GB2478-88钢板和钢带验收规定教学文案

施工现场钢材验收、安全保管办法模版第一章总则第一条为做好施工现场钢材的验收与安全保管工作，维护施工现场的秩序和安全，确保施工质量和员工的安全，特制定本办法。

第二条本办法适用于施工现场的钢材验收与安全保管工作。

第三条钢材被验收合格后，方可进入施工现场，并按照本办法进行保管。

第四条项目部应建立钢材验收与安全保管记录台账。

第二章钢材验收第五条验收范围包括不锈钢、碳钢、合金钢、结构钢等。

第六条验收人员应具备相关专业知识，能独立完成验收工作。

第七条验收材料包括以下内容：（一）随货提供的材质合格证明；（二）钢材与图纸、合同等文件进行对比；（三）规格、尺寸是否符合要求；（四）外观是否存在明显的锈蚀、变形、脱皮等现象；（五）标志、标牌是否完整清晰；（六）钢材的重量是否符合要求。

第八条验收不合格的材料应及时退回生产单位，并出具验收不合格证明。

第九条验收合格的钢材应在材料存放区进行分类整理，并按照规定的安全标志摆放。

第十条钢材与其他材料的错堆、错放是禁止的。

第十一条钢材进入施工现场前，应进行统一喷涂保护漆，防止锈蚀。

第三章钢材安全保管第十二条施工现场钢材仓库应符合以下要求：（一）距离易燃易爆物品应保持一定的安全间距；（二）仓库应保持整洁，无杂物堆放；（三）入口处设置防火门，并配备灭火器材；（四）仓库的通风设施应符合要求。

第十三条钢材仓库的进出口应设有门禁系统，并配备监控设备进行监控。

第十四条钢材应按照分类摆放，并与地面保持一定的距离，防止潮气侵蚀。

第十五条施工现场钢材应定期检查，如有发现问题应及时处理，保障钢材的安全。

第四章管理制度第十六条项目部应制定并实施针对钢材验收与安全保管的管理制度，明确责任部门和责任人。

第十七条项目部应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。

第十八条项目部应加强对外来工的管理，确保其遵守本办法的规定。

第十九条项目部应对违反本办法的行为进行严肃处理，事故责任人应追究相应的责任。

第五章附则第二十条本办法自颁布之日起生效，使用期限为三年。

钢板进货检验作业指导书
1.范围:本标准适用于本公司采购的生产所用钢板
2.目的:指导检验人员依据相关标准对材料进行质量检验.
3.原料检验
3.1.仓库接到送货单后对其原材料的数量、名称规格进行核对,核对无误后对材料进行暂收.随后通知进货检验员进行质量检验.材料检验合格后检验员在入库上签字才能办理入库手续.
3.2.检验员依据采购单的所采购的材料规格、数量、名称是否相符,如有不符可拒检,并通知知仓库及相关部门.如符合则行下一个环节检验.
4.检查项目
4.1外观2.规格(厚度.宽度.长度)3.锈蚀度.3.化学成份.4.力学性能
5.外观检验标准及方法.
5.1外观.材料外观除了符合现有国家有关标准规定外,尚应符合以下要求：
5.1.1.当钢材表面有锈蚀，麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于其钢板厚度的允许偏差值的2/1;
5.1.2.钢板表面锈蚀等级应符合国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的C级以上（含C级）。

锈蚀等级定义:
A-全面的覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C-氧化皮已因锈蚀面剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。

D-氧化皮因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度.用卡或千分尺测量厚度，其尺寸应符合《GB/T709-2006》
中表5的普通精度要求。

6.2.宽度。

用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表7要求。

第一节、钢板类原材料检验规范1目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。

2范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。

3验收规则3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4外观质量4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。

4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。

4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。

允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。

不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。

4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。

反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。

4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。

4.6 钢板磨砂符合图纸要求5尺寸偏差（见表1）。

表1 钢板类原材料尺寸偏差表如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。

6 有必要进行适用性判定的供方，确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。

6.1 不锈钢折弯强度测试：最小样品尺寸200mm*30mm,在折弯机上做150度角折弯测试，折弯后不能有裂痕。

6.2 不锈钢保护膜粘附力测试：最小样品尺寸300mm*300mm,在镭射激光机上做切割实验，由镭射激光机操作员做出适用性结果判断。

7 材质判断-关键元素含量确认（见表2）。

备注：表内测定液为泰来化工选型。

1. 验收目的为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准，生产出合格的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。

