断裂韧性基础
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材料的韧性与断裂韧性研究引言:材料的韧性和断裂韧性是评价材料性能的重要指标,也是材料科学和工程领域中的热门研究课题。
本文将探讨材料的韧性和断裂韧性的概念、研究方法以及应用领域。
一、材料的韧性韧性是指材料在受力时能够承受塑性变形和吸收冲击能量的能力。
它通常用断裂前的应变能量密度来衡量,也可以用断裂韧性来描述。
韧性高的材料具有良好的延展性和抗冲击性,有利于避免材料的突然断裂和破裂。
二、断裂韧性的研究方法研究材料的断裂韧性可以采用多种方法。
其中,最常用的是断裂韧性试验。
这种试验通常通过施加恒定的力或应变加载材料,观察材料的断裂行为,从而得到材料的断裂韧性参数。
常用的断裂韧性试验方法有缺口冲击试验、拉伸试验和压缩试验等。
三、材料的韧性与应用领域1.金属材料金属材料通常具有较高的韧性和断裂韧性,广泛应用于工程领域。
例如,航空航天领域对金属材料的韧性要求较高,以确保航空器在遭受风险和外界环境冲击时保持结构完整。
2.高分子材料高分子材料在韧性方面具有一定的优势。
其中,聚合物材料是最常见的高分子材料,具有较高的韧性和断裂韧性。
这使得聚合物材料广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品以及复合材料中。
3.陶瓷材料陶瓷材料一般具有较高的强度但韧性较低。
很多陶瓷材料在受到外力时很容易产生裂纹,并最终导致破裂。
因此,研究如何提高陶瓷材料的韧性和断裂韧性是陶瓷领域的重要课题。
结论:材料的韧性和断裂韧性是评价材料性能的重要指标,对于提高材料的工程应用性能至关重要。
通过研究材料的韧性和断裂韧性,可以为材料设计和材料工程提供更准确的理论基础和实验依据。
不同类型的材料在韧性和断裂韧性方面存在差异,因此需要根据应用需求进行选择和改进。
断裂力学理论及应用研究断裂是指材料在外部加载下受到破坏产生裂纹或破片分离的物理过程,是所有材料科学中重要的研究领域之一。
断裂力学理论涉及力学、物理、化学等学科,是从宏观探讨结构构件断裂行为规律的一门学科。
本文主要从断裂力学理论的基本概念、发展历程、应用研究等方面进行探讨。
一、断裂力学理论的基本概念断裂力学理论的基本概念包括断裂韧性、应力场、应变场等。
1. 断裂韧性断裂韧性是材料断裂过程中抵抗裂纹扩展的能力。
对于材料强度越高的材料,其断裂韧性一般也越高。
一个材料的断裂韧性大小可以通过测量其断裂过程中断裂面上的裂纹扩展能量来确定。
当裂纹扩展时,其边缘会释放出能量,断裂韧性就是指在裂纹在材料中传播的过程中能够消耗这些能量的材料性质。
2. 应力场在载荷下,一个构件内的所有部分都会承受不同的应力。
应力场指的是构件内各点的应力分布状态。
应力场是描述材料内部应力状态的最基本模型。
例如,当一个材料受到拉压载荷时,其内部就会产生相应的拉伸和压缩应力。
3. 应变场应变是指材料受到外力后的形变程度,是衡量材料变形能力的重要指标。
与应力场类似,应变场指的是材料内部各点的应变状态。
例如,在机械制造过程中,材料会受到剪切应力,这会导致材料存在剪切应变。
二、断裂力学理论的发展历程断裂力学理论的发展历程可以简单划分为以下阶段:经验试验阶段、线弹性断裂力学阶段、实验与理论相结合阶段、转捩点理论阶段以及非线性断裂力学阶段。
1. 经验试验阶段经验试验阶段是断裂力学理论的雏形阶段。
在这个阶段,人们通过实验来探究材料的断裂行为,并总结出了一些经验规律。
例如,在实验中,人们发现时强度与应力之间成正比关系,这就为后来的弹性断裂力学理论的发展提供了依据。
2. 线弹性断裂力学阶段线弹性断裂力学阶段是断裂力学理论的基础阶段。
这个阶段出现了很多具有代表性的理论,例如弹性理论、能量释放率理论以及裂纹扩展跟踪技术等。
在这个阶段中,人们主要依靠线弹性理论来探究材料断裂规律。
材料力学断裂力学知识点总结材料力学是研究材料的力学性质和变形行为的学科,而断裂力学则是其中的重要分支。
断裂力学主要研究材料在外界作用下的破坏过程和断裂特性,对于了解材料的强度、可靠性和耐久性具有重要意义。
本文将对材料力学断裂力学的主要知识点进行总结。
1. 断裂力学基础概念1.1 断裂断裂是材料由于内外力作用下发生破裂的现象。
断裂过程包括初期损伤、裂纹扩展和断裂破坏三个阶段。
1.2 断裂韧性断裂韧性是材料在断裂过程中所吸收的能量的量度。
韧性高的材料能够在断裂前吸收大量能量,具有较好的抗断裂能力。
1.3 断裂强度断裂强度是材料在断裂破坏前所能承受的最大拉应力,是衡量材料抗断裂性能的重要指标。
2. 断裂模式2.1 纯拉伸断裂纯拉伸断裂是指材料在纯拉伸作用下破裂的模式。
在该模式下,裂纹往往呈现沿拉伸方向延伸的条状。
2.2 剪切断裂剪切断裂是指材料在剪切载荷作用下破裂的模式。
在该模式下,裂纹往往呈现锯齿状。
2.3 压缩断裂压缩断裂是指材料在压缩载荷作用下破裂的模式。
在该模式下,裂纹多呈现垂直于压缩方向的半环形状。
3. 断裂韧性的评价方法3.1 线性弹性断裂力学线性弹性断裂力学是最早用于断裂韧性评价的方法,其基本假设为材料在破裂前仍满足线性弹性行为。
