絮凝剂自主加药机操作规程

絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范文【导言】本规程是为了保证在加药工操作中，确保生产人员的人身安全，防止发生事故和污染，保障工作效率和加药工作的顺利进行。

【一、目的】本规程的目的在于规范并保障加药工人员的安全操作，以确保生产过程中不发生事故和安全问题，同时保持生产效率和质量。

【二、适用范围】本规程适用于所有从事加药工作的生产人员，包括加药剂的制备、配送和投放等环节。

【三、安全操作规程】3.1加药剂的制备3.1.1 确保操作场所干燥通风良好，在操作之前需要检查空气流通情况，如果有堵塞等情况需要及时解决。

3.1.2 操作人员应穿戴好防护设备，包括防护手套、安全镜、防护服等。

3.1.3 加药剂的取样需要使用干净的容器，避免混入其它物质。

在取样前需要先将容器清洗干净，并在取样时保持容器的清洁。

3.2 加药剂的配送3.2.1 加药剂在配送过程中需要保持稳定，防止剧烈晃动或滴漏等情况发生。

必要时可以使用支架或其他方式固定加药剂容器。

3.2.2 加药剂的配送过程中，要避免与其他化学品接触，以免发生不可预计的反应。

需要加药的目标容器也应经过清洗处理，以避免与其他物质产生反应。

3.3 加药剂的投放3.3.1 加药剂的投放需要根据实际情况进行，遵循相关工艺要求和操作规范。

过量或不足的加药剂投放都可能会对产品产生不良影响。

3.3.2 在加药剂投放过程中，需要确保操作场所无明火或者其他可能导致火灾的源头。

如果需要使用明火，需要对操作区域进行清理，以防止发生事故。

3.3.3 操作人员在投放加药剂时，需要站在安全位置，避免与加药剂直接接触，以免对皮肤产生刺激或损伤。

【四、事故应急处理】4.1 一旦发生事故，需要及时向上级主管报告，同时采取必要的应急措施，确保现场安全和人员安全。

4.2 在发生事故后，需要对现场进行必要的清理和消毒，以防止事故的扩大和再次发生。

【五、安全培训和问责】5.1 所有从事加药工作的人员需要定期接受相关的安全培训，了解并掌握相关安全操作规程。

絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。

1、使用前，将絮凝剂按一定浓度(10~30%)投入溶药池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度。

水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。

2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下絮凝剂与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。