2. 适用范围本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。

这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。

3. 相关文件与标准GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法4. 验收条件与地点4.1 交货状态订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。

没有规定的，按照相关标准规定的通用交货状态验收。

4.2 供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证）。

质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：a. 制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。

b. 材料牌号和级别。

c. 材料品种、型号、规格及交货状态。

d. 交货数量及重量。

e. 全部检验项目的检验报告。

f. 对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。

g. 质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章，并加盖“合格”章交付。

质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照我公司的标准执行。

4.3 验收项目a. 核对质量证明书的符合性。

b. 钢材的涂色标记。

c. 钢材的外观和尺寸。

d. 钢材的重量。

e. 如非必要，可以不检验化学成份。

f. 供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选定，但标识的位置应在非加工面上。

4.4 验收一般在我公司进行，也可在供方公司进行，或双方同意的第三方进行。

5. 验收规则5.1 表面质量5.1.1钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂；端头不允许有分层和缩孔痕迹。

5.1.2钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕、压痕和凹坑。

5.2 几何尺寸5.2.1 钢材的实际外形尺寸应符合相应的国家标准。

钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。

2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。

本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。

当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。

3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。

钢板型材检验验收规范4.1一般规定4.1.1本章适用于DXC项目所采用的钢板材料的进场验收。

4.1.2钢材复验按批进行，每批由同一炉批号、同一质量等级、同一品种规格、同一交货状态的钢材组成。

4.1.3钢板标志应粘贴牢固、字迹应清晰。

4.1.4 包装材料应符合有关法律法规的规定。

4.2钢板的验收要求4.2.1 DXC项目使用钢材的规格Item序号Section规格Material Code & Grade 材质 Condition of delivery验收标准1 10 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M2 12 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M3 16 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4 20 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M5 25 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M6 30 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M7 40 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M8 50 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M9 60 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4.2.2钢材的验收依据DXC项目合同规定要求ASTM A6M 轧制结构钢板型材和薄板桩通用技术条件ASTM A36/A36M-04 碳素结构钢技术规范ASTM A572M 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A370-07a 钢产品力学性能试验方法和定义4.2.3钢材验收的一般技术要求（质保书、规格尺寸、允许偏差、外观、锈蚀等级）A.质保书每批交货的钢板必须有质量保证文件，检验文件中应注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、ASTM 标准号和发布年代号,材料名称，型钢代号或尺寸、厚度、直径，钢级、分类和形式代号，状态，质量（或件数），长度，热处理要求，奥氏体细化晶粒试验，力学性能试验报告,炉批号,日期,质量管理部门负责人签字并加盖鲜章等。

钢材和型钢的入场质量检验草稿在自然界，金属腐蚀的产生是一种普遍的现象。

它所造成的损失是极为严重的。

由于腐蚀所造成的损失，一般可分为直接损失和间接损失两类。

因腐蚀而造成的金属材料的损耗及除锈涂装费用等称为直接损失，它是能估算的。

因腐蚀造成原材料的流失、产品的污染、效率的降低、停工减产以及火灾爆炸等情况称为间接损失，这是很难估计的。

因此世界各国的防腐蚀工作者都非常重视对腐蚀的研究，积极采取各种防腐措施，以尽量减少腐蚀所造成的损失。

此外，由于不重视油漆工作的重量，导致海水对钢板表面的腐蚀加剧，使船舶的维修费用增加。

因此，当今船舶的设计工作者和建造者的指导思想是在保证船舶的强度和刚度的前提下，少留或不留腐蚀裕度，以最大可能地降低船舶的重量。

于是采用钢材预处理工艺和提高油漆的防腐性能越来越被造船业所重视。

在钢材投入使用之前，对其进行的矫正、除锈、喷涂车间底漆等工作统称为钢材预处理。

对于厚度大于或等于6mm 的钢板通常在钢材预处理流水线上进行预处理，型材一般在抛丸除锈场所进行抛丸除锈和喷涂车间底漆。

造船用钢材主要用于制造船舶壳体、重要结构件和船舶管系等。

在造船过程中首先体现造船质量的就是造船用钢材本身的质量。

现今，世界各国的船级社对入级船舶的材料均提出了严格的要求，这些质量要求的具体内容在各船级社的规范中都进行了详尽的说明。

因此对入级船舶所用的钢材来说，无论是钢材制造厂，还是造船厂，都应遵循规范所提出的要求。

各国船级社对材料的质量要求基本相似：目的为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。

适用范围所有进厂需要检验的钢材及生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。

工作程序1.采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。

送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。

2.生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。

1操作细则1.1基本流程1.2钢材采购检验标准1.2.1证明材料检查：进厂钢材，必须具有质量保证书。

质量保证书需要检查的内容有：日期是否是近期、规格是否正确、数量是否正确、材质是否正确、字迹是否清晰、是否有涂改、是否盖红章等；1.2.2钢材外观检查标准：钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、锈蚀、麻点、划伤等表面缺陷。

