大庆石化公司炼油厂含油污水处理工艺及其特性

浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指对油田开发过程中产生的污水进行处理，以达到环境保护的要求。

随着油田开发的不断深入，油田污水处理技术的研究和应用变得越来越重要。

本文将从油田污水的特点、处理工艺、技术应用和发展趋势等方面进行浅谈。

一、油田污水的特点油田污水的特点主要包括以下几个方面：1. 复杂组成：油田污水的组成非常复杂，含有各种有机物、无机盐、重金属等污染物质。

2. 高浓度：油田污水中的污染物浓度较高，处理难度大。

3. 高盐度：油田污水中的盐含量较高，对处理工艺和设备都提出了较高的要求。

4. 高温度：油田污水的温度较高，对处理过程中的微生物活性和化学反应速率有一定影响。

二、油田污水处理工艺针对油田污水的特点，目前常用的处理工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理。

1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等方法去除油田污水中的悬浮物、油脂和固体颗粒等。

常用的物理处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附剂等。

2. 化学处理：化学处理主要通过添加化学药剂来改变油田污水中污染物的性质，使其沉淀、氧化或沉淀等。

常用的化学处理方法包括混凝、氧化、还原等。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对油田污水中的有机物进行降解和转化。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

三、油田污水处理技术应用油田污水处理技术在油田开发过程中得到了广泛应用，主要体现在以下几个方面：1. 油田污水回用：经过处理的油田污水可以回用于注水、冷却等环节，减少对地下水资源的依赖，提高水资源利用效率。

2. 油田污水排放：经过处理的油田污水达到国家排放标准后，可以安全排放到环境中，减少对环境的污染。

3. 油田污水资源化利用：油田污水中含有一定的有机物和无机盐等资源，经过处理后可以进行资源化利用，如生物气体发电、有机物回收等。

4. 油田污水处理设备研发：油田污水处理技术的应用促进了相关设备的研发和生产，推动了油田污水处理设备的更新换代。

浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种重要的环境保护技术，可以有效地去除含油污水中的油脂、悬浮物和溶解物等有害物质，达到排放标准，保护水环境。

本文将从含油污水的特点、处理技术的原理和方法、处理效果评价等方面进行浅谈。

一、含油污水的特点含油污水是指工业生产和生活污水中含有油脂、石油类物质的污水。

其特点主要包括以下几个方面：1. 油脂浓度高：含油污水中的油脂浓度通常较高，需要采用有效的处理方法进行去除。

2. 油脂粒径小：含油污水中的油脂粒径通常较小，往往以乳状或者胶状存在，增加了处理的难度。

3. 油脂稳定性强：含油污水中的油脂通常具有较强的稳定性，不易分离，需要采用适当的处理技术进行破乳和分离。

4. 含有其他有害物质：含油污水中通常还含有溶解的有机物、重金属离子等其他有害物质，对水环境造成二次污染。

二、含油污水处理技术的原理和方法针对含油污水的特点，常用的处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。

1. 物理方法：物理方法主要是利用物理力学原理进行处理，包括重力分离、浮选、离心分离、膜分离等。

（1）重力分离：通过重力作用，使油脂和水分离，常用的设备有沉淀池、沉淀池、格栅等。

（2）浮选：利用气泡在水中的作用力使油脂浮起，常用的设备有气浮机、气浮池等。

（3）离心分离：利用离心力将油脂和水分离，常用的设备有离心机、离心分离器等。

（4）膜分离：通过膜的选择性透过性，将油脂和水分离，常用的设备有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。

2. 化学方法：化学方法主要是利用化学药剂对含油污水进行处理，包括沉淀、凝固、氧化等。

（1）沉淀：通过加入化学药剂使油脂和悬浮物沉淀，常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。

（2）凝固：通过加入凝固剂使油脂和悬浮物凝固，常用的凝固剂有氯化钙、硫酸铝等。

（3）氧化：通过加入氧化剂使油脂和有机物氧化分解，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

3. 生物方法：生物方法主要是利用微生物对含油污水进行降解和分解，包括活性污泥法、生物膜法等。

石化废水的特点及处理工艺中国经济的高速发展和工业化的大幅推进，对水资源的需求量越来越大，国内本就不足的水资源更显紧张。

石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位，同时也是用水大户，并且很多石化企业都是建在干旱或缺水地区，水资源不足已成为制约这些企业扩大生产的因素之一，所以石化企业推行废水资源化与回用更是迫在眉睫。

