工艺文件更改办法

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY1014-2003工艺文件更改办法（试行）2003-04-15发布 2003-04-30实施三一重工股份有限公司发布前言本标准是结合三一重工股份有限公司产品工艺更改的实际情况、考虑到公司发展要求制定。

本标准编制参照了JB/T 9169.3—1998《工艺管理导则产品结构工艺性审查》标准的要求及研究院技术中心文件Q/SY1002-2002 《技术文件更改规定与程序》，《进入ERP系统设计、工艺相关数据更改规定》，结合公司实际情况制定。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责起草。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责解释。

本标准于2003年4月15日修订发布，自2003年4月30日起实施，自实施之日起代替Q/SY1014-2002 《工艺文件更改办法》。

本标准主要起草人：李建辉工艺文件更改办法1范围本标准规定了工艺更改的职责、内容和要求。

本标准适应于产品、工装工艺文件的更改。

2 定义2.1工艺更改：由于设计更改或工艺完善引起工艺的相关参数的调整，以及由于物料作废或物料取消引起的工艺作废或工艺取消。

2.2 改进性更改：由于生产条件的变更、产品图纸改动及新工艺、新技术的采用所进行的工艺更改属于改进性更改。

2.3 缺陷性更改：对产品经试制、试验、试用后成批生产中发现的工艺设计差错、不完善所进行的更改属于缺陷性更改。

2.4工艺作废：是指设计更改中指明物料图纸作废时，工艺更改时也应注明工艺作废，此工艺将永远不会再用，工艺人员应将工艺文件删除，而且应在ERP系统中将作废的工艺删除。

2.5工艺取消：是指设计更改指明物料取消，工艺更改时则应注明工艺取消，表明此物料暂时不用或者在某一产品上不用的状态。

3 职责3.1机加工艺工程师负责产品机加工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

3.2焊接工艺工程师负责产品焊接工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

工艺技术更改
1适用范围
本流程适用于工艺技术更改流程
2操纵目标
2.1确保生产中发觉的工艺缺陷能够及时得到解决。

2.2确保工艺先进效果通过试验和评审得到证实。

3要紧操纵点
3.1工艺组对工艺先进方案进行试验，确保先进方案到达一定的先进效果。

3.2制造部经理对先进方案是否适用于大批量生产进行审核。

3.3工程部组织对工艺先进报告的评审，确保先进方案符合技术要求。

3.4技术副总对先进方案进行审核，确保先进方案在各方面符合公司和客户的
要求。

4特定标准
4.1工艺治理方法
5流程讲明
6要紧涉及表单及文件
6.1?工艺先进报告?
6.1.1该方案由制造部工艺组编制，经制造部经理审核、工程部组织对其进行评
审，用于对生产工艺缺陷提出先进方案和方案的试验。

6.1.2方案要得到试验的初步验证到达一定的效果，数据正确、真实。

6.2?工艺更改申请单?
6.2.1该报告由工艺组组长填制，经技术副总审核同意后用于作为技术文件或工
艺参数进行修改的依据。

6.2.2报告要保证有关结果真实可靠、数据正确完整。

7附：表单及文件样式
7.1工艺先进报告。

工艺文件管理办法目录工艺文件管理办法 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)工艺文件管理的基本原则 (3)系统性原则 (3)完整性原则 (4)可追溯性原则 (4)工艺文件管理的主要内容 (5)工艺文件的分类 (5)工艺文件的编制 (7)工艺文件的审批 (8)工艺文件的发布和变更 (9)工艺文件的存档和保管 (10)工艺文件管理的流程与责任 (11)工艺文件管理流程 (11)工艺文件管理责任分工 (12)工艺文件管理的挑战与对策 (14)技术更新带来的挑战 (14)信息化管理的应用 (15)人员培训与管理 (15)工艺文件管理的效益与展望 (16)工艺文件管理的效益 (16)工艺文件管理的未来发展趋势 (17)结论 (18)总结工艺文件管理办法的重要性 (18)展望工艺文件管理的未来发展方向 (19)引言背景介绍工艺文件是指在生产过程中记录和规范各种工艺操作、工艺参数、工艺流程等信息的文件。

