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钢结构彩钢板房施工方案一、施工准备与基础施工施工前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、干净，无障碍物。
根据设计图纸，进行基础施工，确保基础工程坚实稳定，满足后续施工要求。
检查基础工程的水平度和垂直度，确保钢结构安装时的准确性和稳定性。
二、钢结构制作与安装钢结构制作应严格按照设计图纸进行，确保尺寸精确，焊缝质量符合要求。
钢结构安装前，应进行预拼装，检查连接部位是否密合，确保安装顺利进行。
安装过程中，应注意钢结构的垂直度、水平度和整体稳定性，防止变形和失稳。
三、彩钢板切割与加工彩钢板切割应使用专用切割设备，按照设计尺寸进行精确切割。
彩钢板加工过程中，应注意边缘整齐、无毛刺，保证安装质量。
四、彩钢板安装与固定彩钢板安装前，应检查钢结构框架是否稳固，确保安装安全。
安装时，应确保彩钢板与钢结构框架连接牢固，防止脱落和晃动。
使用专用固定件对彩钢板进行固定，确保整体结构的稳定性。
五、屋顶与地面处理屋顶处理应包括防水层铺设、保温材料填充等，确保屋顶防水性能良好。
地面处理应根据使用要求，选择合适的地面材料，进行铺设和固定。
六、质量检查与验收施工过程中，应进行定期质量检查，确保各项施工质量符合要求。
施工完成后，应组织专业人员进行验收，确保工程质量合格。
七、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，确保施工安全。
施工过程中，应保持现场整洁，避免杂物乱放，确保文明施工。
八、工程验收与维护保养工程验收应按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量符合要求。
维护保养方面，应定期对钢结构进行防锈处理，对彩钢板进行清洗和维护，确保使用寿命和安全性。
通过以上八个方面的施工方案，我们将确保钢结构彩钢板房的施工质量和安全，为用户提供优质的居住和工作环境。
压型彩钢屋面板施工方案一、项目概况及特点一、项目概况项目组织设计和准备范围主要包括钢梁、钢柱、檩条、彩钢板、天沟、保温防水、脊板的安装。
2.工程特点施工特点：屋顶单坡最大长度为14米。
如何合理处理屋面搭接，保证屋面防水性能，杜绝工程漏水隐患，保温性能好，是工程的关键。
因此，在运输和现场储存过程中，通过垫料和外包装，防止彩钢板漆面受损，施工时保证工程屋面坡度的最合理搭接，提高屋顶的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，结构复杂，施工顺序单一。
因此，要在人力、物力、生产进度等方面做出合理安排，并充分考虑运输。
二、建设部署一、项目目标（1）工期目标：工期控制在30天以内，开工日期根据项目实际情况和现场实际情况确定（以签订的开工报告为准）(2)质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝工伤和机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，遵守现场文明管理。
二、施工总体安排首先进行膨胀包装车间的建设。
具体屋面系统的安装顺序为：钢梁钢柱---主檩条---次檩条---屋面底板---保温棉---屋面顶板安装檩条安装流程：钢结构偏差测量与调整-檩条安装-标高调整(1)檩条安装方式：采用主檩条双檩条结构，第一副檩条通过螺栓设置在主檩条上的檩条支撑板与主檩条连接。
安装顺序是从屋顶的下部到房屋的中心。
屋面施工前测量钢结构的偏差，根据测量数据加工主次檩条支撑，根据次檩条长度确定檩条支撑的位置和数量。
檩条安装时，不同高度的檩条应按实测位置落座。
檩条架就位后与主檩条焊接，焊腿高度不小于6mm，并进行周边焊接，焊渣后进行防腐处理删除。
檩条支架焊接好后，在檩条支架板上重新测量标高，按已知标高安装檩条，用椭圆孔微调，用钢垫片焊接定位。
檩条的运输和堆放必须规范，有防变形措施。
施工时首先检查地面檩条的变形情况，对变形严重的及时纠正。
由于檩条的安装是整个屋面系统的基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度和屋面能否滑动自如的要求。
檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距除保证其自身的连接要求外，还应满足屋面板安装精度的要求。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、项目背景厂房钢结构屋面是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、刚性好、施工方便等特点。
彩钢板作为钢结构屋面的覆盖材料，具有优异的防水、防腐、隔热、隔音等性能。
本方案旨在通过详细的施工流程和方法，确保工程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：分配具有相关经验的施工人员，包括项目负责人、钢结构组装人员、电工、油漆工等。
2.材料准备：购买所需的钢材、螺栓、焊条、彩钢板等施工材料，并按需放置在施工现场，方便施工作业。
3.设备准备：使用吊车、叉车等相关设备进行起吊、运输，确保施工效率和安全。
三、施工流程1.基础准备：按设计要求进行基础施工，确保基础平整、牢固，以承受钢结构的重量。
2.钢结构组装：根据施工图纸和工艺要求，组装钢结构框架。
采用螺栓连接和焊接方法，确保结构牢固。
3.屋面安装：在钢结构框架上安装防水层，采用PVC塑料防水卷材。
同时考虑屋面的排水系统，确保屋面的防水效果。
4.彩钢板安装：先在屋面安装木质龙骨，并保证木质龙骨平整、均匀。
然后使用自攻螺钉将彩钢板固定在木质龙骨上。
每块彩钢板之间要有适当的交叉和重叠，确保屋面的防水效果。
5.彩钢板涂装：在彩钢板安装完毕后，进行涂刷工作。
先进行打磨处理，去除表面的锈蚀和污垢，然后通过底漆、面漆的施工，保证彩钢板的防腐和美观效果。
6.周边处理：对屋面边缘进行密封处理，使用密封胶固定，确保屋面的防水效果。
同时对屋面的漏水口进行设计和安装，对雨水进行收集和排水。