石化废水是石化工业在生产各种石油产品和有机化工材料过程中产生的废水。

石化废水污染物种类多、成分复杂、水质水量波动大，废水中含有石油类、苯和苯的衍生物等多种毒性有机物，属于难降解的工业废水。

一、石化废水特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1、水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。

因此，污水水量大，成份相当复杂。

2、有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。

某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。

3、污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。

由于石化废水中所含有的污染物种类非常繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、*化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。

二、石化废水处理工艺当前，石油化工、炼油废水处理工艺按照处理原理，可将所有处理方法归分为物理处理、化学处理与生化处理三类。

含油废水一般的处理工艺如下：1、物理法物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。

1.1隔油池隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。

依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。

此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴，作为初处理，成本低但效率一般。

大庆石化公司炼油厂含油污水处理工艺及其特性作者：荣祎来源：《中国科技博览》2013年第21期[摘要]该文通过对大庆石化公司炼油厂含油污水处理工艺设计采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析，总结了炼油厂含油废水采用气浮、生化法处理的独特性及处理效果。

[关键词]含油废水、生化、气浮处理、沉淀、过滤中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0070-01大庆石化公司炼油厂污水车间炼油污水处理装置原处理能力为600吨/小时，可满足全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等部分污水的处理需要。

2007年5月实施了完善炼油污水处理工艺项目，完善后装置设计处理能力为800吨/小时，并于2008年5月24 日开工运行。

改造后在预处理部分沉砂池前增加了两座机械格栅、一座提升泵吸水池、一座10000m3调节隔油罐，一级浮选单元为无药低浮渣溶气系统，二级浮选单元为可加药低浮渣溶气系统，生化部分增加了前置反硝化工艺，并且在生化池前设置了脱气池，过滤部分将三座砂滤改造为纤维束过滤。

1 工艺艺设计1.1 污水来源及设计概述大庆石化公司炼油厂含油污水主要来源全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等。

主要包括南区污水（此水为9号路以南各装置，主要包括一套常减压、二重催、重整、一加氢、酮苯糠醛、蜡脱油、一循、二循等装置），北区污水（此水主要来自9号路以北各装置，包括焦化、一制蜡、二制蜡、二加氢、输转罐区、成品罐区、装油洗槽、三循、五循等装置），三升烷污泵房来水（此水主要来自一重催、二套常减压等装置）、硫磺净化水及事故应急排水。

1.2 处理技术方法与工艺流程该污水处理设施主要采用气浮法和生化处理的方法。

气浮工艺采用低浮渣产率离子气浮，除去污水中的油类，之后经生化处理（A/0缺氧好氧法）去除有机物、氨氮等，出水外排，污泥经浓缩后外运。

处理工艺流具体流程见图1图1 污水处理工艺流程图2 土艺设计独特的先进性2.1 与生产同步采用DCS控制系统DCS是集散型控制系统的英文简写，是广泛应用于现代工业项目的高科技控制系统，污水处理装置引进该控制系统，由计算机中心控制室控制相应工段、车间内阀门、电机、水泵等设备的开启、流量调节等土艺操作，不但性能可靠，自动化程度高，劳动强度低，而且具备报警和联锁逻辑功能，可以随时一在控制室内调出相应的画面，了解其生产土序的设备运行状态，土艺参数变化状况，从而可以同步了解各生产土序的物流消耗及用排水情况，进而为及时、准确地选择优化控制污水处理的运行工艺参数提供了依据，一旦出现事故可以及时一发现并采取措施处理，因此可以保证污水处于最佳受控状态，保证污水处理的安全。

