聚氨酯消泡剂厂三步走,消费信誉拿到手

聚醚消泡剂使用方法及注意事项1. 哎呀，聚醚消泡剂的使用方法其实不难啦！就像你做菜放盐一样，要恰到好处。

比如说，在使用的时候，先把它摇匀咯，可千万别像摇可乐那样使劲摇啊！然后呢，慢慢地加入到需要消泡的体系中，别一下子倒太多，不然效果可能适得其反哦！注意哦，一定要根据实际情况来调整用量，这就好比穿衣服，得合适才好看嘛！2. 嘿，你知道吗，聚醚消泡剂使用时有个特别重要的点！那就是要在合适的温度下加入呀。

就好像你烤面包，温度不对，面包可就不松软啦！如果温度太高或太低，消泡剂可能就发挥不出最佳效果咯。

比如在做某种化工实验的时候，温度就一定要控制好，要不然出了问题可就麻烦啦！所以啊，千万要注意这个细节哟！3. 哇塞，聚醚消泡剂使用时也要小心一些事情呢！比如说，不能和一些不相容的物质混在一起呀，这就好比把猫和狗硬凑在一起，可能会打架哦！像有一次，有人不小心把它和不能混合的东西放一起了，结果可糟糕了。

所以啊，在使用前一定要清楚哪些能一起用，哪些不行，可别搞出乱子来呀！4. 嘿呀，用聚醚消泡剂可得注意保存环境哟！它可不是啥都能忍的，要是环境太糟糕，它也会“发脾气”的呀！就好像把珍贵的首饰随便扔在脏兮兮的地方，那能好吗？比如放在潮湿或者特别热的地方，它可能就失效啦！所以呀，要给它找个好“家”，让它能好好发挥作用哟！5. 哎哟喂，用聚醚消泡剂的时候，搅拌也很关键呢！你想想看，不搅拌均匀怎么能让它好好工作呀，这就像做蛋糕不搅拌，那能好吃吗？特别是在大容器里使用的时候，一定要充分搅拌，让它分布均匀。

记得有次在工厂里，就是因为搅拌不到位，结果消泡效果大打折扣呢，多可惜呀！所以搅拌可千万别马虎呀！6. 哈哈，聚醚消泡剂使用其实也没那么复杂啦，但就是这些注意事项一定要放在心上哦！就像走钢丝一样，稍微不注意就可能掉下去啦！要时刻保持警惕呢。

比如用的时候量要控制好，混的时候也要小心，保存也要得当。

总之，只要用心去对待它，它就能帮我们解决很多问题呀，难道不是吗？我的观点结论：聚醚消泡剂只要使用方法正确，注意好各项事项，就能很好地发挥作用，为我们的各种生产和应用带来便利！。

