正或调整的活动,其不属于计划性。
(例如,灌装容器的破损、倒瓶、掉塞、更换灌装针、灌装设备维修)五、健康、安全和环境无六、程序1. 验证小组职责:1.1 验证部1.1.1 负责编制培养基模拟灌装验证管理规程。
1.1.2 协助起草并审核培养基模拟灌装验证方案及培养基模拟灌装验证报告。
1.1.3 验证工作的组织与协调,参与并监督培养基模拟灌装验证的实施,模拟灌装样品的接收、培养及结果观察。
1.1.4 对验证过程中偏差、变更处理过程追踪。
1.2 质量保证部1.2.1 审核培养基模拟灌装验证方案及培养基模拟灌装验证报告。
1.2.2 验证工作的组织与协调,参与并监督培养基模拟灌装验证的实施,负责验证过程中取样。
1.2.3 负责培养基模拟灌装验证环境监控,参与模拟灌装样品的接收、培养及结果观察。
1.2.4 参与验证过程中偏差、变更处理。