7.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，制定安全施工措施，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，在高空作业时应系好安全带，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保每个环节的质量。
如有问题及时与施工单位沟通解决。
3.合理施工：施工过程中，注意与其他施工工序的配合，协调好工程进度，确保工程的顺利进行。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、前言在厂房建设中，钢结构屋面及彩钢板的施工是至关重要的一环。
正确的施工方案能够确保厂房的稳固和耐久性，同时也能提高施工效率。
本文将探讨厂房钢结构屋面及彩钢板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认在开始施工前，首先要确认钢结构屋面和彩钢板的设计方案。
根据设计方案确定钢结构的规格、屋面坡度、彩钢板的种类和颜色等信息，以保证施工过程中的准确性。
2. 材料准备在施工前要充分准备所需的材料，包括钢结构材料、彩钢板、螺丝、密封胶等。
确保材料的质量和数量充足，以避免因材料不足而延误工期。
3. 施工人员培训在施工前，对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工流程、具备相关技能，并且能够遵守安全规定。
三、施工流程1. 钢结构屋面施工1.基础施工：在确认基础牢固的情况下，按照设计要求设置好支撑和基础结构。
2.屋面搭设：根据设计方案，搭设好钢结构框架，确保结构稳固。
3.屋面铺设：在钢结构框架上铺设防水层、保温层等，将其封闭。
4.屋面涂装：对已经封闭的屋面进行涂装，提高抗腐蚀能力。
2. 彩钢板施工1.测量定位：根据设计图纸，进行彩钢板的测量和定位，确定安装位置。
2.切割加工：对彩钢板进行必要的切割和加工，以适应不同位置的安装。
3.安装固定：将彩钢板安装到相应位置，并使用螺丝固定，确保牢固无松动。
4.密封处理：使用密封胶对彩钢板的连接处进行处理，增加密封性能。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，不得擅自更改结构。
2.在吊装和安装钢结构屋面和彩钢板时，要确保吊装设备和安全防护措施齐全。
3.在施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾，确保安全生产。
4.在施工过程中要随时检查施工质量，确保达到设计要求。
五、总结厂房钢结构屋面及彩钢板的施工是厂房建设中的重要环节，只有合理的施工方案和严格的操作流程才能确保施工质量和安全。
钢结构彩钢板施工方案钢结构彩钢板施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划，包括工序安排、材料准备、人员配备等。
2. 安排专业人员进行彩钢板的制作和加工，确保各个板件的尺寸精确、质量优良。
3. 准备施工所需的工具、设备和安全用具，并进行检查和维护。
4. 安排施工现场，清理杂物和障碍物，并做好临时围挡和安全标识。
二、基础施工：1. 根据设计要求进行地面的平整和垫层处理，确保基础牢固和平整。
2. 按照设计要求安放基础焊接件，并进行焊接固定。
3. 将彩钢板的支撑件定位在基础焊接件上，用螺栓进行固定并调整水平度。
4. 检查支撑件的垂直度和水平度，确保整体的稳定和平整。
三、安装彩钢板：1. 根据设计方案确定彩钢板的安装顺序和位置。
2. 针对不同的墙面和屋面，选择适当的安装方式和工艺。
3. 对于墙面彩钢板，首先进行上下龙骨的安装，并用螺钉将彩钢板固定在龙骨上。
4. 对于屋面彩钢板，先安装檩条和龙骨，然后将彩钢板固定在檩条和龙骨上。
5. 根据需要，进行彩钢板的切割和拼接，确保板件之间的连接紧密且无缝隙。
6. 在彩钢板的安装过程中，注意保持板件的垂直度和水平度，以及与周围构件的接触紧密。
7. 定期检查彩钢板的安装质量，及时更换有质量问题的板件。
四、防腐处理：1. 对彩钢板进行防腐处理，延长其使用寿命和美观度。
2. 根据彩钢板的不同部位和环境条件，选择适当的防腐涂料进行处理。
3. 涂刷防腐涂料时，要均匀、连续、完整地涂刷，确保每个部位都得到充分的防护。
五、验收与保养：1. 在施工结束后，对彩钢板的安装质量进行验收，确保达到设计要求和相关标准。
2. 对彩钢板进行保养，定期清洁和涂刷保护涂料，防止锈蚀和变色。
3. 定期检查和维护彩钢板的连接件和固定件，确保安全可靠。
4. 如发现彩钢板有损坏或安全隐患，及时修复或更换。
六、安全措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志和隔离栏，确保施工安全。
目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工准备： (1)（1）、施工作业准备 (1)（2）、材料准备及要求 (2)（3）、技术准备 (2)四、施工工艺及流程 (2)（1）、施工流程 (2)（2）、施工工艺及方法 (3)五、质量控制及检测标准 (10)六、安全措施及文明施工 (13)一、工程概况：本工程位于吉林省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。
站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。
其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。
本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。
楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。
施工时最大无支持跨度为2.5米。
压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。
组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
二、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《栓钉焊》GB/T10433 －20023、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。