基本水质指标：
➢悬浮固体质量浓度、粒径中值 ➢含油量 ➢平均腐蚀率、点腐蚀 ➢细菌含量（腐生菌TGB、硫酸还原菌SRB、铁细菌） ➢溶解氧含量 ➢硫化氢、侵蚀性二氧化碳含量 ➢铁离子含量 ➢pH值、矿化度
一、含油污水的性质
二、污水处理工艺与技术
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬 浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注 水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技 术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、 膜分离以及生物法等十几种方法。因各油田 或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后 回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺 也有不同的选择。
阴离子：Cl-、SO42-、CO32-、HCO3- 。 其中常以Na+、K+、Ca2+、Mg2+及Cl-、 SO42-、CO32-、HCO3-几组离子为主。
一、含油污水的性质
(3) pH值
含油污水的pH值是判断腐蚀与结垢趋势的 重要因素之一，一般的说，水的pH值越高， 结垢的趋势就越大；若水的pH值较低，则结 垢的趋势减小，腐蚀性越强。 水中H2S、 CO2会引起水的pH下降，产生酸性腐蚀，程 度低于溶解氧。
(7) 溶解氧 溶解氧对含油污水的腐蚀性和堵塞都有
明显的影响。它是很强的氧化剂，它易使二 价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。 溶解氧与腐蚀速率呈正线性关系，水中溶解 氧含量增加，腐蚀率急剧上升。
一、含油污水的性质
(8) 硫化物 油田含油污水中的硫化物（主要是H2S）
可能是自然存在水中的，也有可能是由于 水中存在硫酸盐还原菌(SRB)产生的。H2S 与铁反应则生成腐蚀产物—黑色的硫化亚 铁（ FeS ）。
一、含油污水的性质
含油污水中油的存在方式和性质

浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指针对油田开采过程中产生的废水进行处理，以达到环境保护和资源回收利用的目的。

本文将从油田污水的特点、处理技术和应用前景三个方面，对油田污水处理技术进行浅谈。

一、油田污水的特点油田污水具有以下主要特点：1. 含油量高：油田开采过程中，废水中含有大量的油、脂肪和悬浮物，含油量较高。

2. 高盐度：由于油田地下水中含有大量的盐类物质，因此油田污水具有较高的盐度。

3. 多种有机物：油田开采过程中，废水中含有多种有机物，如苯、甲苯、二甲苯等。

4. 酸碱度不稳定：油田污水的酸碱度往往不稳定，需要进行调节和中和处理。

二、油田污水处理技术针对油田污水的特点，目前常用的处理技术主要包括以下几种：1. 机械分离技术：通过物理方法将废水中的悬浮物和油分离出来，常用的机械设备有沉淀池、过滤器等。

2. 生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和分解，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。

3. 化学处理技术：通过添加化学药剂对废水进行处理，如添加絮凝剂、氧化剂等，以去除油、悬浮物和有机物。

4. 膜分离技术：利用膜的选择性渗透性，将废水中的油、盐和有机物分离出来，常用的膜分离技术有超滤、反渗透等。

5. 离子交换技术：利用离子交换树脂对废水中的盐类进行去除，以降低废水的盐度。

三、油田污水处理技术的应用前景油田污水处理技术在油田开采和环境保护方面具有重要的应用前景：1. 资源回收利用：通过油田污水处理技术，可以将废水中的油、盐和有机物进行有效回收利用，减少资源浪费。

2. 环境保护：油田开采过程中产生的废水如果没有得到妥善处理，将对周围的土壤和水源造成严重污染，利用油田污水处理技术可以有效减少环境污染。

3. 节约成本：油田开采过程中，处理废水是一项必要的环节，通过采用高效的油田污水处理技术，可以降低处理成本，提高经济效益。

4. 技术创新：随着科技的进步，油田污水处理技术也在不断创新和发展，新的处理技术和设备的应用将进一步提高处理效率和效果。

浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种用于处理含有油脂的废水的技术。

随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的含油污水越来越多，对环境造成了严重的污染。

因此，研发和应用含油污水处理技术具有重要的意义。

一、含油污水的特点含油污水是指含有油脂物质的废水。

其主要特点如下：1. 油脂物质的浓度较高，一般超过1000mg/L；2. 油脂物质的粒径较小，一般在1-100μm之间；3. 油脂物质具有较高的浮力，难以通过传统的物理处理方法去除。

二、传统的含油污水处理方法传统的含油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。

1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过重力分离和过滤等方式去除废水中的油脂物质。

常用的物理处理设备包括沉淀池、旋流器和过滤器等。

这些设备通过利用油脂物质的浮力差异或颗粒大小差异实现油水分离。

然而，由于含油污水中的油脂物质粒径较小且浓度较高，传统的物理处理方法往往效果有限，无法彻底去除油脂物质。

2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂，使油脂物质发生凝聚、沉淀或氧化等反应，从而达到去除油脂的目的。

