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机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
通常把这个过程称为工件的“定位”。
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。
如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。
用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。
如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。
用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。
如行程限位器、摩擦离合器等。
3、联锁装置。
用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。
如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
机械加工的安全基础知识机械加工是一项常见的制造工艺，包括铣削、车削和钻孔等加工过程。
在进行这些操作时，必须遵守一定的安全规定，以确保工人和设备的安全。
本文将介绍机械加工的基本安全知识。
一、个人防护在进行机械加工操作时，工人必须穿戴安全装备，以防止意外伤害。
个人防护设备包括：1.头盔头盔是最基本的个人防护设备之一，可以有效防护头部受伤。
在机械加工过程中，头盔可以防止零件、工具或碎片进入工人的头部。
2.手套手套可以保护工人的手部不受伤害，减轻手持工具时的疲劳感。
在选择手套时，应注意手套的尺码大小是否适合，防止手套太大或太小导致工作操作不便。
3.工作鞋工作鞋应鞋底厚实耐磨，在遇到锐利、滑腻或刺激性物质时，能够保护脚底不受伤害。
鞋面材质应为防水、防油、防酸等材质，防止露在外面的脚部被化学物品腐蚀。
同时，工作鞋也应舒适好穿，以保持工人长时间穿着的舒适性。
4.眼镜眼镜可以防止机械加工中产生的碎片、灰尘、液体等伤害眼睛。
建议选用质量好的抗冲击眼镜，且应调整好鼻梁和镜腿的长度，以保证良好的佩戴效果。
二、机械的安全操作机械加工是一项危险的工作，在使用机械时必须严格遵守安全操作规范。
以下是机械加工中的一些常见操作：1.切削液的使用切削液是机械加工中普遍使用的液体。
切削液可以帮助降低机械加工时产生的热量，并减少磨损和防止机械产生过热。
但是，切削液在使用时也需要遵循安全规范。
切削液应储存在特定的密闭容器中，并避免使用过期或劣质的切削液物品。
2.工具的选择和维护在机械加工中，工人需要使用各种各样的工具，如钻头、铣刀、车刀等。
为避免工具的缺陷给人身安全带来威胁，应购买正规厂家的工具，并在使用时遵循维护、保养规范。
3.机械设备的检查使用机械设备前，应先检查设备是否正常运行或存在缺陷、损坏、转动部分是否灵活等问题。
在进行机械加工操作时要特别注意观察设备，以避免机械在运作过程中出现意外故障和安全事故。
4.机械设备的清洁机械设备的积灰、油污、金属屑等物质在机械加工过程中会磨损加工件的表面平整度。
专业机械加工知识点总结一、机械加工的基本原理机械加工是通过在机床上进行切削、磨削、钻削、刨削、镗削、铣削、车削等方式，将工件加工成规定形状和尺寸的制品。
其基本原理是利用一定切削工具或研磨工具对工件进行物理或化学加工。
切削过程中，借助于外力将刀具或磨料进行相对运动，切除金属或改变工件表面形状及粗糙度，以满足零件尺寸及其他要求。
二、常用的机械加工方法1. 切削加工：切削加工是指利用具有刃口的切削工具对工件进行加工的方法。
常见的切削加工方式有铣削、车削、钻削、镗削等。
2. 磨削加工：磨削加工是指利用磨料对工件进行加工的方法。
常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内圆磨削等。
3. 其他机械加工方法：还有一些其他的机械加工方法，例如刨削、拉削、抛光、线切割等，这些方法在特定的情况下也会被使用。
三、加工工艺机械加工过程中，需要考虑很多工艺因素，如刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度、切削液的选择和使用等。
在切削加工中，切削速度是指切削工具相对工件表面的速度。
进给速度是指切削工具在工件上的运动速度。
切削深度是指切削刀具进入工件的深度。
切削液是一种用来冷却和润滑切削过程的液体。
四、加工精度控制在机械加工中，加工精度是非常重要的一个指标，它直接影响到工件的质量和使用性能。
加工精度可以通过控制切削参数、选用合适的切削工具、提高刀具刚性和精度、提高机床性能和精度等方面来实现。
五、机械加工的发展趋势随着科学技术的不断进步和制造业的发展，机械加工技术也在不断发展。
未来，机械加工技术将朝着数字化、智能化、精密化和高效化的方向发展。
具体来说，机械加工将会更多地应用先进的数控技术，加工精度会得到更大程度的提高，同时，机械加工设备将更加智能化，生产效率也会进一步提高。
综上所述，机械加工是制造业中非常重要的一部分，它涉及到的知识和技能非常多。
在工程实践中，我们需要掌握机械加工的基本原理和常用的机械加工方法，同时也需要了解加工工艺和加工精度控制的相关知识。
机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
在机加工过程中，工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。
下面将介绍一些机加工常识，以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。
1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上，然后利用机床上的刀具对工件进行加工。
机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。
2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。
加工精度受到多个因素的影响，包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。
3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。
光洁度是指工件表面的光滑程度，平整度是指工件表面的平整程度。
表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。
提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。
4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。
在机加工过程中，工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。
在进行机加工之前，需要进行工艺设计和工艺规程的制定，以确保机加工过程的顺利进行。