如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。

大致按重量比1:3而定。

3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。

4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。

5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。

(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。

烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。

(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。

烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。

烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。

絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。

主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。

并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。

二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。

3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。

4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。

凭借此卡您将享受到厂家为您提供的产品维修服务，敬请妥善保管，遗失不补，本保证书只在中华人民共和国大陆内有效。

絮凝剂制备加药工安全技术操作规程一、目的和适用范围本规程是为了保证加药工对于绮凝剂制备过程中的操作安全进行规范，减少事故发生的可能性，保障工人生命财产安全。

适用于所有需要使用絮凝剂制备的工作场所。

二、工作环境和设备1.工作环境应干燥、通风良好，避免高温、高湿以及火源等。

2.必须配备完备的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护服、防护手套等。

3.必须有稳定的工作平台和容器，确保操作时的安全性。

三、操作流程1.取用絮凝剂时，应首先检查包装是否完好，并查看标签上的信息是否清晰可读。

2.按照工序要求，准备好所需要的药剂和设备。

3.制备絮凝剂时，应注意安全距离，防止溅到人体。

4.必须佩戴手套和眼镜，特别是在接触到絮凝剂时。

5.将所需的药剂按照比例倒入容器中。

6.搅拌时应谨慎操作，避免剧烈搅拌造成溅出。

7.制备完成后，应将容器中的絮凝剂封存，防止外来杂质污染。

四、药剂安全管理1.药剂必须经过专业人员的采购，并且保证其质量符合标准。

2.药剂的存储要求应符合规定，避免高温、高湿等情况。

3.避免与其他药剂混放，防止产生反应和危险。

4.定期检查药剂的有效期和保存状况，避免使用过期或者受损的药剂。

五、事故应急措施1.发生药剂溅出导致皮肤或眼睛状况不适时，应立即用大量清水进行冲洗，并及时就医。

2.发生药剂误吸或吞咽时，应及时送往医院治疗。

3.发生火灾或爆炸等事故时，应迅速撤离现场，并及时报警。

4.及时组织事故调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免再次发生。

六、操作人员培训1.加药工应接受相关培训，明确操作规范和安全要求。

2.定期进行操作技能的考核，确保操作人员掌握正确的操作方法。

七、附则1.本规程的解释权归所属单位所有。

2.对于违反操作规范的人员，将依据单位规定进行相应的处罚。

3.本规程将随时根据工作环境和设备的变化进行修订和完善。

总结：通过规范加药工对于絮凝剂制备过程中的操作，可以有效地提高工作的安全性，降低事故发生的概率。

PAM加药装置使用操作步骤明细
PAM絮凝剂加药装置是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。

该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。

配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。

使用时每步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行设备。

一、启动前的准备
1、新安装的设备内外表面应清洗干净，检查并清洗润滑油孔，以及电路是否畅通。

2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3、检查各连接部位不允许松动。

4、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

二、操作使用
1、加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2、停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。

停计量泵时应
关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3、长期停用设备应将泵内液体都排出，拆洗零件，涂防锈漆。

PAC加药系统操作规程1.系统介绍PAC（聚合吡咯烷酮）加药系统是一种自动化的加药设备，主要用于给水处理系统中对水进行絮凝处理，用于去除悬浮颗粒物的一种化学药剂。

2.设备结构3.操作准备3.1检查设备：核对设备是否完好，设备运行是否正常。

3.2准备药剂：提前将PAC药剂准备好，确保药剂的质量和数量充足。

4.加药操作4.1打开PAC加药系统主电源开关。

4.2检查药槽液位控制装置是否正常工作，确保药槽液位在适当范围内。

如液位偏低，需补充药剂；如液位偏高，需及时排放药剂。

4.3打开药槽盖，将准备好的PAC药剂倒入药槽中，同时注意避免溅入药剂。

4.4启动搅拌器，使药剂均匀分散。

4.5调整药剂计量泵的输送速率，根据实际需要控制加药量。

4.6监测加药过程，确保药剂加药无异常情况发生。

4.7加药结束后，关闭搅拌器，停止药剂计量泵的运行。

4.8关闭PAC加药系统主电源开关。

5.安全注意事项5.1操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解加药系统的运行原理和注意事项。