常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、气浮法和氧化法等。

这些方法在一定程度上可以去除含油污水中的油脂物质，但由于处理过程中产生了大量的化学废物，对环境造成了二次污染。

三、新型含油污水处理技术为了解决传统含油污水处理方法存在的问题，研究人员提出了一系列新型含油污水处理技术。

1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对油脂物质进行降解和转化的一种方法。

通过培养特定的微生物菌种，使其在含油污水中生长繁殖，吸附和降解废水中的油脂物质。

生物处理技术具有处理效果好、无二次污染、操作简单等优点，逐渐成为含油污水处理的主流技术之一。

2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对废水进行分离和过滤的一种方法。

常用的膜材料包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。

这些膜材料具有不同的孔径，可以有效地去除废水中的油脂物质。

含油污水的有效处理工艺摘要：当油田开发到中后期，会有大量的含油污水产生，只有充分利用含油污水处理技术，才能有效地保护油田的利益。

对含油污水进行有效处理后得到的水源也可以再次用作油田注水水源。

处理技术的应用主要是检测含油量和悬浮颗粒含量。

当处理后的水质达到注水标准时，可以通过注水的方式将水注入地层。

油田含油污水的有效处理，实现了水的循环利用，提高了油井的产能。

关键词：油田；含油污水；处理工艺1 油田含油污水的概述在油田开采过程中，会提取出水和油的混合物，相当于油层的流体，即油田含油废水。

它含有许多杂质，包括油滴形状和悬浮物质，对环境有害，需要有效处理，否则会对环境造成很大的危害。

有关工作人员需对其中所含有毒有害物质进行处理，避免进一步污染环境。

油田含油废水的处理涉及到进一步的水油分离，可以循环利用，有效避免废水排放对环境造成污染。

在处理油田含油废水时，选择沉淀池处理方法，将含油废水均匀放置在沉淀池中，通过油水密度差实现油水分离。

通过过滤含油废水，将悬浮颗粒过滤掉，处理后的水可以继续利用，确保水质达到一定的标准和要求。

处理后的水还可以循环利用，降低油田开采成本，有效保证油田生产效率。

油田含油废水中含有油和悬浮颗粒。

在第三阶段的开采中，含油废水中还含有大量的聚合物，使含油废水更难处理，这直接影响了石油的开发。

含油废水如果不经过处理排放，将对环境产生重大的负面影响，不利于人们的身体健康。

因此，需要采用有效的工艺技术进行处理。

只有保证处理后的水质达到一定的排放要求，才能进行排放和回注。

在油田生产过程中，可以实现含油废水处理后用水的应用，进一步实现循环利用，实现废水回用，进一步优化资源配置。

2 含油污水处理工艺技术2.1 含油污水除油技术含油污水包括浮油、分散油、乳化油等。

含油污水的处理需要去除直径较大的固体颗粒。

良好的处理技术不仅不会浪费油品，还能有效避免含油污水堵塞油藏孔隙。

用于处理含油污水的方法也多种多样，可以通过物理方法和化学方法进行处理。

浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指对产生于油田开采过程中的废水进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。

本文将从油田污水的特点、处理技术的分类、常用处理方法以及技术发展趋势等方面进行详细介绍。

一、油田污水的特点油田污水具有以下特点：1. 高含油量：油田污水中含有大量的油脂，通常油含量在1000mg/L以上。

2. 高盐度：油田污水中含有较高的盐分，主要是氯化物、硫酸盐和硫酸钠等。

3. 多种有机物：油田污水中含有各种有机物，如苯、甲苯、二甲苯等。

4. 高温度：由于油田开采过程中的高温环境，油田污水的温度通常较高。

二、油田污水处理技术的分类根据处理过程的不同，油田污水处理技术可分为物理处理、化学处理和生物处理三大类。

1. 物理处理：物理处理主要通过物理方法去除油田污水中的悬浮物和油脂。

常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心等。

其中，沉淀是最常用的物理处理方法之一，通过重力作用使悬浮物和油脂沉降到底部，然后将上清液体排出。

过滤则是利用滤料对油田污水进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。

2. 化学处理：化学处理主要通过添加化学药剂来改变油田污水中物质的性质，从而达到去除杂质的目的。

常用的化学处理方法包括凝聚、氧化、还原等。

其中，凝聚是一种常见的化学处理方法，通过添加凝聚剂使悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后通过物理方法进行分离。

氧化和还原则是利用氧化剂和还原剂对污水中的有机物进行氧化或还原反应，从而降解有机物的浓度。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对油田污水中的有机物进行降解的一种方法。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。

