火力发电厂工业冷却水系统工艺分析
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冷却水流程数冷却水流程是指在工业领域中,为了降低机器设备或工艺过程的温度而采取的一系列操作流程。
冷却水流程的主要目的是保持设备工作的稳定性和安全性,同时也用于能量的回收和循环利用。
在冷却水流程中,一般会涉及到水的供应、冷却、循环、过滤、处理和排放等流程。
首先,冷却水流程的第一步是水的供应。
通常,冷却水会从水源中获取,例如自来水、水井或者地下水等。
“水源供应”这一步骤涉及到水的输送和水质的检测。
一般情况下,会使用水泵将水从水源中吸入,再通过管道输送到冷却设备或水处理设备。
接下来是冷却过程。
“冷却”这一步骤通常涉及到水与需要冷却的设备或物体之间的热交换。
冷却水通过冷却塔、冷却器或者水管与设备接触,吸收热量,并将其传导到水中。
这个过程会使冷却水的温度上升,而设备或物体的温度下降。
第三步是冷却水的循环。
冷却水循环是为了保证冷却水不断循环流动,以维持冷却效果。
通常会使用循环泵将冷却水从冷却设备中抽取出来,再通过管道将其输送回冷却设备。
这些循环过程可以通过控制阀门和泵的运行来实现对冷却水流量和流速的调节。
第四步是冷却水的过滤和处理。
冷却水中会携带有机物、杂质、微生物以及水垢等,这些物质会影响到冷却系统的效率和寿命。
因此,在冷却水循环中通常需要进行过滤和处理。
过滤可以通过安装过滤器来实现,以去除悬浮物和颗粒。
处理可以包括添加抗菌剂、除垢剂、防腐剂等化学剂,以提高冷却水的质量和抗菌性能。
最后,是冷却水的排放。
冷却水在循环使用一段时间后,会因为积累了大量的污物和杂质而失去冷却效果。
为了保证冷却效果和水质,需要定期或定量地排放一部分冷却水,然后再重新补充新鲜的冷却水。
这个排放过程通常需要进行处理,避免对环境造成污染。
综上所述,冷却水流程包括供应、冷却、循环、过滤、处理和排放等步骤。
这些步骤相互依赖、相互衔接,确保了冷却系统的正常运行和设备的安全性。
同时,在冷却水流程中还需要关注节能减排和资源的回收循环利用,以及对冷却水进行质量监控和维护。
火电厂用水流程图火力发电厂用水流程图部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组,以补充水和淡化水箱以去除化学水。
凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽,将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。
市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。
进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。
浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱,以补充水并对废水进行脱硫。
循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。
回水+火力发电厂用水工艺描述火力发电厂用水主要分为三部分:第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产,脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。
排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环,另一部分蒸汽用于工业或民用供热,蒸汽不回收的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加,冷却水会自然蒸发浓缩,水质会逐渐恶化。
为了保证水质,部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。
的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环水,浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统,与石灰石粉混合制成脱硫浆液,输送至脱硫吸收塔与烟气反应,吸收烟气中的二氧化硫,热烟气携带大部分水从烟囱排出,石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。
脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水,实现废水零排放有些机组不能充分利用废水,少量废水经处理后排放。
目前,公司正在进行废水零排放改造,目标是在XXXX之前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法实现废水零排放。
⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析以煤、⽯油或天然⽓作为燃料的发电⼚统称为⽕电⼚。