它是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

然而，在实际生产中，许多企业对工艺文件的管理存在一些问题，如文件丢失、信息不准确、更新不及时等，这些问题严重影响了企业的生产运作和管理水平。

随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，企业对产品质量和生产效率的要求越来越高。

工艺文件作为生产过程中的重要依据，对于确保产品质量的稳定性和提高生产效率具有不可替代的作用。

然而，由于工艺文件管理不规范，导致工艺参数不准确、工艺流程不清晰、工艺操作不规范等问题频发，给企业带来了严重的负面影响。

首先，不规范的工艺文件管理导致工艺参数不准确。

工艺参数是指在生产过程中需要控制和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。

准确的工艺参数可以保证产品的质量稳定性和生产效率的提高。

然而，由于工艺文件管理不规范，工艺参数的记录和更新不及时，导致工艺参数的准确性无法得到保证，从而影响了产品的质量稳定性和生产效率。

工艺技术文件更改工艺技术文件更改为了持续提高产品的质量和生产效率，不断完善工艺技术文件是十分重要的。

本次更改主要集中在以下几个方面：1. 设备更换：由于设备老化或技术要求的变更，我们决定更换某些生产设备。

新设备的参数和使用方法需要在工艺技术文件中进行更新。

首先，我们采购了全新的机械设备，取代了旧式机器。

新设备的参数和功能都有较大变化，因此我们需要更新操作和维护手册，确保员工可以正确地操作新设备，并及时维修。

2. 工艺流程调整：为了提高生产效率和产品质量，我们进行了一些工艺流程的调整。

比如，我们在喷涂过程中引入了一种新的喷涂技术，可以更均匀地涂覆材料。

更新工艺流程，包括喷涂设备的操作方法、工艺参数的调整以及问题处理方法等。

此外，我们还对其他流程进行了细微的调整，例如提高装配操作的协调性，减少人为误差等。

3. 原材料更换：为了降低成本和提高产品的可靠性，我们决定更换某些原材料。

原材料的更换需要对工艺技术文件进行相应的更新，包括新材料的特性介绍、使用方法的调整等。

我们将与供应商密切合作，确保新材料的质量和稳定性。

4. 安全操作规程：在不断提高工艺技术文件的同时，我们也会对现有的安全操作规程进行审查和更新。

安全操作规程的目的是为了保护员工的人身安全和设备的安全性。

我们将根据最新的安全标准和法规，对操作流程进行评估，并更新规程，以确保员工能够在安全的环境下操作设备。

5. 质量控制和检验方法：为了提高产品的质量稳定性，我们将对现有的质量控制和检验方法进行评估，并制定新的方法和流程。

工艺技术文件中将包括新的质量控制点、测量方法和相关的问题处理指南等。

我们的目标是能够在生产过程中及时发现问题，并采取相应的措施解决。

通过以上几个方面的更改，我们相信可以进一步提升产品的质量和生产效率。

然而，我们也要注意在更改过程中的风险和挑战。

我们将与相关部门和员工共同合作，确保更改的顺利进行，并进行相应的培训和沟通，以确保每个人能够及时了解新的变化和要求。

工艺文件更改程序1目的规定了工艺文件更改的职责、控制要求、更改原则、更改程序、更改方法、报告和记录，其目的是保证所有的工艺文件更改符合审批程序，达到完整、正确、协调、统一、清晰的要求。

2 适用范围适用于军、民品工艺文件的更改。

3 职责工艺文件更改由工艺部门归口管理，各使用单位资料室具体实施。

4 程序4.1 工作程序4．1.1 工艺部门组织制订必要的工艺文件更改的实施细则(如工艺规程和守则、工艺装置图纸、工装明细表、工艺路线、材料消耗定额、技术标准及有关工艺管理资料等的更改)。

4.1.2 工艺文件更改必须严格按规定程序履行审批手续。

4.1.3 工艺文件更改应慎重、严密，建立在更改原因清楚、措施具体可靠的前提下进行。

4.1.4 重大项目内容更改，应进行工艺评审或技术鉴定。

4.1.5 工艺文件更改应做到内部相互衔接、协调一致，保证满足设计要求。

4.1.6 有关工艺技术人员应注意及时收集、整理工艺评审中提出的问题及现场加工中发现的问题，经综合分析后，确定是否有必要对工艺文件进行补充或修改。

4.2 更改原则4.2.1 临时性更改4.2.1.1 产品临时脱离资料，工艺采取相应措施；4.2.1.2 在生产过程中由于原材料、设备工装、修理产品疵病等原因，使产品(零、部、组件)暂不能按原工艺规程生产，需临时脱离工艺资料；4.2.1.3 工装制造或修理中，暂时或一次性不能按工装设计资料制造时，需采取的临时措施；4.2.1.4 临时更改为短期临时措施，一般为一批零、部件或一至二套工装，最多不得超过当年生产任务。

