人工挖孔灌注桩施工及其质量控制

.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。

要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。

由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。

1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。

人工挖孔桩施工质量控制探讨人工挖孔桩施工质量控制探讨随着交通基础设施建设的快速发展，人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点，作为一种基础形式被广泛地应用于公路桥梁工程领域。

灌注桩属于地下隐蔽工程，由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、挖孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。

若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，小到塌孔松散，大到断桩报废，给工程造成重大损失，甚至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。

所以，必须高度重视并严格控制孔桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。

本文从实际施工角度探讨人工挖孔桩缺陷桩的形成原因与处治措施。

一、成孔阶段（1）孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。

如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。

许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。

遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。

如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。

这样护壁就不会断裂脱落。

（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。

浅谈人工挖孔灌注桩基础施工工艺及质量控制措施摘要本文从施工的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼制作安装及砼灌注等几个方面较为详尽地阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量控制要点。

关键词人工挖孔灌注桩施工安全质量采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此得到广泛应用。

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层、风化岩层等；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

现就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下。

1．收集资料在正式施工前应具备必要的下列工程资料：1.1建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；1.2桩基施工图及图纸会审纪要；1.3建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；1.5桩基的施工组织设计或施工方案；1.6桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、碎石、钢筋）的质检报告。

2．施工前质量管理措施2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2.2制定施工作业计划和劳动力组织计划；2.3制定机械设备、工具、材料供应计划；2.4制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；2.5组织培训专业挖孔工人及现场管理人员；做好排水系统，修好出土道路，安装提升设备，搞好防护设施；施工设备的全面检验和调试。

3．安全措施3.1孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

3.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。

桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。

3.3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

3.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

（2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

（3）、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

（4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

（5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

着重探讨人工挖孔灌注桩的施工技术及质量控制措施作者：黄桂军来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：在本文中，笔者重点结合工程实例，对人工挖孔桩的施工过程，就人工挖孔桩的施工质量控制进行了详细的阐述。

关键词：人工挖孔桩；施工技术；要点探讨；质量控制一、工程概况某建筑工程总面积40267m2，地下4层，地上5层。

结构形式为框架结构，建筑长约109m，宽约45m，基坑底部相对标高-18.67m，局部深至-20.05m，基坑开挖深度18.47～20.05m。

基坑支护采用土钉墙与护坡桩联合支护的形式，上部6.45m（局部9.5m）为土钉墙支护形式，下部为桩锚支护结构形式。

基坑周圈共设197根护坡桩，共设置二道锚杆，均为一桩一锚。

桩长16m，桩径800mm，嵌固深度3.8m，局部4.6m。

本工程所处场区土质较好，主要为含水量较少的粘土和粉土层，下部为持力层砂卵石层。

根据勘察报告，在勘察深度范围内实测到两层地下水，地下水类型分别为潜水和层间水。

潜水层水位埋深16.90～18.00m，水位标高30.20～31.44m，含水层为卵石⑤层；层间水：水位埋深26.10～26.70m，水位标高21.60～22.58m，含水层为卵石⑦层。

二、施工前期准备（1）本工程属深基坑施工，因此，基坑支护施工方案必须经过专家论证。

专家论证前，护坡桩施工设计为机械成孔。

但一方面考虑到本工程施工场地地层砂卵石含量较大，机械成孔难度较大且易塌孔，另一方面本工程距离居民区较近，为不影响居民的正常生活，决定采用成桩可靠且施工噪音较小的人工挖孔桩施工。

（2）人工挖孔桩护壁设计。

由于本工程人工挖孔桩较深，为保证施工安全，采用护壁挖孔形式，挖孔桩受土体侧压力最大的部位在护壁最深处，最大桩深为22.6m，取25m，该部位护壁厚度计算如下：p=γhtg2（45°-φ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-φ/2）+（H-h）γw=0.147MPa （式1）t≥k×p×=0.97cm （式2）根据计算，护壁混凝土理论计算厚度9.7mm。

人工挖孔灌注桩现场施工质量控制及安全管理【摘要】:人工挖孔灌注桩在建筑领域，由于较为经济、直观，且操作简单，占地小，对周围环境影响小，施工质量可靠，造价较低等原因得到广泛运用。

本文就人工挖孔灌注桩基础施工质量控制这方面做了主要的阐述。

【关键词】：人工挖孔灌注桩；质量管理；质量控制中图分类号：tu473.1+4文献标识码： a 文章编号：引言随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展，钻孔灌注桩技术被广泛的应用在各个施工工程之中，但是由于其在施工的过程中对各种施工工艺要求高，施工环节繁多，却容易受到施工队伍素质和技术设备等各个环节的因素制约和影响，造成施工隐患和其他各种施工缺陷。

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

目前人工挖孔灌注桩在建筑领域得到了广泛应用。

1施工前质量管理措施1.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；1.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划；1.3 制定机械设备、工具、材料供应计划；1.4 制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；2施工过程中的质量控制2.1 测量控制：根据测绘院提供的控制点坐标将基准点高程引入场地内，监理对已进入现场的坐标、高程点仔细进行复核。