5.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。

5.3在操作过程中，严禁用手触摸药剂和设备，必须使用工具或设备进行操作。

5.4药剂计量泵的输送速率应根据实际需要进行调整，过高或过低的输送速率都会影响加药效果。

5.5在加药过程中，如发生药液泄漏或飞溅，应立即停止加药操作，并进行清理和处置。

5.6不得将药槽内的药剂倒入其他容器中，必须使用专用的清洗工具彻底清洗药槽。

6.应急处理6.1在加药过程中，如发生设备故障、药剂泄漏等情况，应立即停止加药操作，并迅速采取相应的应急措施。

6.3在处理紧急情况时，要保持冷静，切勿慌乱和盲目操作。

通过以上操作规程，可以确保PAC加药系统的正常运行和加药效果的稳定性，并保证操作人员和设备的安全。

在实际操作中，还应注意定期维护保养加药系统，并进行相关的培训和演练，以提高操作人员的专业技能和应急处理能力。

絮凝剂制备加药工安全操作规程范本为了保障加药工在使用和操作絮凝剂制备设备时的安全性，有效预防事故的发生，特制定本安全操作规程。

请加药工严格遵守以下规定：一、操作前的准备：1. 熟悉絮凝剂制备加药设备的结构、性能和工作原理。

2. 充分了解絮凝剂制备加药过程中的安全操作规程和紧急处理措施。

3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耐酸碱服装。

4. 确保所需器材齐全，并检查其完好性和可用性。

二、操作过程的安全要求：1. 将絮凝剂制备加药设备放置于平稳的地面上，并确保设备与周围环境的距离足够安全。

2. 操作前确认附近无易燃、易爆等危险物质，并保持空气流通畅通。

3. 操作过程中要始终保持设备的清洁，避免杂物和异物进入设备内部。

4. 结构松散或有破损的设备禁止使用，必要时应及时清理或维修。

5. 加药时应配备专用工具，避免直接手持。

6. 絮凝剂加药前，应先停止相关设备的运行，并确保设备停稳后再进行加药作业。

7. 操作中不得随意更改加药设备的工作参数，如需调整，需得到相关负责人或专业技术人员的指导和授权。

8. 在加药过程中，应严禁用手或其他部位接触液体，以免造成伤害。

9. 加药完成后，要及时清理操作区域，保持环境整洁，确保设备工作面干净。

三、事故应急处理：1. 如发生设备故障、漏液等情况，应立即停止加药操作，并通知相关负责人或专业人员进行处理。

2. 如发生液体溢出、溅射等情况，应立即用干净的吸水材料进行吸附和清理，注意避免溅及皮肤和眼睛。

3. 如发生溶液泄漏或液体泡沫越过设备安全范围，应迅速转移附近的人员，并采取相应措施控制泄漏，并通知相关负责人和维修人员尽快进行处理。

4. 如发生操作被困、人员误伤、昏迷等情况，应及时拨打急救电话，并保持现场安静，等待救援人员到达。

四、设备维护要求：1. 对絮凝剂制备加药设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2. 经常清洗和清理设备内部结构和管道，防止堵塞和积存物的产生。

絮凝剂加药工安全技术操作规程
一、一般规定
12.7.1. 应经过平安和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.7.2. 把握絮凝剂的基本特征和特点，熟识本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度
变化、粒度组成。

