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装配式建筑混凝土预制构件安装工程安全专项施工方案编制要点一、方案主要包括以下内容：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、场地及周边环境情况、施工要求和技术保证条件等；（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、操作规程及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划等；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；（八）应急处置措施；（九）计算书、相关施工图纸及节点详图。
二、方案应符合下列规定：（一）编制方案前应对工程周边环境进行核查，并应进行安全评估；（二）方案编制应符合《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》的要求；专项施工方案应按规定进行审核、审批；（三）对于超过一定规模的专项施工方案应按规定组织专家进行论证；（四）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
三、工程概况（一）安装工程概况，施工场地内及周边作业环境情况。
（二）工程地质状况、地面及地耐力。
（三）安装构件结构、尺寸、安装高度，单体重量与外形几何尺寸，装配联结方式。
四、编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计、岩土勘察报告、施工设计文件等。
五、施工计划（一）施工进度计划（进度计划横道图和网络图）。
（二）资源配置计划（含劳动力、材料、机械及设备的配置计划等）。
六、施工工艺技术（主要包括技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等，其中计算书和相应图纸可列附件）。
（一）测量放样；（二）工艺流程；（三）设施设备选型；（四）主要施工工艺及施工步骤；（五）施工方法及质量控制标准。
单层工业厂房预制钢筋混凝土装配式结构安装施工方案班级：11造价五班姓名：刘媛学号: 55号目录工程概况 (1)总括施工工艺 (1)第一章：单层工业厂房结构安装方案 (2)1.场地清理与铺设 (2)2.基础准备 (2)3.构件的运输、堆放、拼装和加固 (3)4.构件的检查、清理 (4)5.构件的弹性、编号 (5)第二章：构件吊升方法、技术 (5)1.柱的吊装 (5)2.吊车梁的吊装 (7)3.屋架的吊装 (8)4.屋面板的吊装 (9)5.天窗架的吊装 (10)第三章：起重机械的选择 (10)第四章：结构吊装方案 (10)第五章：起重机的开行路线及停靠位置 (11)第六章：构件的平面布置 (13)第七章:质量保证措施 (13)1.质量保证措施 (13)2.质量通病及防治措施 (14)第八章：安全生产及文明施工措施 (15)第九章：成品保护措施 (16)一、工程概况某单位单层工业厂房工程，2011年5月1日正式开始施工，预计施工期10个月。
工程概况如下：主楼：铸造车间，跨度21M，柱距6M，主体结构：预制钢筋混凝土装配式排架结构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基础0.6M。
其它：T型预应力吊车梁，重1.4t 预应力18t折行屋架，重6t。
现浇混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ级防水，采用混凝土结构自防水与SBS高聚物改性沥青防水卷材3mm+3mm设防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄处30mm找坡。
二次结构：加气混凝土小型砌块装饰：简单装修（水泥砂浆底面、耐水腻子四白落地）水利水电出版社二、总括施工工艺本方案包括:地下工程，预制工程，结构安装工程，维护及装饰。
施工顺序：（一）基础工程施工顺序：基础工程施工的施工顺序为：基坑挖土——钎探验槽———做垫层——绑扎钢筋——安装模板——浇筑混凝土——养护——回填土等。
在确定施工顺序是，厂房柱基础与设备基础的施工顺序它影响到主体结构和设备安装的方法与时间。
（二）预制工程的施工顺序，单层工业构件的预制。
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
装配式建筑的预制构件安装流程装配式建筑是一种新兴的建筑方式，它通过工厂化生产预制构件来实现快速、高效的建造。
在装配式建筑中，预制构件的安装流程起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等方面对预制构件的安装流程进行详细介绍。
一、准备工作在开始预制构件的安装之前，首先需要做好一系列准备工作。
这包括确定施工计划和进度安排，编制详细的施工方案，并进行必要的材料和设备采购。
同时还需与相关部门进行沟通，获取必要的审批手续和施工许可证。
二、基础施工预制构件安装的第一步是进行基础施工。
这包括清理施工场地，确保场地平整，移除障碍物并消除污染物。
然后根据设计要求进行地基处理，如填土、夯实等操作。
接下来是设置和测量基坑标高，并按照设计图纸布置钢筋骨架。
最后进行混凝土浇筑，完成基础建设。
三、立柱安装基础施工完成后，就可以进行预制立柱的安装了。
首先需要将吊车等起重设备运至施工场地，并设置好安全警示标志。
然后进行立柱的组装和吊装。
这些立柱通过连接件固定在地基上，确保结构的稳固性。
在安装过程中，要注意严格按照设计图纸的要求进行操作，确保每个立柱的位置、高度和角度准确无误。
四、墙板安装立柱安装完成后，接下来是预制墙板的安装。
墙板是建筑的承载结构之一，所以其安装质量直接关系到整个建筑物的稳固性和安全性。
在安装之前，需要检查墙板表面是否平整，是否出现裂缝或损坏等情况。
然后使用专用工具将墙板与立柱连接，并采取适当的加固措施，以确保连接牢固、稳定可靠。
五、屋面封闭墙板安装完成后，最后一步是进行屋面封闭。
屋面是建筑物最外层的覆盖材料，在防水、隔热等方面有着重要作用。
屋面封闭主要包括铺设防水层、搭建屋架、安装瓦片或其他覆盖材料等工作。