平面一级控制点按国家一级导线点的规范技术要求测设，加密点以二级导线点之规范技术要求测设。

现场采用“索佳”全站仪进行观测，该仪器的标称精度为（±2ppm），主导线必须形成闭合。

准确地将基准点引入场地后，同时在每栋建筑附近增设控制点并予保护作为对建筑内每根桩进行有效、独立的监控、校核各项工程的依据。

现场控制点复测正确后，必须对各栋建筑的轴线、桩位进行复测，复测准确后方可砌筑井圈。

仔细复测井圈标高，并在井圈处做明显标记，防止井圈被加高后未被发现，造成井深不够或超挖。

公路桥梁施工中钻孔灌注桩的质量控制方法发布时间：2022-06-14T06:06:47.153Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：全永兵[导读] 灌注桩是公路和桥梁施工中必不可少的重要材料，它指的是通过机器或者人力在地基中挖掘一个孔洞，并向孔洞内填筑混凝土和钢筋等材料做成的桩。

依据打孔的方式不同，可以将灌注桩分为沉管、钻孔等类型。

钻孔灌注桩由于其本身操作简便，安全又稳定，所以被当下路桥施工中广泛应用。

但是由于操作工艺相对复杂，成桩以后又不显示在表面，所以灌注桩出现问题都是很隐蔽的问题，也是会给整个道路或者桥梁造成极大危害的问题。

研究钻孔灌注桩的质量控制很有必要。

全永兵正川交通科技有限公司广西南宁 530213摘要：灌注桩是公路和桥梁施工中必不可少的重要材料，它指的是通过机器或者人力在地基中挖掘一个孔洞，并向孔洞内填筑混凝土和钢筋等材料做成的桩。

依据打孔的方式不同，可以将灌注桩分为沉管、钻孔等类型。

钻孔灌注桩由于其本身操作简便，安全又稳定，所以被当下路桥施工中广泛应用。

但是由于操作工艺相对复杂，成桩以后又不显示在表面，所以灌注桩出现问题都是很隐蔽的问题，也是会给整个道路或者桥梁造成极大危害的问题。

研究钻孔灌注桩的质量控制很有必要。

关键词：公路桥梁；钻孔灌注桩；质量控制一、公路桥梁施工中钻孔灌注桩的质量问题1.1桩孔倾斜问题桩孔倾斜在施工中是最常见的质量事故，这种情况一般都是由于在混凝土建筑桩时没有严加进行质量监控所导致的。

如果后来没有及时处理这些问题，或者操作人员没有好的解决办法，产生的后果将无法想象，严重的话还会给施工人员造成危险。

桩孔倾斜问题也分很多种，按照时间的标准要求，如果在施工的时候钢筋笼下沉，就会使导管安装的时候受到阻碍，出现问题的原因一般都是倾斜角度不符合要求，这个时候就要请专业人员按照设计的要求依次查看，找到问题的根源进行解决。

1.2混凝土卡管混凝土卡管也是施工中常见的问题，出现这种情况主要就是因为现场的施工人员没有按照流程来操作，在进行混凝土浇筑的时候，混凝土还没有完全搅拌好，导致混凝土都堵在一起，卡在导管中。

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。

桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。

②护筒埋设：应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。

泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。

④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。

⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。

成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。

重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。

⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。

端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。

2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。

（b）长度：±100mm。

（c）箍筋间距：±20mm。

浅谈人工挖孔灌注桩施工质量控制摘要：近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔灌注桩以其设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快等特有的优点而得到广泛的应用。

但人工挖孔灌注桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，做好质量和安全控制尤其重要。

关键词：人工挖孔灌注桩施工质量控制近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔灌注桩以其设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快等特有的优点而得到广泛的应用。

但人工挖孔灌注桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，做好质量和安全控制尤其重要。

笔者以北流市农村社联合社综合楼为例谈谈如何做好人工挖孔灌注桩施工质量控制和安全管理。

一、人工挖孔灌注桩的概述人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

其施工特点是设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直接观察到地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠；桩径不受限制，承载力大。

尤其当高层建筑选用大直径的灌注桩，而其施工现场又在狭窄的市区时，采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性，因此近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔桩得到广泛的应用。

但人工挖孔桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。

人工挖孔桩的直径除了能满足设计承载力的要求外，还应考虑施工操作的要求，故桩径不宜小于800mm，桩底一般都扩大，扩底变径尺寸按（d1-d）/2：h=1:4,h1≥(d1-d)/4进行控制。

人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。

1.2工艺流程 1.2工艺流程合格施工准备循环作业直至达到设计深度场地平整 第一节桩孔开挖及排水 绑扎护壁钢筋、支模浇筑 第一节 护壁混泥土在护壁上二次投测标高及桩位中心线 设置支架、潜水泵、鼓风机、照明等设备 第二节桩孔开挖及排水清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径 绑扎护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁放线定桩位，放桩挖孔线 检查验收桩孔直径、深度、扩地尺寸、持力层等隐蔽项目 检查持力层后扩底清理虚土、排除孔内积水 浇灌桩身混凝土质量验收 放混凝土溜槽（导管）吊放钢筋笼就位 扩大头处理 钢筋笼制作混凝土搅拌、运输不合格Y N1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。