其中，活性污泥法是最常见的生物处理方法，通过将油田污水与活性污泥接触，利用微生物对有机物进行降解。

生物膜法则是在固体载体上附着生物膜，通过生物膜上的微生物对有机物进行降解。

生物滤池法则是利用滤料上生长的微生物对油田污水进行处理。

三、常用的油田污水处理方法根据油田污水的特点和处理技术的分类，常用的油田污水处理方法包括以下几种：1. 沉淀法：通过重力作用使悬浮物和油脂沉淀到底部，然后将上清液体排出。

大庆石化公司炼油污水“三泥”处理技术【摘要】分析了“三泥”装置运行现状，针对“三泥”在储存罐、浓缩罐、预处理系统、离心机的脱水技术进行了研究；提出了对离心脱水机出口脱油线、脱液线、配药系统、离心脱水机“堰板”问题进行改进。

采用在浓缩罐底部出泥线前加阀，使浓缩罐底部能脱水，解决污泥在预处理系统含水率高的问题；采用在搅拌池底部出泥线阀前加阀，解决污泥上离心机前含水率高的问题。

重新利用调节隔油池对污泥脱水，把握滤液回到污水处理场浮选池水质质量。

解决了污泥处理效率低、污泥脱水困难、泥饼含水率高、自动化程度低等问题。

【关键词】三泥含水率离心脱水预处理技术1 前言“三泥”处理装置始建于1984年3月，建成于1985年4月，并于同期投用。

由于装置原设计中存在的工艺、设备等方面的问题，因此我厂于2000年7月对原“三泥”处理装置进行了改造，引进德国三相离心脱水机，并相应增建了调节隔油池等设施。

可处理炼油厂污水处理场油泥、浮渣、剩余活性污泥即“三泥”。

2004年对“三泥”装置进行第二次改造，所有管线都增设了吹扫线，并增建了预处理系统、污泥储存罐、絮凝剂投配系统、同时引进一台丹麦阿法拉伐三相离心脱水机，至今处理效果比较好。

2 污泥脱水技术2.1 “三泥”在储存罐、浓缩罐脱水技术炼油废水成分复杂，除含有油、硫、酚、氰、苯、酮、醚、氨氮外，有机物浓度高，上游车间产生大量的含油污水，这些污水在污水车间形成乳化物多，脱水困难。

在污泥处理中，储存罐、浓缩罐是污泥脱水的主要设备。

污泥在此罐内，沉降16-24小时后，泥水按其重力和投加药剂方法，使其达到工艺要求后脱水。

污泥脱水工艺就是用于经浓缩后的污泥进一步脱水，减小体积，去除的主要是污泥中的吸附水和毛细水，降低后续污泥处理的难度，为污泥上离心脱水机前作好准备。

2.2 “三泥”的预处理脱水技术污泥除了少量尺寸较大的悬浮物外，污泥中固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲合力很强，若不作适当的预处理，离心机脱水将非常困难。