4.2.2 正式更改4.2.2.1 产品资料更改后，工艺资料应作相应更改；4.2.2.2 工艺改进；4.2.2.3 工艺文件自身错误；4.2.2.4 生产条件发生变化。

4.2.3 所有的更改均需将实施日期记录于相关更改通知单上，如更改影响到顾客的装配、成型、功能或性能，民品则应通知顾客并按PPAP程序予以确认。

工艺技术更改流程管理程序文件一、目的和适用范围本程序文件的目的是确保工艺技术更改的有效管理和执行，并确保更改过程中的质量和安全风险得到控制。

适用于所有需要进行工艺技术更改的部门和员工。

二、定义1.工艺技术更改：指对生产工艺、工艺流程、设备和产品规范等进行的任何更改。

2.更改申请：指对工艺技术的更改进行申请，包括更改的原因、目的、范围、时间和预期效果等信息。

3.更改评估：指对更改申请进行全面评估，包括技术可行性、经济效益、质量影响和安全风险等方面的考虑。

4.更改实施：指按照评估结果进行实施，包括变更工艺流程、更新设备和培训员工等活动。

5.更改验证：指对更改实施结果进行验证，确保更改达到预期的效果，并符合质量和安全要求。

6.更改批准：指对更改申请进行批准，并确认更改实施计划和资源的分配。

7.更改记录：指对工艺技术更改的所有活动和决策进行记录，包括更改申请、评估、实施、验证和批准等信息。

三、程序内容1.更改申请（1）任何需要进行工艺技术更改的部门或员工应向上级领导提交更改申请。

（2）更改申请应包括更改的目的、范围、影响以及预期效果等信息，并附上必要的支持文档。

（3）更改申请应由上级领导进行审核，并决定是否进行更改评估。

2.更改评估（1）由指定的技术部门或专家进行更改评估。

（2）更改评估应全面考虑技术可行性、经济效益、质量影响和安全风险等方面，以确定更改的可行性和影响。

（3）更改评估结果应按照评估标准进行记录，并提交给上级领导进行审批。

3.更改实施（1）更改实施前，制定详细的实施计划，并确定所需资源和时间安排。

（2）按照实施计划进行工艺流程变更、设备更新和员工培训等活动。

（3）实施过程中应进行记录，包括工艺变更记录、设备更新记录和员工培训记录等。

4.更改验证（1）对更改实施结果进行验证，确保更改达到预期的效果，并符合质量和安全要求。

（2）验证应由指定的评估部门或专家进行，包括对产品质量和工艺流程的检验和测试等。

工艺文件更改制度
8.1 用途
本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改。

8.2 工艺文件更改的种类
8.2.1 临时性工艺更改
由于材料、工具、设备等原因引起，暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动。

8.2.2 永久性工艺更改
由于设计更改、工艺改进、消除错误等原因引起的永久性工艺变动。

8.2.3 永久性工装更改
由于设计更改、工艺更改、消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动。