5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具，刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。
常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。
选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。
机械加工的基本常识机械加工的一些基本常识和知识，如常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些？以下是店铺收集整理的关于机械加工的基本常识，希望对你有帮助。
机械加工的基本常识介绍1 .机械加工的常用器械:包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。
2.机械加工的加工工序:机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。
通过机械加工，能改变原材料的形状、尺寸以及性能，使之成为符合要求的成品。
这一过程也叫工艺过程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
3.机械加工的加工类型:单件加工：就是单独生产某个零件，很少出现重复生产。
成批加工：就是成批的生产制造相同的零件。
大量加工：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。
零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。
4.机械加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作。
(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。
(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。
(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。
(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。
一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。
机械加工的发展现状随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
微型机械加工技术随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。
机械加工简要介绍1. 什么是机械加工？机械加工是指通过机械工具或机床对原材料进行形状和尺寸的加工过程。
它可以遵循特定的工艺流程和技术标准，以达到预期的产品要求。
机械加工涉及众多加工方法，包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割和冲压等。
机械加工既可用于金属材料的加工，也可用于一些非金属材料如塑料、木材和陶瓷的加工。
2. 机械加工的主要方法以下是几种常见的机械加工方法：2.1 车削车削是将旋转的工件通过刀具的切削，使其产生旋转对称的外形的加工方法。
它是最基础、最常用的机械加工方法之一。
车削广泛应用于模具、零件加工和工件的修整等领域。
车削可以分为外圆车削、内圆车削、端面车削和切割车削等。
铣削是利用铣刀的旋转和工件的移动，将工件上多个切削点逐个地切削成所需的形状的加工方法。
相比车削，铣削可以实现更复杂的形状和尺寸加工。
铣削广泛应用于金属和非金属材料的加工领域。
2.3 钻孔钻孔是利用切削工具在工件上旋转加工出直径一定的孔洞的加工方法。
钻孔操作简单、速度快，广泛应用于各种材料的孔洞加工。
磨削是利用磨料颗粒对工件表面进行切削和磨擦，去除工件表面的金属层的加工方法。
磨削可以实现更高精度和光洁度的工件表面加工，常用于模具、模板、模块等高精度的零件加工。
2.5 切割和冲压切割和冲压是通过将加工件置于压力机上，利用切割模具和冲压模具对材料进行切割、压印或形状变更的加工方法。
它广泛应用于金属板材的加工和成型，如汽车制造、电子产品制造等。
3. 机械加工的优势和应用领域机械加工具有以下优势：•精度高：机械加工可以实现高精度的尺寸和形状控制，适用于对产品质量要求较高的行业。
•生产效率高：机械加工可以通过合理的工艺流程和自动化设备提高生产效率，降低劳动力成本。
•可靠性强：机械加工可以通过严格的工艺控制和质量检测保证产品的可靠性和稳定性。
机械加工在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于：•汽车制造业：机械加工用于制造汽车零部件，如发动机、变速箱和底盘等。
加工机械知识点总结大全一、加工机械简介加工机械是一种专门用于对工件进行切削、加工、成形等加工方法的机械设备。
它包括了各种不同类型的机床和加工设备，如钻床、铣床、车床、磨床、锻压机、冲压机等。
加工机械的使用范围广泛，可以用于加工金属、塑料、陶瓷等各种材料的零部件。
二、加工机械的分类1. 根据加工方式的不同，加工机械可分为切削加工机械和成形加工机械两大类。
2. 切削加工机械主要包括铣床、车床、钻床、磨床等，它们通过刀具对工件进行切削加工。
3. 成形加工机械主要包括锻压机、冲压机、压铸机等，它们通过对工件施加压力进行成形加工。
三、加工机械的基本结构1. 基本机床：加工机械的基本部件，用于安装和支撑其他各种部件。
2. 主轴系统：用于传动刀具或工件的旋转系统。
3. 进给系统：用于控制刀具或工件的进给运动。
4. 辅助装置：用于辅助加工操作的各种装置，如冷却润滑装置、刀具切削力监测装置等。
四、加工机械的工作原理1. 切削加工机械：通过刀具对工件进行切削，使工件得到所需的形状和尺寸。
2. 成形加工机械：通过施加力量对工件进行成形，使工件得到所需的形状和尺寸。
五、加工机械的使用特点1. 精度高：加工机械具有较高的加工精度，可以满足对工件尺寸和形状的精确要求。
2. 效率高：加工机械具有较高的加工效率，可以大大提高生产效率。
3. 应用广泛：加工机械可以用于加工各种不同材料的零部件，适用性广泛。
六、常见加工机械的工作原理和用途1. 铣床：通过刀具在工件上做旋转运动，对工件进行切削加工，常用于加工平面、曲面和棱角。
2. 车床：通过刀具在工件上做直线运动，对工件进行切削加工，常用于加工圆柱、锥面、球面等零件。
3. 钻床：通过刀具在工件上做旋转运动，对工件进行钻孔加工，常用于加工定位精度要求较高的孔。
4. 磨床：通过磨粒磨削工件表面，用于提高工件表面粗糙度和尺寸精度。
5. 锻压机：通过对金属坯料施加压力，使之发生塑性变形，用于锻造和模压。
1钻头的柄部有何作用？答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用？答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。
