主变过负荷异常处理汇总

变压器是电力系统中常见的重要设备，在运行中常常会遇到各种异常情况和故障。

了解变压器运行中常见的异常及故障处理对于电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

本文将结合实际案例和专业知识，针对变压器运行中常见的异常及故障处理进行详细的介绍。

一、变压器运行中常见的异常1. 温度异常在变压器运行中，温度异常是比较常见的情况之一。

当变压器的温度超出设计工作范围时，会导致变压器绝缘材料老化加速、设备性能下降等问题。

温度异常的原因可能有过载运行、冷却系统故障、接地故障等。

对于温度异常，需要及时进行检修和维护，查找并排除故障原因。

2. 油泄漏变压器油泄漏是常见的运行异常，可能会导致油位降低、绝缘性能下降等问题。

油泄漏的原因可能包括油箱密封不良、油管连接处泄漏、油箱进气阀故障等。

对于油泄漏，需要及时查找泄漏点并进行维修处理，同时要注意油品补充和油质分析。

3. 噪音异常变压器运行中出现异常噪音也是比较常见的情况，可能是由于绝缘件损坏、铁芯松动、绕组接地等原因引起。

对于噪音异常，需要进行详细的检查和分析，及时排除故障。

4. 避雷器击穿变压器避雷器击穿是常见的绝缘故障，可能会导致变压器绝缘跳闸、设备损坏等问题。

避雷器击穿的原因可能是由于避雷器老化、操作过电压等。

对于避雷器击穿，需要进行避雷器测试和更换维修。

二、变压器运行中常见的故障处理1. 温度异常处理当发现变压器温度异常时，首先需要对变压器进行停机检修，查找温度异常的原因。

可能需要清洗散热器、更换冷却风扇、检修油冷却系统等。

在故障排除后，需要对变压器进行试验运行，并注意监测温度。

2. 油泄漏处理对于变压器油泄漏问题，需要首先排除油泄漏点，然后进行油品补充和油质分析。

如果是油箱密封不良，需要及时更换密封件；如果是油管连接处泄漏，需要重新连接或更换油管。

在处理完油泄漏后，需要对变压器进行油位恢复和绝缘性能测试。

3. 噪音异常处理针对变压器噪音异常，需要进行详细的检查和分析，查找噪音的具体来源。

主变压器故障分析与处理1、2号主变压器过负荷。

一、故障现象中央信号控制屏警铃响。

1号主变压器控制屏“过负荷”灯窗标示，电流表计指示值快速增长。

1号主变压器保护屏“过负荷”信号灯亮，液晶屏显示:“低压侧过负荷告警”、“高压侧过负荷告警”信息。

2号主变压器控制屏“过负荷”灯窗标示，电流表计指示值快速增长2号主变压器保护屏“过负荷”信号灯亮，液晶屏显示:“低压侧过负荷告警”、“高压侧过负荷告警”信息。

二、针对故障现象分析1.变压器过负荷保护基本原理变压器过负荷电流三相对称，过负荷保护装置只采用一个电流继电器接于一相电流回路中，经过较长的延时后发出信号。

对于三绕组变压器，三侧都装有过负荷启动元件，对于双绕组变压器，过负荷保护一般装于电源侧。

过负荷保护的整定计算:过负荷保护的动作电流按躲过变压器的额定电流进行整定过负荷保护的延时应比变压器过电流保护时限长一个时限阶段，一般取10s。

2.“过负荷”信号发出的原因分析(1)变压器220kV侧出现过负荷超过变压器过负荷保护整定动作值。

(2)变压器66kV侧出现过负荷超过变压器过负荷保护整定动作值。

(3)变压器过负荷保护时间继电器KT触点误发信。

(4)系统事故引起变压器过负荷。

3.“过负荷”信号发出后的处理(1)运行值班人员检査变压器三侧负荷指示情况，如果是变压器过负荷，应开启变压器全部冷却器，汇报调度申请调度调整过负荷变压器的负荷。

如果变电站有备用变压器，应立即投入备用变压器将过负荷变压器的部分负荷转移到新投入运行的备用变压器上，尽快使过负荷变压器恢复正常。

(2)在变压器过负荷期间，运行值班人员应对变压器油温及设备接头等电气设备进行重点巡视监视、增加对变压器的巡视次数，并按照变压器运行规定的过负荷时间严格控制，确保变压器上层油温不超过最高允许值。

三、处理步骤(1)分两组人员对室内外设备进行检査，即室内组和室外组(每组不少于两人)。

(2)室内组人员检查本站内二次设备运行工况，主要检査2号主变压器控制屏、保护屏，1号主变压器控制屏、保护屏，中央信号控制屏和中央信号保护屏。

变压器异常处理方法一、变压器运行负荷接近额定值处理方法当变压器运行负荷接近额定值时,值班人员应及时向有关调度调度员汇报,建议控制负荷,加强检查监视;当超过额定负荷值时,应记录过负荷的数值和时间及油温、线温。