3.2 弹塑性断裂力学弹塑性断裂力学是考虑了材料的塑性行为。
该方法应用广泛,能较好地描述材料的耐久性和断裂韧性。
3.3 细观断裂力学细观断裂力学是以材料微观层面的裂纹损伤为基础的断裂力学模型,通过对材料中裂纹数量和尺寸的分析,预测材料的断裂韧性。
4. 断裂的影响因素4.1 材料性质材料的力学性质直接影响了其断裂行为,例如强度、韧性、硬度等。
4.2 外界加载条件外界加载条件如载荷类型、载荷大小和加载速率等都会对材料的断裂行为产生重要影响。
4.3 温度和湿度温度和湿度的变化能够引起材料的热膨胀和水分吸附,进而影响材料的断裂性能。
5. 断裂力学应用5.1 材料设计通过对材料的断裂性能研究,可以为材料设计提供依据,提高材料在特定工况下的抗断裂能力。
结构力学中的断裂韧性分析在结构力学中,断裂韧性分析是一个重要的研究领域。
它涉及到材料在受力作用下的破裂行为以及材料抵抗断裂的能力。
断裂韧性是评价材料抵抗断裂的重要指标,它直接关系到材料的可靠性和安全性。
本文将介绍断裂韧性的概念、分析方法和应用领域。
一、断裂韧性的概念断裂韧性是指材料在受力作用下抵抗破裂的能力。
通常用断裂韧性指标KIC来衡量。
断裂韧性分析的核心是破裂力学理论,其中断裂力学理论主要研究材料在应力场中的破裂行为。
在断裂韧性分析中,常用的方法有线弹性断裂力学、贝尔式断裂力学和能量法等。
二、断裂韧性的分析方法1. 线弹性断裂力学线弹性断裂力学是断裂韧性分析中应用最广泛的方法之一。
该方法通过在裂纹前端应力场的计算和分析来确定断裂韧性指标KIC。
线弹性断裂力学的基本假设是材料在断裂前是线弹性的,且裂纹尺寸相对结构尺寸较小。
2. 贝尔式断裂力学贝尔式断裂力学是一种近似解析方法,适用于解决复杂结构中的断裂韧性问题。
该方法可以解决复杂的应力场问题,并提供了估计断裂韧性的方法。
3. 能量法能量法是一种常用的近似方法,它通过分析系统的弹性和塑性能量来评估结构的断裂韧性。
能量法常用于工程结构中的断裂韧性分析,比如断裂的扩展路径和破坏机制等。
三、断裂韧性的应用领域断裂韧性的分析在工程领域具有广泛的应用价值。
以下是一些常见的应用领域:1. 材料选型与设计。
通过断裂韧性分析,可以评估不同材料的抗断裂性能,为材料的选择和设计提供依据。
2. 结构安全评估。
断裂韧性分析可以用于评估结构在受力情况下的破裂风险,为结构的安全性评估提供依据。
3. 断裂韧性改善。
通过分析和改善材料的断裂韧性,可以提高结构的耐用性和可靠性,减少破裂风险。
4. 破损检测和评估。
断裂韧性分析可以用于破损的检测和评估,提供定量的破损评估指标。
综上所述,断裂韧性分析在结构力学中起着重要的作用。
通过对材料破裂行为的研究和分析,可以评估材料的抗断裂能力,并为工程结构的设计和安全评估提供依据。
断裂力学与断裂韧性3.1 概述断裂是工程构件最危险的一种失效方式,尤其是脆性断裂,它是突然发生的破坏,断裂前没有明显的征兆,这就常常引起灾难性的破坏事故。
自从四五十年代之后,脆性断裂的事故明显地增加。
例如,大家非常熟悉的巨型豪华客轮-泰坦尼克号,就是在航行中遭遇到冰山撞击,船体发生突然断裂造成了旷世悲剧!按照传统力学设计,只要求工作应力σ小于许用应力[σ],即σ<[σ],就被认为是安全的了。
而[σ],对塑性材料[σ]=σs /n,对脆性材料[σ]=σb/n,其中n为安全系数。
经典的强度理论无法解释为什么工作应力远低于材料屈服强度时会发生所谓低应力脆断的现象。
原来,传统力学是把材料看成均匀的,没有缺陷的,没有裂纹的理想固体,但是实际的工程材料,在制备、加工及使用过程中,都会产生各种宏观缺陷乃至宏观裂纹。
人们在随后的研究中发现低应力脆断总是和材料内部含有一定尺寸的裂纹相联系的,当裂纹在给定的作用应力下扩展到一临界尺寸时,就会突然破裂。
因为传统力学或经典的强度理论解决不了带裂纹构件的断裂问题,断裂力学就应运而生。
可以说断裂力学就是研究带裂纹体的力学,它给出了含裂纹体的断裂判据,并提出一个材料固有性能的指标——断裂韧性,用它来比较各种材料的抗断能力。
3.2 格里菲斯(Griffith)断裂理论3.2.1 理论断裂强度金属的理论断裂强度可由原子间结合力的图形算出,如图3-1。
图中纵坐标表示原子间结合力,纵轴上方为吸引力下方为斥力,当两原子间距为a即点阵常数时,原子处于平衡位置,原子间的作用力为零。
如金属受拉伸离开平衡位置,位移越大需克服的引力越大,引力和位移的关系如以正弦函数关系表示,当位移达到Xm 时吸力最大以σc表示,拉力超过此值以后,引力逐渐减小,在位移达到正弦周期之半时,原子间的作用力为零,即原子的键合已完全破坏,达到完全分离的程度。
可见理论断裂强度即相当于克服最大引力σc。
该力和位移的关系为图中正弦曲线下所包围的面积代表使金属原子完全分离所需的能量。
第六章 断裂韧性基础第一节Griffith 断裂理论第二节裂纹扩展的能量判据能量释放率G 裂纹扩展单位面积时,系统所提供的弹性能量U A∂∂是裂纹扩展的动力,此力叫裂纹扩展力或称为裂纹扩展时的能量释放率。