大庆油田含油污水及含油污泥生化-物化处理技术研究大庆油田是我国最大的陆上油田之一，油田开发过程中产生了大量的含油污水和含油污泥，对环境造成了严重的污染。

因此，针对大庆油田含油污水及含油污泥的处理技术进行研究具有重要的意义。

一、大庆油田含油污水及含油污泥的特点大庆油田开采含油层的过程中，会产生大量含油污水和含油污泥。

这些废水和废泥中含有大量的石油烃类物质，采用传统的物理处理方法很难达到排放标准，而且处理成本也较高。

1. 含油污水的特点大庆油田开采生产过程中的含油污水主要特点包括：高浓度、高黏度、高温度、复杂成分和难以降解等。

污水中的石油烃类物质含量高达数千毫克/升，其中包括苯、甲苯、二甲苯等对人体有害的有机物。

2. 含油污泥的特点大庆油田开采过程中的含油污泥主要特点包括：高含油率、高粘度、高盐分和稠密度大等。

污泥中的石油烃类物质含量较高，难以通过常规物理方法处理。

二、生化/物化处理技术的研究进展为了解决大庆油田含油污水及含油污泥的处理问题，研究人员开展了一系列的生化/物化处理技术研究。

1. 生物处理技术利用生物处理技术处理含油污水是目前较为常见的方法之一。

通过添加特定的细菌菌剂，将废水中的有机物降解成较低的无机物。

生物处理技术具有处理效果好、运行成本低的特点，因此在大庆油田的应用较为广泛。

2. 物化处理技术物化处理技术主要包括化学氧化和吸附等方法。

化学氧化技术通过添加氧化剂氧化污水中的有机物，使其降解分解为无害物质。

吸附技术则是通过吸附剂将废水中的污染物吸附去除。

这些物化处理技术可以有效地降解污水中的有机物，但是运行成本较高。

三、大庆油田含油污水及含油污泥处理技术的创新与改进为了进一步提高大庆油田含油污水及含油污泥的处理效果，研究人员还进行了一些创新与改进。

1. 利用生物基材料生物基材料的应用是对处理技术的创新之一。

研究人员研发了一种基于生物基材料的过滤器，可以有效地去除含油污水中的石油烃类物质。

浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指含有油脂、石油类物质或其他有机物的废水。

由于其对环境和生态系统的危害性，含油污水处理成为了一个重要的环境问题。

本文将就含油污水的处理技术进行详细介绍。

二、含油污水的特点1. 油脂稳定性：油脂在水中不易分散，形成乳状液或浮油。

2. 油脂粘稠度：油脂粘度较高，不易通过常规的物理处理方法去除。

3. 油脂溶解性：油脂在水中难以溶解，需要采用特殊的化学处理方法。

4. 油脂毒性：油脂中的有机物对生物有毒性，对环境和生态系统造成危害。

三、含油污水处理技术1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法去除含油污水中的油脂和悬浮物。

常用的物理处理技术包括：(1) 重力分离：利用油脂的比重较大，通过重力分离去除浮油。

(2) 空气浮选：通过注入气泡使油脂浮起，然后去除浮油。

(3) 沉淀法：利用沉淀池中的沉淀作用去除沉淀物和浮油。

(4) 过滤法：通过过滤介质去除悬浮物和油脂。

2. 化学处理技术化学处理技术主要通过化学方法去除含油污水中的油脂和有机物。

常用的化学处理技术包括：(1) 氧化法：利用氧化剂将油脂氧化为易于处理的物质。

(2) 中和法：通过添加中和剂将油脂中的酸性物质中和，使其变为易于处理的物质。

(3) 沉淀法：利用化学药剂与油脂发生反应，形成沉淀物，然后去除沉淀物。

(4) 吸附法：利用吸附剂吸附油脂和有机物，然后去除吸附剂。

3. 生物处理技术生物处理技术主要通过微生物的作用去除含油污水中的油脂和有机物。

常用的生物处理技术包括：(1) 好氧生物处理：利用好氧微生物将油脂和有机物氧化为二氧化碳和水。

(2) 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将油脂和有机物转化为甲烷和二氧化碳。

四、含油污水处理技术的选择与优化在实际应用中，选择合适的含油污水处理技术需要考虑以下因素：1. 污水性质：包括油脂浓度、粘度、溶解性等。

2. 处理要求：包括对油脂和有机物的去除效率要求。

3. 处理成本：包括设备投资、运行费用等。

含油污水的主要处理工艺主要工艺特点1浮选法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。

目前浮选最常用的方法是溶气浮选法、叶轮浮选法和射流浮选法等。

溶气浮选法和叶轮浮选法存在停留时间长、装置制造和维修麻烦、能耗高等缺点。

相比之下，射流浮选法不但能节省大量能耗，还具有产生气泡小、装置安装方便、操作安全等特点，因而具有良好的研究和应用前景。

欲提高浮选效果可投加浮选剂，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。

另外，在原有浮选装置的基础上进行改善也可进一步提高除油效率，如将浮选池结构由方形改为圆形减少了死角或采用溢流堰板排除浮渣等。

将溶气浮选与塔浮选结合在一起，在塔分离系统中处理含油废水，获得了很高的油水分离效率。

2絮凝技术适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物。

但是，由于油田含油废水成分复杂，对于特定处理对象选用的絮凝剂无法在理论上作出预测，则必须通过大量的实验来筛选。

常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类无机高分子絮凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等）较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，效率高，但存在产生的絮渣多、不易后续处理的缺点。

有机高分子絮凝剂由于价格昂贵，难以大量推广使用，而主要用做其它方法的助剂。

研究发现，将无机絮凝剂和有机絮凝剂复合投用可以明显改善处理效果。

这是由于有机絮凝剂中阳离子对废水中的乳化油滴起到了电荷中和及压缩双电层的作用，促使乳化油滴进一步破乳析出，而且有机絮凝剂有很长的分子链，能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥，形成大而坚韧的絮凝体，从而改善絮凝体性能。

