大庆石化公司炼油厂含油污水处理工艺及其特性

浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指对油田开发过程中产生的污水进行处理，以达到环境保护的要求。

随着油田开发的不断深入，油田污水处理技术的研究和应用变得越来越重要。

本文将从油田污水的特点、处理工艺、技术应用和发展趋势等方面进行浅谈。

一、油田污水的特点油田污水的特点主要包括以下几个方面：1. 复杂组成：油田污水的组成非常复杂，含有各种有机物、无机盐、重金属等污染物质。

2. 高浓度：油田污水中的污染物浓度较高，处理难度大。

3. 高盐度：油田污水中的盐含量较高，对处理工艺和设备都提出了较高的要求。

4. 高温度：油田污水的温度较高，对处理过程中的微生物活性和化学反应速率有一定影响。

二、油田污水处理工艺针对油田污水的特点，目前常用的处理工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理。

1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等方法去除油田污水中的悬浮物、油脂和固体颗粒等。

常用的物理处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附剂等。

2. 化学处理：化学处理主要通过添加化学药剂来改变油田污水中污染物的性质，使其沉淀、氧化或沉淀等。

常用的化学处理方法包括混凝、氧化、还原等。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对油田污水中的有机物进行降解和转化。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

三、油田污水处理技术应用油田污水处理技术在油田开发过程中得到了广泛应用，主要体现在以下几个方面：1. 油田污水回用：经过处理的油田污水可以回用于注水、冷却等环节，减少对地下水资源的依赖，提高水资源利用效率。

2. 油田污水排放：经过处理的油田污水达到国家排放标准后，可以安全排放到环境中，减少对环境的污染。

3. 油田污水资源化利用：油田污水中含有一定的有机物和无机盐等资源，经过处理后可以进行资源化利用，如生物气体发电、有机物回收等。

4. 油田污水处理设备研发：油田污水处理技术的应用促进了相关设备的研发和生产，推动了油田污水处理设备的更新换代。

浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种重要的环境保护技术，可以有效地去除含油污水中的油脂、悬浮物和溶解物等有害物质，达到排放标准，保护水环境。

本文将从含油污水的特点、处理技术的原理和方法、处理效果评价等方面进行浅谈。

一、含油污水的特点含油污水是指工业生产和生活污水中含有油脂、石油类物质的污水。

其特点主要包括以下几个方面：1. 油脂浓度高：含油污水中的油脂浓度通常较高，需要采用有效的处理方法进行去除。

2. 油脂粒径小：含油污水中的油脂粒径通常较小，往往以乳状或者胶状存在，增加了处理的难度。

3. 油脂稳定性强：含油污水中的油脂通常具有较强的稳定性，不易分离，需要采用适当的处理技术进行破乳和分离。

4. 含有其他有害物质：含油污水中通常还含有溶解的有机物、重金属离子等其他有害物质，对水环境造成二次污染。

二、含油污水处理技术的原理和方法针对含油污水的特点，常用的处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。

1. 物理方法：物理方法主要是利用物理力学原理进行处理，包括重力分离、浮选、离心分离、膜分离等。

（1）重力分离：通过重力作用，使油脂和水分离，常用的设备有沉淀池、沉淀池、格栅等。

（2）浮选：利用气泡在水中的作用力使油脂浮起，常用的设备有气浮机、气浮池等。

（3）离心分离：利用离心力将油脂和水分离，常用的设备有离心机、离心分离器等。

（4）膜分离：通过膜的选择性透过性，将油脂和水分离，常用的设备有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。

2. 化学方法：化学方法主要是利用化学药剂对含油污水进行处理，包括沉淀、凝固、氧化等。

（1）沉淀：通过加入化学药剂使油脂和悬浮物沉淀，常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。

（2）凝固：通过加入凝固剂使油脂和悬浮物凝固，常用的凝固剂有氯化钙、硫酸铝等。

（3）氧化：通过加入氧化剂使油脂和有机物氧化分解，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

3. 生物方法：生物方法主要是利用微生物对含油污水进行降解和分解，包括活性污泥法、生物膜法等。

石化废水的特点及处理工艺中国经济的高速发展和工业化的大幅推进，对水资源的需求量越来越大，国内本就不足的水资源更显紧张。

石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位，同时也是用水大户，并且很多石化企业都是建在干旱或缺水地区，水资源不足已成为制约这些企业扩大生产的因素之一，所以石化企业推行废水资源化与回用更是迫在眉睫。

石化废水是石化工业在生产各种石油产品和有机化工材料过程中产生的废水。

石化废水污染物种类多、成分复杂、水质水量波动大，废水中含有石油类、苯和苯的衍生物等多种毒性有机物，属于难降解的工业废水。

一、石化废水特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1、水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。