⼀、⽕电⼚的⽣产流程及特点⽕电⼚的种类虽很多,但从能量转换的观点分析,其⽣产过程却是基本相同的,概括地说是把燃料(煤)中含有的化学能转变为电能的过程。
整个⽣产过程可分为三个阶段:①燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的⽔使之变为蒸汽,称为燃烧系统;②锅炉产⽣的蒸汽进⼊汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽⽔系统;③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能变为电能,称为电⽓系统。
其基本⽣产流程为:与⽔电⼚和其他类型的电⼚相⽐,⽕电⼚有如下特点:(1)⽕电⼚布局灵活,装机容量的⼤⼩可按需要决定。
(2)⽕电⼚建造⼯期短,⼀般为⽔电⼚的⼀半甚⾄更短。
⼀次性建造投资少,仅为⽔电⼚的⼀半左右。
(3)⽕电⼚耗煤量⼤,⽬前发电⽤煤约占全国煤碳总产量的25%左右,加上运煤费⽤和⼤量⽤⽔,其⽣产成本⽐⽔⼒发电要⾼3~4倍。
(4)⽕电⼚动⼒设备繁多,发电机组控制操作复杂,⼚⽤电量和运燃料燃烧的热能锅炉⾼温⾼压⽔蒸汽汽轮机机械能发电机电能变压器电⼒系统的⾏⼈员都多于⽔电⼚,运⾏费⽤⾼。
(5)汽轮机开、停机过程时间长,耗资⼤,不宜作为调峰电源⽤。
(6)⽕电⼚对空⽓和环境的污染⼤。
⼆、⽕⼒发电⼚的主要⽣产系统包括汽⽔系统、燃烧系统和电⽓系统,现分述如下:2.1汽⽔系统⽕⼒发电⼚的汽⽔系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给⽔泵等组成,它包括汽⽔循环、化学⽔处理和冷却⽔系汽⽔系统流程如图1-1。
⽔在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进⼀步加热后变成过热蒸汽,再通过主蒸汽管道进⼊汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀,⾼速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶⽚转动从⽽带动发电机发电。
为了进⼀步提⾼其热效率,⼀般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽,⽤以加热给⽔。
在现代⼤型机组中都采⽤这种给⽔回热循环。
此外在超⾼压机组中还采⽤再热循环,即把做过⼀段功的蒸汽从汽轮机的某⼀中间级全部抽出,送到锅炉的再热器中加热后再引⼊汽轮机的以后⼏级中继续膨胀做功。
工业循环冷却水中铁离子浓度升高的原因分析及处理摘要:鉴于,目前我国多数循环水场采用磷系复合配方实施工业冷却水处理这一客观事实,根据《工业循环冷却水处理设计规范》修编组的要求,本试验采用由大连光明化工研究所与吉化公司炼油厂联合筛选的磷系复合配方,在不断改变总铁浓度的前提下开展试验,力图通过旋转挂片试验,从控制腐蚀角度确定控制点;通过动态模拟试验,从阻垢角度确定控制点。
经过一百多天的紧张工作,现已基本上达到预期目的。
关键词:工业循环水;铁离子;浓度升高;原因;分析引言:我国水资源贫乏,在我国已经有超过二分之一的城市面临着缺水的问题,缺水成为了城市经济发展和人民生活改善的制约因素。
所以,节约用水,减少水资源的污染已经是发展的必然趋势,也是发展面临的主要问题,其中工业用水是城市用水的大户,工业飞速的发展,其用水量也在日益增加,其中工业用水就占据了总用水量的百分之八十左右,严重的造成了水源的缺乏,影响了城市的发展。
中水回用就是对节水的一个重要研究,提高了工业冷却水的循环利用率,同时还减少了污水的排放,达到节能环保的发展要求。
对人们的生活质量和城市的发展有种重要的积极意义。
1.系统清洗、预膜不充分对于新投运或经历停水检修的循环冷却水系统来说,设备和管道在安装、检修过程中,难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中,有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重,这些杂物和油污如不清洗干净,将会影响下一步的预膜处理。
老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物,严重影响设备寿命和换热效率。
因此,清洗工作做的好,对新系统来说,可以提高预膜效果,减少腐蚀和结垢的产生;对已投产的老系统来说,可以提高换热效率,改善工艺操作条件,保证长的生产周期,降低能耗和延长设备寿命。
循环水系统的预膜是为了提高后期缓蚀剂的成膜效果,常在循环水开车初期投加较高剂量的缓蚀剂,待金属表面络合成膜后,再降低药剂浓度维持补膜,即所谓的正常处理。