以1G 表示(1表示Ⅰ型裂纹扩展)。
G 与外加应力,试样尺寸和裂纹有关,而裂纹扩展的阻力为2()s p γγ+,随1,a G σ↑→↑→增大到某一临界值时,1G 能克服裂纹失稳扩展阻力,则裂纹使失稳扩展而断裂,这个1G 的临界值它为1c G ,称为断裂韧性。
表示材料组织裂纹试稳扩展时单位面积所消耗的能量。
平面应力下: 2211,C c C a a G G E E σπσπ==平面应变下: 222211(1)(1),C c C a v v a G G E Eσπσπ--== G 的单位12MPa m -⋅。
第三节 裂纹顶端的应力场可看成线弹性体12005001000s s MPa MPa σσ⎧⎪=⎪⎨=-⎪⎪⎩玻璃,陶瓷高强钢的横截面中强钢低温下的中低强度钢6.3.1三种断裂类型⎧⎪⎨⎪⎩张开型断裂滑开型断裂撕开型断裂最危险Ⅰ型6.3.2Ⅰ型裂纹顶端的应力场无限大平板中心含有一个长为2a 的穿透裂纹,受力如图欧文(G 。
R 。
Irwin )等人对Ⅰ型裂纹尖端附近的应力应变进行了分析,提出应力应变场的数字解析式,由此引出了应变场强度因子1K的概念。
并建立了裂纹失稳扩展的K判据和断裂韧性1CK。
若用极坐标表达式表达,则有近似数字表达式:当裂尖某点不确定,即,rθ一定后,应力大小均由1K决定———盈利强度因子1K故1K大小反映了裂纹尖端应力场的强弱,取决于应力大小,裂纹尺寸。
6.3.3 应力场强度因子及判据将上面应力场方程写成:()ij ijfσθ=其中1K Y=Y:形状系数。
对无限大板Y=1。
1K:12MPa m-⋅111,,a KK aa Kσσσ⎧↑→↑⎪⇒⎨↑→↑⎪⎩不变是一个决定于和的复合物理量不变当此参量达到临界时,在裂纹尖端足够大的范围内,应力便会达到断裂强度,裂纹便沿着X轴失稳扩展,从而使材料断裂。
材料力学中的断裂与韧性材料力学作为一门关于物质内部结构和力学行为的科学,对于材料的性能与可靠性有着重要的影响。
其中,断裂与韧性是材料力学中一个十分关键的概念。
断裂指的是材料在外界施加力的作用下出现破裂的现象,而韧性则是指材料的抵抗断裂破坏的能力。
本文将从材料的断裂机制、断裂韧性的影响因素以及提高材料韧性的方法等方面加以论述。
一、材料的断裂机制材料断裂机制是指材料在承受外力作用下,因内部结构破坏而发生断裂的过程。
一般来说,材料的断裂机制可以分为韧性断裂和脆性断裂两种情况。
韧性断裂多见于金属等延展性材料,其断裂过程具有典型的韧性特征。
在外力的作用下,材料会先发生塑性变形,从而使得应力集中区域得到缓和。
随着外力的不断增加,应力集中区域逐渐扩大,并伴随着微裂纹的形成和扩展。
当微裂纹沿着材料内部继续扩展,最终导致材料的完全破裂。
需要注意的是,韧性断裂一般伴随着较大的能量吸收过程,因此对于抗震等要求韧性的工程结构,选择具有良好韧性的材料是十分重要的。
脆性断裂则多见于陶瓷、混凝土等脆性材料。
该类材料的断裂过程没有明显的塑性变形区域,而是在外力作用下直接发生破裂。
通常来说,脆性断裂的特点是断裂韧性较低,能量吸收较小。
二、影响材料韧性的因素材料的韧性不仅与材料本身的性质有关,同时也受到外界条件和应力状态的影响。
以下是一些影响材料韧性的常见因素:1.结构层次:材料的内部结构和组织对其韧性有着很大的影响。
晶粒的尺寸、形状以及晶界的性质等都会对材料的韧性产生影响。
一般来说,晶粒尺寸越小、晶界越多越强,材料的韧性也会相对提高。
2.材料纯度:杂质和夹杂物是影响材料韧性的重要因素。
杂质和夹杂物会引起应力集中,从而导致微裂纹的形成和扩展。
因此,材料的纯度对韧性有着直接的影响。
3.应力状态:不同的应力状态对材料的韧性有着直接影响。
例如,拉伸和压缩状态下的材料韧性表现可能不同。
此外,不同应力速率下材料的断裂行为也可能有所不同。
三、提高材料韧性的方法提高材料的韧性是工程实践中的一项重要任务。
06断裂韧性的测试原理断裂韧性是材料在受到外部加载时能够抵抗断裂的能力,是材料力学性能中的一个重要指标。
断裂韧性的测试对于材料的性能评价、设计和选材具有重要意义。
本文将介绍断裂韧性的测试原理,主要包括断裂韧性的概念、测试方法和影响因素等内容。
一、断裂韧性的概念断裂韧性是材料在受到外部加载时能够在不断扩展断裂过程中吸收能量的能力。
断裂韧性通常用断裂能量或断裂韧性指标来衡量,是材料在工程应用中承受冲击或振动载荷时的重要性能指标之一、高断裂韧性的材料具有较好的抗震、抗冲击性能,更有利于延长材料的使用寿命。
二、断裂韧性的测试方法目前常用的测试方法主要包括冲击试验法、拉伸试验法、多普勒声发射法、断口显微镜观察法等。
1.冲击试验法:冲击试验是一种常用的测试方法,通常采用冲击试验机进行测试。
在冲击试验过程中,通过施加冲击载荷,在不同温度和速度条件下测试材料的韧性性能。
冲击试验的结果通常用击穿能量或击穿强度来表示材料的抗冲击性能。
2.拉伸试验法:拉伸试验是另一种常用的测试方法,通常采用万能材料试验机进行测试。
拉伸试验通过施加拉伸载荷,测试材料在拉伸过程中的断裂性能,通常用断裂伸长率、断口形貌等指标来评价材料的韧性性能。
