综采工作面更换运输机机头电机及减速箱安全技术措施(正式)

综采工作面设备运输安全技术措施引言：综采工作面设备是煤矿开采作业中必不可少的设备之一，因此对于综采工作面设备的运输安全十分重要。

本文将从运输前的准备工作、运输过程中的安全要求以及运输后的安全检查等方面，详细介绍综采工作面设备的运输安全技术措施。

一、运输前的准备工作1.装车前的检查：在装车前，必须仔细检查综采工作面设备的各项基本情况，如设备是否完好，是否存在损坏或破裂等问题。

同时，还需对设备的固定部位进行检查，以确保设备在运输过程中不会发生脱落或松动等安全隐患。

2.制定运输方案：运输方案是综采工作面设备运输的重要依据，应根据设备的尺寸、重量、形状等特点，结合运输车辆的条件和道路情况，制定合理的运输方案。

同时，还需考虑到交通运输的法律法规要求，确保运输方案符合相关规定。

3.选择合适的运输车辆：根据综采工作面设备的尺寸、重量和数量，选择合适的运输车辆进行运输。

运输车辆必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运输过程中不受损。

4.安全防护措施的准备：在运输前，需要准备好必要的安全防护措施，如安全带、防护网等。

同时，还需为运输人员配备安全装备，如安全帽、安全鞋等，以确保运输过程中人身安全。

二、运输过程中的安全要求1.合理布局：在综采工作面设备运输过程中，应合理布局设备的摆放位置，避免设备之间相互摩擦或碰撞。

同时，还需避免设备与运输车辆的部件摩擦或碰撞，以防止设备在运输过程中受损。

2.低速行驶：为确保运输安全，运输车辆在运输综采工作面设备时应保持低速行驶。

在运输过程中，应尽量避免猛刹车或急转弯，以减小设备的摆动和倾覆风险。

3.定期检查：在运输过程中，应定期对设备和运输车辆进行检查，以确保设备和车辆的正常运行状态。

如发现设备松动或车辆故障等问题，应及时处理，防止事故的发生。

4.外部加固：在综采工作面设备运输过程中，可以通过外部加固来增强设备的稳定性。

例如，在设备表面加装防滑措施，增加设备与运输车辆之间的摩擦力，减小设备的摆动和滑动风险。

综采工作面更换运输机机头电机及减速箱安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面更换运输机机头电机及减速箱安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概况我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机，昨天四点班在生产过程中发现机头减速箱漏油严重,经检查减速箱输出轴密封损坏。

根据矿里安排决定，在2月25日八点班更换运输机机头减速箱及电机，计划8小时完成。

为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织1、指挥：张留彬2、现场安全监督及技术负责：方中喜、陈跃成3、技术负责：方中喜4、材料准备：黄永明5、人员安排：闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞。

三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T 链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施一、背景介绍在煤矿生产中，综采工作面作为煤炭开采的主要区域之一，运输机作为综采工作面的重要设备之一，负责煤炭的运输。

然而，在运输机使用过程中，由于长时间高速运行和承载能力等因素，运输机的部分零部件可能存在疲劳断裂、表面磨损等现象，需要进行更换。

其中，运输机机头链轮是运输机的重要部件之一，负责传动煤炭，其更换工作需要采取一系列安全技术措施。

二、更换过程中存在的安全风险在综采工作过程中，运输机站点会存在较高的煤尘浓度和压力，且更换过程涉及机头链轮的升降和转动等复杂操作，因此可能存在以下安全风险：1.被煤炭砸伤：在机头链轮更换过程中，可能会因为操作不当导致煤炭从运输机中掉出，造成工作人员被煤炭砸伤。