（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。

3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。

现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。

人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。

在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。

为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。

一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。

并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。

2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。

确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。

3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。

同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。

4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。

二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。

同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。

2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。

因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。

3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。

4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。

同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。

5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。

另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。

人工挖孔桩在施工中的质量控制大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。

但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。

本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。

一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积1xx平方米。

根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.8～1米；②粘土，层厚2.5～19米，层顶高程介于3.3～2米之间；③砾砂、粉质粘土，层厚1.5～3米，层顶高程介于4.8～23米之间；④-1强分化基岩，层厚0.4～1.3米，层顶高程介于5.2～24.3米之间；⑤-2中分化基岩，层厚2～5.5米，层顶高程介于5.2～24.7米之间。

结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6～25米。

设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C25。

二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6～25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。

人工挖孔桩在施工中的质量控制范本人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术，用于承受建筑物或其他结构的重载。

在施工过程中，质量控制是确保挖孔桩工程质量的重要环节。

下面将介绍人工挖孔桩施工质量控制的范本。

一、施工前期准备1. 桩位标志：根据设计要求，在施工现场设置桩位标志，确保挖孔桩位置准确无误。

2. 机具设备检查：对挖孔机和其他机具设备进行检查，保证其完好无损，操作正常。

3. 施工人员培训：对参与挖孔桩施工的人员进行专业培训，确保其了解施工工艺和质量要求。

二、挖孔桩施工1. 桩孔开挖：按照设计要求，使用挖孔机将土壤进行挖掘，保证孔壁垂直、无明显变形。

2. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔底部干净整洁。

3. 孔壁土质检测：定期取样挖掘的土样，进行土壤质量检测，确保孔壁的土质满足设计要求。

4. 孔段检测：使用钢尺等工具对孔段进行测量，确保孔深、孔径符合设计要求。

5. 桩孔灌浆：根据设计要求，在挖孔过程中进行孔段灌浆，确保孔壁的稳定性和密实性。

6. 桩孔验收：对挖完的孔进行验收，确保孔径、孔深以及孔的垂直度满足设计要求。

三、施工中期质量控制1. 钢筋加固：根据设计要求，在挖孔桩内安装钢筋，确保其规格、布置符合设计要求，钢筋连接牢固。

2. 混凝土浇筑：使用设计强度符合要求的混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

3. 灌浆检查：在施工过程中定期进行孔段灌浆的检查，确保灌浆质量良好，孔壁稳定。

四、施工后期质量控制1. 立管保护：在施工完毕后，对挖孔桩的立管进行保护，避免受到外力损坏。

2. 防水处理：根据设计要求，对挖孔桩进行防水处理，确保桩身的防水性能。

3. 桩顶的修整：修整挖孔桩的桩顶，确保其水平度、垂直度满足设计要求。

五、质量记录与归档1. 施工日志：施工过程中要详细记录挖孔桩的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。

2. 质量检测报告：及时记录土质检测、孔段检测、灌浆检查等结果，并出具检测报告。

人工挖孔灌注桩施工中的质量控制摘要：人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高，施工时无噪音、无强烈的地面振动，而且在技术上比较成熟、可靠，工程造价相对较低，可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔，土层情况直观、明确，桩底虚土可以清净，较容易保证桩端承载力。

在大多数地质条件下，它是高层建筑首选的一种桩基础形式。

但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大，如果施工质量得不到保证，易产生较严重的后果。

所以，要求人员在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中，要抓住质量控制点，把好质量关。

下面根据自己目前正在监理的工程，结合工程的具体实例，谈一下监理在施工过程中对人工挖孔灌注桩的质量控制。

关键词：人工挖孔灌注桩质量控制中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：1工程实例杭州市某工程是一座高层商、住综合楼，建筑面积约为三万平方米，主体为框支抗震墙结构，地下一层，地上二十二层。

建筑抗震设防裂底为六度，场地土类别为ii类。

结构构件抗震等级为一级，基础类型为人工挖孔灌注桩，一柱一桩，共计85根桩。

桩底坐落在泥岩粉砂岩石交互层上。

桩采用细石砼喷浆护壁，厚度为3cm，每节(1.0m)锚喷一次。

挖孔作业前，已采用人工降水。

共设置了35眼降水井。

桩施工时在基坑内进行，基坑深度为5.5m，桩长(从基坑底面到桩底标高)为14.10—16.20m，桩径1.0m—2.4m不等。

施工方法，上部粘土层采用人工挖土，下部风化岩采用风镐凿岩处理，辘轳取土，商品砼浇注砼，桩身砼强度等级为c30，钢筋笼延桩全长设置。

施工实际工期为30天。

2 施工准备阶段的质量控制在人工挖孔桩施工过程中，监理工程师对工程质量控制的原则是以预防为主，控制的重点放在事前。

设计图纸是监理工作的重要依据，在图纸送达以后，项目监理部分专业对图纸进行了认真的学习，并结合设计规范和以往的工程经验，领会设计意图。

对图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，及时向建设单位提出，由他们反馈给设计单位，并在开工前，予以解决。