聚氨酯生产工艺流程聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

其生产工艺流程包括原料准备、预聚体制备、聚氨酯制备、成品处理等环节。

首先，原料准备是聚氨酯生产的第一步。

主要原料包括异氰酸酯、多元醇、催化剂、助剂等。

异氰酸酯是聚氨酯的主要原料，多元醇是与异氰酸酯反应生成聚氨酯的另一主要原料，催化剂和助剂则在反应过程中起到促进反应、调节性能等作用。

原料的质量和配比对产品的性能有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制原料的质量和配比。

其次，预聚体制备是聚氨酯生产的关键环节之一。

预聚体是由异氰酸酯和多元醇在一定条件下反应制得的中间产物，其质量和结构对最终聚氨酯产品的性能有重要影响。

预聚体的制备条件包括温度、压力、反应时间等，需要严格控制以保证预聚体的质量。

接下来是聚氨酯制备环节。

在这一环节中，预聚体与助剂、催化剂等原料在一定条件下进行聚合反应，生成聚氨酯。

聚氨酯的制备条件包括反应温度、压力、时间、搅拌速度等，需要根据不同产品的要求进行调节。

在反应过程中，需要对反应温度、压力、物料流动等进行实时监控，确保反应进行顺利。

最后是成品处理环节。

在聚氨酯制备完成后，需要进行成品处理，包括产品的成型、固化、切割等工艺。

成品处理的工艺条件和操作方法对产品的成型质量和性能有重要影响，需要严格控制。

总的来说，聚氨酯的生产工艺流程包括原料准备、预聚体制备、聚氨酯制备、成品处理等环节，每个环节都需要严格控制条件和操作方法，以保证产品的质量和性能。

同时，生产过程中需要注重安全生产，做好环保工作，确保生产过程安全、环保、高效。

聚氨酯泡沫生产工艺
聚氨酯泡沫是一种常见的绝缘材料和填充材料，具有轻质、隔音、隔热、耐用等特点。

其生产工艺主要包括原料准备、反应混合、发泡、硬化和加工等环节。

首先，原料准备是聚氨酯泡沫生产的第一步。

常见的原料包括多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、表面活性剂等。

这些原料需要按照一定比例进行配比，并且需要保证其质量和纯度。

接下来，原料进行反应混合。

首先将多元醇与异氰酸酯进行混合，形成聚合反应。

催化剂和表面活性剂的添加可以促进反应的进行，并提高聚氨酯泡沫的物理性能。

然后，将反应混合物进行发泡。

在混合过程中加入发泡剂，通过空气的释放形成气泡，使混合物膨胀成泡沫状。

发泡剂的添加量和质量直接影响到泡沫的发泡性能和质量。

发泡完成后，泡沫需要经过硬化。

这个过程需要一定的时间，以便让泡沫中的化学反应充分进行，使泡沫能够形成坚固的结构。

硬化时间一般需要几小时到几天不等，具体时间取决于泡沫的厚度和环境温度。

最后，经过硬化的聚氨酯泡沫可以进行加工和成型。

泡沫可以根据需要进行切割、打磨、抛光等加工，以适应不同的使用需求。

此外，聚氨酯泡沫还可以进行表面处理，如涂覆、印刷等，以提高其外观和使用性能。

综上所述，聚氨酯泡沫生产工艺涉及原料准备、反应混合、发泡、硬化和加工等多个环节。

合理控制每个环节的操作和参数，可以生产出质量优良的聚氨酯泡沫产品。

聚氨酯消泡剂原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠聚氨酯消泡剂原理这个有意思的事儿。

你说这消泡剂啊，就像是一场混乱局面中的神奇救星！想象一下，那聚氨酯材料在加工的时候，就好像是一锅煮开了的粥，咕嘟咕嘟地冒着泡泡。

这些泡泡要是不处理，那可就麻烦大啦！会影响产品的质量和性能呢。

那聚氨酯消泡剂是怎么发挥作用的呢？这就好比是一个厉害的武林高手，有着独特的功夫秘籍。

它呀，主要有两种方式来搞定那些捣乱的泡泡。

一种呢，就像是个温柔的安抚者，能降低泡沫的表面张力。

你看啊，那些泡泡不就是因为表面张力才鼓起来的嘛，消泡剂一来，就把这张力给削弱了，泡泡就没那么容易鼓起来啦，是不是很神奇？就好像是给调皮的孩子顺顺毛，让他们安静下来。

另一种呢，就像是个厉害的盾牌，能阻碍泡沫膜的形成。

它能把那些形成泡沫膜的物质给隔开，让它们没法好好地勾结在一起形成泡泡。

这就好像是在捣乱分子中间竖起了一道屏障，让他们没法得逞。

咱再打个比方，这聚氨酯消泡剂就像是一场聚会中的和事佬。

大家都在热热闹闹的时候，它能让那些过于兴奋、闹得太凶的家伙安静下来，让整个场面变得和谐有序。

你说这消泡剂是不是很重要？没有它，那聚氨酯制品可能就会变得坑坑洼洼，质量大打折扣。

所以啊，可别小看了这小小的消泡剂，它的作用可大着呢！在实际应用中，我们可得选对合适的消泡剂。

不同的场合、不同的聚氨酯材料，可能需要不同类型的消泡剂来应对。

这就像是不同性格的人需要不同的相处方式一样。

而且啊，使用的时候也要注意方法和用量，就像做饭放盐一样，得恰到好处，多了少了都不行。

总之呢，聚氨酯消泡剂原理虽然不复杂，但是却非常实用。

它就像是我们生活中的小助手，默默地为我们解决着那些看似不起眼但却很关键的问题。

大家以后再看到聚氨酯制品的时候，可别忘了这背后还有消泡剂的功劳啊！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

