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混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土浇筑质量管控措施
混凝土浇筑质量管控措施：
①模板设计与检验：确保模板和支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，以应对泵送混凝土的侧压力。
②保护层厚度控制：使用马镫和垫块来控制楼板的保护层厚度，确保钢筋周围有足够的混凝土包裹。
③管线布局：合理布置楼板内的管线，确保管线位于上下钢筋网片之间，避免立体交叉，以减少对混凝土浇筑和振捣的影响。
④泌水与浮浆处理：在振捣过程中，及时处理出现的泌水和浮浆，确保混凝土结构的密实度。
⑤二次振捣与抹压：初凝前进行二次振捣，有梁板终凝前进行二次抹压，以减少表面裂缝。
⑥混凝土拌和质量控制：加强与拌和系统的联系，确保混凝土的拌和质量，根据施工要求调整混凝土生产要素。
⑦现场施工管理：成立混凝土施工专业团队，优化施工工艺，提高施工质量。
⑧原材料选材与质量控制：对水泥、砂、石和外加剂等原材料进行严格的质量控制，确保其品质符合要求。
⑨配合比确定：根据设计要求和原材料性能，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的性能指标。
⑩混凝土搅拌与运输：确保搅拌均匀，运输过程中混凝土不离析、不漏浆、不出现泌水现象。
⑪施工缝处理：确保施工缝的处理符合要求，混凝土强度达到规定值后再进行錾麻或剔打，确保新旧混凝土的良好结合。
⑫作业面要求：设置铁跳板通道和浇筑操作面，避免直接踩踏在钢筋上浇筑混凝土。
这些措施共同构成了一个全面的混凝土浇筑质量控制体系，旨在确保混凝土结构的安全性、稳定性和耐久性。
混凝土工程中的质量控制措施混凝土是建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥厂家，并严格按照国家标准进行检验。
检验项目包括水泥的强度、凝结时间、安定性等。
在储存过程中，要注意防潮，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料的堆放应分类存放，避免混料。
3、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但要选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证其效果。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比的设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关规范和标准进行。
2、试配调整在正式施工前，应进行混凝土的试配工作。
根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的性能满足设计要求。
3、配合比的验证在施工过程中，应定期对混凝土的配合比进行验证，如原材料发生变化，应及时调整配合比。
三、混凝土搅拌过程的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其工作正常。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应符合规范要求，确保各种原材料搅拌均匀。
3、投料顺序合理的投料顺序可以提高混凝土的搅拌质量，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输过程的质量控制1、运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车、自卸车等，并确保运输设备的清洁和密封性良好。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
3、运输途中的搅拌在运输途中，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，防止混凝土离析。
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土工程质量控制措施一、根部有烂根、黑边现象1、产生原因（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。
2、控制方法（1）根部增加为双层泡沫胶条；（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。
二、砼表面水泡/气泡1、产生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。
（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。
2、控制方法（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。
振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。
三、表面光洁度1、产生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。
2、控制方法（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；（5）及时对拆模后的构件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
工作探索2019年第1期83混凝土质量控制与管理措施何 蓉（江门市蓬江区建兆混凝土有限公司，广东 江门 529000）摘 要：混凝土是城市功能得以正常运转的重要物质基础，是人们日常生活、生产过程中不可或缺的建筑材料。