12.7.3. 熟识本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动掌握基本学问。

12.7.4. 了解本岗位有关自动掌握装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养
方法。

12.7.5. 能依据煤泥水浓度状况确定加药浓度和加药量，依据煤泥沉淀状况分析药剂
用量是否合适。

12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。

12.7.7. 严格执行《选煤厂平安规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。

二、开车前的预备：娴熟把握絮凝剂的制备方法。

三、正常操作
12.8.1. 依据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为
宜。

12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。

12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。

四、特别状况的处理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。

12.8.5. 制备过程中不准消失打团和鱼眼状胶块。

12.8.6. 溢桶时准时将地面清理洁净。

五、停车：
12.9.1.停车时准时停止添加絮凝剂。

12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。

絮凝剂制备加药工安全操作规程背景絮凝剂是一种用于处理水体中杂质、浮游生物等的化学试剂。

在水处理工艺中，它的作用是让浑浊、混浊的水变得清澈透明。

因此，在水处理行业中，絮凝剂是一种非常重要的试剂。

然而，絮凝剂的制备和加药过程中，操作人员往往会受到化学药品和尘埃等危害，因此，需要确保操作人员的安全和健康。

工序1.原材料准备–检查原料质量，如氢氧化铝等化学试剂是否合格。

–配置和储存器皿准备，包括搅拌器、称重器、注液器、计量杯、药品储存罐等器具的准备。

2.絮凝剂制备–严格按照工艺要求将氢氧化铝粉末等原材料加入储存罐中。

–加入适量的清水，搅拌均匀，制备成乳白色液体，保证搅拌时间、搅拌速度、温度的正确操作。

3.絮凝剂加药–根据不同水质和水量的要求，使用计量杯或注液器准确计量絮凝剂，并加入水处理设备中，水质配置应匹配。

4.后续操作–结束加药后将所有器具清洗干净，特别是注液器及计量杯等空气发生器，以免残留药液引起后续工作中化学反应，造成不必要的人身伤害。

–记录每次制备和加药的时间、药量及操作人员。

安全操作规程1.操作人员必须佩戴防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等，并注意个人卫生。

2.在操作过程中，必须严格遵守安全措施，如不允许吸烟、饮食、饮水等。

3.在氢氧化铝等化学试剂接触皮肤、挥发时，应立即用井水或者冷开水大量冲洗，必要时立即就医。

4.操作人员需要经过专业的培训和考核，掌握使用药品的技术规范，遵守操作规程。

5.在制备和加药过程中，应尽量减少药品和尘埃的飞溅，注意操作细节，如慢慢加药、开启通风设备等。

6.药品应储存在防潮、防晒、通风、无火源的地方，防止与其他化学品混合引发事故。

7.操作人员必须定期进行安全培训和体检，定期检查药品的贮存时间及安全状态。

8.在操作过程结束后，应仔细清洁所有器具及操作场地。

结论絮凝剂制备和加药虽然是水处理行业中重要的工艺流程，但是操作人员必须保证自身的安全和健康。

遵循安全操作规程，掌握正确的操作方法，选择合适的防护措施是确保无事故、高效运行的前提条件。

絮凝剂制备加药工安全操作规程一、前言在水处理设备中，常常需要用到各种化学药剂进行水质的处理和改善。

其中，絮凝剂作为一种常用的药剂，它的作用是让悬浮在水中的微小颗粒聚集成为大的块状物质，以方便后续的过滤和清洁。

然而，使用化学药剂需要注意一定的安全操作规程，以保障操作人员和环境的安全。

因此，制定本篇《絮凝剂制备加药工安全操作规程》旨在对使用絮凝剂的操作人员进行安全教育和指导，提高其安全意识和技能，防止事故的发生。

二、适用范围本规程适用于所有需要进行絮凝剂制备和加药操作的工作人员。

三、安全措施1. 防护设施结合化学药剂的特点，需要为操作人员配备相应的防护设施，包括手套、面罩、防护眼镜、橡胶靴等等。

对于需要长时间进行操作的人员，还需设置通风系统以增加空气流通。

2. 化学品标示在危险化学品进行储存和使用时，应当设立相应的标志和标识，包括危险品名称、成分、规格、生产日期、储存期限等信息。

3. 防护装置为控制危险品对环境和人员的伤害，必须开展相应的安全措施，包括各种紧急处理措施、防爆和防腐措施、防滑措施等。

4. 预防意识操作人员需具备足够能够判断危险物质的性质、危害程度以及应对方法，并在工作中时刻保持预防意识，确保自身以及周围员工的安全。

5. 紧急处置在突发紧急事故发生时，操作人员应当迅速采取措施并及时报警，以防止事故扩大，保护现场员工的生命和财产安全。

6. 科学操作所有进行化学药剂制备和加药的操作，必须严格按照安全操作规程进行，确保操作过程顺利，避免事故的发生。

四、操作规程1. 絮凝剂制备（1）制备前应进行相关物质的检测和加量计算，确保加药量符合要求；（2）处理过程中，应避免与其他物质混合；（3）操作人员需佩戴防护手套、眼镜、面罩等相关防护装置，避免接触药剂；（4）操作过程中需保持通风良好，并遵循相关操作流程控制加药流速；（5）制备完成后，应对设备进行清洁和卫生处理，并对残留的药剂进行妥善处理。

2. 絮凝剂加药（1）加药前需对现场进行检测，确保水质符合管路适应性；（2）操作过程中应遵循相关操作流程，控制加药速度和室内温度等；（3）加药完成后，应及时将药剂容器密封处理，并对设备进行彻底清洁和消毒。

全自动絮凝装置安全操作规程
一、开机准备
1、加药泵开机前，先检查系统管路是否正确，进水压力泵保证0.3~0.4Mpa。

2、进水采用自来水，不能用回用水或带杂质的水。

3、加药装置开机前，将电器控制上的按钮拨在自动上，此时设备将按照预先设定的程序进行。

打开电磁阀进水，调节进入旋流器的水量，以免水花飞溅出来。

干粉投加通过变频调节其投加量，从而控制药剂的浓度。

4、当电磁阀损坏后，，可以通过阀门的切换，保持继续进水使用。

5、保证干粉投加器不受潮湿。

二、启动程序
1、开启自来水进水，调整进水流量，使进水压力处于0.3~0.4Mpa；
2、将加药装置调制自动挡，设备会依据预先设定的程序一次开启干粉加料机、搅拌机、加药泵。

三、运行过程
1、观察旋流器中的水位和水量，通过电磁阀调节进水量；
2、通过变频调节控制投粉量；
3、观察泵机和设备的运行是否异常。

四、停机程序
1、将电器控制上的按钮调制停止档，停加药机；
2、关闭自来水进水阀门；
3、填写运行记录。

五、维护保养
1、检查干粉供给装置和湿锥体，注意检查螺旋弹簧锁片能否正确开合，定期清理在上面的干粉块，以保证干粉顺利通过；检查驱动轴的密封环是否需要更换；
2、定期清理减压阀的过滤芯；
3、打开和清理电磁叶轮计数器；
4、定期清理箱体；
5、定期给轴承、电机等润滑加油。