复合絮凝剂的性能好坏取决于絮凝体的形成状态及其物质的量3电凝聚法原理是利用可溶性电极（铁电极或铝电极）电解产生的阳离子与水电离产生的OH－结合生成的胶体，与水中的污染物颗粒发生凝聚作用来达到分离净化的目的。

水平隔油池构造简单，工作稳定性好，但池容积较大，占地面 积也大。
二、污水处理工艺与技术
斜板隔油池
为了提高单位池容积的处理能力，隔油池也有采用斜 板形式。池内斜板大多数采用聚酯玻璃钢波纹板．板间距 为20～50mm，倾角不小于45，斜板采用异向流形式，废 水自上而下流入斜板组、油粒沿斜板上浮。实践表明，斜 板隔油池所需停留时间仅为平流隔油池的1/2～1/4，约 30min。斜板隔油池去除油滴的最小直径为60μm。出水 含油量可控制在50mg/L以内。池内废水停留时间为15～ 20min，板间流速0.7～0.8mm/s。
回注
除油段
1、去除浮油、分散油和部分乳 化油（油珠粒径＞10m），回收 污水中的原油。 2、去除大颗粒悬浮物质(颗粒粒 径＞10m）。
过滤段
水质把关，最终满足污水 回注水质要求。
二、污水处理工艺与技术
回注污水处理工艺 ——两段式工艺
除油段
+
重力混凝沉降 压力混凝沉降
气浮 旋流 水质改性沉降
过滤段
一、含油污水的性质
含油污水中油的存在方式和性质
乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为 1×10-3-10μm，与水形成乳状液，属于(O／W)“水 包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破乳 之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10-15%。 溶解油：油珠直径小于10-3μm 。由于油在水中 的溶解度很小，为5-15mg／L，这部分油是不能除 去的。其占污水含油量的0.2-0.5%。
二、污水处理工艺与技术
（4）加药
油田采出水中有一定数量的悬浮物以胶 体状态存在，是形成浊度的重要原因之一。 胶体状态的悬浮物可以长期处于稳定状态， 很难用重力自然沉降的方法去除。投加混凝 剂可以破坏胶体的稳定状态，促使悬浮颗粒 聚集成较大的絮粒与水分离。

大庆石化公司炼油厂污水处理装置工艺改造技术应用大庆石化公司炼油厂污水处理装置工艺改造技术应用大庆石化公司炼油厂污水车间污水处理场在运行中存在许多问题，为提升污水场的运行稳定能力，从工艺方面进行革新，增加DCS系统，提高污水处理能力到800m3/h，达到排放标准运行。

标签：改造；扩建；经济效益；自动1 前言大庆石化公司炼油污水处理场原处理能力为：含油污水600m3/h。

为了节能降耗，提升污水处理能力增加到800m3/h，排放标准达到100%，满足国家的环保要求。

2 污水处理场的运行情况2.1 第二污水处理场的运行工况污水处理场始建于1992年，处理能力低下，设备设施落后，自动化程度较低，没有在线水质监测设施。

2.2 污水处理场的工艺流程来水经过沉砂池，经泵提升到调节除油罐，自流进入斜板隔油池。

斜板隔油池出水进入一级浮选吸水池，经泵提升送到一级浮选溶气罐，一级出水自流进入二级浮选吸水池，由泵加压送到二级浮选池，出水自流进鼓风生化池。

进入鼓风生化池中的污水，通过池中双螺旋鼓风曝气器的鼓风充氧，使活性污泥充分与污水混合接触，进行生物氧化，带有活性污泥的生化池出水自流进入辐流式二次沉淀池进行沉淀分离，沉淀于池底的活性污泥通过刮泥吸泥机流入污泥池由污泥泵送回生化池。