这种预膜处理,其目的是希望在金属表面上能很快的形成一层保护膜,提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能,通过热能转化为机械能,再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式,广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备,通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备,它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间,它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间,从而使燃料能够充分燃烧,释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间,它通常采用水冷壁结构,能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备,它能够提高蒸汽的温度和压力,提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备,它能够提高蒸汽的温度,提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备,它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备,它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备,它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备,中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备,它能够回收蒸汽中的热能,提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
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科 技·TECHNOLOGY48燃机电厂冷却塔排水水质研究及处置方式文_曹丽红 赵爱莲 陈建敏 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司摘要:分析了目前燃机电厂冷却塔补水的工艺流程,以及原水(即地表水)和冷却塔排水中的主要污染物的变化原理,并调研已运行燃机电厂原水及排水水质情况。
通过分析及调研的结果,根据原水处理工艺,提出了燃机电厂冷却塔排水的合理排放方式,对冷却塔排水无法排入海域的燃机电厂在排水处理方面具有一定的参考价值。
关键词:燃机电厂;原水;冷却塔排水;浓缩倍率;阻垢剂Study on Water Quality of Cooling Tower Drainage in Gas Turbine PlantCAO Li-hong ZHAO Ai-lian CHEN Jian-min[ Abstract ] This paper analyzes the process flow of cooling tower make-up water in gas turbine plant, analyzes the change principle of main pollutants in raw water (i.e. surface water) and cooling tower drainage, and investigates the water quality of raw water and drainage water of gas turbine plant in operation; through the analysis and investigation results, and according to the raw water treatment process, the reasonable discharge mode of cooling tower drainage in gas turbine power plant is proposed. This paper has a certain reference value and practical application value in the future cooling tower drainage treatment of gas turbine power plant which can not be discharged into the sea.[ Key words ] gas turbine plant; raw water; cooling tower drainage; concentration ratio; scale inhibitor火力发电厂是工业用水大户,其用水量和排水量十分巨大,其中火力发电厂循环冷却水用水量和排污量占据了总用水量的80%~90%。
DL/T783—2001前言为积极贯彻国家关于“厉行节约用水”的方针政策,指导火力发电厂进一步做好节水工作,根据原电力工业部计综[1995]44号文《关于下达1995年制定、修订电力行业标准计划项目的通知》的安排,制定本标准。