在封闭过程中，要注意保护好预制构件和墙板，避免损坏。
综上所述，装配式建筑的预制构件安装流程包括准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等步骤。
通过严格按照设计要求进行操作，并采取必要的防护措施，可以确保预制构件安全稳固地嵌入到整个建筑物中。
预制装配式混凝土建筑施工方案1. 简介本文档为预制装配式混凝土建筑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的高效性和质量。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工开始前，需要对地基进行必要的处理，包括清理、夯实和加强。
2.2 模板搭设根据设计图纸，搭设适当的模板，确保预制装配式混凝土建筑的准确尺寸和形状。
2.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装钢筋，确保强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑使用高质量的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.5 预制构件装配将预制构件按照设计图纸进行装配，确保其正确的位置和连接。
2.6 现浇构件施工现浇构件的施工需要根据设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等工序。
2.7 油漆和装饰在混凝土建筑施工完成后，进行油漆和装饰工作，使建筑更加美观和耐用。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识和保证工地的安全通道等。
4. 质量控制为确保施工质量，应进行严格的质量控制，包括材料检验、施工过程监控和建筑验收等。
5. 环境保护在施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取适当的措施处理废弃材料和控制噪音、尘土污染等。
6. 进度计划制定合理的进度计划，确保施工按时完成，并及时调整计划以应对可能的延迟或变更。
7. 成本控制进行合理的成本控制，包括材料采购、施工过程的成本控制和避免浪费等。
8. 总结本文档详细介绍了预制装配式混凝土建筑的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制、环境保护、进度计划和成本控制等方面。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的高效性、质量和安全性。
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）；7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
装配式混凝土项目预制构件施工吊装技术方案编制人：审核人：编制单位：编制时间： 2018.3目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)四、吊装主要施工方法 (2)（一）施工准备及要求 (2)五、主要质量技术保障措施 (20)1、技术准备 (20)2.技术要求 (20)3. 验收检查标准及质量要求 (20)六、安全生产措施 (23)1、组织机构 (23)2、安全生产责任制 (24)3、主要安全技术保障措施 (25)1、水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施 (29)2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施 (29)八、应急措施、救援预案 (31)一、编制依据本工程方案主要依据甲方提供的施工技术资料、施工图纸、工艺图纸和相关图纸会审及工程设计变更、洽商的标准，起重机械安装使用以及吊装工程的安全管理条例，本施工企业的规章制度等相关要求。
编制依据：工艺设计图纸上PC板的板重；《岩土工程勘测报告书》《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《起重机械安全规程》GB6067-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程》《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.投资单位：4.设计单位：5.监理单位：6.勘察单位：7.建设单位：8.施工单位：三、标准层进度计划本项目因为工期非常紧张，故已编制出标准层施工工艺流程图，工序穿插及持续时间已制定，需严格按计划实施，进度计划详见附件一。
此文档为WORD版，可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。
二、工程概况：1．工程名称：X 6#、8#、9#、10#、11#楼。
2．建设单位：X市X工程建设管理局。
3．X省建设监理有限公司。
4．设计单位：X建筑设计有限公司X分公司。
5．施工单位：X建筑有限责任公司X分公司6．产生厂家:X建筑材料有限公司7．建筑地点：X市X区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。
10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
83装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程专项施工方案装配式建筑是指在工厂里对构件进行加工制造，然后将预制好的构件运输到施工现场进行组装，以达到快速、高效、节约成本的施工效果。
装配式建筑混凝土预制构件安装是一项危大工程，需要严格按照规范和安全要求进行施工。
下面就装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程的专项施工方案进行详细介绍。
一、工程概述装配式建筑混凝土预制构件安装工程属于危大工程，主要包括以下内容：1.构件运输：将预制好的混凝土构件从工厂运输到施工现场；2.构件吊装：采用吊装设备对构件进行吊装安装；3.构件连接：对各个构件进行连接，确保整体结构的牢固性。