聚氨酯脱泡方法一、聚氨酯脱泡的重要性。

1.1 聚氨酯在很多领域都有广泛应用，像我们常见的家具、汽车座椅等。

要是里面有气泡，那可就麻烦了。

这就好比一锅好汤里掉进了沙子，整个产品的质量就大打折扣了。

气泡会让聚氨酯材料的密度不均匀，强度和外观都受影响。

比如说在家具制造中，有气泡的聚氨酯可能会导致家具表面不平整，坑坑洼洼的，就像麻子脸一样，这谁能接受啊？1.2 在工业生产里，聚氨酯的性能要求很严格。

脱泡没做好，产品可能达不到标准，就像一个运动员没做好热身就上场比赛，肯定发挥不好。

这不仅影响产品的使用效果，还可能造成经济损失，那可真是赔了夫人又折兵。

二、物理脱泡方法。

2.1 真空脱泡是个很有效的办法。

就像把东西放在一个抽成真空的环境里，那些气泡啊，就像没了依靠的浮萍，只能乖乖地跑出来。

把聚氨酯材料放在真空容器里，降低气压，气泡在内外压力差的作用下就会从材料里冒出来。

这就像是挤牙膏一样，压力一给，里面的东西就出来了。

不过呢，这个方法也得注意，要是真空度不够或者时间太短，可能就脱泡不完全，就像打扫卫生只打扫了一半，还是不干净。

2.2 离心脱泡也能用。

想象一下，把聚氨酯材料放在离心机里高速旋转，气泡就像晕头转向的小虫子，被甩到材料的边缘，然后就跑出去了。

这就好比在一个舞会上，大家都在快速旋转，那些不合群的气泡就被甩出去了。

但是这种方法对设备要求比较高，如果设备不好，可能就达不到理想的脱泡效果，就像用破锅做饭，很难做出美味的菜肴。

三、化学脱泡方法。

3.1 添加消泡剂是常见的化学脱泡方式。

消泡剂就像是专门对付气泡的小卫士。

把合适的消泡剂加到聚氨酯材料里，消泡剂就会破坏气泡的表面张力，让气泡像泄了气的皮球一样消失。

不过呢，这就像下药一样，得掌握好剂量。

消泡剂加少了，气泡除不干净；加多了，又可能对聚氨酯的性能产生不良影响，这就叫过犹不及。

3.2 还有一种化学方法是通过化学反应来脱泡。

有些物质可以和聚氨酯中的成分反应，产生一些小分子物质，这些小分子物质可以把气泡带走。

聚氨酯用消泡剂作者：德丰德丰消泡剂厂专业生产聚氨酯用消泡剂是一种由矿物油和聚醚酯经过特殊工艺精造而 成的消泡剂，可快速消除丁苯胶乳、皮革涂料、丙稀酸乳液、水性聚氨酯乳液、皮边油、苯 丙、乙丙、纯丙、酪蛋白、聚乙烯醇等高分子物产生的大泡细泡，也适用于醋酸乙烯、羧基 丁苯、等胶乳型涂布粘合剂的消泡抑泡，具有消泡快、抑泡长、流平性好、用量少的优点， 即使过量使用也不会影 响产品效果。

1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。

2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。

3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

型号： DF-1050/1080 活性含量： 100% P H 值： 5~8 水溶性： 溶于水，分散性好 外观： 棕红色液体/琥珀色液体 闪火点： 不可点燃注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格 范围。

【聚氨酯用消泡剂的应用场景】聚氨酯用消泡剂用于：丁苯胶乳、丙稀酸乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、丙稀 酸乳液、 聚氨酯乳液混合体的皮革涂料、皮边油及水性高分子胶、厚浆型丙稀酸乳液、树脂生产及高 分子体系的脱气消泡。

皮革涂料专用消泡 剂防缩孔型，流平性好、消泡抑泡好。

应用于： 在哑光、中光丙稀酸乳液，水性聚氨酯乳液为材料的皮革涂料皮边油、水性复膜胶、涂布涂 料 。

【聚氨酯用消泡剂的使用方法】推荐用量：聚氨酯用消泡剂添加量为总货量的 0．1～1℅，但最经济的用量应在工艺试验后 再确定。

包装：本品采用 50KG、120KG、200KG 塑料桶装。

贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。

未使用完前，每次使 用后容器应严格密封。

25 ℃左右保质期 12 个月。

运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

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聚氨酯生产流程一、原料准备1.1 聚氨酯的生产啊，那首先得把原料准备好。