本标准是在总结我国火力发电厂多年节水经验的基础上参照国内外有关技术标准制定的。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准起草单位:山东电力集团公司本标准主要起草人:张卫东、张令符、郭承泉、张明志、夏青扬、李秀国、胡延谦。
本标准由电力行业汽轮机标准化技术委员会负责解释。
2001年10月08日发布,2002年02月01日实施。
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂节水导则DL/T783—2001Guide for water saving of thermal power plant1 范围本标准规定了火力发电厂节约用水应遵守的技术原则、应达到的技术要求和需采取的主要技术措施,适用于火力发电厂规划、设计、施工和生产运行中的节水工作。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CJ25.1—89 生活杂用水标准CJJ 34—90 城市热力网设计规范DL/T 606—1996 火力发电厂能量平衡导则DL 5000—1994 火力发电厂设计技术规程DL/T 5046—1995 火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T 5068—1996 火力发电厂化学设计技术规程3 总则3.1 火力发电厂节水工作的任务是:认真研究各系统用水、排水的要求和特点,分析影响节水的各种因素,制定和实施一系列有效的技术措施,使有限的水资源在火力发电厂发挥其最大的综合经济效益和社会效益。
3.2 火力发电厂节水工作应遵守和执行国家现行的有关法律、法规和标准,并应考虑发电厂所在地区的有关法规。
3.3 火力发电厂节水应根据厂址地区的水资源条件,因地制宜,合理控制耗水指标。
第2期(总第131期)2006年4月山 西 电 力SHANXI EL ECTRIC POWERNo 12(Ser 1131)Apr 12006火力发电厂工业冷却水系统工艺分析孙心利1,刘建明2,李 刚3(11河北电力科学研究院,河北石家庄 050021;21山西电力科学研究院,山西太原 030001;31马头发电总厂,河北邯郸 056004)摘要:从技术、经济和安全三个方面分析了采用不锈钢管材凝汽器的火力发电厂的工业冷却水系统,采用闭式循环工艺运行方式的合理性。
关键词:工业冷却水;不锈钢管材;闭式循环中图分类号:TM62118 文献标识码:B 文章编号:167120320(2006)022*******收稿日期:2006201210,修回日期:2006202213作者简介:孙心利(19632),男,辽宁大连人,1985年毕业于东北电力学院应用化学专业,副总工程师;刘建明(19662),男,山西清徐人,1987年毕业于太原理工大学工业分析专业,高级工程师;李 刚(19742),男,甘肃天水人,1998年毕业于华北电力大学环保专业,工程师。
目前河北南网的火力发电厂工业冷却水系统皆采用敞开式冷却方式,即用发电厂的循环水直接对工业冷却器进行冷却。
该工艺已经在火力发电厂得到长期成功应用,具有系统简单、投资省的特点。
然而目前火力发电厂由于节水工作需要,循环水浓缩倍率提高含盐量增大,此外由于缺水,一些电厂被迫使用城市污水处理厂处理后的中水作循环补充水,上述情况使循环水系统的腐蚀性增强,为了防止凝汽器腐蚀泄漏,一些火力发电厂凝汽器采用了不锈钢管材。
在此情况下,工业冷却水系统仍采用敞开式冷却方式是否合理值得商榷,本文从技术、经济和安全三个方面对此问题进行了分析。
1 火力发电厂凝汽器采用不锈钢管的原因近年来新建电厂凝汽器采用不锈钢材质呈上升趋势,如河北南网已建的邯峰发电厂、国华定洲电厂、邯郸热电厂技改工程、石家庄热电厂技改工程,在建和拟建的衡兴电厂、西柏坡发电厂扩建工程、邢台发电厂扩建工程、邯郸热电厂扩建工程、华峰沧洲热电厂等皆采用和计划采用不锈钢管材。
导致上述情况的原因是河北地区缺水,电厂被迫采用各种节水技术提高循环水的浓缩倍率,导致循环水含盐量升高、水质腐蚀倾向加重;或电厂被迫使用城市污水厂的中水作循环冷却水的补充水,而中水的腐蚀性较强,传统的铜管材已无法满足凝汽器耐腐蚀性能的要求,因此纷纷采用不锈钢管材代替铜管材制做凝汽器。
由于受节水技术的制约及当时电厂装机容量小、水价低,我们国家在上个世纪90年代以前对电厂的节水工作关注较少,电厂的循环水浓缩倍率普遍较低,循环水处理工艺一般都采用具有缓蚀、阻垢剂作用的三聚磷酸钠。
此阶段的国内电厂,除河北南网上安发电厂采用TP 2316不锈钢外,其它所有以淡水作循环冷却水的电厂皆采用铜合金管制作凝汽器。
针对当时一些电厂发生的铜管腐蚀问题,电厂采取了选择更适合自身水质特性的铜合金材质和亚铁成膜技术加以解决,并取得了良好的效果。
从90年代初开始,新的性能更好的复合式有机阻垢缓蚀剂在电力系统得到应用,结合加酸处理使循环水的浓缩倍率大幅度提高,此阶段由于受水费上涨和水源短缺的影响,电厂开始普遍推广使用复合式有机阻垢缓蚀剂。
循环水浓缩倍率的提高使循环水的含盐量对应提高,而循环水含盐量的提高使水质的腐蚀性增强。