8.2.4 工装紧急更改：直接更改生产现场的工装图纸。

8.3 变更单
8.3.1永久性工艺更改采用底图“工艺变更单”和“工艺工装变更单”续页。

8.3.2 临时性工艺更改选用白卡“工艺变更单”和“工艺、工装变更单”续页。

8.3.3永久性工装更改选用底图“工装变更单”和“工艺、工装变更单”续页。

8.4 工艺变更单填写方法。

工艺规程更改管理制度本制度适用于产品设计更改，技术标准的更改以及为采用先进工艺，增减工艺装备和消除文件本身错误等原因，需更改的工艺文件。

第一条更改工艺规程的要求（一）工艺规程的更改必须持慎重态度，以确保产品质量为宗旨，重要的更改需经认真的试验，得出确切的结论，报相关领导及总工审批方可下达。

（二）工艺规程的更改必须填写“更改通知单”并经技术部领导批准后，按“通知单”格式填写更改有关工艺规程。

“更改通知单”的格式应符合Q/JYDZ68-2002“产品图样及设计文件编号原则”。

（三）“更改通知单”中绘制的图形应符合制图标准，字迹清晰，不允许用铅笔填写。

第二条“更改通知单”的填写:（一）更改通知单一式填写的份数，应根据更改的内容所关联的单位情况由工艺修改人员决定，并应填写在更改通知单的分发单位栏内。

如需更改底图时，“通知单”应抄送底图档案室一份。

（二）更改原因必须准确、简明、不应写“完善工艺规程”或“改进”等含糊词句。

（三）在更改通知单的“原为”栏内写明被改处在更改前的情况。

“应改为”栏内写明更改后工作情况，要清晰明确。

（四）“更改通知单”必须写明生效日期（即更改实施日期）如“立即”字样。

（五）经批准后发出新的工艺图样、表格、或工艺规程、代替旧的工艺图样，表格或工艺规程时，不写“更改通知单”，而应在新发出的文件上注明“代替号”或文字说明：将“年月日”编制的图样表格或工艺规程作废，由本文件代替。

（六）新产品试制后根据修改后的产品图纸。

试制后应该对工艺规程进行修改，批准后为正式工艺文件。

第三条工艺规程的更改与管理:（一）有关蓝图资料及档案底图（工艺规程、工装图样、工艺技术文件）由填写更改通知单的工艺人员或工装设计人员，用钢笔或碳素笔负责更改。

需对更改质量负责并签章。

（二）有关部门使用的本图（工艺规程、工装图样、工艺技术文件）及加工用图,由本部门产品主管工艺员按审批后的“通知单”的内容用钢笔或碳素笔负责更改,要对更改质量负责并签章。

工艺文件设计及更改办法一、工艺文件设计总要求：为了更好地服务生产，减少因设计造成的损失，工艺文件必须合理、规范。

白图、底图要求一样,图幅，边框、标题栏、图线、文字、各种要素的标注都应符合国标、行标和厂标。

经过必要的手续才能向现场发放.重要的工艺和工装总体方案的确定，必须广泛争取各方意见，经过总工程师办公室工艺评审，以使工艺、工装低成本、高效率，保证质量。

二、新产品（试制）工艺文件：1）产品开发部把新产品图底图交给综合工艺设计员，由综合工艺设计员编排临时工艺路线。

2）编排完工艺路线的底图送回开发部，资料室按照规定发新图纸至各部室、工艺路线涉及的工艺专业组和事业部。

3）工艺人员依据产品图编制临时工艺及设计必备工装，必要时应进行工艺会签，同时进行设计、校对、审核、标准的签字或审核，最终由总工程师办公室主任批准后下发给各相关事业部实施。

4）工艺人员负责对所承担产品材料定额、工时定额的制定，并将上述两项定额转交综合工艺组，由材料定额员、工时定额员进行审核和汇总。

三、定型产品工艺文件设计：1）定型产品应设计工艺文件主要包括：工艺路线、材料定额、工时定额、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、控制计划、刀具卡片、工装图、工艺装备（周检）明细表、检验指导书等；上述技术文件同时应通过工艺验证进行确认，视为正式可控文件。

2）设计要求：依据产品图设计规范和相关的技术标准，工艺设计不得超越或更改设计要求；当工艺无法满足或设计存在缺陷时，应与设计者协商改进。

3）当设计发生更改时，应按着改图通知或会签要求，及时更改所涉及的工艺文件，保持设计与工艺文件一致性，以免造成不必要的损失。

四、工艺文件更改办法：1、职责1）、工艺文件的更改由总工程师办公室负责，需修改的工艺文件，由总工程师办公室填写《工艺文件更改通知单》，由总工程师办公室主任批准后下发给各相关事业部。