2.被运输机碾压：在机头链轮更换过程中，可能会因为机器运行或其他原因导致工作人员被运输机碾压。

3.钢丝绳断裂：机头链轮更换过程中，如果使用的钢丝绳老化或质量不好，可能会发生钢丝绳断裂事故，造成伤害。

4.放线道崩塌：机头链轮更换过程中，如果放线道固定不好、地质不稳定或施工操作不当，可能会导致放线道崩塌事故。

三、安全技术措施为了避免机头链轮更换过程中出现安全事故，需要采取一系列安全技术措施来保障人员和设备的安全。

1. 安全防护设施在机头链轮更换站点周围搭设防护围栏，保持施工现场的整洁和整齐。

同时，在更换过程中工作人员需要穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

2. 机头链轮固定在进行机头链轮更换的时候，需要先停掉运输机，并对机头链轮进行固定。

固定的方法如下：1.在机头链轮位置上、下方分别放置平板，以固定机头链轮的位置。

2.用坚固的扣环将固定平板和机头链轮连接。

3.用钢丝绳固定住机头链轮，确保在更换过程中不会动摇。

3. 自由下滑式放线道固定为了避免放线道崩塌事故，需要对自由下滑式放线道进行固定。

放线道的固定应按照以下步骤进行：1.将放线道吊放在井口口架上，将脚手架末端固定在放线道的顶端。

综采工作面安装安全技术措施10102综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。

第一章概况一、地质概况10102工作面位于一采区南翼，该工作面走向长1000m，切眼长度180m，煤层倾角0-4度，可采储量72.9万吨，平均厚度3.0m，直接顶为灰岩。

切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。

二、设备布臵：1、运输顺槽设备：（2）、破碎机：PCM1101部（3）、移动变电站、3套（4）、乳化泵站3套（5）、通话站1套2、切眼设备：（1）、液压支架：ZY5000/19/42123架（2）、运输机：SGZ—764/3201部（3）、采煤机：MG300/730—WD1部第二章准备工作临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位臵靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。

临时泵的调定压力不能低于30Mpa。

轨道铺设1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.6m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

绞车安装1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm 的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。

4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。

更换刮板输送机机头减速器安全技术措施一、概述己15、17-12041综采工作面现使用的SGZ-900/1050型刮板输送机机头减速器出现噪音，需要更换，为确保机头减速器的安全、顺利的更换，特制定本安全技术措施：二、施工前的准备工作1、夜班准备机尾出口及机尾的条件：机尾外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机开空。

2、夜班将采煤机停在60-70架，做出从铲煤板到煤墙宽度不低于1.3m，长度从60-90架的超前的空间，支架顶梁高度不低于3.5m，必要时打贴帮柱。

3、准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。

4、机头前10架支架不拉超前架，关闭当架进液截止阀，留出作业空间。

5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。

三、施工顺序首先将要更换的减速器运至机尾处，吊至刮板输送机上，固定好，然后通过运输机运输减速器到75架（如下图1号位置），使用导链将减速器调至煤墙（下图2号位置），开动采煤机跨越减速器，然后将减速器重新放置在刮板输送机上固定好，运至机头位置，使用导链起吊减速器至机头支架柱脚上，并固定好，拆卸机头电机、减速器，将有噪音的减速器吊离到安全位置，安装上新减速器、连接筒和电机，试转刮板输送机，正常后，打倒车将被换掉的减速器运至机尾。

四、施工安全技术措施（一）、使用刮板输送机运输减速器安全技术措施1、使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不等低于2.5m。