为了防止铜管的腐蚀,循环水处理药剂中添加了B TA (苯骈三氮唑)、T TA (甲基苯骈三氮唑)、MB T (巯基苯骈噻唑)等铜缓蚀剂,同时一些电厂仍采用亚铁成膜保护措施。
但是由于复合式有机阻垢缓蚀剂配方的不同、各厂水质不同以及各电厂为了更好地节水采用的辅助处理方法不同(如加H 2SO 4调p H 法、弱酸树脂交换法、石灰处理法等),因此铜管的腐蚀问题在一些电厂时有发生。
为了研究循环水药剂对凝汽器铜管腐蚀的影响,1997年河北省电力试验研究所与上海电力学院一・82・分析与探讨起进行了该项课题研究,研究结果证实了目前电力系统使用的循环水阻垢剂中,一部分复合单体药剂对铜、锌、铁离子可发生强烈的络合反应,因此当药剂浓度达到一定值后,(或加药方式、运行方式不合理时)将会发生铜管腐蚀问题。
随着节水工作的深入,循环水的浓缩倍率越来越高,凝汽器的铜管腐蚀问题也越来越突出,在一些电厂凝汽器铜管的腐蚀问题已经变成制约提高循环水倍率的瓶颈。
因此一些新建电厂考虑节水工作的需要,铜合金材料已不能满足高浓缩倍率条件下的耐腐蚀要求,因此开始选用合适的不锈钢管材制作凝汽器,如国华定洲发电厂和石家庄热电厂技改工程等。
城市污水的回用是导致目前火力发电厂普遍采用不锈钢制作凝汽器的另一动力,由于污水处理厂处理后的中水含盐量一般较自然界的淡水含盐量高,特别是中水的高氨氮含量和高有机物含量将会对铜合金材料构成严重腐蚀威胁,分析原因如下。
其一,中水的高含盐量是导致铜合金材料腐蚀的重要原因。
其二,电厂的循环水温度十分有利于细菌的繁殖,中水的高耗氧量说明水体含有细菌赖依生存繁殖的养料,细菌在铜管表面的繁殖将导致大量分泌物吸附在铜管表面,使铜缓蚀剂无法起到缓蚀作用,同时部分细菌在铜管表面的繁殖生成物将会进一步加速铜管的腐蚀。
此外中水的高氨氮含量也是导致铜管腐蚀加剧的重要原因。
1996年河北省电力试验研究所在进行邯郸热电厂技改工程凝汽器选材研究时发现,虽然邯郸污水处理厂的中水与滏阳河水含盐量基本相同,但中水对HSn7021A,HSn7021B,B30,B5,B10等铜合金管材的腐蚀性远远大于滏阳河水。
综上所述,以中水作火力发电厂的循环水,凝汽器管材使用不锈钢材质更安全。
2 工业冷却水系统采用闭式循环的合理性通过前面的分析我们了解到,为了防止由于中水回用和提高循环水浓缩倍率导致的凝汽器的腐蚀泄漏,目前一些新建的火力发电厂凝汽器使用了不锈钢管材。
但需要指出的是为了防止不锈钢管材的腐蚀,必须保证不锈钢管材表面的清洁,防止循环水系统缺氧。
因此保证循环水胶球清洗系统正常运行和保证循环水的较高流速是防止不锈钢管材腐蚀的重要条件。
同时应根据水质条件通过试验选择相应型号的不锈钢管材。
根据目前国内几大发电机和汽轮机厂家的介绍,采用不锈钢管材生产氢冷器、空冷器、冷油器和水冷器(本文简称“四小器”),厂家尚有困难。
因此目前“四小器”仍采用铜合金管材制造。
正如前文所述,为了防止循环水中铜管材的腐蚀,循环水系统中必须投加铜缓蚀剂。
而B TA铜缓蚀剂的缓蚀机理是与铜管表面的氧化亚铜共同作用完成。
为了保证该保护膜的完整性,循环水中的B TA含量必须维持在一定水平,根据研究结果该保有量应不低于1mg/L。
但B TA对不锈钢几乎没有缓蚀作用,而以不锈钢制作凝汽器的电厂,从凝汽器防腐考虑不需要添加任何缓蚀剂,因此在“四小器”采用循环水直接冷却的电厂,B TA的添加仅仅是“四小器”铜管防腐的需要。
以一个2×300MW电厂为例,当循环水浓缩倍率控制在310时,2台循环水的补充水量为1600t/h,每天补水量为38400t。
如果每年运行按320d计算,则消耗水量为12288000t,以循环水补充水B TA量为0135mg/L计(浓缩3倍后的B TA量为1105mg/L),则年消耗的B TA量约为413t,如果B TA价格按60000元/t计算,则需消耗资金2518万元/a。
需进一步说明,当循环补充水为中水时,“四小器”铜管表面更易形成粘泥沉积,而“四小器”无法进行胶球清洗,因此一旦沾泥在铜管表面沉积,则B TA的缓蚀作用很难发挥,同时粘泥的沉积为细菌的繁殖创造了条件,因此“四小器”铜管的腐蚀将会进一步加剧。
另外,循环水浓缩倍率的提高使水的含盐量上升,将进一步加剧铜管的腐蚀。
3 结论通过上述分析我们可得出如下结论:“四小器”冷却管一般由铜合金管制造;B TA的添加仅仅是“四小器”铜管防腐的需要,而对凝汽器的不锈钢管没有作用;循环水浓缩倍率的提高和中水的使用使“四小器”铜管的腐蚀倾向加剧,B TA的添加并不能保证铜管不发生腐蚀。
鉴于上述原因,在以中水作循环水补充水的电厂或循环水含盐量较高的电厂,工业冷却水系统宜采用闭式循环工艺,闭式循环水利用开式循环水进行冷却,冷却器可以采用不锈钢制造,如此开式循环水中不需要再添加B TA,因此可大幅度降低循环水的运行成本,同时又可投用胶球清洗系统,有效防止不锈钢的腐蚀;另一方面,闭式循环水系统可以更换为含盐量较低的水、同时配合B TA的使用可有效解决“四小器”铜管的腐蚀问题。