2）、总工程师办公室需修改的工艺文件，由总工程师办公室工艺技术人员修改，其它部门需修改的工艺文件，由所在部门工艺技术人员修改。

工艺文件编写审批更改制度一、目的和范围为规范和统一工艺文件编写审批更改的流程和程序，确保工艺文件的准确性和可靠性，提高工艺文件的质量与标准化水平。

二、适用范围本制度适用于所有与工艺文件编写、审批、更改相关的人员和部门。

三、流程和责任1.工艺文件编写(1)工艺文件的编写由工艺部门负责，包括工艺标准、工艺流程、工艺参数等内容。

(2)工艺部门根据实际生产情况和对应的产品要求编写工艺文件。

(3)工艺文件编写完毕后，由工艺部门提交给质量部门进行审核。

2.工艺文件审核(1)质量部门对工艺文件进行审核，主要检查内容包括但不限于完整性、准确性、合规性等。

(2)质量部门审核完毕后，将工艺文件反馈给工艺部门。

(3)工艺部门根据质量部门的反馈意见进行修改，直至工艺文件符合要求。

3.工艺文件审批(1)审批部门对工艺文件进行审批，确保其符合公司相关政策和规定。

(2)审批部门可以根据需要邀请相关部门参与审批。

(3)审批部门审批完毕后，将工艺文件反馈给工艺部门。

4.工艺文件更改(1)工艺文件更改需要根据实际生产情况和产品要求进行。

(2)工艺部门负责对工艺文件的更改，并重新提交给质量部门进行审核。

(3)质量部门审核完毕后，将工艺文件反馈给审批部门。

5.文件生效(1)经过审核和审批后的工艺文件才能生效。

(2)工艺文件生效后，工艺部门需将其及时通知到相关生产人员，并进行培训和指导。

四、注意事项1.工艺文件编写应严格按照标准操作流程进行，确保准确无误。

2.工艺文件的审核和审批应由专业人员进行，避免潜在风险和错误。

3.工艺文件的更改需经过充分的讨论和论证，确保更改的合理性和必要性。

4.工艺文件的生效后，相关生产人员必须按照文件要求进行操作，不得随意修改和调整。

五、制度的执行和监督1.各相关部门和人员应严格遵守本制度的要求，确保制度的贯彻执行。

2.上级部门应对本制度的执行情况进行定期检查和监督。

3.对于违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处理和追责。

设计、工艺文件及图样的更改办法1目的规范汽车产品设计、工艺文件及图样的更改原则和方法。

2 适用范围适用于设计、工艺文件及图样的更改等相关工作。

3职责权限技术中心负责设计、工艺文件及图样更改、完善工作。

4 图样和文件的更改原则。

4.1图样和文件的更改必须填写《技术更改通知单》或《技术处理通知单》，通知单由技术人员填写，技术中心标准资料管理科负责管理。

4.2图样及文件的更改不得降低产品质量，亦不得违背有关标准的规定，更改后的图样、样板及文件应正确、完整、统一和清晰，并注明改进起止车号和改进时间，按《设计、工艺文件及图样的签署规定》办理审批手续后发至相关部门（包括生产部、质检部、销售公司、供应部、相关车间），否则相关部门可拒绝接收，由此而造成的一切损失由技术中心负责。

生产部接到通知后一般问题应在1小时内将派工单发至车间，紧急通知必须在30分钟内下发至车间，车间接通知后应立即组织生产。

通知下发后，生产部整改不到位，追究生产部责任。

4.3一个更改项目所涉及到全部图样及文件应成套改全。

4.4一个更改项目涉及到几个专业时，《技术更改通知单》可由各专业主管人员填写，“总布置”编页次，发一份通知书。

4.5凡更改项目不需准备，且不影响互换的正式生产用图样，允许将几个项目编在同一份通知单中，但每个更改项目间应用贯通横线分开，以示区别。

4.6凡更改需准备，且能独立实现的更改项目，应分成独立投产的最小单元分别编制通知书。

4.7已发出的通知单如发现错误，在生产准备期间可补发通知单，将原通知单中的错误内容作废，对通知单中的遗漏项目，也可用此法给予增补。

4.8生产试制阶段的图样及文件更改一律不填写通知单，由有关人员直接在复制图上更改和签字，底图则在试制总结后一次更改，不加任何更改标记。

4.9由于临时性的原因不能执行原图样或文件的，由主管人员填写《技术处理通知单》，按规定办理审批手续后执行，不得更改原图样或文件。

4.10技术中心下发的临时性《技术处理通知单》，有效期为一个月，责任技术员必须及时修改原错误文件并重新下发。

机械制造厂作业指导书HZ\WI4.2.3-13-2002工艺文件的会签、审批、修改办法文件提出部门：编写：审核：批准：2002年6 月 5 日发布 2002年6 月 5 日实施1目的和适用范围本指导书规定了工艺文件的会签、审批、修改过程中有关责任人各自的职责、方法与步骤。