这原料就像是盖房子的砖头和水泥一样重要。

咱主要得有多元醇和异氰酸酯这两种关键原料。

多元醇呢，种类还不少，像聚酯多元醇、聚醚多元醇啥的。

这些原料可得好好挑选，质量不好的话，就像你做饭用了坏食材，后面做出来的东西肯定好不了。

1.2 除了这俩主要的，还得有些助剂。

比如说催化剂，这就像是做菜时候的调料，放得合适了，能让整个反应进行得又快又好。

还有发泡剂，如果要生产泡沫型聚氨酯的话，发泡剂那是必不可少的。

这些原料都得按照一定的比例准备好，可不能马虎，不然就会“差之毫厘，谬以千里”。

二、反应过程2.1 当原料都准备好了，就开始反应啦。

多元醇和异氰酸酯这俩家伙一碰面，就像两个舞者开始跳舞一样，发生聚合反应。

这个反应可有点复杂，不是随随便便就能进行得完美的。

反应的时候，就像一场激烈的战斗，分子们相互碰撞、结合。

这时候，催化剂就开始发挥它的魔力了，让反应加速进行。

如果没有催化剂，这反应可能就会慢吞吞的，像个老乌龟一样。

2.2 在反应过程中，要是生产聚氨酯泡沫的话，发泡剂也开始工作了。

它就像一个魔术师，在反应体系里产生气泡，让聚氨酯逐渐膨胀起来，变成我们想要的泡沫结构。

这个过程得控制好温度和压力等条件，就像照顾小婴儿一样细心。

温度太高或者太低，压力不合适，都可能让泡沫的质量大打折扣。

这就叫“牵一发而动全身”，一个小环节没做好，整个产品可能就不行了。

2.3 反应过程中还得时刻注意安全呢。

异氰酸酯这东西有点“脾气”，它是有毒性的。

要是不小心泄露了，那可就像一颗“定时炸弹”，会对操作人员的健康造成危害。

所以安全防护措施必须做到位，操作人员得像战士穿上铠甲一样，穿戴好防护装备。

三、后处理3.1 反应结束了，并不代表就大功告成了。

就像做完饭还得摆盘一样，聚氨酯生产出来后也有后处理工序。

如果是块状的聚氨酯，可能需要切割成合适的尺寸。

这切割可不能瞎切，得按照规定的尺寸来，就像裁缝做衣服得按照尺寸裁剪布料一样。

消泡剂生产工艺流程图
起始剂
催化剂（KOH）脱色剂（活性白土）
过滤机为不锈钢材质，。

具体工艺流程介绍如下：
将原料环氧丙烷、环氧乙烷用泵打入剂量罐内，聚合釜内预先加入起始剂、催化剂，于100℃以上真空脱水约30分钟。

然后用氮气置换聚合釜内空气，并真空抽净，再充入氮气保护。

开启环氧丙烷计量罐阀门，开始加料，控制反应温度在100℃～140℃，压力在0.35MPa 以下；环氧丙烷反应完全后，按环氧丙烷的加料方式和控制方法加入环氧乙烷至反应结束，保温30分钟。