二、安全措施1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，强调安全意识和安全知识；2.施工方案：制定详细的施工方案，明确工作流程和安全措施；3.现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域和注意事项；4.检查设备：对吊装设备和其他施工设备进行定期检查和维护，确保安全可靠。
三、施工流程1.构件运输：（1）装载：将预制好的混凝土构件装载到运输车辆上；（2）运输：采用合适的运输方式将构件从工厂运输到施工现场；（3）卸载：将构件从运输车辆上卸载到指定区域。
2.构件吊装：（1）吊装前准备：确定吊装位置和吊装方案，检查吊装设备和绳索；（2）定位吊点：根据构件的重量和结构特点确定吊装点位；（3）吊装：采用专业吊装设备进行吊装，保证吊装过程顺利进行；（4）安装：将构件安装到指定位置，确保准确无误。
3.构件连接：（1）连接准备：对构件进行清洁和检查，确保连接部位无损伤；（2）连接方式：采用专用连接件或钢筋混凝土浇筑连接构件；（3）验收：对连接部位进行验收，确保连接牢固可靠。
四、质量控制1.构件质量：对每个构件进行质量检查，确保符合设计要求；2.安装质量：严格按照设计要求进行安装，注意细节和准确度；3.现场监督：设立专人负责现场监督和质量检查，及时发现问题并处理。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。
二、工程概况：1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。
2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。
3．安徽省建设监理有限公司。
4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。
5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司7．建筑地点：合肥市滨湖新区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。
10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
1．4轴线放线偏差不得超过2㎜，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
（吊装螺栓必须用10.9级高强螺栓）2．吊点螺栓拧固吊装前应将连接钢丝绳的子螺栓与螺母拧紧并检查是否固定，可靠，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度；符合以上要求方可起吊。
3．起吊就位3．1安装前应对基层插筋按图纸依次校正，将基层的垃圾清理干净。
（用吹风机吹干净）3．2吊点螺栓拧固后按编号找好位置，起吊到指定位置缓缓下降，这个过程应注意安全。
预制剪力墙就位时，需要人工扶正地梁或圈梁上预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入。
预制剪力墙吊装放置在地梁或圈梁上后应与地梁或圈梁预先弹放的墨线两边线吻合，后浇带连接处必须提前放好箍筋。
3．3预制墙体安装时应以先内后外的顺序，相邻墙体连续安装，以便构件与构件的连接，增强构件的牢固性。
3．4外墙起吊前，应用强力胶将止水条粘在装饰层预留好的止水槽内，上好外挂架（用m20螺栓固定外墙上，内侧加垫块双螺母），起吊就位预制剪力墙外墙挂架预制剪力墙部品调节就位预制剪力墙部品扶正下落4．临时固定及校正防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝将可调节斜支撑固定在构件及先浇注完的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的螺栓垫块对预制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定。
4.1墙板垂直方向校正措施部品垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制部品在一侧设置2道可调节斜拉杆，用4.8级Φ16×40㎜螺栓将斜支撑固定在构件预制构件上，底部用膨胀螺丝将斜支撑固定在楼板上，通过对斜支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向，校正后应将调节把手用铁丝锁死，以防人为松动，保证安全。
预制剪力墙部品安装斜拉杆预制剪力墙部品就位后摘吊装勾预制剪力墙部品垂直度控制4.2用专用板手通过转动预先上在吊装件上的调节螺栓，校正墙体的水平度。
5．后浇带的钢筋绑扎安装时应注相邻墙体连续依次安装，固定校正后及时对构件连接处的钢筋进行绑扎，以加强构件的整体牢固性。
6．外墙拼缝外墙校正固定后，外墙拼内侧用聚乙烯发泡封堵，填满后将多余的发泡清理干净，进行后浇带钢筋绑扎，拼缝外侧打上密封胶。
7．沟缝及注浆7．1构件校正后应用细石混凝土对墙体构件底部缝隙进行封堵，便注浆。
7．2灌浆前应特别注意准备工作，主要有检查预制剪力墙与地梁或圈梁之间的缝隙是否堵死；检查灌浆料是否足够至少灌满一面墙体确保注浆的连续性（预制剪力墙与地梁或圈梁缝隙连通组成部分为一面墙体计算）；检查灌浆设备是否完好可用；检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，注浆时应至少留2组试块送检（一组标养、一组同条件养护），准备一台小型发电机防止停电出现堵孔的情况，保证注浆连续性，主要分以下步骤完成。
7．3预制剪力墙灌浆前应使用细石混凝土将预制剪力墙与地梁、楼板或圈梁之间的缝隙封死，并用模板支撑固定好，尽量杜绝灌浆时发生漏浆情况。
预制剪力墙部品墙下封堵7．4灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。
将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。