2、停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。

综采队更换运输机移变安全技术措施介绍随着采煤工作的不断发展，运输机作为采煤机械之一，在采煤中的作用越来越大。

综采队是采煤过程中最为重要的部分之一，综采队的安全生产十分重要。

为了保障综采队在更换运输机移变时的安全，需要采取一系列的安全技术措施。

安全措施安排专人负责在更换运输机移变时，需要安排专人负责，确保整个过程的顺利进行。

负责人需要贯彻“责任到人、事事有人负责”的原则，对过程进行严格的监管和管理，防止出现意外事故。

制定详细的作业方案在更换运输机移变前，必须制定详细的作业方案，以确保整个过程的顺利进行。

作业方案应该包括每个环节的细节要求，如拆卸前的检查、吊装前的测量等。

这有助于避免意外并保证操作的安全性。

制定安全标准在更换运输机移变时，需要制定相应的安全标准，以确保整个过程的安全性。

安全标准应该包括气体浓度、通风条件、运输机状态等方面的要求。

这有助于避免因某些原因而造成的意外伤害。

贴近现场进行安全检测在更换运输机移变时，需要贴近现场进行安全检测。

安全检测应该包括环境安全检测以及运输机安全性检测。

环境安全检测应该包括气体浓度、通风条件等要素，而运输机安全性检测则应该包括制动系统、悬挂系统等要素。

加强员工培训在更换运输机移变时，需要加强员工培训，提升员工的安全意识和技能水平。

培训内容应包括作业流程、现场安全、应急救援等方面。

培训过程应该全面、系统，并结合实际操作经验进行指导。

按要求配备安全装置在更换运输机移变时，需要按要求配备相应的安全装置。

安全装置主要包括隔离装置、过载保护装置、防误启动装置等方面。

这有助于避免工作中出现的安全隐患，保证生产过程的安全性。

结论为了保证在更换运输机移变时的操作安全性，综采队需要采取一系列的安全技术措施。

综采队对于采煤作业来说是至关重要的环节，因此在更换运输机移变时需要引起高度重视。

只有各项安全措施有效配合执行，才能够保证整个生产过程的安全。

93下04综采工作面更换皮带机减速箱安全技术措施93下04综采工作面皮带机型号为DSJ120/180/4*315，使用四台电机减速箱，生产过程中里侧皮带机头方向的减速箱故障，需更换减速箱，为确保更换工作的安全顺利进行，制定如下安全技术措施：一、运输方法1、皮带机减速箱重量约为1.88t。

2、设备运输路线：副井、混合井→北石门→九采-350轨道→九采一分区南部轨道→9304运顺联络巷→93下04皮带机头→93下04皮带里帮。

旧件回收路线与之相反。

二、绞车提升能力计算沿线绞车型号、钢丝绳、提升能力计算：（1）按钢丝绳破断拉力计算：Q-mpL×（Sina±f2Cosa）G1=——————————————m（Sina±f1Cosa）（2）按绞车牵引力计算F j-pL（Sina±f2Cosa）G2=————————————Sina±f1Cosa式中:Q---钢丝绳破断拉力（kg）F j---绞车额定牵引力（kg）m---安全系数（取6.5）p---钢丝的单位长度重量（kg/m）L---钢丝绳长度ma---斜巷倾角（度）f1---矿车摩擦系数f1=0.01f2---钢丝绳摩擦系数f2=0.2将计算结果G1、G2进行比较，取其小值为该绞车的提升能力。