3.多普勒声发射法:多普勒声发射法是一种非破坏性测试方法,通过检测材料在断裂过程中产生的声波信号,分析材料的损伤状态和裂纹扩展情况,可用于评估材料的断裂韧性性能。
4.断口显微镜观察法:断口显微镜观察法是一种常用的显微观察方法,通过对材料的断口形貌进行显微观察,可以分析材料断裂的机制和性能。
不同的材料在断口上表现出不同的形态,如韧性断裂呈现韧窝、韧条、颗粒溅射等形貌。
三、断裂韧性的影响因素1.材料本身的性能:材料的化学成分、组织结构、晶粒大小、晶界强度等因素都会影响材料的断裂韧性。
一般来说,高强度、高硬度和细晶粒的材料往往具有较好的韧性性能。
2.温度和速度:温度和加载速度是影响材料断裂韧性的重要因素。
裂纹体在受力时,只要满足上式条件,就会发生脆性断裂。
反之,即使存在裂纹,若11C K K <,也不会断裂,这种情况称为破损安全。
应用这个关系,可解决以下几个问题:① 确定构件临界断裂尺寸:由材料的1C K 急构件的平均工作应力去估算其中允许的最大裂纹尺寸(即已知K A ,σ求c a )为制定裂纹探伤标准提供依据② 确定构件承载能力:由材料的1C K 及构件中的裂纹尺寸a,去估算其最大承载能力c σ,(已知1C K ,a 求c σ)为载荷设计提供依据。
③ 确定构件安全性:据工作应力σ及裂纹尺寸a ,确定材料的断裂韧性(已知σ,a 求1C K )为正确选用材料提供理论依据3.1C K 和K α的区别在于:① 相对于1C K 裂纹试样来说,CVN 或K α试样缺口根部都是相当钝的,应力集中数要小得多。
② K A 中包括了裂纹形成功和扩散功部分,而1C K 试样已预制了裂纹,不再需要裂纹形成功。
③ 1C K 试样必须满足平面应变条件,而一次冲击试样则不一定满足平面应变条件。
④ K α是在应变速率高的冲击载荷下得到,而1C K 试验是在静载下进行的。
1K 与1G ,1C K 与1C G 的异同1K 描述了裂纹前端内应力场的强弱,1G 是裂纹扩展单位长度或单位面积时,裂纹扩展力或系统能量释放率,它们与裂纹及物体的大小形状,外加应力等参数有关。
1C K 和1C G 都是裂纹失稳扩展时1K 和1G 的临界值。
表示材料阻止裂纹失稳扩展的能力,是材料的力学性能,称为断裂韧性。
并与材料的成分,组织结构有关。
尽管两种分析方法不同,但其结论是完全一至的弹塑性条件下,大量实验表明。
如果裂纹开始扩展点如临界点,则当试样尺寸满足一定要求后。
所测的1c T 是稳定的。
是一个材料常数。
因此,1c T 指的是裂纹开始扩展的开裂点。
而不是裂纹失稳扩展点。
因此只要满足1T ≥1c T ,构件就会开裂。
二.裂纹尖端张开位移COD对于中低强度钢。
材料力学中的断裂韧性研究材料力学是研究物质的性质和力学行为的学科,而断裂韧性则是材料在断裂过程中所能吸收的能量的度量。
在材料科学和工程中,断裂韧性是一个关键的性能指标,它对于材料的使用和应用具有重要的意义。
本文将探讨材料力学中的断裂韧性研究,并介绍一些相关的实验方法和应用。
断裂是材料在受力作用下发生破坏的过程。
在工程领域中,材料的断裂可能引发严重的事故和损失。
因此,研究材料的断裂行为以及评估其断裂韧性具有重要的工程背景和应用价值。
断裂韧性常常通过断裂韧度(fracture toughness)来度量。
断裂韧度可以由KIC、GIC等参数来表示。
KIC是指应力强度因子,即在压裂或屈服前,材料的最大应力因子。
而GIC是指断裂能量耗散率,即材料在单位面积上承受的能量消耗。
在断裂韧性研究中,有很多实验方法可以用来评估材料的断裂性能。
其中最常见的是张开模型实验(Opening Mode Experiment)。
这种实验方法通过施加张开力来产生断裂,在此过程中测量断裂前后的延伸长度,并计算断裂韧度。
另外,还有剪切模型实验(Shear Mode Experiment)、剥离模型实验(Peel Mode Experiment)等多种实验方法可用于研究材料的断裂性能。
这些不同的实验方法可以使研究者更全面地了解材料在不同载荷情况下的断裂行为和韧性。
断裂韧性的研究不仅适用于金属材料,也适用于陶瓷、复合材料等其他类型的材料。
例如,陶瓷材料在高温高应力下容易发生断裂。
因此,研究陶瓷材料的断裂行为和韧性对于提高其使用性能和安全性至关重要。
除了实验方法外,数值模拟方法也被广泛应用于断裂韧性研究。
通过建立合适的断裂力学模型和材料参数,可以在计算机上模拟材料断裂过程,并计算其断裂韧度。
这种数值模拟方法具有成本低、效率高和可重复性好等优点,为断裂韧性的研究提供了一种有效的手段。
断裂韧性的研究对于材料工程和结构设计具有重要的指导意义。
材料力学中的断裂韧性研究材料力学是研究材料在外部作用下的变形和破坏行为的学科。
在材料力学中,断裂韧性是一个非常重要的指标,它描述了材料在应力作用下逐渐破坏的能力。
断裂韧性是材料设计和制造的重要依据之一,因此研究断裂韧性具有重要的科学意义和应用价值。
一、断裂韧性的概念和测量方法断裂韧性是指材料在应力作用下逐渐破坏的能力。
通常情况下,材料受到外部应力作用时会发生塑性变形,逐渐形成裂纹,最终导致断裂。