并把连通设备的喷管塞入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），然后开始喷浆，直至上方小孔洞溢流出水泥浆后立即塞入专用苯塑堵住孔口，同时停止喷浆，抽出下方小孔洞里的喷管，同时快速用专用苯塑堵住孔口。
其他预留空孔洞依次同样喷满，不得漏喷，每个空孔洞必须一次喷完，不得进行间隙多次喷浆。
7．5灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。
7．6灌浆过程中，如果耗时间较长，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料，通过搅拌或者加入减水剂，使之达到合适坍塌度（即达到配比要求的可流动性）和活易性；同时注意搅拌或加入减水剂到没有倒入灌浆设备漏斗中的灌浆料，使之达到合适的坍塌度。
预制剪力墙部品墙下注浆8. 楼梯、楼梯梁部品安装8.1楼梯梁的安装1）楼梯梁安装前先将楼梯梁的轴线位置及标高进行确定，楼梁安装位置以放线定位尺寸为准。
2）楼梯梁安装，应该先进行钢筋绑扎，绑扎完后把梁筋斜向抻入梁窝处，和墙筋连接。
3）后支楼梯梁支撑，然后支楼梯梁底模和两侧模模板，底模和侧模模板直接连接到墙体梁窝处。
楼梯叠合梁安装8.2楼梯段的安装：1）预制楼梯下放支撑，用以支撑预制楼梯；吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。
预制楼梯部品安装2）把预制楼梯筋锚固在现浇梁及叠合梁筋内，保证锚固长度。
3）应重点注意：叠合板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是结构标高，踏步板是建筑标高。
9、叠合板部品安装9.1安装顺序1）预制部品吊装时要先安装靠近外墙临边的板，这样有工作面，利于安装后面的板。
2）楼梯安装完毕后应先进行楼梯间附近的叠合板预制部品的安装。
3）部品编号核定准确后方可吊装9.2.支设预制板下钢支撑1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设专用三角架可调节支撑。
每块预制板支撑为四个；每个设在板长宽1/4处。
2）将10×10木方放在可调节三角支撑上，方木顶标高为叠合板下标高，转动支撑调节螺丝将所有标高调至设计要求标高。
预制叠合板部品支撑专用三角架9.3.预制叠合板部品安装1）由于预制叠合板面积大，厚度溥。
吊车起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。
2）叠合板应从楼梯间开始向外扩展安装，便于人员操作，安装时两边设专人扶正构件，缓缓下降。
3）将叠合板校正后，预制叠合板各边均落在剪力墙、现浇梁（叠合梁）上1cm，预制叠合板预留钢筋落于支座处后下落，完成预制叠合板的初步安装就位。
4）预制叠合板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对叠合板进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。
根据剪力墙上500mm控制线校板顶标高。
预制叠合板部品吊装、预制叠合板部品安装位置控制预制叠合板部品伸入剪力墙支座1cm双向叠合板在跨内拼接时，在拼接处设置通长后浇带，后浇带宽度300mm，两块预制叠合板底部钢筋打直弯，交错穿插形成暗梁。
双向叠合板跨内后浇连接带配筋构造叠合板支座配筋构造1）预制叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中叠合梁及上部叠合板钢筋施工3）预制部品端预留钢筋进入叠合梁（箍筋闭口箍）支座≧5d且至少进入支座中线。
叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式。
预制叠合板部品钢筋进入闭口箍叠合梁支座施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）→安装叠合梁→预制叠合板部品安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土叠合梁穿梁上部钢筋叠合梁上部叠合板钢筋施工4）预制部品进入现浇梁支座，预制部品端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d 且至少进入支座中线。
施工程序：预制叠合板部品安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。
预制叠合板部品钢筋进入现浇梁支座4）安装方法（1）严格控制现浇梁（叠合梁）模板轴线位置及标高。
（2）现浇梁（叠合梁）钢筋入模后，保证梁截面宽度，箍筋位置间距准9.7现浇板钢筋绑扎1）钢筋工程只剩下叠合楼板的上层现浇板配筋和绑扎。
2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。
3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制部品上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。
4）浇筑混凝土时房间内安排专人负责清理漏浆并及时用水冲洗干净。
预制叠合板上层钢筋绑扎四、质量标准1．进入现场的部品，其强度等级、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求或现行国家标准的有关规定。
2．装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2．1对承重墙的后浇部分混凝土，其强度等级应比部品混凝土强度等级提高一级；2．2对非承重墙的后浇部分混凝土或砂浆，其强度等级不应低于C15或m15；2．3对于后浇部分还应采取微膨胀和早强措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。
3．对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。
渗漏部位应进行修补。
试验时，在屋檐下竖缝1.0m宽范围内淋水40min，应形成水幕。
对渗漏部位应进行修补。
4．部品安装的允许偏差五、成品保护1．在现场做好各施工阶段的成品保护，是工程通过施工验收的基础。