因此，污水水量大，成份相当复杂。

2、有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。

某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。

3、污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。

由于石化废水中所含有的污染物种类非常繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、*化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。

二、石化废水处理工艺当前，石油化工、炼油废水处理工艺按照处理原理，可将所有处理方法归分为物理处理、化学处理与生化处理三类。

含油废水一般的处理工艺如下：1、物理法物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。

1.1隔油池隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。

依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。

此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴，作为初处理，成本低但效率一般。

大庆石化公司炼油厂含油污水处理工艺及其特性作者：荣祎来源：《中国科技博览》2013年第21期[摘要]该文通过对大庆石化公司炼油厂含油污水处理工艺设计采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析，总结了炼油厂含油废水采用气浮、生化法处理的独特性及处理效果。

[关键词]含油废水、生化、气浮处理、沉淀、过滤中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0070-01大庆石化公司炼油厂污水车间炼油污水处理装置原处理能力为600吨/小时，可满足全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等部分污水的处理需要。

2007年5月实施了完善炼油污水处理工艺项目，完善后装置设计处理能力为800吨/小时，并于2008年5月24 日开工运行。

改造后在预处理部分沉砂池前增加了两座机械格栅、一座提升泵吸水池、一座10000m3调节隔油罐，一级浮选单元为无药低浮渣溶气系统，二级浮选单元为可加药低浮渣溶气系统，生化部分增加了前置反硝化工艺，并且在生化池前设置了脱气池，过滤部分将三座砂滤改造为纤维束过滤。

1 工艺艺设计1.1 污水来源及设计概述大庆石化公司炼油厂含油污水主要来源全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等。

主要包括南区污水（此水为9号路以南各装置，主要包括一套常减压、二重催、重整、一加氢、酮苯糠醛、蜡脱油、一循、二循等装置），北区污水（此水主要来自9号路以北各装置，包括焦化、一制蜡、二制蜡、二加氢、输转罐区、成品罐区、装油洗槽、三循、五循等装置），三升烷污泵房来水（此水主要来自一重催、二套常减压等装置）、硫磺净化水及事故应急排水。

1.2 处理技术方法与工艺流程该污水处理设施主要采用气浮法和生化处理的方法。

气浮工艺采用低浮渣产率离子气浮，除去污水中的油类，之后经生化处理（A/0缺氧好氧法）去除有机物、氨氮等，出水外排，污泥经浓缩后外运。

处理工艺流具体流程见图1图1 污水处理工艺流程图2 土艺设计独特的先进性2.1 与生产同步采用DCS控制系统DCS是集散型控制系统的英文简写，是广泛应用于现代工业项目的高科技控制系统，污水处理装置引进该控制系统，由计算机中心控制室控制相应工段、车间内阀门、电机、水泵等设备的开启、流量调节等土艺操作，不但性能可靠，自动化程度高，劳动强度低，而且具备报警和联锁逻辑功能，可以随时一在控制室内调出相应的画面，了解其生产土序的设备运行状态，土艺参数变化状况，从而可以同步了解各生产土序的物流消耗及用排水情况，进而为及时、准确地选择优化控制污水处理的运行工艺参数提供了依据，一旦出现事故可以及时一发现并采取措施处理，因此可以保证污水处于最佳受控状态，保证污水处理的安全。

浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指针对油田开采过程中产生的废水进行处理，以达到环境保护和资源回收利用的目的。

本文将从油田污水的特点、处理技术和应用前景三个方面，对油田污水处理技术进行浅谈。

一、油田污水的特点油田污水具有以下主要特点：1. 含油量高：油田开采过程中，废水中含有大量的油、脂肪和悬浮物，含油量较高。

2. 高盐度：由于油田地下水中含有大量的盐类物质，因此油田污水具有较高的盐度。

3. 多种有机物：油田开采过程中，废水中含有多种有机物，如苯、甲苯、二甲苯等。

4. 酸碱度不稳定：油田污水的酸碱度往往不稳定，需要进行调节和中和处理。

二、油田污水处理技术针对油田污水的特点，目前常用的处理技术主要包括以下几种：1. 机械分离技术：通过物理方法将废水中的悬浮物和油分离出来，常用的机械设备有沉淀池、过滤器等。

2. 生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和分解，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。

3. 化学处理技术：通过添加化学药剂对废水进行处理，如添加絮凝剂、氧化剂等，以去除油、悬浮物和有机物。

4. 膜分离技术：利用膜的选择性渗透性，将废水中的油、盐和有机物分离出来，常用的膜分离技术有超滤、反渗透等。

5. 离子交换技术：利用离子交换树脂对废水中的盐类进行去除，以降低废水的盐度。

三、油田污水处理技术的应用前景油田污水处理技术在油田开采和环境保护方面具有重要的应用前景：1. 资源回收利用：通过油田污水处理技术，可以将废水中的油、盐和有机物进行有效回收利用，减少资源浪费。