断裂韧性与材料的断裂强度不同,它反映了材料的抗拉断性能,而断裂强度只是材料拉伸断裂时的强度极限。
断裂韧性的测量方法比较复杂,通常有以下几种常见方法:1. K_IC(裂纹扩展应力强度因子)法:是一种直接测量断裂韧性的方法,通过对裂纹扩展的速率和裂纹尖端周围应力场的分析,可以确定材料的断裂韧性。
2. TCT(脆性破坏温度)法:该方法可以得到材料在低温下的断裂韧性,通常用于评估金属材料或复合材料的热应力断裂韧性。
3. CTOD(裂纹口开度位移)法:CTOD法是一种非常有效的测量断裂韧性的方法,通过测量裂纹口的开度位移来确定材料的断裂韧性。
二、断裂韧性的影响因素材料的断裂韧性是由多种因素综合作用所决定的,包括材料本身的组织结构、晶粒度、温度、应力状态等。
其中,比较重要的因素有以下几个:1.材料微观结构:材料的微观结构决定了材料的强度和塑性性能,因此也会影响断裂韧性。
晶粒尺寸、晶格位错、晶界等因素都会对材料的断裂韧性产生影响。
2.温度:温度对材料的断裂韧性影响很大,一般来说低温下材料的断裂韧性更高。
这是因为低温下材料的塑性变形能力较差,裂纹扩展速率较慢,因此材料的断裂韧性更高。
3.应力状态:不同的应力状态对材料的断裂韧性也有影响。
在拉伸应力状态下,裂纹的扩展方向往往与应力作用方向垂直,这种情况下材料的断裂韧性最高。
三、断裂韧性的研究现状和发展趋势作为材料力学的一个重要分支,断裂力学已经成为一个非常成熟的学科。
对于断裂韧性的研究也已经进行了很多年。
材料力学中的断裂韧性理论断裂韧性是材料力学中重要的概念,旨在描述材料抵抗断裂和破裂的能力。
本文将介绍材料力学中的断裂韧性理论,包括其定义、测量方法以及影响因素。
同时,还将探讨断裂韧性理论在工程实践中的应用以及未来的发展方向。
首先,我们来了解什么是断裂韧性。
断裂韧性是材料抵抗断裂的能力,也可以理解为材料在受到外力作用下发生断裂之前能够吸收的能量。
在材料力学中,断裂韧性常用来描述材料的脆性和韧性特征。
脆性材料具有较低的断裂韧性,即在受到应力集中时容易发生断裂;而韧性材料具有较高的断裂韧性,即在受到应力集中时能够更好地吸收能量,延缓断裂的发生。
测量材料的断裂韧性是材料力学研究中的重要任务。
在实验中,常用的方法是通过断裂韧性试验来进行测量。
最常用的试验方法包括拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验通过施加拉伸力来测量材料的断裂韧性,冲击试验通过施加冲击载荷来测量材料的韧性能力。
通过这些试验结果,可以得到材料的断裂韧性参数,如断裂韧性指数和断裂韧性强度。
除了试验方法,还有一些理论模型用于描述和预测材料的断裂韧性。
线性弹性断裂力学模型是最早提出的模型之一,它基于弹性力学理论,并假设材料在断裂前的行为是线性弹性的。
这种模型适用于许多脆性材料,如陶瓷和玻璃。
然而,在韧性材料中,这种模型不适用,因为这些材料在断裂前会发生塑性变形。
与线性弹性断裂力学模型相比,弹塑性断裂力学模型更加适用于描述和预测韧性材料的断裂行为。
这种模型结合了弹性力学和塑性力学理论,并将断裂行为描述为弹性和塑性失效的综合结果。
弹塑性断裂力学模型考虑了材料的弹性变形和塑性变形,能够更准确地预测材料的断裂韧性。
影响材料断裂韧性的因素有很多,其中一个重要的因素是材料的组成和结构。
不同材料具有不同的原子组成和晶体结构,从而导致其断裂韧性的差异。
另一个影响因素是加载速率。
在冲击等快速加载下,材料的断裂韧性往往显著下降。
此外,温度也是一个重要的影响因素。
在低温下,许多材料的断裂韧性会显著增加,而在高温下会下降。
混凝土断裂韧性试验标准一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料,在建筑工程中扮演着重要的角色。
在混凝土的使用过程中,由于各种外部因素的影响,混凝土常常会受到各种力的作用,从而导致混凝土的断裂。
为了保证混凝土在使用过程中的安全性和可靠性,需要对混凝土的断裂韧性进行试验和评估。
本文将详细介绍混凝土断裂韧性试验的标准。
二、试验目的混凝土断裂韧性试验的主要目的是评估混凝土在断裂过程中的能量吸收能力和变形能力,从而确定混凝土的韧性。
韧性是指材料在受到外力作用时,能够在一定程度上发生变形而不破坏的能力。
通过对混凝土的韧性进行评估,可以为混凝土的设计和使用提供可靠的依据。
三、试验方法混凝土断裂韧性试验的方法主要有三种:双三点弯曲试验、压剪试验和拉伸试验。
下面将分别介绍这三种试验方法的标准。
1. 双三点弯曲试验双三点弯曲试验是一种常用的混凝土断裂韧性试验方法。
该试验方法主要通过施加弯曲载荷来评估混凝土的韧性。
具体步骤如下:(1)试验样本的制备:根据标准要求,制备符合要求的试验样本。
(2)试验样本的预应力:根据标准要求,对试验样本进行预应力处理。
(3)试验样本的加载:将试验样本放在双三点支承上,施加弯曲载荷,测量载荷和挠度的变化。
(4)试验结果的处理:根据试验数据,计算出混凝土的断裂韧性指标。
2. 压剪试验压剪试验是另一种常用的混凝土断裂韧性试验方法。
该试验方法主要通过施加剪切载荷来评估混凝土的韧性。