絮凝剂加药装置操作规程
1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；
1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。

2.1强化与各岗位的联系；
2.2及时准确做好各项记录；
2.3强化巡回检查，辨认出问题及时处理；
2.4严格执行操作规程，保证安全生产；
2.6精心操作方式，密切注意物料重新加入量。

3．开停车操作程序
3.1配药程序
3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；
3.1.2向絮凝剂槽内重新加入半桶水后启动烘烤桨；
3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；
3.1.4掌控桶内水温在40℃-45℃；
3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。

3.2驾车程序
3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；
3.2.2启动合成洗涤剂泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，掌控转子断路器的浮标在1m/h的边线，向过滤器溜槽内光滑重新加入酿制不好的絮凝剂溶液；
3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水；3
3.2.4待药桶内的水位高于烘烤桨时，暂停烘烤桨；
3.2.5当药桶内的水位到达所标示的最低液位时，开启另一个絮凝剂槽的出口阀，关闭当前药桶的出口阀。

3.3停放程序
当过滤料浆泵停止向溜槽输送料浆之前，停加药泵，关闭絮凝剂槽出口阀。

4.1药水的温度严禁少于45℃，絮凝剂必须缓慢光滑重新加入，防止因重新加入速度过慢引致絮凝剂呈圆形吉洛姆团状；
4.2关注药桶内液位，避免搅拌桨或加药泵空转；
4.3观测合成洗涤剂桶液位，严禁漫槽；。

絮凝剂加药装置使用方法及注意事项简介在水处理系统中，由于水中存在着悬浮颗粒物，导致水质不佳，要想使水质变好，需要使用絮凝剂加药装置来去除水中的悬浮颗粒物。

本文将就该装置的使用方法以及注意事项做出认真的讲解。

使用方法准备工作1.检查絮凝剂加药装置的设备是否正常，检查各配管阀门是否正常开启、关闭。

2.检查加药剂和其余填料是否充分，是否符合使用要求。

3.打开进水管道，检查水质是否符合要求，如有异常应当适时排出障碍物以保证水系统正常运转。

加药操作1.将加药药品依据配比添加到药剂槽中。

2.打开药剂槽盖，放入絮凝剂，注意不要将药剂过量，避开挥霍。

3.在放完药后，打开药剂槽旁边的水泵，开始导入恰当的水流，药剂槽中的药剂便汇入水流中。

注意事项1.加药剂时应严格遵奉并服从配比要求，一丝不苟地依照标准使用剂量，以防对水系统造成污染，同时药剂过量也会造成挥霍。

2.在加药的过程中要掌控好水泵的流量，不宜过大或过小，过大会影响药剂的均匀性，甚至导致流失，过小则可能造成药剂剩余，严重时甚至引发停机。

3.在添加药剂时，要保证加药设备干净卫生，如有需要可以进行清洗和消毒，以保证药剂的安全、纯洁和卫生。

4.若药剂槽缺乏药剂，应尽快补充，并在使用后适时清理，以免药剂残留对设备造成影响。

5.在运输、存储药剂时，应注意防潮、防晒、防熱等措施，避开药剂受影响而失效或器械的磨损；结论通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项等方面的学问。

在日后的使用中，我们应严格遵守该设备的使用流程，按配比添加药剂，保证药剂的纯洁和安全，以保证水处理系统的正常运转。

同时，也要注意药剂的存储、使用与清洁等方面的问题，以及防止物品的损坏和过期等情况。

絮凝剂制备加药操作工操作规程一、絮凝剂的制备1.无机氯化锂的制备：开启储备宝特瓶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加和满清水即可。

配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比沸点超过10%。

2.有机无溶剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。

根据焦煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中所，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中其通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下所排料泵，整桶将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。

二、正常操作3.絮凝剂的添加从左到右为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。

4.启动添加泵，根据来料浓度、流量及煤泥水泥化情况，现场调节泵出口阀门的开度，或使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。

添加泵出现故障时，调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。

5.注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。

6.不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以监督实际添加操作。

7.来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。

8.检查絮凝剂制备、添加通讯设备是否正常。

发生也须紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。

三、停车操作9.接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。

10.利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统需要进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。

11.按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全注意事项12.絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