(下转第41页)・92・ 2006年4月 孙心利,等:火力发电厂工业冷却水系统工艺分析 经验交流表1 通讯规约命令内容命令格式回码全屏遥信分EB 00回码:46全屏遥信合EB 0A 回码:46全屏遥信暗屏EB 02回码:46全屏遥测暗屏EB 3F 308888回码:47全屏遥测亮屏EB 3F 508888回码:47全屏遥测自检EB 3F 608888回码:47遥信单点分命令EB 2A S |X X Y Y 回码:X X Y Y 其中X X 为厂站号,Y Y 为点编号,S 取值为0或1表示分合的颜色遥信单点合命令EB 2F S |X X Y Y 回码:同上遥信灯异常命令EB 20X X Y Y回码:X X Y Y 其中X X 为厂站号,Y Y 为点编号遥测单点(4位表)EB 35X X Y Y S S 十位|个位(BCD )千位|百位(BCD )回码:X X Y Y 其中X X 为厂站号,Y Y 为点编号,S S 为控制字用于设定数据、极性的格式。
遥测单点(5位表)EB 35X X Y Y S S 十位|个位(BCD )千位|百位(BCD )0|万位(BCD )回码:X X Y Y 其中X X 为厂站号,Y Y 为点编号,S S 为控制字用于设定数据、极性的格式。
时钟命令EB66秒分时日月年回码:50 辅助模块的功能主要是对模拟屏遥测表计的数据源进行动态更新。
考虑到模拟屏遥测表计是单数据源的元件,当某一厂站母线检修或联络线一侧开关被旁带时,如果该数据点恰好是遥测表计的数据源,则遥测表计内容无法反映现场真实情况。
该模块就是通过一些判据来判断电压和线路潮流数据的正确性来动态的修改表计数据源,实现表计的多数据源功能。
4 结束语调度模拟屏控制系统是电力系统及其它相关行业广泛应用的系统。
基于TCP/IP 网络传输的控制系统采用智能化设计,将功能分布、设备分散的各个功能单元通过网线连接起来、开放式的结构使系统的扩充维护十分方便。
控制软件提供的运行、测试、修正等功能确保了模拟屏的正常运行,简化了对模拟屏的日常维护压力。
本文介绍的模拟屏控制系统已经成功运行在山西省电力调度(交易)中心,效果良好。
参考文献:[1] 杨承卫,可峻.基于RS 2485总线的调度模拟盘控制系统[J ].控制系统.2004,20(4):15218.The Control System of Dispatch Mimic Board B ased on TCP/IPGU O YI 2bing ,XUE Yong 2qiang ,SUN Ji 2jie(Shanxi Electric Pow er Company ,T aiyu an ,Shanxi 030001,China)Abstract :Quite few problems were apt to be brought in the control system of mimic board and parallel transmission in the past ,for example ,signal is easy to be disturbed ,connection is very complex ,unit can not be self 2checking and return check code.The paper presents a solution based on TCP/IP transmission ,discuss the hardware ,communication protocol and con 2trol software. K ey w ords :mimic board ;intelligentized control ;TCP/IP transmission(上接第29页)Analyzing of T echnics of Industry Cooling W ater System usingStainless Steel Tube in Condenser in Pow er PlantSUN Xin 2li 1,L IU Jian 2ming 2,L I G ang 3(11H ebei Electric Pow er R esearch Institnte ,Shijiazhuang ,H ebei 050021,China ;21Shanxi Electric Pow er R esearch Institnte ,T aiyuan ,Shanxi 030001,China ;31Matou Pow er G enerating Plant ,H andan ,H ebei 056004,China)Abstract :The rationality of industry cooling water system using stainless steel tube condenser in power plant is analyzed f rom technique ,economy and security aspects. K ey w ords :industry cooling water ;stainless steel tube ;close circulating・14・ 2006年4月 郭一兵,等:基于网络的调度模拟屏控制系统 。