具体步骤如下:(1)试验样本的制备:根据标准要求,制备符合要求的试验样本。
(2)试验样本的加载:将试验样本放在压剪试验机上,施加剪切载荷,测量载荷和位移的变化。
(3)试验结果的处理:根据试验数据,计算出混凝土的断裂韧性指标。
3. 拉伸试验拉伸试验是一种较少使用的混凝土断裂韧性试验方法。
该试验方法主要通过施加拉伸载荷来评估混凝土的韧性。
具体步骤如下:(1)试验样本的制备:根据标准要求,制备符合要求的试验样本。
(2)试验样本的加载:将试验样本放在拉伸试验机上,施加拉伸载荷,测量载荷和位移的变化。
断裂韧性基础能量释放率G裂纹扩展单位面积时,系统所提供的弹性能量UA∂∂是裂纹扩展的动力,此力叫裂纹扩展力或称为裂纹扩展时的能量释放率。
以1G 表示(1表示Ⅰ型裂纹扩展)。
G 与外加应力,试样尺寸和裂纹有关,而裂纹扩展的阻力为2()s p γγ+,随1,a G σ↑→↑→增大到某一临界值时,1G 能克服裂纹失稳扩展阻力,则裂纹使失稳扩展而断裂,这个1G 的临界值它为1cG ,称为断裂韧性。
表示材料组织裂纹试稳扩展时单位面积所消耗的能量。
平面应力下: 2211,C cC a aG G EEσπσπ==平面应变下:222211(1)(1),C c C a v v aG G E Eσπσπ--==可看成线弹性体12005001000s s MPa MPa σσ⎧⎪=⎪⎨=-⎪⎪⎩玻璃,陶瓷高强钢的横截面中强钢低温下的中低强度钢6.3.1三种断裂类型⎧⎪⎨⎪⎩张开型断裂滑开型断裂撕开型断裂最危险Ⅰ型6.3.2Ⅰ型裂纹顶端的应力场无限大平板中心含有一个长为2a 的穿透裂纹,受力如图欧文(G 。
R 。
Irwin )等人对Ⅰ型裂纹尖端附近的应力应变进行了分析,提出应力应变场的数字解析式,由此引出了应变场强度因子1K 的概念。
并建立了裂纹失稳扩展的K 判据和断裂韧性1CK 。
若用极坐标表达式表达,则有近似数字表达式:当裂尖某点不确定,即,r θ一定后,应力大小均由1K 决定———盈利强度因子1K故1K 大小反映了裂纹尖端应力场的强弱,取决于应力大小,裂纹尺寸。
2rπ其中1K Y aσπ=Y :形状系数。
对无限大板 Y=1。
1K :12MPa m -⋅111,,a K K a a K σσσ⎧↑→↑⎪⇒⎨↑→↑⎪⎩不变是一个决定于和的复合物理量不变当此参量达到临界时,在裂纹尖端足够大的范围内,应力便会达到断裂强度,裂纹便沿着X 轴失稳扩展,从而使材料断裂。
这个临界或失稳状态的1K 值记为1CK→断裂韧性。
1CK 为平面应变的断裂韧性,表示在平面应变下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力,显然 1CcK Y a σ=脆性断裂。
但是1C K 与CVN (K α)的物理含义不同。
冲击韧性反映裂纹形成和扩展全过程所消耗的总能量,而1C K 只是反映裂纹失稳扩展过程所消耗的能量。
例如40CrNiMo 钢经超高温淬火(奥氏体温度1200~1250o C )0F 晶粒度0-1级。
正常淬火(870o C )后晶粒度为7-8级。
前者的1C K 比后者搞出了一倍。
但冲击值却大幅度下降。
造成此差别的原因在于:① 相对于1C K 裂纹试样来说,CVN 或K α试样的应力集中要小的多。
② K α中包括了裂纹形成和扩展功,而1C K 试样已预制了裂纹,不再需要裂纹形成功。
③ 1C K 试样必须满足平面应变条件,而一次冲击试样不一定满足平面平面应变条件。
④ 冲击韧性是在应变速度高的冲击载荷下得到的,而1C K 试验是在静载荷下进行的。
二.材料的成分组织结构对断裂韧性的影响㈠化学成分的影响1. 镁是最有效的韧化元素,它不仅改善钢的断裂韧性,还能有效地降低冷脆转化温度。
2. 钢中的P ,S 是难以避免的有害元素,对断裂韧性十分有害。
3. 细化晶粒的合金元素,使1C K 提高。
4. 形成金属间化合物程第二相析出的各合金元素,使1C K 降低。
因为硬化的作用提高强度,降低塑性,有利于裂纹的扩展使1C K 降低。
5. 强烈固溶强化合金元素使1C K 降低。
㈡ 晶粒尺寸对1C K 的影响。
1. 晶粒越细,1C K 越高。
因为细化晶粒,裂纹扩展时所消耗的能量越多。
2. 细化晶粒,韧性提高,强度提高,脆性转化温度k T 降低,回火脆性降低。
3. 通过合金化,冷热加工(控制轧制),热处理等方法达到细化晶粒,提高钢的强韧性。
㈢ 夹杂及第二相的影响1. 钢中的夹杂物(如硫化物,氢化物)均使1C K 降低,且随夹杂物体积百分比的增加,1CK 降低越多。
因为它们的韧性均比基体材料差。
称为脆性相。
2. 脆性相呈球型或颗粒细小并均匀分布,则1C K 增高。
如球状渗碳体比线状渗碳体的韧性高。
第六章 断裂韧性基础第一节Griffith 断裂理论第二节裂纹扩展的能量判据能量释放率G 裂纹扩展单位面积时,系统所提供的弹性能量U A∂∂是裂纹扩展的动力,此力叫裂纹扩展力或称为裂纹扩展时的能量释放率。
以1G 表示(1表示Ⅰ型裂纹扩展)。