4、平屋面建筑构造图集12J-2015、屋面工程技术规范GB50345-2012三、施工准备：（1）、施工作业准备根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。
（2）、材料准备及要求在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。
材料列表：名称规格备注热镀锌压型钢板YXB-51-226-678 厚度1mm，双面镀锌为150g/㎡栓钉φ16 Q235B防水卷材宽13m，长1m 4mm厚SBS改性沥青防水卷材耐紫外线涂液/ 浅色丙烯酸耐紫外线涂液钢筋HRB400 Φ8，Φ6砼C30 掺微膨胀剂，粗骨料粒径不能大于20mm（3）、技术准备根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁进行验收；计算钢筋、模板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材料试验报告等资料。
钢结构彩钢屋顶施工方案1. 引言钢结构彩钢屋顶具有轻质、高强度、抗震、防火等特点，广泛应用于工业厂房、商业综合体和住宅等建筑中。
本文将介绍钢结构彩钢屋顶的施工方案，包括材料选择、细部处理、施工步骤等内容。
2. 材料选择2.1 钢结构钢结构是钢结构彩钢屋顶的支撑体系，其质量和强度直接关系到屋顶的稳定性和安全性。
一般采用Q345B钢材制作，根据建筑结构的荷载要求和形式确定不同规格的钢材。
施工前，需对钢材进行除锈处理和防腐处理，以延长其使用寿命。
2.2 彩钢板彩钢板是钢结构彩钢屋顶的覆盖材料，具有防水、隔热、耐腐蚀等特点。
选择合适的彩钢板是关键，一般应满足以下要求：•厚度为0.5mm至1.0mm，根据屋面跨度和风荷载进行选择；•表面涂层具有抗紫外线和耐候性；•彩钢板的颜色应与整体建筑风格协调。
3. 细部处理3.1 透气层钢结构彩钢屋顶需要设置透气层，以防止屋顶内部积水和潮湿。
透气层可采用抗渗透的、透气性能好的材料，如聚酯纤维毡或防水透湿膜等。
透气层应设置在彩钢板与保温隔热层之间，确保屋顶保持干燥。
3.2 防水层钢结构彩钢屋顶的防水层主要采用卷材防水材料，如SBS改性沥青防水卷材。
防水层应在屋顶透气层之上进行铺设，并确保边缘和节点处防水处理到位，避免水的渗透。
3.3 保温隔热层钢结构彩钢屋顶的保温隔热层可采用聚苯板、聚氨酯板等材料。
保温隔热层的厚度取决于当地气候条件和屋顶的能耗要求。
保温隔热层应在防水层之下进行铺设，以减少能量损失。
4. 施工步骤4.1 钢结构安装首先，根据工程图纸和设计要求，按照钢结构施工方案进行钢材的切割、焊接和组装。
在安装过程中，需要确保每个节点的连接牢固，并进行必要的支撑和调整，以保证整个结构的稳定性。
4.2 彩钢板铺设在完成钢结构的安装后，可进行彩钢板的铺设工作。
首先，在透气层上铺设防水层，保证其覆盖范围大于彩钢板的铺设范围。
然后，根据屋面的形状和设计要求，铺设彩钢板，并使用自攻螺钉将其固定在钢结构上。
厂房钢结构屋面及彩钢板工程施工方案施工方案：厂房钢结构屋面及彩钢板工程一、项目概述该项目是一座厂房钢结构屋面及彩钢板的施工工程，属于轻型钢结构工程。
主要包括厂房屋面的搭建工作和彩钢板的安装工作。
二、施工前准备工作1.应向相关部门申请施工许可证，并进行必要的踏勘工作。
2.根据施工图纸和设计要求，编制详细的施工计划和进度表。
3.准备必要的施工设备和机械，如吊车、钢筋剪、切割机等。
4.配备专业的施工团队，包括工人、技术人员和管理人员。
三、厂房钢结构屋面搭建工作1.设计搭建方案，包括屋面结构的选材、梁柱间距、节点连接等。
2.按照设计方案进行开挖基坑，安装地脚螺栓，并进行精确的测量和定位。
3.安装厂房的主梁、次梁和屋面承重板，保证结构的牢固和稳定。
4.进行屋面防水处理，包括铺设防水材料、涂刷防水涂料等。
5.进行屋面的保温处理，根据设计要求铺设保温材料，保证厂房内温度的稳定。
6.安装屋面的瓦片或彩钢板，进行必要的连接处理，确保屋面的完整和美观。
7.完成屋面的验收工作，确保屋面的质量和安全。
四、彩钢板安装工作1.根据施工图纸和设计要求，进行彩钢板的加工和制作。
2.对彩钢板进行现场安装前的验收，确保质量和规格符合要求。
3.进行彩钢板的定位和定格，确定钢板的安装位置和数量。
4.对钢板进行压边和打孔处理，确保安装的稳固和牢固。
5.安装钢板时，要进行必要的固定和连接处理，采用螺栓或焊接的方式。
6.完成彩钢板的安装后，进行质量验收，检查板材的表面质量和连接处的牢固性。
7.清理工地现场，并进行必要的收尾工作，确保施工的安全和整洁。
五、施工安全措施1.严格执行施工安全管理制度，做好安全技术交底和安全教育培训工作。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志，划定施工区域。
3.使用符合要求的施工设备和机械，避免人为操作不当导致的事故。
4.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.管理施工现场的电气设备，确保电气安全和消防安全。
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。
次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。
在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。
因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。
屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。
次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。
如下图：（2）屋面底层板安装板材的堆放：板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。
如下图：板材的提升：板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。
