HDPE双壁波纹管安装方法

HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法和存储材料吊装应符合安全规范，吊装前应检查吊装设备的安全性能，确保吊装安全。

材料存放应避免阳光直射、雨淋、污染等，应存放在平整、干燥、通风的场地内，避免与其他材料混淆。

4、管沟开挖1）管沟开挖管沟开挖应按照设计要求的宽度和深度进行，开挖时应注意不得损坏管道及其附属设施，底部应平整、无石头、无杂物，以保证管道的稳定性和使用寿命。

2）管沟支护管沟支护应符合相关规范和设计要求，确保管道的安全性和稳定性。

支护材料应符合要求，支护方式应合理，支护后应及时进行回填。

5、管道铺设1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。

铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。

2）管道连接管道连接应采用承插式连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意胶圈的正确安装，确保连接处的密封性。

6、回填及压实1）回填及压实回填应按照设计要求进行，回填材料应符合规范要求，回填后应进行压实，以保证管道的稳定性和使用寿命。

2）压实方法压实方法应符合设计要求，压实机械应符合规范要求，压实应分层进行，每层压实后应进行平整，以保证回填材料的密实度和管道的稳定性。

二、泵站出水管道安装泵站出水管道采用无缝钢管DN65，焊接连接。

一）技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

二）管道安装1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。

铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。

2）管道连接管道连接应采用焊接连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意焊接的质量，确保连接处的牢固性和密封性。

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。

施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。

（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。

（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。

（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。

（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。

2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。

人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。

2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。

板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。

图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。

管线中心钉钉在坡度板的顶面。

3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法根据广东德勋管道工程师的多年经验，下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法：一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意：1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。

2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。

4、基础应夯实，表面要平整。

管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

四、下管槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。

为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。

可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。

管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

六、回填土时应注意1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础处理施工。

四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

hdpe双壁波纹管安装、热熔连接方法及标准用途在种类繁多的塑料材质管材中，hdpe双壁波纹管凭借着优良的性能和亲民的价格，在激烈竞争中杀出重围，得到人们的一致欢迎。

hdpe双壁波纹管就是环形波纹结构的塑料制管材，这样的结构设计能体现优良的力学性能，保证管材具有较大的环刚度和柔韧性，还能抗压、耐冲击。

本文主要为大家介绍一下hdpe 双壁波纹管安装、热熔连接方法及标准用途。

hdpe双壁波纹管安装1、管道应铺设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。

2、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽铺设设计、施工的有关规定进行。

3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与管套之间的端部处空间用填料填塞。

4、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，一边与人工在槽底作业为宜。

5、雨季施工，应尽量缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

6、管道基础设计，采用垫层基础。

对一般的土质地段，基地只需铺一层砂垫层，或碎石，其厚度不小于100mm；对软土地基槽底又处在地下水位时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。

7、管道安装一般均可采用人工安装。

安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索构筑两端管口或将管道自槽边翻滚入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

8、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，有下游向上游依次安装。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。

它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。

在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。

2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。

对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。

对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。

3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。

二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。

具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。

b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。

c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。

2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。

常用的管件连接有弯头、三通、四通等。

管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。

b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。

3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。

具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。

b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。

三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。

2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。

3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。

4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。

总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度、耐磨损以及易于施工连接的特点，广泛应用于城市排水、道路排水、农田水利和建筑物施工等领域。

本文将重点介绍HDPE双壁波纹管的施工方法和连接技术，以帮助读者更好地理解和应用该管道。

一、 HDPE双壁波纹管施工方法1.材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：HDPE双壁波纹管、承插件、弯头、快速连接器、沟槽支架、水平仪等。

确保材料的质量符合相关标准，并检查是否有损坏或污染。

2.沟槽开挖根据设计要求和施工图纸，合理进行沟槽的开挖。

确保沟槽的尺寸、坡度和深度符合规范要求，并清除沟槽底部的杂物和尖锐物品。

3.管道敷设将预制的HDPE双壁波纹管依次放置在沟槽中，尽量避免弯曲、变形或扭转。

管道的连接处应按照设计要求进行排布，确保连接方式正确、牢固。

4.承插件的安装在需要连接的管道端部，先在管道上涂抹适量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入，直至稳定为止。