经过沉淀后的二次沉淀池出水自流进入过滤泵吸水池，由过滤泵加压送到过滤器进行过滤。

3 原因分析3.1 污水处理场工艺设计方面存在问题3.1.1 沉砂池杂物多污水场来水沉砂池的主要任务是去除水中的悬浮物、粗大颗粒。

沉砂池中大体积杂物多无法去除，像树枝等杂质造成后路堵塞和机泵损坏，影响正常运行。

3.1.2 提升吸水池、调节除油罐、生化池容积小。

浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种针对含有油脂的污水进行处理和净化的技术。

随着工业化进程的加快，含油污水的排放量也在不断增加，对环境造成了严重的污染。

因此，研究和应用含油污水处理技术成为了迫切的需求。

一、含油污水的特点和来源含油污水是指在工业生产、城市生活和农业生产过程中，含有油脂物质的污水。

其主要特点如下：1. 含油浓度高：含油污水中的油脂浓度较高，一般超过1000mg/L，甚至可以达到几万mg/L。

2. 油脂粒径小：含油污水中的油脂一般以微小的液滴或悬浮颗粒形式存在，粒径通常小于100μm。

3. 油脂性质复杂：含油污水中的油脂不仅包括矿物油、燃料油等有机油，还包括动植物油脂等天然油脂。

含油污水的主要来源包括石油化工、机械制造、冶金、纺织、印染、食品加工等行业。

这些行业在生产过程中会产生大量的含油废水，对环境造成严重的污染。

二、含油污水处理技术的分类目前，常见的含油污水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种。

1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法将含油污水中的油脂物质与水分离。

常见的物理处理技术包括沉降、浮选、离心、过滤、吸附等。

其中，沉降和浮选是最常用的物理处理方法。

沉降是利用重力作用使油脂颗粒沉降到底部，形成沉淀物，然后将清水从上部取出。

浮选则是利用气泡将油脂颗粒浮起，形成浮渣，再将清水从下部取出。

2. 化学处理技术化学处理技术主要是利用化学药剂与含油污水中的油脂物质发生化学反应，使其发生凝聚、沉淀或溶解，从而实现油水分离。

常见的化学处理技术包括凝固沉淀、溶解浮选、氧化等。

凝固沉淀是将化学药剂加入含油污水中，与油脂发生凝聚反应，形成沉淀物，然后通过沉淀物与水的分离实现油水分离。

3. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物的生物化学反应能力对含油污水进行处理。

常见的生物处理技术包括好氧生物处理和厌氧生物处理。

好氧生物处理是利用需氧微生物将有机物质氧化为二氧化碳和水，从而降解含油污水中的油脂物质。

(完整版)油田污水处理工艺及要求引言随着石油勘探和开发的不断推进，油田污水也呈现出日益增加的趋势。

油田污水的处理工艺及要求变得尤为重要，以确保环境的可持续发展和人类的健康。

本文将介绍油田污水处理的工艺和要求，以便更好地管理油田污水，并保护环境。

油田污水的特点油田污水具有以下特点：1. 高含油量：油田污水中含有大量的油脂和可溶性烃类物质，使得其处理难度增大。

2. 高含盐量：由于油田污水通常是地下含盐层水，其含盐量较高，需要进行盐分去除。

3. 多种污染物：油田污水中常常存在溶解油、悬浮物、有机物、重金属等多种污染物。

4. 大量产生：油田每天产生的污水量庞大，处理规模庞大。

油田污水处理工艺为了高效处理油田污水，通常采用以下工艺：1. 简单沉淀：通过沉淀作用将大颗粒悬浮物沉降，从而去除其中的固体污染物。

2. 重力沉降：通过重力沉降作用，将油脂和悬浮物与水分离，通常采用油水分离装置，如旋流器和油水分离器。

3. 活性炭吸附：利用活性炭对油脂和有机物进行吸附，从而去除其中的污染物。

4. 生物处理：利用特定的微生物对污水中的有机物进行分解和降解，从而减少污染物的含量。

5. 深度处理：通过进一步过滤和处理，去除残余的油脂、有机物和重金属等污染物，最终达到排放标准。

油田污水处理要求为了保护环境和人类健康，油田污水处理需要满足以下要求：1. 减少对水资源的影响：在油田污水处理过程中，要尽可能减少对水资源的使用，以确保水资源的可持续利用。

2. 提高污水处理效率：油田污水处理工艺和设备需要具备高效、快速、稳定的处理能力，以应对不断增加的污水量。

3. 确保废水达标排放：经过处理的污水应符合国家和地方的环保排放标准，以保护环境和周边生态系统的稳定。

4. 降低污水处理成本：在保证处理效果的前提下，尽量降低处理过程中的能耗和运营成本，提高经济效益。

油田污水处理是一项复杂而重要的任务，对于环境保护和可持续发展起着重要作用。

通过采用适当的处理工艺和满足相应的处理要求，可以有效地处理和管理油田污水，保护环境、减少污染、维护生态平衡。