地面施工工艺标准

地砖铺贴施工工艺及标准施工工艺1、基层检查处理：1地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平,地面上灰尘、油污或其他杂质,附着物等要清理干净；地面洒水充分湿润2用水灰比为素水泥浆刷一遍,地面不得有积水,然后铺半干混凝土水泥、砂子体积比为1：234用水灰比为素水泥浆刷一遍随铺随刷,保持浆面湿润,地面不得有积水;2、确定标高点：1在四周墙面和柱子上弹出完成面为1米标高线,误差不能超过2毫米2在四周墙面和柱子上弹出地面完成面的标高线,误差不能超过2毫米;3地面铺贴标高通线：必须依据墙面和柱面的地面标高线拉通线控制地面完成面标高误差不能超过2毫米3、选砖、浸砖：1砖在浸水前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度;有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用,平整度、边直度的偏差正负大于,直角度的偏差正负大于的一律不用2砖提前2小时浸水,充分湿润,阴干到表面无明水方可使用;4、铺半干砂浆：1铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆,砂浆的干湿程度,砂浆以手捏成团,落在地面会自动均匀散开为准;水泥、砂子体积比为1：32等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层,一边铺混凝土,混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认;5、试排试拼：根据设计和工艺情况,试排砖块,核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖：1贴砖顺序：贴砖须以8mx8m见方的开间为单元分块铺贴,铺贴顺序遵循：先里后外,先中间后门口、过道的原则,从8mx8m见方的中心点向四周铺贴,若四周排砖后为整砖,则可从旁边开始贴2铺贴方法：铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线,按照十字地面水平线铺贴十字控制砖,再按照十字控制砖向四周铺贴,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度地砖平稳铺下,用橡皮锤敲击板块,振实混凝土；揭开板块,用水灰比为的素水泥浆,均匀地摸在砖的背面,厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置,用5mm十字卡控制砖缝,再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度,清理砖上的泥浆,用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准,应揭开后重铺;地砖铺贴好后,随铺随清理砖面水泥砂浆7、勾缝：贴砖后砖面强度达到可以上人后,进行勾缝,勾缝用沃尔玛指定专业填,勾缝要求清晰、顺直、平整、深浅一致,缝应低于砖面;8、养护、自检、保护1铺好的砖,3天内不得重压、上人和受振动；23天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷,不符合要求的应返工；3对铺贴好的砖24小时内,应洒水养护,养护时间不能小于7天,铺贴好地面应采用纸制品、木板类、地毯覆盖瓷砖保护地面;质量标准1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求;2、面层与基层必须结合牢固,无空鼓;3、地砖铺贴验收标准：成品保护1、运输地砖和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等;2、地砖铺贴完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护;。

一、细石混凝土地面1、工艺标准（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

（3）分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。

（4）地面平整度偏差≤3mm。

2、施工要点（1）材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。

粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。

细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。

（2）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

（3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

（4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

细石混凝土地面（一）（5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1. 5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

（6）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于 C20，坍落度应不大于 30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

地面施工工艺规范标准地面铺瓷砖一、材料准备1．水泥：325#级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2．砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子。

3．瓷砖：瓷砖最好为同批次，进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

二、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、切割机、水平尺等。

三、作业条件1．楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。

2．在墙上四周弹好+50cm 水平线。

3．地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。

4．楼地面垫层已经做完。

5．瓷砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6．复杂的地面施工前，应绘制施工大样图并放好样，方可施工。

四、操作工艺1．工艺流程：基层处理、定标高→弹线→铺贴瓷砖砖→勾缝、擦缝→养护2．操作工艺：2.1 基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

2.2 弹线2.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm，通体砖2mm。

2.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

2.2.3排砖原则：1）开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2）排砖时门口砖应以整砖铺设，不应出现大小头和不对称。

3) 根据排砖原则地面放样。

2.3 铺贴瓷砖2.3.1铺砖时应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。

2.3.2铺砌前将瓷砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2.3.3找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

1 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1.1 总则1.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。

1.1.2 本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。

1.1.3 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。

1.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。

1.2 术语1.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

1.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

1.2.3 基土底层地面的地基土层。

1.3 基本规定1.3.1 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。

专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

1.3.2 垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检查认可。

1.3.3 垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。

1.3.4 砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。

1.3.5 垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。

施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。

1.3.6 当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。

1.3.7 砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

1.3.8 砂石应选用天然级配材料。

铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。

1.4 施工准备1.4.1 材料准备1．砂垫层：中砂、中粗砂2．砂石垫层：天然级配砂石料。

1.4.2 技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。

2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

3．根据设计文件确定拌合料的配合比。

建筑地面工程施工工艺标准总要求1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面工程 (含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)的施工和验收。

不适用保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工和验收。

1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号(1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。

(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。

(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。

(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。

(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

(9)基土底层地面的地基土层。

(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。

(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。

(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。

(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。

地面块料施工技术工艺及验收标准（一）、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准1．天然大理石地面1．1施工程序清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。