（3）皮带机减速箱重量约为1.88t,经计算，运输系统中使用的沿线SDJ-28、SDJ-20绞车提升能力均能满足提升载荷的要求。

（4）减速箱运至运顺联络巷下头卸车，利用皮带机头前SDJ-14型绞车及巷道顶板起吊点配合使用手拉葫芦拖运电机至皮带机头，再从机头绕过溜煤眼运至里帮安装位置。

三、准备工作(一)施工方案1、工具材料：5t手拉葫芦2个，3t手拉葫芦2个，M36/46重型套筒2套，滑行头手柄2根，锂基润滑脂1盒。

2、施工方法：拆除减速箱与驱动滚筒对接螺栓，然后将减速箱与电机拖开。

将旧减速箱拖运至不影响更换的合适地点，然后按照拆除时的相反顺序安装完好新减速箱。

综采工作面设备运输安全技术措施一、引言为了确保综采工作面设备的运输安全，应采取一系列的技术措施。

本文旨在探讨综采工作面设备运输过程中的安全问题，并提出相应的技术解决方案，以保障设备运输的顺利进行。

二、设备运输前的准备工作在设备运输开始之前，必须进行充分的准备工作，以确保运输过程中的安全。

具体措施如下：1.设备外观检查：对设备外观进行细致的检查，保证设备运输过程中没有漏洞、破损等安全隐患。

2.设备固定：对设备进行牢固的固定，以防止设备在运输过程中发生滑动、倾斜等情况，导致运输事故。

3.运输路线规划：选择合适的运输路线，避免过窄、过陡的道路，以及存在障碍物的路段，以降低运输过程中的风险。

三、设备运输中的安全技术措施在设备运输过程中，应采取一系列的技术措施，以保障运输的安全。

具体措施如下：1. 技术设施完备：运输车辆应配备有效的通信设备，确保与指挥中心和其他车辆之间的及时沟通，以便应对突发情况。

此外，车辆还应具备实时定位系统，方便监控管理人员对车辆进行实时跟踪。

2. 速度控制：运输过程中应控制速度，以确保安全。

设备运输车辆应根据道路情况和交通流量合理调整车速，保持安全距离，并在需要时采取减速和停车等操作。

3. 安全装置应用：设备运输车辆应安装必要的安全装置，如安全卸载系统、防滑装置等，以提高运输过程中的安全性。

此外，应使用专用绳索对设备进行额外固定，防止在运输过程中发生意外脱落。

4. 应急预案制定：在设备运输过程中，应制定应急预案，并对司机和其他工作人员进行培训，以提高应对突发情况的能力。

预案中应包括应急联系方式、事故处理流程等内容，以确保运输过程中的安全。

5. 运输车辆维护：设备运输车辆应定期进行维护保养，确保车辆的正常工作状态。

车辆在运输过程中应常备紧急修理工具，以应对突发故障，保障设备运输的连续性。

6. 驾驶员专业培训：设备运输驾驶员应接受专业培训，提高驾驶技能和安全意识。

同时，驾驶员应始终保持专注和谨慎，不干扰驾驶，确保行车过程的稳定。

更换运输机下减速器安全技术措施因己16.17-23120采煤工作面现使用的SGZ-764/750型刮板输送机下机头减速器损坏，需要更换，为确保更换减速器的安全、顺利，特制定本安全技术措施。

所有参与作业人员必须认真学习并严格执行该措施，否则不准参与作业。

一、施工前的准备工作：1、夜班下机头出口及机机头附近作业条件：采面下机头割超前刀，将支架导向杆全部伸出，确保作业地点空间充足，机头外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机溜子拉空。

2、工作地点加强支护：提前对运输机上机头作业地点6米范围内，加强支护。

调整上机头端头支护高度，将单体柱打到不影响作业的位置，确保起吊作业高度和作业环境安全。

对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须立即处理，否则不允许开工。

3、机头前10架支架不拉超前架，关闭支架截止阀，留出作业空间。

4、把需更换的新减速器运到下机头指定位置。

准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。

5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。

清理干净下机头附近浮货，露出下机头大底。

二、施工方法：1、运输机停电闭锁并停电挂牌，安排专人看护开关。

关闭运输机冷却水，同时关闭上机头作业地点及90-85架支架的高压截止阀。

2、拆掉运输机上机头所捆绑吊挂的电缆、水管，拆掉减速器冷却水管。

3、用5T导链连结运输机上电机，并选择牢固可靠位置吊挂导链。

然后拆卸运输机减速器与连接筒的固定螺栓，拆掉连接筒观察窗盖板，统一放置，严防丢失。

4、用3T导链配合5T导链向下帮拉电机，分开连接对轮，摘掉电机与连接筒。

5、用5T导链吊挂减速器，拆掉减速器与机头架的连接螺栓，然后用3T导链外拉，摘掉旧减速器，并放在合适的位置。