对混凝土质量控制方案进行分析，总结质量控制的基本特点，在工程设计中应该将结合质量控制措施，进行施工方案的优化设计，提高工程项目施工的整体质量，并为混凝土施工方案的优化提供参考，促进现代建筑施工产业的稳定发展。
关键词：混凝土；质量控制；质量管理伴随工程施工产业的发展，混凝土质量控制作为施工的重要组成部分，其存在着拌和物性能、力学性能以及耐久性性能等，若这些性能不能得到及时性的控制，会影响混凝土的整体性能，为混凝土质量提升带来限制。
混凝土施工质量分析中，应该结合施工质量控制理念，进行施工方案的确定，保障混凝土质量控制的有效性。
混凝土的生产供应和施工过程质量控制，一定要有“百年大计、质量第一”的理念。
随着大型工程、高层建筑以及新的施工工艺方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格，对混凝土进行合理的质量控制与管理极为重要。
1 配合比设计管理混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节,如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度,即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺,也不可能生产出既优质又经济的高质量混凝土。
在平常针对不同原材料多进行试验，如：配合比的优化、水泥与外加剂的适应性等，根据不同原材料试配出经济合理的施工配合比，来指导混凝土的生产,混凝土配合比直接决定着混凝土的各项指标,经济合理的施工配合比是企业创造经济效益的根本。
1.1 混凝土在生产前必须经过小试配试验小试配试验作用一，确定研究何种可变因素对何种性能的影响；作用二，是在得到一种陌生原材料后，可以通过该试验得出不同混凝土性能要求的合理配比，然后通过生产调整和验证而确定的。
1.1.1 确定单方用水量，小试配试验中可以将确定用水量和确定减水剂掺量结合起来考虑。
用水量控制基准坍落度，减水剂控制泵送坍落度。
具体操作方法是，先将基准混凝土搅拌均匀，增减用水量，将坍落度调整到60~100mm 的范围内，然后再掺入减水剂，慢慢将减水剂的掺量提高，直到坍落度达到合适的范围内为止；得出用水量和减水剂掺量后，再进行组合试验，验证其坍落度是否符合要求。
用水量增加5Kg/m3,混凝土坍落度可增加20mm 左右;而混凝土28d 强度要降低1~3MPa 左右。
一般泵送混凝土以160~180mm 坍落度为优,200mm 以上和140mm 以下坍落度为差,易造成水泥浆流失、离析或干稠不易泵送,易堵泵、堵管,还会影响混凝土后期强度增长和耐久性能等。
1.1.2 确定水泥用量。
用水量已确定，用变化水胶比的方法，找出合理的水泥用量。
通过小试配试验，得出水胶比与强度曲线，找出某一强度等级要求下的水胶比。
水泥用量的变化会引起掺合料用量的变化。
粉煤灰用超量取代法确定用量；矿粉则用等量取代法确定用量。
1.1.3 确定粗细骨料间的比例。
对于粗骨料最好能采用5~25mm 的连续级配。
当无法获得连续级配时，可以采用三级配。
然后根据“骨料是粒径从0.08mm 开始到最大粒径这一系列粒径组成连续级配”这一原则确定粗细骨料比例。
通过小试配试验来调整不同胶凝材料用量配合比的砂率，以获得较好的混凝土性能。
所有材料用量确定后，还需进行复核试验，以检验该配合比的优劣。
1.2 混凝土在生产过程要进行动态控制动态控制在基准混凝土配合比基础上进行,由试验室根据工程情况、设计要求、气候变化、运输远近、原材料变化情况及工地配合程度等因素,结合实践经验进行调整。
2 原材料质量控制与管理混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土质量及其性能。
2.1 水泥质量的控制水泥是混凝土质量的重点，稳定性控制非常重要。
为确保混凝土质量，应从以下方面加以控制。
2.1.1 采用旋窑水泥旋窑水泥生产规模大，安定性好，富余值高，质量稳定，强度标准差低，利于混凝土质量控制。
2.1.2 水泥的技术指标a.优先选抗冻性好、抗硫酸盐能力强、C3A 含量〈6%、强度等级不低于42.5R 的硅酸盐、普通硅酸盐、矿碴硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥。
b.细度适中(80μm 方孔筛的筛余量不得超过10%)，水泥细度虽然对强度有利，但是细度太细会导致混凝土收缩大,引起塑性收缩裂缝，使预拌砼坍落度损失大。
c.硅酸盐水泥标准稠度需水量应为126~142ml。
小于126ml 时，砼拌合料对用水量太敏感，稍微加减水就会使坍落度变化很大，难以控制；大于142ml 时，会使砼拌合料中的用水量增加，影响到砼强度，使坍落度损失加大。
d.水泥进场应检验其所有的性能指标，并检查其产品合格证、出厂检验报告并对其所有性能指标进行复验。
e.水泥储存时不能混装混用，防止因水泥混用而导致质量事故的发生。
在混凝土生产过程中，最好选用各种性能指标较一致的同品牌同厂家的水泥，便于质量控制。
万一水泥供应不够，最多不超过两家供应商，并且以一家为主，另一家为辅的原则。
2.2 非活性掺合料(砂石骨料)一般与水泥不起化学反应，主要起填充作用和改善混凝土的和易性。
选用时注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量。
粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，选用天然连续级配好的粗集料。
砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.5-2.9左右为宜。
砂石骨料尽可能选用适当的粒径，C25以下混凝土强度主要取决于砂浆强度，C25~C40混凝土强度主要由石子和砂浆强度共同承担,C50以上混凝土主要靠混凝土界面粘结强度和粗骨料本身强度。