检查连接是否牢固，必要时采用橡胶锤轻击管道，以确保承插件完全插入。

5.管道支架安装在管道敷设完成后，根据需要安装沟槽支架。

支架的数量和间距应符合规范要求，以确保管道的稳定性和安全性。

二、 HDPE双壁波纹管的连接方法1.热熔连接热熔连接是最常用的连接方法之一。

首先，根据需要将管道切割成所需长度，并在切口处使用计算机控制的热熔刀进行切割。

然后，使用热熔连接机将切口处加热至一定温度，使其软化。

最后，将软化的管道进行快速连接，保持连接处的稳定性，待冷却后，连接达到最佳效果。

2.电热熔连接电热熔连接是利用电热熔焊机将管道表面通过磨砂机进行打磨，然后在连接时加热并快速连接，使管道连接更加牢固和稳定。

该方法适用于直径较大的HDPE双壁波纹管连接，连接时间短，效果好。

3.承插连接承插连接是最简便的一种连接方法，适用于口径较小的管道。

首先，先在管道的端部涂抹一定量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入直至稳定。

污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案污水管道采用HDPE双壁波纹管，管径150～300mm。

便于村内施工。

管道基础及连接方式：HDPE双壁波纹管采用120o中砂基础，承插连接，管材环刚度为采用SN=8kN/㎡。

泵站出水管采用无缝钢管DN65，焊接。

一、HDPE双壁波纹管道铺设安装本工程污水管道采用HDPE双壁波纹管，承插连接。

（一）技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

（二）工艺流程（三）主要施工方法1、施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。

2、原材料验收及堆放（1）材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

(1)HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

(2)接口胶圈A、承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

HDPE双壁波纹管紧管器安装施工工法HDPE双壁波纹管紧管器安装施工工法一、前言:HDPE双壁波纹管紧管器是一种常用的管道连接装置，广泛应用于供水、排水、通风和排气系统等领域。

本文将介绍HDPE双壁波纹管紧管器的安装施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细阐述。

二、工法特点:HDPE双壁波纹管紧管器安装施工工法具有以下特点：1. 施工简便：无需专用的接口层和胶粘剂，简化了施工工艺，提高了施工效率。

2. 耐腐蚀性：HDPE双壁波纹管紧管器采用高密度聚乙烯制造，具有较高的耐腐蚀性，可适应多种环境和介质。

3. 强度高：双壁波纹管采用壁厚加大的结构设计，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的水压和土压力。

三、适应范围:HDPE双壁波纹管紧管器适用于以下场合：1. 城市生活供水管道系统。

2. 农田灌溉和排水系统。

3. 工业用水和废水处理系统。

4. 公路和铁路排水系统。

5. 建筑物排水系统。

6. 土木工程排水系统。

四、工艺原理:HDPE双壁波纹管紧管器安装施工工法的理论依据是通过紧管器将两段双壁波纹管连接在一起，形成一个密封的管道系统。

其技术措施包括以下几点：1. 确定连接点：根据设计要求，在双壁波纹管上确定紧管器的连接位置。

2. 准备工作：清理连接处的波纹管，确保其表面干净平整。

3. 紧管器安装：将紧管器套在两端的双壁波纹管上，确保紧管器完全贴合，接触面紧密。

4. 固定紧管器：使用螺栓将紧管器固定在双壁波纹管上，确保连接处的稳固和密封。

五、施工工艺:HDPE双壁波纹管紧管器安装施工工法可分为以下几个阶段：1. 位置确认：根据设计图纸和实际情况，在双壁波纹管上确认紧管器的安装位置。

2. 管道准备：对双壁波纹管进行清洁和检查，确保其无杂质和损坏。

3. 紧管器安装：将紧管器套在双壁波纹管的连接点上，以确保紧管器与波纹管完全贴合。

4. 固定紧管器：使用螺栓将紧管器固定在双壁波纹管上，确保连接处的稳固和密封。

HDPE双壁波纹管安装手册1．HDPE双壁波纹管套筒分类：1．1．双壁波纹管的连接方式一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。

可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。

1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。

玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。

适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。

要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒；2．套筒连接2．1．安装步骤检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20）2．3．安装过程2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。

不符合产品标准的严禁使用。

2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。

下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。

2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。

然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。

2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。

2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。

然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方，管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。

其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。

在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。

以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。

1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。

施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。

1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。

1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。

1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。

2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。

在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。

2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。

2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。

2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。

2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。

2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。

3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。

HDPE双壁波纹管和成品井架空安装施工工法HDPE双壁波纹管和成品井架空安装施工工法一、前言HDPE双壁波纹管是一种用于污水、雨水、给水、电力、通信等各种管道工程的新型管材。