2. 环境保护：油田开采过程中产生的废水如果没有得到妥善处理，将对周围的土壤和水源造成严重污染，利用油田污水处理技术可以有效减少环境污染。

3. 节约成本：油田开采过程中，处理废水是一项必要的环节，通过采用高效的油田污水处理技术，可以降低处理成本，提高经济效益。

4. 技术创新：随着科技的进步，油田污水处理技术也在不断创新和发展，新的处理技术和设备的应用将进一步提高处理效率和效果。

浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种用于处理含有油脂的废水的技术。

随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的含油污水越来越多，对环境造成了严重的污染。

因此，研发和应用含油污水处理技术具有重要的意义。

一、含油污水的特点含油污水是指含有油脂物质的废水。

其主要特点如下：1. 油脂物质的浓度较高，一般超过1000mg/L；2. 油脂物质的粒径较小，一般在1-100μm之间；3. 油脂物质具有较高的浮力，难以通过传统的物理处理方法去除。

二、传统的含油污水处理方法传统的含油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。

1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过重力分离和过滤等方式去除废水中的油脂物质。

常用的物理处理设备包括沉淀池、旋流器和过滤器等。

这些设备通过利用油脂物质的浮力差异或颗粒大小差异实现油水分离。

然而，由于含油污水中的油脂物质粒径较小且浓度较高，传统的物理处理方法往往效果有限，无法彻底去除油脂物质。

2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂，使油脂物质发生凝聚、沉淀或氧化等反应，从而达到去除油脂的目的。

常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、气浮法和氧化法等。

这些方法在一定程度上可以去除含油污水中的油脂物质，但由于处理过程中产生了大量的化学废物，对环境造成了二次污染。

三、新型含油污水处理技术为了解决传统含油污水处理方法存在的问题，研究人员提出了一系列新型含油污水处理技术。

1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对油脂物质进行降解和转化的一种方法。

通过培养特定的微生物菌种，使其在含油污水中生长繁殖，吸附和降解废水中的油脂物质。

生物处理技术具有处理效果好、无二次污染、操作简单等优点，逐渐成为含油污水处理的主流技术之一。

2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对废水进行分离和过滤的一种方法。

常用的膜材料包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。

这些膜材料具有不同的孔径，可以有效地去除废水中的油脂物质。

含油污水的有效处理工艺摘要：当油田开发到中后期，会有大量的含油污水产生，只有充分利用含油污水处理技术，才能有效地保护油田的利益。

对含油污水进行有效处理后得到的水源也可以再次用作油田注水水源。

处理技术的应用主要是检测含油量和悬浮颗粒含量。

当处理后的水质达到注水标准时，可以通过注水的方式将水注入地层。

油田含油污水的有效处理，实现了水的循环利用，提高了油井的产能。

关键词：油田；含油污水；处理工艺1 油田含油污水的概述在油田开采过程中，会提取出水和油的混合物，相当于油层的流体，即油田含油废水。

它含有许多杂质，包括油滴形状和悬浮物质，对环境有害，需要有效处理，否则会对环境造成很大的危害。

有关工作人员需对其中所含有毒有害物质进行处理，避免进一步污染环境。

油田含油废水的处理涉及到进一步的水油分离，可以循环利用，有效避免废水排放对环境造成污染。

在处理油田含油废水时，选择沉淀池处理方法，将含油废水均匀放置在沉淀池中，通过油水密度差实现油水分离。

通过过滤含油废水，将悬浮颗粒过滤掉，处理后的水可以继续利用，确保水质达到一定的标准和要求。

处理后的水还可以循环利用，降低油田开采成本，有效保证油田生产效率。

油田含油废水中含有油和悬浮颗粒。

在第三阶段的开采中，含油废水中还含有大量的聚合物，使含油废水更难处理，这直接影响了石油的开发。

含油废水如果不经过处理排放，将对环境产生重大的负面影响，不利于人们的身体健康。

因此，需要采用有效的工艺技术进行处理。

只有保证处理后的水质达到一定的排放要求，才能进行排放和回注。

在油田生产过程中，可以实现含油废水处理后用水的应用，进一步实现循环利用，实现废水回用，进一步优化资源配置。

2 含油污水处理工艺技术2.1 含油污水除油技术含油污水包括浮油、分散油、乳化油等。

含油污水的处理需要去除直径较大的固体颗粒。

良好的处理技术不仅不会浪费油品，还能有效避免含油污水堵塞油藏孔隙。

用于处理含油污水的方法也多种多样，可以通过物理方法和化学方法进行处理。

浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指对产生于油田开采过程中的废水进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。