因此,C40以下混凝土应用最大粒径的粗骨为不宜超过40mm,C50~C60混凝土最大石子粒不宜超过31.5mm 等。
砂、石堆场必须有良好的排水设施,以免料堆底部积水,使铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大；每工作班至少测定一次含水率，使生产中及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。
2.3 拌合用水建材发展导向2019年第1期84拌合用水宜使用自来水或不含杂质的天然水,不提倡使用洗车废水、混凝土处理后的循环水，因为其中含有油污、混凝土外加剂等各种杂质以及其它化学成分，影响新拌混凝土的各项性能指标，从而影响到混凝土质量；更不提倡使用海水、含氯离子等成分的水源。
2.4 活性掺合料(粉煤灰、矿渣粉)(1)粉煤灰宜选用相对固定的厂家，货源充足，使质量相对波动较小，进场要检查出厂合格证，并按批次进行抽样检验，合格才可入罐。
粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量。
粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、SO3等都对混凝土影响很大，因此粉煤灰应有严格的质量控制。
a.粉煤灰细度，严格按Ⅰ级≤12%；Ⅱ级≤30%；Ⅲ级≤45%控制,对混凝土质量影响较大。
b.粉煤灰烧失量愈大需水量越大；未燃碳遇水在颗粒表面形成憎水膜阻碍水化导致粉煤灰活性下降；碳对引气剂等表面活性剂能较好的吸附，影响混凝土耐久性。
严格控制烧失量Ⅰ级≤5%；Ⅱ≤8%；Ⅲ≤10%。
c.粉煤灰SO3过高产生破坏性的钙矾石，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰SO3含量≤3%。
(2)混凝土生产需要加入矿渣粉时，但要注意矿粉对混凝土自收缩有一定的影响,而且矿渣粉会降低混凝土的早期强度，因此应调整好矿渣粉掺量，以减少对施工的影响。
2.5 混凝土外加剂的选取及管理选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、减水率、掺加的组分进行检验和复试。
在不增加用水量的前提下，使混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。
3 过程控制与管理如果说原材料控制是混凝土质量控制的前提，那么过程控制就是混凝土质量控制的关键。
生产过程的控制受到多方面因素影响，如：试验人员的素质与专业知识的掌握程度、搅拌控制操作人员的素质与操作控制水平的高低、计量设备的准确性等，都对混凝土生产有直接影响。
3.1 确保计量准确准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,除了定期按规定的要求让有资质的计量部门校验外，还要定期用砝码对电子称量系统进行自校。
3.2 确保生产正常运转要认真检查设备的运转情况,搅拌设备要定期保养、维修，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁,必须经常进行维护和保养,以确保生产控制系统的正常运行。
3.3 确定合理搅拌时间根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间，在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间,宜充分利用搅拌车在运输过程中的二次搅拌效果,在保证质量的前提下，合理缩短搅拌时间,以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。
3.4 加强操作人员管理操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作,并由电脑控制系统控制生产,实时记录称量数据,以备核查。
操作人员应密切监控好实际打料情况，控制好混凝土坍落度、各项指标，保证混凝土的质量。
3.5 加强过程检测生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况,相应调整生产配合比。
试验人员应到控制室认真复核输入电脑配合比的准确性，并监督操作人员在生产过程中防止由于输入错误或操作违规造成不必要的经济损失与质量事故。
打完料后,试验室应随机抽样实测坍落度, 按规定制作混凝土试件,出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
4 加强施工现场的技术管理施工现场的施工质量是混凝土质量控制的最后一道程序，所以施工现场质量控制也是很重要的。
4.1 混凝土开盘混凝土开盘时必须有试验员或施工员在场监督和取样，做好坍落度检测，并随机取样制作试件。
4.2 混凝土施工试验人员要与施工现场人员保持密切联系，并安排专职人员在现场指导与沟通，解决现场出现的实际问题，并把现场的实际情况及时反馈回试验室，试验人员根据需要及时调整配合比。
浇筑过程中要确保混凝土浇筑的连续性，搅拌运输车运送的商品混凝土宜在1.5小时内卸料，严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
对于超过混凝土初凝时间的混凝土应废弃,即使再加水变稀也不能用。
搅拌车到达现场后不准随意加水，在现场搅拌车应进行2分钟高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。
为确保施工质量一定不能过振、欠振、漏振。
4.3 混凝土养护4.3.1 混凝土初凝前、后要及时充分养护混凝土的养护关健是防治裂缝，混凝土养护尽量提前，越早越好。
特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜。