如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差的一半。

不得出现严重锈蚀及凹坑。

清除处应圆滑无棱角。

型钢表面缺陷不得横向铲除，其它不影响使用的缺陷允许存在，但应保证钢材的最小厚度。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

1.2.3钢材规格尺寸检查标准：一、热轧扁钢规格尺寸检查标准：(GB/T 704-1988)二、钢板规格尺寸检查标准：(GB/T 709-1988)钢板厚度偏差（板厚0.9～13㎜）钢板厚度偏差（板厚＞13㎜）三、 角钢规格尺寸检查标准：等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9787-1988)不等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9788-1988)注：型号2的尺寸为宽20mm ，厚3mm/4mm ；型号5.6尺寸为宽56mm ，厚3/4/5/8mm ；以此类推；四、H型钢规格尺寸检查标准：(GB/T 11263-1998)五、无缝钢管规格尺寸检查标准：(GB/T 8162-1999)无缝管尺寸允许偏差（mm）注：⑴对外径不小于351毫米的热扩管，壁厚允许偏差为±18%。

六、直缝焊管规格尺寸检查标准：(GB/T 13793-1993)焊管壁厚及外径允许偏差（mm）七、热轧圆钢规格尺寸检查标准：(GB/T 702-1986)八、方管规格尺寸检验标准：(GB/T 3094-2000)2质量控制2.1检验员需严格按照以上检验标准对采购的钢材进行检验；并填写《钢材采购验收记录》表单；检验完成后，将检验表单及供应商合格证明材料等资料一起交给质量主管；2.2如果外观及规格验收不合格，检验员则应第一时间通知质量主管，由质量主管跟采购、设计、生产、施工等相关部门联系，来决定不合格品是否能够降级使用或者退货处理；2.3如果资料验收不合格，检验员则应及时通知质量主管，由质量主管跟采购部以及供应商联系，来协调解决；2.4质量检验记录的填写，应该及时、清晰、准确，汇报应该及时；对违反该程序的实施人，将按照质量事故责任处理；3附件及表单3.1《钢材采购验收记录》等4 其他事项4.1 对于材料允许公差范围较大的工程项目，可适当放宽材料的尺寸公差。

轧制钢板进厂验收规范1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《轧制钢板件进厂检验记录单》上。

1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。

1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。

《轧制钢板件进厂检验记录单》由质量部保存。

1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《轧制钢板件进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。

2 检验规则2.1 检验方式：抽检。

2.2 抽检办法：批数量在100张及以下时抽检5张，批数量在100张以上时抽检10张。

2.3 接收质量限：抽检10张时允许有1张不合格。

3 检验项目及要求3.1 目测轧制钢板是否有质量保证书；3.2 目测产品名称、重量（件数）是否与采购单（送货单）相符；3.3 外观质量：目测轧制钢板表面应无锈蚀斑点、凹凸不平，锌层无明显色差、无起皮、裂纹等缺陷；3.4 尺寸：用卷尺、游标卡尺测量尺寸应符合采购单要求。

4 验收标准汇总低压流体输送用焊接钢管标准1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《焊接钢管进厂检验记录单》上。

1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。

1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。

《焊接钢管进厂检验记录单》由质量部保存。

1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《焊接钢管进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。

钢板检验标准1 范围本标准规定了采购物资进厂检验的检验项目、试验方法、保管技术要求。

本标准适用于“CCC”和“CQC”认证产品等关键元器件和材料的进货检验。

2 检验规程2.1 金属原材料：冷轧钢板、带钢、角钢2.1.1 冷轧钢板2.1.1.1 检验项目a)包装拆开后，侧面的截面整齐、平直度；b)对角线误差测量；c)剪切后平直度；d)长度、宽度尺寸测量；e)钢板厚度测量；f) 应有产品质保单。