本指导书适用于本厂所有工艺文件的会签、审批、修改过程, 以确保工艺文件的有效性及正确性。

2职责2.1技术科是工艺文件会签、审批、修改的归口管理部门。

2.2精铸分厂和钢结构分厂专业工程师负责特殊工序工艺文件的会签、修改。

2.3总工办负责对工艺文件的会签、审批、修改过程进行监控。

3方法与步骤3.1工艺文件的校核3.1.1技术科专责工程师在接到工艺任务书后, 按产品图纸技术要求和生产规模编制工艺文件, 文件应符合《工艺文件的完整性》要求。

凡属正式的工艺文件, 除编制者外, 至少经过其他一位专业技术人员的校对或审核。

3.1.2.参与校核的工艺人员应具有相同的专业工程师以上专业技术职务资格。

3.2.工艺文件的会签3.2.1凡涉及特殊工序的工艺文件, 必须经过相关专业工程师会签方能生效。

3.2.2精铸分厂、钢结构分厂自行编制的特殊工序工艺文件也必须经过产品专责工艺师会签。

3.3工艺文件的批准3.3.1一般工艺文件由技术科长批准, 在技术科长缺席时, 可由技术科长指定专人对工艺文件进行审批。

3.3.2工艺方案, 重大工艺试验项目由总工程师召集有关方面进行评审后, 由总工程师批准。

3.3.3技术改造, 工艺装备制造成本在500元以上, 由技术科科长上报生产副厂长进行审批。

3.4工艺文件的更改3.4.1工艺文件的更改原则1）工艺文件的更改不得降低产品的加工质量和生产效率, 不得增加绝对成本。

2)工艺更改应及时、慎重, 保持相对稳定, 要求:a)发现差错必须及时更改；b)重大的工艺更改, 应通过工艺试验确认后进行。

3.4.2工艺更改依据1）设计更改2）原有工艺出现差错, 遗漏或存在缺陷。

工艺技术文件更改管理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-工艺技术文件更改管理1范围本标准规定了工艺技术文件的更改与管理的要求和程序。

本标准适用于公司经过审批后的相关工艺技术文件更改与管理。

2引用文件《文件管理程序》3要求3.1更改的原因出现下列情况应更改工艺文件a)设计图样或设计技术文件更改；b)外单位更改而涉及的更改；c)技术攻关，采用新工艺、新技术、新设备；d)提高产品质量、生产效率、降低成本；e)工艺参数、工艺流程、工装、设备的变更；f)纠正错误，完善资料；g)其它原因3.2更改原则3.2.1工艺文件的更改应开出《文件更改单》，其更改单须按规定履行完签署手续后，方可实施更改。

3.2.2更改工艺文件时，相关文件应进行相应的更改，以保证相关文件的协调一致。

3.2.3新产品试制阶段S版工艺规程的更改可不发更改单，由授权人员直接在S版工艺规程上用划改方式进行，并注明更改标记及更改者签名、更改日期。

3.2.4更改必须做到准确、清晰、完整、及时。

通常情况下，资料员在收到更改单后，应在1个工作日内将更改落实到相应文件中3.3更改程序3.3.1工艺技术文件更改分为一般更改和重大更改两种类型。

3.3.2一般更改包括：错字、漏字及符号、代号等一般差错；工装号码的新增或更改；一般尺寸、公差、技术要求、加工基准、测量基准的改动；其它不涉及文件实质内容的。

3.3.3重大更改包括：加工方法的重大更改；工艺路线的重大调整；重要尺寸或关键尺寸的更改；采用新工艺、新技术的重大更改。

3.3.4工艺文件的更改由原工艺技术人员（或现职工艺技术人员）进行。

对一般更改，其工艺更改单按编制、校对、审核流程。

3.3.5重大更改的工艺更改单，除编制、校对、审核外，还应经主管副总批准，必要时更改方案需进行工艺评审，并视情况邀请用户代表参加。

3.3.6临时工艺更改由工艺员填写《临时文件更改单》，经编制、校对、审核后发给有关部门。

工艺文件编写审批更改
制度
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
工艺文件编写、审批、更改制度
一、工艺文件的编号
1、编制工艺的依据有：产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大小，相关的工艺标准。

2、工艺文件的种类有工艺文件目录，工艺流程，设备工装明细表铸造，退火，机加工工序
卡，作业指导书等。

3、工艺文件编写是由生产技术科编写，编写工艺文件做到流程合理，加工方法正确，工艺参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指导生产的作用，对于关键工序
设控制点，明确控制内容和控制方法。

二、工艺文件的审批
工艺文件由生产科编写，组织质检科等有关部门会签，经主管厂长批准，方可作为正式文件下
发执行。

三、工艺文件的更改
工艺文件一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。

更改时应由生产技术科工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期。

四、工艺文件的保管和发放应符工厂文件、资料、档案管理制度。