G 与外加应力,试样尺寸和裂纹有关,而裂纹扩展的阻力为2()s p γγ+,随1,a G σ↑→↑→增大到某一临界值时,1G 能克服裂纹失稳扩展阻力,则裂纹使失稳扩展而断裂,这个1G 的临界值它为1c G ,称为断裂韧性。
表示材料组织裂纹试稳扩展时单位面积所消耗的能量。
平面应力下: 2211,C cC a aG G E E σπσπ==平面应变下: 222211(1)(1),C c C a v v a G G E Eσπσπ--== G 的单位12MPa m -⋅。
第三节 裂纹顶端的应力场可看成线弹性体12005001000s s MPa MPa σσ⎧⎪=⎪⎨=-⎪⎪⎩玻璃,陶瓷高强钢的横截面中强钢低温下的中低强度钢6.3.1三种断裂类型⎧⎪⎨⎪⎩张开型断裂滑开型断裂撕开型断裂最危险Ⅰ型6.3.2Ⅰ型裂纹顶端的应力场无限大平板中心含有一个长为2a 的穿透裂纹,受力如图欧文(G 。
R 。
Irwin )等人对Ⅰ型裂纹尖端附近的应力应变进行了分析,提出应力应变场的数字解析式,由此引出了应变场强度因子1K的概念。
并建立了裂纹失稳扩展的K判据和断裂韧性1CK。
若用极坐标表达式表达,则有近似数字表达式:当裂尖某点不确定,即,rθ一定后,应力大小均由1K决定———盈利强度因子1K故1K大小反映了裂纹尖端应力场的强弱,取决于应力大小,裂纹尺寸。
6.3.3 应力场强度因子及判据将上面应力场方程写成:()ij ijfσθ=其中1K Y=Y:形状系数。
对无限大板Y=1。
1K:12MPa m-⋅111,,a KK aa Kσσσ⎧↑→↑⎪⇒⎨↑→↑⎪⎩不变是一个决定于和的复合物理量不变当此参量达到临界时,在裂纹尖端足够大的范围内,应力便会达到断裂强度,裂纹便沿着X轴失稳扩展,从而使材料断裂。
这个临界或失稳状态的1K值记为1CK→断裂韧性。
1CK为平面应变的断裂韧性,表示在平面应变下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力,显然1CK Y=可见,材料的1CK越高,则裂纹体的断裂应力或临界断裂尺寸就越大,表明难以断裂。
因此1CK是材料抵抗断裂的能力111SCs CKKKσσσσ→⎧⎪↑→⎪⎨↑→⎪⎪→⎩和力学参量,且和载荷,试样尺寸有关,和材料无关当临界时,材料屈服当K临界时,材料断裂和材料的力学性能指标,且和材料成分,组织结构有关而和载荷及试样尺寸无关断裂判据:ca或1CY K≥裂纹体在受力时,只要满足上式条件,就会发生脆性断裂。
反之,即使存在裂纹,若11C K K <,也不会断裂,这种情况称为破损安全。
应用这个关系,可解决以下几个问题:① 确定构件临界断裂尺寸:由材料的1C K 急构件的平均工作应力去估算其中允许的最大裂纹尺寸(即已知K A ,σ求c a )为制定裂纹探伤标准提供依据② 确定构件承载能力:由材料的1C K 及构件中的裂纹尺寸a,去估算其最大承载能力c σ,(已知1C K ,a 求c σ)为载荷设计提供依据。
③ 确定构件安全性:据工作应力σ及裂纹尺寸a ,确定材料的断裂韧性(已知σ,a 求1C K )为正确选用材料提供理论依据3.1C K 和K α的区别在于:① 相对于1C K 裂纹试样来说,CVN 或K α试样缺口根部都是相当钝的,应力集中数要小得多。
② K A 中包括了裂纹形成功和扩散功部分,而1C K 试样已预制了裂纹,不再需要裂纹形成功。
③ 1C K 试样必须满足平面应变条件,而一次冲击试样则不一定满足平面应变条件。
④ K α是在应变速率高的冲击载荷下得到,而1C K 试验是在静载下进行的。
1K 与1G ,1C K 与1C G 的异同1K 描述了裂纹前端内应力场的强弱,1G 是裂纹扩展单位长度或单位面积时,裂纹扩展力或系统能量释放率,它们与裂纹及物体的大小形状,外加应力等参数有关。
1C K 和1C G 都是裂纹失稳扩展时1K 和1G 的临界值。
表示材料阻止裂纹失稳扩展的能力,是材料的力学性能,称为断裂韧性。
并与材料的成分,组织结构有关。
尽管两种分析方法不同,但其结论是完全一至的122112112211,()a G K a E K G E G E σπσπ⎧==⎪⎪⎪=⎨⎪⎪=⎪⎩平面应力:(1-v )K 平面应变: 2112211C C C K G E G E⎧=⎪⎪⎨⎪=⎪⎩平面应力:(1-v )K 平面应变: 第四节 裂纹尖端塑区性及其修正思路:塑性区尺寸←塑性区形状←屈服判据←主应力←应力分量(6-19)←(6-18)←(6-17)←(6-15)←(6-16)←(6-10)(γ,θ)(一) 裂纹前端屈服区大小屈服区边界曲线方程2221222211cos (13sin )22213(12)cos sin 224s s K r K r v θθπσθθπσ⎧⎛⎫⎡⎤⎪=+ ⎪⎢⎥⎣⎦⎪⎝⎭⎨⎛⎫⎪⎡⎤=-+ ⎪⎪⎢⎥⎣⎦⎝⎭⎩ 平面应力 (6-17)平面应变在X 轴上,θ=0,塑性区宽度 212211()21()(12)2o s o s K r K r v πσπσ⎧=⎪⎪⎨⎪=-⎪⎩平面应力 平面应变沿上述思路,由(6-10)所表达的裂纹尖端的应力分量代入(6-16)所表达的主应力。
即可得到裂纹尖端附近任一点P (γ,θ)的主应力(6-16)表达试。