1．2施工要点1．2．1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。

1．2．2弹线：弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

1．2．3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。

1．2．4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。

A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。

一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

1．2．5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。

1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。

大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

地面找平层施工工艺标准一、工艺流程:基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。

二、操作要求：1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。

2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在1000m2内做一组、在1001—2000m2内做二组、3000m2以上做三组.3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。

4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。

6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3％.7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。

8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。

9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。

10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象.11、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。

12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。

13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。

14、楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm.15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。

16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。

17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。

地下室地面施工工艺标准地下室地面施工工艺标准地下室地面的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。

2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，测量出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，保证一致。

对于精装修的区域，不做地坪，但需要保证装修后能顺接平。

3、基层处理：清理基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等，并用水冲洗干净。

4、抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大，还需要抹标筋。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5、洒水润湿：在浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。

6、刷素水泥浆结合层：在浇筑混凝土前，在基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=12，胶水:水泥=1:2.不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。

7、浇筑细石混凝土：将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，采用平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。

搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂（配合比1:1）拌合料，待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。

如果基层有回填土，则采用120厚C20混凝土，内配φ6.5@250单层双向钢筋。

8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。

用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。

gb50037-96建筑地面施工规范.doc gb-96建筑地面施工规范
引言
本文档旨在阐述gb-96建筑地面施工规范的内容和要求。

建筑地面施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑的质量和使用寿命有着重要的影响。

遵循规范的要求可以保证地面施工的安全性、可靠性和耐久性。

规范要求
根据gb-96建筑地面施工规范，地面施工应满足以下要求：
1. 施工材料：施工材料应符合相关国家标准，并在使用前进行检验。

施工材料应具备耐久性、抗压性、耐磨性等性能。

2. 地基处理：在地面施工前，应进行地基处理，确保地基的坚实稳定。

地基处理的方法应根据地质条件和工程要求来选择，可以采用填筑、加固、排水等手段。

3. 施工工艺：地面施工应按照规范中规定的工艺进行，包括基
层处理、铺装或浇筑、养护等环节。

施工工艺应满足强度、平整度、防水性等要求。

4. 接缝处理：地面施工中的接缝处理是关键环节之一。

规范要
求接缝的布置应合理，接缝处理材料应具备弹性和耐久性。

接缝处
理应考虑应力传递、水密性、耐磨性等因素。

5. 施工质量控制：地面施工过程中应进行质量控制，包括施工
过程的监测、测试和检查。

对施工中出现的问题应及时处理和修复。

结论
地面施工是建筑工程中至关重要的一环，合理遵循gb50037-96
建筑地面施工规范的要求可以确保地面施工的质量和可靠性。

建议
在地面施工过程中严格按照规范要求操作，进行质量控制，以保证
地面施工的安全性和耐久性。

水泥地面施工工艺标准1. 引言本文档旨在规定水泥地面施工的工艺标准，以确保施工质量和安全性。

水泥地面施工是一项重要的工程，正确的施工方法可以保证地面的平整度、耐久性和使用寿命。

2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 水泥选择质量合格的水泥，并在施工前进行试验以确保其强度和稳定性。

2.1.2 砂浆使用符合要求的砂浆材料，确保其粒度和含水量符合标准。

2.2 设备准备准备适当的施工设备，包括搅拌机、抹平工具、水平仪等，以确保施工过程的顺利进行。

2.3 施工前准备在施工前清理地面，移除任何障碍物和污垢。

确保地面平整，并根据需要进行填补和修复。

3. 施工过程3.1 基层处理根据地面状况，选择适当的基层处理方法。

可以采用打磨、密封剂涂布等方式，以增强地面的整体性和耐久性。

3.2 混凝土浇筑3.2.1 配置混凝土按照要求配置混凝土，并确保搅拌均匀。

控制好水灰比，以确保混凝土强度和稳定性。

3.2.2 浇筑混凝土将混凝土均匀、连续地倒入地面，并使用振动器振动以消除气泡和空洞。

3.3 抹平与养护3.3.1 抹平混凝土在混凝土初凝后，使用抹平工具将地面抹平。

确保地面平整、光滑，并满足设计要求。

3.3.2 养护施工完成后，对混凝土进行养护。

保持地面湿润，并避免外界冲击和负荷直到混凝土完全固化。

4. 施工质量控制4.1 检测与验收在施工过程中，进行必要的检测和验收，包括强度测试、平整度测试等，以确保施工质量符合标准要求。

4.2 施工记录与报告记录施工过程和结果，并及时编写施工报告，对施工中出现的问题和解决方法进行记录。

5. 安全措施5.1 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、警戒线等，确保施工过程中人员和设备的安全。

5.2 施工人员培训确保施工人员具备必要的安全知识和技能，并严格执行安全操作规程，增强施工现场的安全性。

6. 总结本文档提供了水泥地面施工的工艺标准，包括施工准备、施工过程、施工质量控制和安全措施等方面的内容。