本文将从油田污水的特点、处理技术的分类、常用处理方法以及技术发展趋势等方面进行详细介绍。

一、油田污水的特点油田污水具有以下特点：1. 高含油量：油田污水中含有大量的油脂，通常油含量在1000mg/L以上。

2. 高盐度：油田污水中含有较高的盐分，主要是氯化物、硫酸盐和硫酸钠等。

3. 多种有机物：油田污水中含有各种有机物，如苯、甲苯、二甲苯等。

4. 高温度：由于油田开采过程中的高温环境，油田污水的温度通常较高。

二、油田污水处理技术的分类根据处理过程的不同，油田污水处理技术可分为物理处理、化学处理和生物处理三大类。

1. 物理处理：物理处理主要通过物理方法去除油田污水中的悬浮物和油脂。

常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心等。

其中，沉淀是最常用的物理处理方法之一，通过重力作用使悬浮物和油脂沉降到底部，然后将上清液体排出。

过滤则是利用滤料对油田污水进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。

2. 化学处理：化学处理主要通过添加化学药剂来改变油田污水中物质的性质，从而达到去除杂质的目的。

常用的化学处理方法包括凝聚、氧化、还原等。

其中，凝聚是一种常见的化学处理方法，通过添加凝聚剂使悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后通过物理方法进行分离。

氧化和还原则是利用氧化剂和还原剂对污水中的有机物进行氧化或还原反应，从而降解有机物的浓度。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对油田污水中的有机物进行降解的一种方法。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。

其中，活性污泥法是最常见的生物处理方法，通过将油田污水与活性污泥接触，利用微生物对有机物进行降解。

生物膜法则是在固体载体上附着生物膜，通过生物膜上的微生物对有机物进行降解。

生物滤池法则是利用滤料上生长的微生物对油田污水进行处理。

三、常用的油田污水处理方法根据油田污水的特点和处理技术的分类，常用的油田污水处理方法包括以下几种：1. 沉淀法：通过重力作用使悬浮物和油脂沉淀到底部，然后将上清液体排出。

大庆石化公司炼油污水“三泥”处理技术【摘要】分析了“三泥”装置运行现状，针对“三泥”在储存罐、浓缩罐、预处理系统、离心机的脱水技术进行了研究；提出了对离心脱水机出口脱油线、脱液线、配药系统、离心脱水机“堰板”问题进行改进。

采用在浓缩罐底部出泥线前加阀，使浓缩罐底部能脱水，解决污泥在预处理系统含水率高的问题；采用在搅拌池底部出泥线阀前加阀，解决污泥上离心机前含水率高的问题。

重新利用调节隔油池对污泥脱水，把握滤液回到污水处理场浮选池水质质量。

解决了污泥处理效率低、污泥脱水困难、泥饼含水率高、自动化程度低等问题。

【关键词】三泥含水率离心脱水预处理技术1 前言“三泥”处理装置始建于1984年3月，建成于1985年4月，并于同期投用。

由于装置原设计中存在的工艺、设备等方面的问题，因此我厂于2000年7月对原“三泥”处理装置进行了改造，引进德国三相离心脱水机，并相应增建了调节隔油池等设施。

可处理炼油厂污水处理场油泥、浮渣、剩余活性污泥即“三泥”。

2004年对“三泥”装置进行第二次改造，所有管线都增设了吹扫线，并增建了预处理系统、污泥储存罐、絮凝剂投配系统、同时引进一台丹麦阿法拉伐三相离心脱水机，至今处理效果比较好。

2 污泥脱水技术2.1 “三泥”在储存罐、浓缩罐脱水技术炼油废水成分复杂，除含有油、硫、酚、氰、苯、酮、醚、氨氮外，有机物浓度高，上游车间产生大量的含油污水，这些污水在污水车间形成乳化物多，脱水困难。

在污泥处理中，储存罐、浓缩罐是污泥脱水的主要设备。

污泥在此罐内，沉降16-24小时后，泥水按其重力和投加药剂方法，使其达到工艺要求后脱水。

污泥脱水工艺就是用于经浓缩后的污泥进一步脱水，减小体积，去除的主要是污泥中的吸附水和毛细水，降低后续污泥处理的难度，为污泥上离心脱水机前作好准备。

2.2 “三泥”的预处理脱水技术污泥除了少量尺寸较大的悬浮物外，污泥中固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲合力很强，若不作适当的预处理，离心机脱水将非常困难。