2.1.1.2 检验方法及判定a)目测包装截面整齐、平直；b)3m卷尺测量，对角线误差小2mm；c)取上面第3张试剪100mm，被剪件平直、无明显扭曲；d)3m卷尺测量，误差大于1mm；e)游标卡尺测量，误差小于0.2mm；f)每批次抽检2包。

2.1.2 带钢2.1.2.1 检验项目a)钢板厚度测量；b)带钢宽度测量；c)应有产品质保单。

2.1.2.2 检验方法a) 游标卡尺测量，误差小于0.2mm；b) 游标卡尺测量，误差为122.30-0。

2mm；c) 每批次抽检2包。

2.1.3 角钢2.1.3.1 检验项目a)尺寸测量；b)外观检查；c)硬度检查；d)应有产品质保单。

2.1.3.2 检验方法a)游标卡尺测量，误差小于0.2mm；b)目测:平直度、无裂纹及凹凸不平；c)试冲φ13X30腰孔，冲孔截面均匀、无裂纹。

2.1.4 保管注意事项2.1.4.1 钢板、钢带、角钢应离地水平存放，防雨淋、受潮。

2.1.4.2 钢板、钢带、角钢应按规格存放，摆放整齐。

施工现场钢材验收、安全保管办法模版一、引言本文旨在提供施工现场钢材验收和安全保管的相关办法，以确保施工现场的安全性和施工过程的顺利进行。

二、钢材验收1.验收原则钢材验收应符合以下原则：(1)合格优先原则：对于具备合格证明和质量保证的钢材，优先采购和使用；(2)检测完备原则：严格遵守相关国家标准，对钢材进行全面的检测和验收；(3)分类验收原则：根据不同种类的钢材，采取相应的验收标准和方法。

2.验收内容钢材验收的内容主要包括以下方面：(1)外观质量：检查钢材表面是否有明显的缺陷、锈蚀等；(2)尺寸和形状：检查钢材的尺寸和形状是否符合设计要求；(3)力学性能：根据需要，对钢材进行拉伸、弯曲等力学性能测试；(4)化学成分：对钢材的化学成分进行分析测试，确保其符合要求；(5)焊接性能：对焊接钢材进行焊缝检测和评估。

3.验收标准针对不同种类的钢材，可以参考以下标准进行验收：(1)钢筋：按照《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499）进行验收；(2)钢板：按照《构筑物用普通结构钢品质》（GB700）进行验收；(3)钢管：按照《无缝钢管》（GB8163）进行验收；(4)钢绞线：按照《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）进行验收。

4.验收方法验收钢材可以采用以下方法：(1)目测检查：通过肉眼观察钢材的外观质量、尺寸和形状等；(2)仪器检测：使用工具和仪器进行钢材的力学性能、化学成分等检测；(3)取样测试：将钢材进行取样测试，检测其力学性能、化学成分等。

三、钢材安全保管1.安全保管原则钢材的安全保管应遵循以下原则：(1)分类保管原则：按照种类和规格，将钢材分类保管；(2)隔离保管原则：钢材与其他材料隔离，防止互相干扰和损害；(3)定期检查原则：定期检查钢材的存放状况，保证其安全性；(4)防火防盗原则：采取防火和防盗措施，确保钢材安全。

2.保管要求钢材的保管应满足以下要求：(1)存放平整：将钢材妥善放置在平整的地面或垫木上，避免倾斜和变形；(2)防潮防晒：避免钢材暴露在潮湿和阳光下，防止生锈和变质；(3)保持清洁：保持钢材的表面清洁，防止污染和锈蚀；(4)远离火源：将钢材远离火源，防止火灾和爆炸事故的发生；(5)防盗防损：采取防盗和防损措施，确保钢材的完整性和安全性。

金属材料复验规范1 范围本规范规定了金属材料的复验项目、要求及方法。

本规范适用于我厂常用金属材料的入厂检验。

2 引用标准GB2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 342-1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2002 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3273-1989 汽车大梁用热轧钢板GB/T 3618-1989 铝及铝合金花纹板GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 16866-1997 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17793-1999 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差3 检验项目及要求3.1 黑色金属1所有材料均应有出厂合格证明及标志。

3.1.1 钢板和钢带3.1.1.1 标志应有出厂合格证明及标志。

3.1.1.2 外观钢板和钢带表面不允许有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，不允许有分层。

编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页——————————————————————————————————————钢板试样加工检验操作规程1、适应范围本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。