同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用？答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量？答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削？答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开？答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9：划展开图的方法有几种？答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么？答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.11：板厚处理包括哪些内容？答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
12：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
13：相贯件板厚处理的一般原则是什么？答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么？答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些？答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17：冲裁模按结构可分为哪些？答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。
6：钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什么叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什么叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。
28：求直线段实长的方法有哪些？答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：作展开图的方法有哪些？答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：矫正分哪几种？答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：什么叫基准？答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
34：什么叫塑性？答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什么叫韧性？答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：防止焊接变形有哪些措施？答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：空间直线投影有哪些特性？答：真实性，积聚性，收缩性。
38：什么叫截交线？答：由平面截割形体而产生的交线。
39：什么叫相贯线？答：由两个平面相交二产生的表面交线。
40：视图分几种？答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：什么叫基本视图？答：机件向基本投影面投影所得的视图。
42：基本视图有哪些？答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：剖视图分哪几种？答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。
防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45：什么叫攻丝？答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47：什么叫套丝？答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：选择坡口应注意哪些原则？答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：开坡口时留钝边有何作用？答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：什么叫压弯？答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：材料的弯曲变形有几种形式？答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：什么叫滚弯？答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？答：分不变薄压延和变薄压延。
铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
74：工件滚压前有哪些准备工作？答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76：什么叫水火弯板？答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77：水火弯板有哪些用途？答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。
80：水火弯板的冷却方式有几种？答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。
82：什么叫空冷？答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。
83：什么叫水冷？答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。
86：铆钉排列的主要参数有哪些？答：有铆钉距，排距，边距。
87：什么叫铆钉距？答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。
88：什么叫排距？答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89：什么叫边距？答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92：铆钉长度与铆接质量有何关系？大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。
94：热铆时，铆钉孔径任何确定？答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。
95：铆钉由哪几部分组成？答：由手把，枪体，开关及管接头。
96：铆钉枪有什么特点？答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。
97：铆接可分为哪两种方式？答：可分为冷铆和热铆。
98：什么叫冷铆？答：就是在常温下的铆接。
99：铆接的终铆温度是多少？答：在450~600摄氏度之间。
100：终铆温度对铆接有何影响？答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。