13.配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞转势流口。

絮凝剂干粉加药装置安全操作及保养规程1. 引言絮凝剂干粉加药装置是水处理工程中常用的设备之一。

本文旨在介绍絮凝剂干粉加药装置的安全操作及保养规程，以确保操作人员在使用过程中的安全性和设备的长期稳定运行。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作絮凝剂干粉加药装置之前，操作人员应穿戴好个人防护设备，包括但不限于防护眼镜、手套、口罩等。

个人防护设备能有效地保护操作人员的安全和健康。

2.2 熟悉设备操作流程在操作絮凝剂干粉加药装置之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。

确保操作人员对设备的操作过程有清晰的理解，并能正确地执行。

2.3 检查设备及配件的完好性在操作絮凝剂干粉加药装置之前，操作人员应检查设备和配件的完好性。

确保设备正常运行，配件没有破损或松动的情况。

如发现问题，应及时报告维修人员进行处理。

2.4 正确操作设备开关在操作絮凝剂干粉加药装置时，操作人员应根据操作手册的要求，正确操作设备的开关。

切勿随意操作开关，以免引起设备故障或安全事故。

2.5 注意操作环境安全在操作絮凝剂干粉加药装置时，操作人员应保持操作环境的清洁和整齐。

切勿在操作区域内堆放杂物，防止绊倒等意外事件的发生。

同时，确保操作区域通风良好，以防止粉尘积聚引起的安全隐患。

3. 设备保养规程3.1 定期清洁设备定期清洁絮凝剂干粉加药装置是保持设备正常运行的重要措施之一。

操作人员应根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁。

清洁时应注意切断电源，并使用合适的清洁剂和工具进行清洁。

3.2 检查设备及配件的磨损情况定期检查设备及配件的磨损情况，如发现磨损严重或有松动的情况，应及时更换或修复。

定期维护设备是保证设备长期稳定运行的关键措施。

3.3 检查设备电气安全定期检查设备的电气部分，确保电气线路的安全性和可靠性。

如发现线路老化或有接触不良的情况，应及时更换或修复，以防止电气故障引起的安全事故。

3.4 注意储存条件储存絮凝剂干粉和其他相关药剂时，操作人员应注意储存条件。

絮凝剂制备加药工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障絮凝剂制备加药工作的安全性，确保人员的身体健康以及生产设备的正常运行，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事絮凝剂制备加药工作的人员。

第三条所有从业人员应严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，确保操作过程中的安全。

第四条企事业单位应对从事絮凝剂制备加药工作的人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全防范意识和技能。

第五条绮凝剂制备加药工作应在符合国家安全、卫生、环保标准以及本企事业单位的相关规定的前提下进行。

第二章作业前准备第六条任何人员在进行絮凝剂制备加药工作前，都必须了解相关安全操作规程并经过必要的培训。

第七条作业人员应熟悉絮凝剂制备加药工作的操作流程，了解各类设备的使用方法和安全操作规范。

第八条作业场所应保持干净整洁，无杂物堆放，防滑、防爆、防火措施必须到位。

第九条作业人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好性。

第十条外来人员进入作业区域需办理手续，并佩戴身份证件，接受工作人员的带领和指导。

第三章设备使用和维护第十一条絮凝剂制备加药设备的运行必须由具备相应资质的人员操作，未经许可不准使用。

第十二条在进行絮凝剂的配制过程中，应注意搅拌器的转速，避免过高造成溅射或飞溅。

第十三条绮凝剂制备加药设备的维护保养应按照设备使用说明书进行，并定期对设备进行检修和清洗。

第十四条每次操作结束后，应对设备及周围环境进行清理，确保无残留物。

第四章安全防范第十五条在絮凝剂制备加药过程中，应严格应用相关安全操作规范，杜绝火源。

第十六条禁止使用易燃、易爆材料进行絮凝剂制备加药。

第十七条严禁在操作区吸烟、饮食或储存食品，以免引起火灾。

第十八条使用化学药剂时，应佩戴防化服及呼吸设备，避免吸入有害气体。

第十九条如发现设备存在异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

第五章废弃物处理第二十条任何废弃物都应按照相关规定进行分类、储存和处理，禁止乱倒乱丢。

絮凝剂制备加药工安全操作规程一、目的：本安全操作规程旨在保障绮凝剂制备加药工的安全，规范工作流程，减少事故的发生，保障人员健康。

二、适用范围：本规程适用于绮凝剂制备加药工的操作过程。

三、责任和权限：1. 绮凝剂制备加药工应具备相关工作资质，严格按照操作规程操作，承担相应的安全责任；2. 负责制定绮凝剂制备加药工的安全操作规程，并监督执行；3. 监督绮凝剂制备加药工的安全操作，并及时进行纠正和提醒。