由屈服判据,即可得到(6-17)表达的塑性区边界曲线方程。
也就得到6-8图所示的塑性区形状。
在X 轴上θ=0,所以又可以得到塑性区的尺寸宽度(6-18)表达试。
由此也可以看到平面应力的塑性区宽度比平面应变的大许多。
这表明平面应变应力状态是最危险的应力状态。
第五节 应力强度因子的塑性区修正应力松弛对塑性区尺寸的影响通常把塑性区的最大主应力1δ叫做有效屈服应力,用ys δ表示,换句话说,ys δ就是在Y方向发生屈服的应力。
我们在上面讨论推出,由于裂纹尖端集中,使应力场强度加大,当它超过材料的有效屈服应力ys δ时,裂纹前端就会屈服,产生塑性变形,并计算了塑性区尺寸。
但是上面忽略了一个重要现象,即裂纹尖端一旦屈服,屈服区内的最大主应力恒等于有效屈服应力ys δ,也就是将原来的应力峰前移,屈服区多出来的那部分应力(图6-9影线P 分区和A )就要松弛掉。
这部分松弛掉的应力传给了屈服区周围的区域,从而使这些区域内的应力值升高。
若这些区域的应力y δ高于ys δ时,则也会发生屈服。
这就是说,屈服区内应力松弛的结果。
使屈服区进一步扩大。
屈服区宽度由r0增加至R0。
如图6-9所示。
图中DBC 为裂纹尖端y δ的分布曲线。
ABEF 为考虑到屈服区应力松弛后的*y δ分布曲线,ABE 线恒重于ys δ。
根据能量分析,影线面积与矩形BGHE 相等。
这样即得到(P81页)式。
即盈利松弛后,平面应变塑性区的宽度R0。
平面应力状态下ys δ=s δ。
平面应变应力状态下ys δ=12sv δ-由于平面应变状态下。
板内裂纹尖端处于平面应变应力状态,而前面板面是平面应力状态,所以ys δ并没这么大。
一般取ys δs ,这样就可以得到平面应变状态下的0r 及0R 值。
可是由于应力松弛的结果。
均使塑性区扩大了一倍。
书上将这类结果归纳了表4-2,大家可以仔细看。
(二) 塑性区修正由于裂纹前断塑性区的存在,其应力场分布壮必然发生变化,这时应力场应如何来计算呢?大量实验论证,当材料的s δ值越高,而1K c 又较低时0R 值是很小的;或者0R 本身虽然不很小。
但是由于试件的尺寸很大。
相对来说R 仍可看做很小。
这种情况下,裂纹前端大部分区域为弹性区,只是发生了小范围屈服。
这种性质下,只要稍加修正线弹性断裂力学分析结果仍然适用。
修正的简单办法是引入“有效裂纹尺寸”的概念。
基本思路是:把塑性区松弛应力的作用等效的看作是裂纹长度增加r ,而松弛了弹性应力场的作用,也就是说。
塑性区的存在相当于裂纹长度增加。
从而引入有效裂纹长度a r +来代替原有裂纹长度。
就不再考虑塑性区的影响。
原来推导出的线弹性应力场的公式仍然适用。
应用弹性塑性断裂力学裂纹,理论上远不及弹性断裂力学完善。
只能采用几种近似方法,且前用及最广的有裂纹尖端张开位移COD 与丁积分。
一.丁积分1. 丁积分的定义 由1U G a∂=-∂ 及 U=Ue —W 对P111页的图4-9所示(U :位势能 Ue :弹性应变能 W :外力功)的单位厚试样。
dv bdA dA == 设ω为应变能密度(单为体积应变能)则··dA dUe =ωdV= ω于是 Ue dUe dA ===⎰⎰⎰⎰⎰ωωdA外力所做的功 W dW u T dS ==⋅⋅⎰⎰所以 1()u G dy T dS a ∂=-⋅⋅∂⎰ω 线弹性条件下G1表达式。
弹性条件下,等式右端和积分总是存在的。
称订积分(丁积分是围绕裂纹尖端的任意积分回路的能量线积分)2. 丁积分能量表达式 1()u T dy T dS a∂=-⋅⋅∂⎰ω ① 线性条件下:111!()u U G T a B a∂∂==-=-∂∂ ② 弹塑性应变条件下:11()U u T B a a ∂∂=-=-∂∂ 这就是丁积分的能量表达式。
应当注意。
塑变是不可逆的,卸载后仍存残余塑变。
故不允许卸载。
裂纹扩展意味着局部卸载。
因此,在弹塑性条件下。
1u T a∂=-∂不能认为是裂纹扩展单位长度的系位势能下降率。
而应当把它解释为裂纹相差单位长度的两个等同试样的势能差。
正因为如此,丁积分原则上不能处理裂纹扩展。
3. 丁积分特性⑴ 丁积分与积分路径无关。
即丁积分的守恒性。
⑵ 丁积分可以描写弹塑性状态下裂纹顶端的应力应变场及其奇异性。
它相当于线弹性状态下的K1的作用。
4. 临界丁积分与弹塑性条件下的断裂判据。
线弹性条件下,丁积分等于裂纹扩展力G1,即2221111(1)11K T G E v T G K E⎧==⎪⎪⎨-⎪==⎪⎩ 平面应力 平面应变 在临界条件下,则有 22111(1)c c c v T G K E-== 平面应变 可以用试样测得1c T 后按此式算出1c K ,从而较方便地获得等中低强度钢的断裂韧性数据。
线弹性条件下存在丁积分的断裂判据 1T ≥1c T弹塑性条件下,大量实验表明。
如果裂纹开始扩展点如临界点,则当试样尺寸满足一定要求后。
所测的1c T 是稳定的。
是一个材料常数。
因此,1c T 指的是裂纹开始扩展的开裂点。
而不是裂纹失稳扩展点。
因此只要满足1T ≥1c T ,构件就会开裂。
二.裂纹尖端张开位移COD对于中低强度钢。