然后过料至中和釜，加入中和剂、脱色剂，中和反应1.5小时以上，温度控制在100℃～140℃，压力为常压。

中和完全后开启空压机将物料压入过滤机内过滤，滤液即为成品消泡剂。

保利民爆济南科技有限公司 2011年7月8日
1。

新乡聚氨酯发泡工艺流程新乡聚氨酯发泡工艺流程是指在新乡地区进行聚氨酯发泡的步骤和流程。

聚氨酯发泡是一种常用的制造材料的工艺，可用于制作各种绝缘材料、密封材料、填充材料等。

首先，准备工作。

包括准备聚氨酯原料，如聚醚、聚酯等；准备发泡设备，如发泡机、混合头等；准备发泡模具，根据需要制作聚氨酯产品的形状和尺寸。

第二步是准备原材料。

根据需要，将聚氨酯原料（如聚醚和聚酯）按照一定的比例和配方混合在一起。

配方的精确性和准确性对于制造产品的质量至关重要。

第三步是将原料送入发泡机中。

发泡机通过一系列的管道将原料送入机器内部，并通过一定的压力和温度将原料加热和混合，使其成为流动的液体。

第四步是注入模具。

将加热和混合后的原料通过混合头注入到预先准备好的模具中。

模具的设计和制作需要根据需要制造的产品来确定，并考虑到产品的形状、尺寸和特殊要求。

第五步是等待固化。

一旦原料注入到模具中，聚氨酯开始发生化学反应，并逐渐固化。

整个固化过程的时间取决于原料的配方和环境的温度和湿度。

第六步是产品成型与修整。

一旦聚氨酯完全固化，模具可以打开，将成型的产品取出。

根据需要，还可以对产品进行修整、切割和整形等处理。

最后一步是产品检验和包装。

对于制造的聚氨酯产品，需要进行严格的质量检验，例如密度、硬度、强度等，以确保产品符合相关标准和要求。

最后，根据客户需求，进行产品包装和运输准备。

总结而言，新乡聚氨酯发泡工艺的步骤包括准备工作、准备原材料、将原料送入发泡机、注入模具、等待固化、产品成型与修整、产品检验和包装。

这些步骤需要技术人员和工作人员的密切配合和专业知识，以确保制造的聚氨酯产品的质量和性能。

聚氨酯硬泡生产工艺5.1 硬泡成型工艺5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单.按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡.根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡.按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡.浇注发泡按具体应用领域,制品形状又可分为块状发泡,模塑发泡,保温壳体浇注等.根据发泡体系可发为HCFC发泡体系,戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样.按是否连续化生产可分为间歇法和连续法.间歇法适合于小批量生产.连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高.按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法).1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机,模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型.手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也较低. 开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验.在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工,生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品.手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5%～15%.(2) 清理模具,涂脱模剂,模具预热.(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模.手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料.在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位.手工浇注也是机械浇注的基础.但在批量大,模具多的情况下手工浇注是不合适的.批量生产,规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高.2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型.为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化剂,泡沫稳定剂,发泡剂等原料预混在一起,称之为"白料",使用时与粗MDI(俗称"黑料")以双组分形式混合发泡,仍属于"一步法",因为在混合发泡之前没有发生化学反应.早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产.这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80. 由于TDI粘度小,与多元醇的粘度不匹配;TDI在高温下挥发性大;且与多元醇,水等反应放热量大,若用一步法生产操作困难,故当时多用预聚法.若把全部TDI和多元醇反应,制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高,使用不便.硬泡生产中所指的预聚法实际上是"半预聚法".即首先TDI与部分多元醇反应,制成的预聚体中NCO的质量分数一般为20%～25%.由于TDI大大过量,预聚体的粘度较低.预聚体再和聚酯或聚醚多元醇,发泡剂,表面活性剂,催化剂等混合,经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料.预聚法优点是:发泡缓和,泡沫中心温度低,适合于模制品;缺点是:步骤复杂,物料流动性差,对薄壁制品及形状复杂的制品不适用.自从聚合MDI开发成功后,TDI已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料,一步法随之78—取代了预聚法.5.1.2 浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法,即就是将各种原料混合均匀后,注入模具或制件的空腔内发泡成型.聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡,机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式.机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似,差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中,搅拌混合;而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合.硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡,硬泡模塑制品,在制件的空腔内填充泡沫,以及其它的现场浇注泡沫.5.1.2.1 块状硬泡及模塑发泡块状硬质泡沫塑料指尺寸较大的硬泡块坯,一般可用间隙式浇注或用连续发泡机生产.块状硬泡切割后制成一定形状的制品.模塑硬泡一般指在模具中直接浇注成型的硬泡制品.块状硬泡的生产方法和连续法块状软泡及箱式发泡软泡相似.原料中可加入一定量的固体粉状或糊状填料.块状硬泡在模具顶上常装有一定重量的浮动盖板.反应物料量按模具体积和所需泡沫塑料密度计算,另加3%～5%比较合适.这种情况下,泡沫上升受到浮动盖板限制,结构更为均匀,各向异性程度减小.也可用自由发泡生产块状硬泡,即在没有顶盖的箱体内发泡,泡沫密度由配方决定.小体积(体积小于0.5 m3,厚度不大于10cm)聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟,国内普遍采用.大体积块状硬泡发泡工艺难度较大,国内生产厂家少.在大体积聚氨酯硬泡生产中,应注意防止泡沫内部产生的热量积聚而引起烧芯.一般需控制原料中的水分,不用水发泡以减少热量的产生,尽量采用物理发泡剂以吸收反应热,降低发泡原料的料温.间隙式箱式发泡和模塑发泡,发泡过程大致是这样的:多元醇,发泡剂,催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混合均匀,加入异氰酸酯后立即充分混合均匀,具有流动性的反应物料注入模具,经化学反应并发泡成型.箱式块状发泡工艺的优点是投资少,灵活性大.一个模具每小时一般可生产两块硬泡. 缺点是原料损耗大,劳动生产率低.模塑发泡是在有一定强度的密闭模具(如密闭的箱体)内发泡,密度由配方用量和设定的模具体积来决定.一般用于生产一些小型硬泡制品,如整皮硬泡,结构硬泡等.模塑发泡的模具要求能承受一定的模内压力.原料的过填充量根据要求的密度及整皮质量而定. 大体积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料.高,低压发泡机均可.机械发泡,发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短.因此,生产大块泡沫塑料,最好选用大输出量发泡机.连续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似,所用发泡机,其原理和外观也与生产软泡的机器相似.如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡.5.1.2.2 浇注成型中的注意事项浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主,可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间,满足对模具的填充要求,这类催化剂可提高原料体系的流动性,但不影响其固化性.异氰酸酯指数稍大于100,如105.浇注发泡成型过程中,原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量.环境温度以20～30℃为宜,原料温度可控制在20～30℃或稍高一些.温度过高或过低都不易得到高质量的制品.对船舶,车辆等大型制品现场浇注成型,难以控制环境温度,则可适当控制原料温度并调节催化剂用量.79—对模具的要求是结构合理,拆装方便,重量轻,耐一定压力,并且内表面还要有较好的光洁度.同时还要根据模具的大小和不同的形状,在合适的位置钻多个排气孔.制造模具的材质一般是铝合金,有时也用钢模.模具温度的高低直接影响反应热移走的速度.模温低,发泡倍率小,制品密度大,表皮厚;模温高则相反.为制得高质量的泡沫塑料制品,一般将模温控制在40～50℃范围.料温和模温较低时,化学反应进行缓慢,泡沫固化时间长;温度高,则固化时间短.在注入模具内发泡时,应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化,让化学反应进行完全.若过早脱模,则熟化不充分,泡沫会变形.原料品种与制件形状尺寸不同, 所需的熟化时间和温度也不同.一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脱模.由于混合时间短,混合效率是需重视的因素.手工浇注发泡,搅拌器应有足够的功率和转速.混合得均匀,泡沫孔细而均匀,质量好;混合不好,泡孔粗而不均匀,甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象,大大影响制品质量.5.1.3 聚氨酯硬泡喷涂成型聚氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分组合料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型.喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法,可用于冷库,粮库,住宅及厂房屋顶,墙体,贮罐等领域的保温层施工,应用已逐渐普及.喷涂发泡成型的优点是:不需要模具;无论是在水平面还是垂直面,顶面,无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面,都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层;劳动生产率高;喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝,绝热效果好,兼具一定的防水功能.5.1.3.1 低压及高压喷涂一般按喷涂设备压力分为低压喷涂和高压喷涂,高压喷涂发泡按提供压力的介质种类又分为气压型和液压型高压喷涂工艺.