2、引用标准GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/金属布氏硬度试验:试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T4338金属高温拉伸试验方法GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法3 作业程序调度作业程序3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。

3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。

3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识3. 2. 试样加工作业程序3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。

3.2.2 矩形截面拉伸试样3.2.2.1 锯床下料尺寸要求(1) b=40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)；页数：第2页共16页——————————————————————————————————————(2) b=30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)；=25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)；(3) b(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)；(5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)；3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。

中华人民共和国国家标准 UDC669.14-418.004.2/3钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB247-88代替GB247-80本标准适用于钢板和钢带的验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。

1 验收规则1.1 钢板和钢带的质量由供方技术监督部门进行检查和验收。

1.2 供方必须保证交货的钢板和钢带符合有关标准的规定。

需方有权按相应标准的规定进行复查。

1.3 钢板和钢带应成批验收,组批规则按相应标准规定。

1.4 试验用试样数量、取样规则及试验方法按相应标准的规定。

如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验(自点除外）。

复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不得交货。

供方有权对复验不合格的钢板和钢带重新分类或进行热处理,然后作为新的一批再提交验收。

2 包装和标志2.1 钢板和钢带的包装应整齐,捆扎结实,标志应牢固,打字或手写字迹应清晰、不退色（推荐用打字）。

2.2 热轧钢板和钢带的包装和标志。

2.2.1 热轧钢板的包装和标志应符合表1、图1～图3的规定。

表中1类包装适用于不锈板、酸洗钢板等,2类包装适用于一般用途的热轧钢板。

2.2.1.1 单张轧制的厚度小于或等于10mm的钢板,也可以成捆交货,但应逐张作标志。

2.2.1.2 长度大于2m的薄钢板,经供需双方协议,捆（包）重可以增加。

自动包装线上包装的薄钢板,捆(包)重允许不大于5t。

2.2.2 热轧带钢的包装和标志应符合表2和图4、图5的规定。

2.2.3 宽度不大于30Omm的热轧钢带的包装和标志应符合表3和图6、图7的规定。

表中1类适用于纵切钢带,2类适用于直接轧制的热轧窄钢带。

表3图61-捆扎；2-紧固器;3-纵切钢带;4-座架图71-窄钢带；2-捆带2.3 冷轧薄钢板和钢带的包装和标志。

2.3.1 冷轧薄钢板的包装和标志应符合表4和图8的规定。

长度大于2m的薄钢板,经供需双方协商,箱(包)重可以增加。

不锈钢管验收规范一、目的检验人员有所依据，了解如何验收不锈钢管材的验收工作，确保产品质量。

二、验收标准1、流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管——GB/T14976-2002、A312／A312M2、锅炉、热交换用不锈钢无缝管——GB 13296-91、ASTM_A2133、流体输送用不锈钢焊接钢管——GB/T 12771 - 20004、机械结构用不锈钢焊接钢管——GB/T 12770- 2002三、检验项目1、入库产品的材质书原件。

2、入库产品的尺寸及外观质量。

3、采购文件(或定做合同)中的各项技术要求。

四、验收方法1、材质书：入库产品的产品材质书是否齐全，材质书中的各项化学成分应符合验收标准的规定，材质书中的各项数据准确性由供应商保证，如有不实，由此造成的一切损失由供应商承担。

4、长度要求1）、不定尺长度：在无特殊要求的前提下，长度一般范围为5—7米；特殊情况下外径在14mm钢管长度在4.5—5米的，数量必须控制在单品总数的1%以下，长度在7—8米的数量也必须控制在单品总数的5%以下。

2）定尺长度：定尺管长度必须正不能负，外径在32mm以及32mm以上的，全长允许偏差为+10mm之内，外径在32mm以下的，全长允许偏差为+7mm之内。

3）倍尺长度：倍尺管长度除必须正不能负以及每段倍尺允许偏差为+5mm之内外，同时每一倍尺长度应留5—10mm 长度的切口余量。

5、弯曲度：钢管必须保持全长笔直。

6、端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

端口应圆，不得呈明显椭圆形。

7、管材外观质量检查：＜目测＞1）、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。

2）、钢管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净，因酸洗不到位导致钢管发黄、明显变色的，退货处理。

3）钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹，如有上述缺陷应完全清除，不能清除的，退货处理。

4）、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%，同时最大深度不大于0.2mm。

钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。

2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。