四、基本要求：1. 加药工在进行绮凝剂制备操作前，需进行必要的防护措施，包括穿戴防护服、戴上手套、佩戴防护眼镜等；2. 加药工应定期接受安全培训，掌握安全操作方法，了解应急处理措施；3. 加药工应保持操作台面整洁，确保工作区域没有杂物；4. 加药工应使用符合标准的设备和工具，并保持良好状态；5. 加药工应及时清洁和维护设备，确保其正常运转；6. 加药工应遵守公司的安全制度和相关规定，严禁饮食、吸烟等危险行为。

五、操作步骤：1. 绮凝剂制备加药工应严格按照制定的配方准确称取所需的原料和药品；2. 加药工应将原料和药品按照配方要求投放到加药设备中，注意控制投放速度和量；3. 在投放原料和药品的过程中，加药工应随时观察设备运行状态，确保其正常运转；4. 在加药过程中，加药工应密切关注设备的压力、温度等参数，确保操作在正常范围内进行；5. 加药工应及时记录操作过程中的数据和观察结果，并按照规定保存；6. 加药完成后，加药工应清洗设备和工作区域，保持整洁。

六、应急处理：1. 如果发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修；2. 在操作过程中如发生溅洒、泄漏等情况，应立即进行紧急处理，采取相应的应急措施；3. 如发生意外事故，加药工应立即向相关责任人报告，并及时进行紧急救援。

七、个人防护：1. 加药工应穿戴符合标准要求的防护服、戴上手套、佩戴防护眼镜等个人防护装备；2. 当操作有毒、有害物质时，应佩戴防毒面具等专业防护设备；3. 加药工应定期检查个人防护装备的使用状况，确保有效。

絮凝剂制备加药工安全操作规程【绪论】在现代化工生产中，加药工作是指将药剂或添加剂投入到反应体系中，以达到改善生产工艺或产品性能的目的。

加药工作往往涉及到各种药剂的制备、储存、搬运和投放等环节，因此，加药工作的安全操作至关重要。

本操作规程旨在规范化工生产中各种加药工作的安全操作，确保操作人员的人身安全和生产的顺利进行。

【一、加药工作前的准备】1. 充分了解所操作药剂的性质、毒性和危险程度，掌握药剂的存放和使用要求。

2. 穿戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护服等。

必要时，配备呼吸防护设备。

3. 对所需的药剂容器进行检查，确保容器完好无损，避免泄露或爆炸的风险。

【二、药剂加药操作】1. 加药前，确保操作区域的通风良好，避免药剂对人体的直接接触和吸入。

2. 检查加药设备的正常运行情况，确保加药过程的安全性和准确性。

3. 根据药剂的性质和用途，合理选择加药方法，如直接倒注、喷洒或注入等。

4. 在加药前，将药剂充分搅拌均匀，并确保加药时药剂的温度、浓度等参数符合要求。

5. 加药过程中，要注意观察药剂的反应情况，及时调整加药量和加药速度，确保预期效果的实现。

【三、药剂制备操作】1. 在制备药剂前，必须做好相应的实验室安全措施，如开启排气设备、穿戴实验室防护装备等。

2. 根据所需的药剂配方，将各种原料按照正确的比例取出，并准备好所需的药剂容器。

3. 将原料按照配方要求投入到容器中，注意控制投料的速度和顺序，避免发生反应失控或溅溢等情况。

4. 在制备过程中，要定期检查反应体系的温度、pH值等重要参数，确保反应过程的稳定性。

5. 制备完成后，对药剂进行严格的质量检验，确保其符合要求后方可使用。

【四、药剂储存与搬运】1. 药剂的储存要求参照相关规定，根据药剂的不同性质进行分类存放，避免不同药剂之间的相互反应。

2. 药剂的储存区域应设立明显的标识，禁止非相关人员进入，并保持干燥、阴凉、通风、无火源等环境条件。