压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
铺设板材：将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。
两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。
板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定，见如下详图：（3）钢丝、W38防潮贴面及50㎜厚保温棉安装：当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网、屋面W38防腐防潮贴面。
由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑。
安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温、防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉。
将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。
保温棉施工时的注意事项：在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入。
保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。
为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。
（4）上层板固定支座的安装施工工艺流程：测量放线——固定座安装——检查安装质量及修正测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。
固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。
为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。
支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。
采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2㎝的滑移。
这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。
（5）屋面上层板的安装屋面上层板采用HV-470彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接。
连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。
截面尺寸大样图如下：鉴于本工程屋面坡度长，因此在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一濑可以提高工作效率，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。
为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙与地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板。
山墙板材提升方向板材提升示意图钢丝绳地锚屋面板安装工艺流程为：堆放就位——搭接固定——调整检验——安装并固定——密封——清理检修堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。
安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。
屋面板的现场施工：具体做法如下图所示：第一部：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。
第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
钢板锁定用专用固定锁定机。
检验与调整：主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。
咬合固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
锁边：全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。
泛水板等防水点处应涂满密封膏。
清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。
（6）压型板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：◆屋脊板落差：20㎜◆波纹的直线度：20㎜◆波纹线对屋脊板的垂直度：2㎜◆封檐板与屋脊板的平行度：2㎜◆封檐板下口的直线度：20㎜◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30㎜◆屋面板无重复划分、无杂物◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（7）屋脊盖板、泛水板、收边板的安装节点处理如下图：屋脊盖板的侧向布置示意图：屋脊盖板、连接板剖面、截面示意图：檐沟处节点处理示意图：墙体处节点处理示意图：高低屋面处处理大样图：（8）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。
纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。
下弯深度同钢板外型相对应。
纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。
搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200㎜，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。