它具有环保、抗腐蚀、耐压、耐磁等优点，在市政工程中得到了广泛应用。

本文将介绍HDPE双壁波纹管在成品井架空安装施工工法中的应用。

二、工法特点HDPE双壁波纹管和成品井架空安装工法具有以下特点：1. 施工简单方便：双壁波纹管具有轻质、易切割、易焊接的特点，能够快速拼装，提高工程施工效率；2.结构坚固耐用：双壁波纹管具有较好的刚度和耐压性能，能够承受较大的荷载，并且能够适应各种复杂地质条件；3. 防水性能优越：双壁波纹管具有良好的密封性能，能够有效防止地下水渗漏，提高工程可靠性；4. 维护方便经济：双壁波纹管不易生锈腐蚀，无需常规维护，可以降低维护成本。

三、适应范围HDPE双壁波纹管和成品井架空安装工法适用于以下工程：1. 城市雨水排水系统；2. 城市污水处理系统；3. 城市供水管网；4. 电力和通信管道等。

四、工艺原理在施工过程中，首先需要对工程进行详细勘察，确定施工要求和方案。

然后根据实际情况选择合适的双壁波纹管和井架设备，并进行预制和组装。

在施工过程中，要保证井架的稳定性和管道的正确安装，同时采取必要的防水措施和质量控制措施。

五、施工工艺1. 勘察设计：根据实际工程要求进行勘察和设计，确定井架和管道的位置和规格。

2. 预制井筒：根据设计要求，制作混凝土井筒，并进行检查和验收。

3. 井筒安装：将预制的井筒安装到指定位置，并进行固定和校正。

4. 管道安装：根据设计要求，将双壁波纹管逐段安装到井筒中，通过焊接或连接件进行连接，确保管道的连续和密封。

5. 管道保护：对于暴露在地表的管道，需要进行适当的保护措施，如铺设防腐层和保温层。

6. 管道测试：对安装完成的管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道质量可靠。

7. 环境恢复：施工完成后，要对现场进行清理和恢复，保持环境整洁。

污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案污水管道采用HDPE双壁波纹管，管径150～300mm。

便于村内施工。

管道基础及连接方式：HDPE双壁波纹管采用120o中砂基础，承插连接，管材环刚度为采用SN=8kN/㎡。

泵站出水管采用无缝钢管DN65，焊接。

一、HDPE双壁波纹管道铺设安装本工程污水管道采用HDPE双壁波纹管，承插连接。

（一）技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

（二）工艺流程（三）主要施工方法1、施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。

2、原材料验收及堆放（1）材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

(1)HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

(2)接口胶圈A、承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1。

0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1。

0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC—U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC—U管材管径dn200～500mm，HDPE管材管径dn400～800mm。

管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21。

0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0。

4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理.1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.2 管材2、1 一般规定2。

1。

1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2。

1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量2。

2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.2.2。

3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2。

4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放2。

3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3。

2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。

2。

3。

3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2。

3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。

H D P E双壁波纹管方案施工：测量放线→开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求; 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况;根据管道平面和已有控制点,并拮和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图;进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳,庇和差符和设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度;由于管道中踢桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中踢方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行踢法;施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装后,进行复扳,发现及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内;每天测量工作开始前,都要进行锑邻水准复核测量;管道中心由中踢控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置;井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量; 塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理师复核认证批准后方可进行沟槽开挖;工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底;严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方;沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定;当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层厚度不小于100mm的地基加固措施；当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm;塑料在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验和格,方可在沟槽内进行搪道工序的施工;管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础,135°砂基础;管道基础采用粗砂；砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定;管道安装：管道安装由机械配和人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中朽的控制采用边线法;吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌;管道在安装前,对乖期、直径等进行检查;管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中;稳管前,对基础设计高程和中踢位置进行检查,符和设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作;因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏乖期,顶进深度符和规范要求;有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符和规范要求;管道与检查井连接采用柔性连接;井室砌筑：按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯;砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm;井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光;检查井内的流槽与井壁同时砌筑;表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接;砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符和设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管乖期宜用低标号砂浆砌筑封口抹平;庇水水压试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收和格后,沟槽内无积水,进行管道庇水试验;试验管段按井距分隔;管道在庇水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再进行庇水试验;允许渗漏量应符和规范给水排水管道工程施工及验收规范GB—97中的要求;当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的渗水量,直至观察拮束时,不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量不得超过规范要求;沟槽回填：排水管道进行庇水试验验收和格后,及时进行沟槽回填;回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标;填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90%;沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上范围内采用人工回填;从管底到管顶以上范围内的沟槽回填,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土;沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求;hdpe双壁波纹管井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不漏夯,回填压实后与井壁紧贴;分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形;。