低压喷涂发泡是靠柱塞泵将聚氨酯泡沫组合料"白料"(即组合聚醚),"黑料"(即聚合MDI)这两种原料从原料桶内抽出并输送到喷枪枪嘴,然后靠压缩空气将黑白两种原料从喷枪嘴中吹出的同时使之混合发泡.低压喷涂发泡的缺点是:原材料损耗大,污染环境;黑白两种原料容易互串而造成枪嘴,管道堵塞,每次停机都要手工清洗枪嘴;另外压缩空气压力不稳定,混合效果时好时坏,影响发泡质量,喷涂表面不光滑.但低压喷涂发泡设备价格较高压机低.低压喷涂发泡施工是一般先开空气压缩机,调节空气压力和流量到所需值,然后开动计量泵开始喷涂施工,枪口与被喷涂面距离300～500mm,以流量1～2 kg/min,喷枪移动速度0.5～0.8 s/m为宜.喷涂结束时先停泵,再停压缩空气,拆喷枪,用溶剂清洗之.高压喷涂发泡,物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转剪切,混合非常充分.高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面.高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比,具有压力波动小,喷涂雾化效果好,属无气喷涂,原料浪费少, 污染小,喷枪自清洁等一系列优点.目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司,Graco公司,Gusmer等公司.进口的高压喷涂机有的带可控加热器,可把黑白料加热(最高达70℃).为了方便施工,在主加热器与喷枪之间配备长管.为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温,长管外面包有保温层,内有温度补偿加热器,以保证黑料,白料达到设定的温度.选择合适的喷涂发泡设备,是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一.高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡.5.1.3.2 喷涂发泡工艺对原料的要求①毒性小,喷涂发泡时,原料喷散成很细的液滴,为减少对环境的污染和操作人员的健80—康,除发泡剂外,其它原料中的低沸点成分应严加控制,臭味大的叔胺催化剂尽量少用.特别是聚合MDI中,易挥发低相对分子质量的异氰酸酯含量要控制在很低范围内.②粘度小,有利于在极短时间内混合均匀.③催化剂活性要大,因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快,泡沫应很快固化,不流淌.一般选用三亚乙基二胺,二月桂酸二丁基锡等催化剂.具有催化作用的叔胺类多元醇,如由乙二胺与环氧丙烷反应制得的俗称"胺醚"的多元醇,常常用于喷涂发泡.组合料的固化速度应调节在适当的范围,如乳白时间3～5s,不粘时间10～20 s.这样,能保证反应液混合后立即在喷射面固化,形成泡沫塑料.这一点,对由下往上的顶部喷涂特别重要.关于喷涂发泡的环境条件,有几点应注意.(1)喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15～35℃.有的施工单位把5～8℃作为最低温度界限.温度过低,泡沫塑料容易从物体表面脱落,而且泡沫塑料的密度明显增大.温度在15～25℃范围内,泡沫塑料的密度没有明显变化;温度为5℃时,密度明显升高.环境温度过高,发泡剂损耗太大.(2)异氰酸酯很容易和水反应生成含脲键结构.这种结构含量增高,则泡沫塑料较脆.待喷涂物体表面若有露水或霜,应予以去除,否则,泡沫塑料的脆性增大,且影响与物体表面的粘接性.(3)在室外进行喷涂发泡作业,当风速超过5 m/s时,因反应产生的热量被风吹失,热量不易积累,妨碍泡沫塑料进一步快速发泡反应,不易得到优质泡沫塑料.另外,风速过大,原料损耗也大.为防止喷涂物料细滴的飞散,减少对环境的污染,必要时,可用防风帷幕.(4)待喷物体表面要无锈,无粉尘,无油污和无潮气.必要时,应预先进行清洗和干,达到上述要求.(5)应注意安全卫生问题,加强劳动保护.要戴防护镜,避免在施工时吸入有害化学原料.喷涂泡沫塑料是一层层堆积起来的,一次喷涂的厚度要适宜.一次喷涂厚度一般为10～30mm,最好为15～20mm.具体厚度取决于泡沫塑料原料体系,温度,被喷基材的热导率等因素.一次喷涂厚度太薄,泡沫塑料的密度增大.一次喷涂厚度过大,反应放热难以发散,容易产生烧芯变形等现象.5.1.3.3 喷涂发泡施工注意事项环境温度和待喷涂表面的温度应在10℃以上.温度过低,泡沫塑料与物体表面的粘接性差,易脱离,而且泡沫密度明显加大.环境温度最好在15～35℃之间.温度太高,则发泡剂损耗大.一次喷涂的厚度要适宜,单层喷涂的厚度约15 mm为宜.厚度太薄,泡沫密度增大,太厚则不易控制喷涂表面的平整度.待喷涂物体表面不能有油,灰尘等.若表面有露水或霜,应予以除去,否则将影响泡沫与物体表面的粘接性,影响泡沫性能.在室外喷涂时,当风速超过5m/s时,物料和热量损失大,不易得到满意的泡沫层,并且污染环境.必要时可使用防风帷幕.聚氨酯保温层喷涂施工结束后必须严格保护,以免破坏隔热效果或造成其它问题.隔汽层及聚氨酯硬泡表面均需采取保护性措施.地坪喷涂完毕后必须作好防水层及其上面的水泥砂浆保护层.墙面泡沫喷涂完毕后也必须采取其面层保护措施,以防碰坏.国内贸易工程设计研究院是我国开展冷库喷涂施工的单位之一,该院对喷涂硬泡的施工提出了一个规程,其中对喷涂硬泡提出六项主要技术指标如下:(1) 密度墙,顶喷涂泡沫密度>37 kg/m3,地面>45 kg/m3;81—(2) 压缩强度(形变10%时的压缩应力) 用于墙面,顶面为≥147kPa,一般地坪≥245 kPa,行走叉车的地坪≥294 kPa;(3) 导热系数墙,顶泡沫≤0.022W/(m·K),地坪≤0.024 W/(m·K);(4) 尺寸稳定性不大于2%;(5) 吸水率按照GB8810规定≤4%;(6) 阻燃性能按照GB2406-80规定(样块尺寸150mm×12.5mm×12.5mm),氧指数≥26,按照GB8333-87规定离火自熄时间必须达到"0"级标准.5.1.4 块状聚氨酯硬泡生产及加工技术5.1.4.1 块状聚氨酯硬泡的生产块状硬质泡沫塑料是指尺寸较大的泡沫块,截面积大多接近矩形,用于切割制作一定形状的制品.所以,块状硬泡是一种坯料.生产方法分为间歇与连续两种类型.硬质块状泡沫的制造必须符合下列要求:泡沫块体尺寸要大;泡沫断面应为正方形或矩形,以尽量减少切割损失量;模具的数量要少,这就要求熟化时间要短;块状泡沫各部位的密度变化应尽可能地小.间歇法生产块状硬泡过程大致是这样的:多元醇,发泡剂,催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混和均匀,最后加入异氰酸酯立即充分混合.反应物料在达到乳白时间前注入模具,经化学反应并发泡后得到硬质泡沫塑料.在实验室,少量的低活性混合物可以用简单的可分散搅拌器手工混合.但当物料多于500g时,最好用机械搅拌器混合.从设备供应商那里可以得到许多设计合理的螺旋或涡轮式搅拌器.它的选择取决于发泡反应混合物的多少和粘度.在间歇法生产块状泡沫中一般使用搅拌式混合.物料必须搅拌均匀才能注入模具,模具顶上常装有浮动盖板.浮动盖板的重量要合适,刚好能限制泡沫向上顶起就足够了.该工艺仅须人工投资,特别适用在配方经常改动或原料粘度比较大或原料体系需要加入填料的情况下的批量生产操作,原料中允许加入一定量的固体粉料或糊状物.这种简单块料工艺能提供每小时每模大约两块泡沫.而每块泡沫必须在泡沫上升终了以后至少需留在模具中10～15min,以防止泡沫的强度不足而损坏.并且若过早脱模,泡沫会变形.通常还要保证3%～5℅过填充量.与自由发泡相比,这通常足以得到平顶的块料和更加均一的,各向异性不明显的泡沫.该法优点是投资少,灵活性大.缺点是原料损耗大,留在混合容器内的原料无法回收;劳动生产率低,劳动力费用高;手工操作化学原料,有一定潜在不安全因素.图5-1 表示其生产过程.(1)带铰链的模具,内涂蜡脱模剂或衬以聚乙烯薄膜;(2)浇入泡沫原料;(3)泡沫正在浮动盖板下上升;(4)泡沫充满模具,浮动盖板在上,泡沫呈矩形图5-1 间歇法浮动盖板式块状硬泡制法要克服上述缺点得用发泡机混合与浇注物料.高,低压发泡机均可.反应物料要充分混合,同样在达到乳白时间前浇入模具中.经过大约十分钟(根据反应装置而定)固化后打开模具,取出泡沫块.通常,块状泡沫熟化一周后再进行切割.机械发泡,反应物料乳白时间远比批量搅拌式混合为短.因此,生产大块泡沫塑料,若采用高反应性原料体系,应选用大82—输出量发泡机.例如,若要生产密度为30kg/m3硬质泡沫塑料,模具尺寸为2m×1m×1m, 需约66 kg泡沫原料.若这些原料要在20s内注入模具,发泡机浇注量必须达到200kg/min.由此可见,要求的输出量是很可观的.较小输出量的发泡机同样能生产块状泡沫塑料,如图5-2所示,可用一移动分配管将反应液注入模具.模具略倾斜.如用这种改进方法生产截面积为1m×0.5m,长达数米的泡沫塑料,机器输出量约50 kg/min即可.此方法适用于聚氨酯及聚异氰脲酸酯硬泡,后者发泡过程乳白时间较短.泡沫塑料密度在30～200 kg/m3范围可调节.1—发泡机;2—多元醇贮罐;3—异氰酸酯贮罐;4—计量泵;5—混合头图5-2 块状硬质泡沫塑料生产工艺连续法生产块状硬泡是最经济的加工方式.这种方法类似于软质块状泡沫的生产,所用发泡机,其原理和外观也与生产软泡的机器相似.原料经计量,混合均匀后连续注入由纸或聚乙烯膜围成的料槽内发泡.料槽安放在运输带上并不断向前移动.大部分连续生产硬泡块料设备的运输系统,侧壁在垂直方向上可向上移动.侧壁运输带与水平方向移动的运输带同步协调地驱动.有的设备侧壁是固定的,但其面层紧紧按在垂直辊轮上,以减少泡沫上升的阻力.顶端受顶部运输带限制,泡沫只能上升到设备调节的高度,以形成平顶泡沫.一种改进型被称作planibloc平顶发泡装置(如图5-3)也适用于块状硬泡.要生产高质量块状硬泡,原料体系乳白时间宜短,上升时间应可调节,不粘时间也宜短. 乳白时间与不粘时间短的原料体系,有利点在于:生产的硬泡,泡孔细而均匀,性能较好; 发泡设备的运输带长度短;固化快的泡沫塑料,可较早地切割成一定长度.1—混合头;2—顶部纸;3—压板;4—泡沫;5—运输带图5-3 planibloc块状泡沫塑料生产装置5.1.4.2 块状聚氨酯硬泡的加工技术83—连续加工适用于大批量生产建筑用板材,而间歇加工方式则用于小批量生产各种尺寸以及复杂结构的板材.可以使用下列制造方法.1.切割法通过锯或削——木材加工所用方法在这里也适用——从块状泡沫上切取所需尺码的泡沫块,然后包覆所需的表面层,如木板,塑料板,粒子板,玻璃纤维增强塑料板.以聚氨酯, 不饱和聚酯,环氧树酯,聚醋酸乙烯酯,氯丁橡胶等为基的粘合剂为宜,根据所用粘合剂的类型,固化时需适当加压或加热.在确认所选用溶剂不会损害泡沫体和层压材料之后,可以使用含溶剂的粘合剂.由玻璃纤维增强塑料组成的表面层,也可以层压到泡沫层上.凡适用于玻璃纤维增强塑料的其它工艺方法,如人工贴合,喷涂和真空成型法,在此都适用.但务必注意用快速固化来限制苯乙烯对泡沫的影响.该法的优点是:泡沫的生产很简单;层压材料的设计及其几何形状易于改变,可以经济地制作较小的零件.该法的缺点是:切割块料时有废料;由于要粘合,增加了附加工序. 2.泡沫填充法将反应混合物倒入要填充的空腔里,在其反应要固化时,泡沫体便粘到表面层上.在有些应用中,必须采用特殊的施工步骤,才能确保泡沫对表面层的良好粘着,金属片材必须涂敷能增加粘着强度和抗腐蚀的底层材料.如果面对泡沫的那一侧有玻璃纤维露出表面,则人工压制的玻璃纤维增强塑料就可得到特别好的粘着性能.机械生产的玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂.粒子板,石膏板和石棉水泥板,只要干燥表面无尘,就能和泡沫粘牢. 有两种现场发泡制造板材的方法——分层浇注料法和注射法.用分层浇注料发泡法时,将反应混合物浇注到立式模具开口端的各个表面层之间.混合物的用量必须称量,以使每层的厚度不超过20～25cm.如果每层的厚度大于这个数值,则泡沫的强度和尺寸稳定性就会受到不利的影响.注料的时间间隔至少应有2min,以使底层有机会固化.需注意,第一层的厚度稍有不均匀就会影响下一层的表面平整性.这个方法的优点是产生的泡沫压力很小,因此不需要昂贵的模具.由于反应混合物是分几次浇注到模具内的,因而可以使用小而经济的发泡机.也可以制得比较低的泡沫密度(大约38 kg/m3 ).其不足之处是相邻两层之间生成的表皮层会引起泡沫密度不均.由于需要等待前一层基本固化才能浇注下一层,因此加工速度较慢.当采用注射法时,表面层和棱层都放入模具内,对反应混合物必须进行精确计量以保证充满模腔.还要考虑到所要覆盖的流动距离.对于较长的制件,为了缩短泡沫必须流动的距离,建议浇注期间混合头在制件上方通过.也可以把制件分成几段,然后分段发泡.模具和夹具的强度必须足以承受泡沫压力.这主要根据"填充系数"来确定.压力与填充系数α的关系示于表5-1.α为成品模塑泡沫密度与自由发泡泡沫塑料密度之比值. 表5-1 泡沫压力与填充系数α的关系α 泡沫压力/kPa1.2 101.5 30～402.0 70～902.5 130～160。