二、变压器过负荷处理方法立即汇报有关调度、有关领导、有关部门过负荷现象。

分析过负荷出现原因,如过负荷发信,应检查主变潮流或主变电流,确认不是误发信号派人到主变现场严格监视主变线温、油温,确保冷却器全部投入,油温不超过85℃。

派专人监视主变潮流,每10分钟记录一次潮流值,同时计算过负荷倍数,按主变过负荷能力表计算已发生的时间。

如主变过负荷时间超出事故过负荷时间或上层油温超出85度<或温升达55度>,值班员应立即汇报有关调度。

三、变压器运行负荷超稳定值处理方法当变压器运行负荷超稳定值时应立即汇报有关调度员、工区领导,并作好记录。

当变压器运行负荷未降至正常负荷时,每十分钟向调度汇报一次。

当变压器运行负荷起稳定值二十分钟时应立即汇报变电运行工区领导<超稳定值运行三十分钟为一类障碍>,必要时汇报公司领导。

四、变压器油温异常处理方法变压器油温达85℃<或温升达55℃>值班员应立即汇报有关调度当值调度员,并作下列检查和处理：1. 检查核对温度表计,确认指示正确;2. 检查变压器的负荷和环境温度,并与平时在同一负荷和环境下应有的油温作比较;3. 检查变压器冷却装置运行情况4. 若温度升高的原因是由于冷却风扇自启动回路故障,值班员应手动启动备用风扇;5. 若为冷却系统故障,失去冷却风扇无法恢复或无备用风扇,则应要求调度调整变压器负荷,降低油温。

6. 若发现油温较同一负荷和冷却条件下高出10℃以上,或变压器负荷不变,油温不断上升,而冷却装置正常、温度计正常,则认为变压器内部发生故障,应要求调度立即将变压器停下处理。

五、变压器油位异常处理方法当发现变压器的油位较当时油温所对应的油位显著下降时,应设法找出油位显著下降的原因,并汇报调度及有关领导,要求专业人员处理。

电力系统68丨电力系统装备 2020.12Electric System2020年第12期2020 No.12电力系统装备Electric Power System Equipment并列运行主变压器在重负荷方式下，若某台变压器因内部故障或其他原因跳闸，则跳闸变压器的负荷将全部转移到正常运行的变压器上，运行变压器极有可能出现过负荷，严重时过负荷达到1.5至2倍，如不采取积极有效的措施，将导致主变压器烧损。

下面就变压器过负荷能力、过负荷保护现状以及传统保护存在的不足进行分析，提出了整改方案，为主变压器安全稳定运行提供参考。

1 变压器负荷能力分析变压器运行时，其负载状态可分为3类：一是正常周期性负载。

在额定使用条件下，变压器按额定电流运行的负载。

在周期性负载中，超过额定电流运行的时间段，可以通过其他环境温度较低或者低于额定电流的时间段予以补偿。

二是长期急救周期性负载。

变压器长时间在超过额定电流条件下运行，这种运行方式将不同程度缩短变压器的寿命，必须采用时，应尽量缩短超过额定电流的运行时间，降低超过额定电流的倍数。

该状态下，平均相对老化率可大于1，甚至远大于1，应尽量减少这种运行方式出现的机会。

三是短期急救负载。

变压器短时间大幅度超过额定电流条件下运行。

这种负载可能导致绕组热点温度达到危险的程度，使绝缘强度暂时下降。

根据DL/T572-2013电力变压器运行规程第4.2.14规定，各类负载状态下的负载电流和温度的最大限值如表1所示。

若变压器制造厂有超额定电流运行的特别说明时，可参照变压器制造厂的规定执行；若变压器制造厂无特别说明时，过负荷最大限值按表1执行。

变压器的过负荷容量应符合相关规定，并且在环境温度40 ℃、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为150%额定容量，运行不低于30min ，其中最热点温度不超过140 ℃。

变压器的过负荷能力与环境温度、相对老化率、过负荷前所带负荷、冷却介质温度、变压器负荷曲线等因素有关。

变压器的异常运行与事故处理4.1变压器异常运行的处理4.1.1值班人员在变压器运行中发现不正常现象时应设法消除，并报告上级同时做好记录。

4.1.2变压器过负荷超过允许值或允许时间时，应设法调整变压器负荷，若无调整手段的应立即将变压器停止运行。

主变过负荷时，汇报值长，限制负荷，低厂变过负荷超过允许时间及允许值时，可转移负荷，如过负荷系外部短路引起，为短路过负荷，应迅速切除故障。

主变及高厂变、启备变、低厂变过负荷时间均按本规程规定执行，同时注意检查变压器冷却系统运行正常。

4.1.3变压器上层油温或温升超过允许值时应查明原因，设法使其降低，检查和处理方法如下：1、检查变压器的负荷电流和上层油温以及环境温度，并与在同一负荷和相同冷却介质温度下应有的油温校对比较。

2、检查就地各温度表指示一致，就地温度计读数与远方显示一致，用测温仪实测比较。

3、检查冷却系统是否正常，若温度升高的原因是由于冷却系统的故障引起的，应投入备用冷却器，若没有备用冷却器，则将负荷降至与油温相对应的负荷，等待消缺。

4、用备用变压器转移部分负荷，或者停运部分设备，减轻变压器负荷。

5、主变上层油温超过75℃运行20分钟，启备变、高厂变上层油温超过95℃，应立即停运并汇报值长。

4.1.4干式变压器温度高，检查和处理方法如下：1、到变压器本体检查，核对远方就地温度，用测温仪实测比较。

2、检查变压器柜内的通风是否良好，变压器的冷却风扇是否自动启动，柜体通风口是否堵塞，保证变压器柜内通风良好。

如过风扇没有自动启动，可手启风扇进行通风冷却。

3、查看温度高是否由于室内温度过高引起，如是，应开启室内通风机，保持通风良好。

4、如为变压器负荷过重，应转移、降低该变压器的负荷。

5、如温度为不正常升高或怀疑变压器有故障时，应将负荷切至其它变压器，停止故障变压器运行。

4.1.5变压器油位异常时，检查和处理方法如下：1、当发现变压器油面较当前环境所对应的油面显著降低时，应立即加油至正常位置，若因大量漏油使油面迅速降低时，必须立即停运变压器。

变压器运行中的各种异常及故障原因分析变压器是电力系统中的重要设备，常见的变压器故障包括过载、短路、绝缘老化等。

本文将就变压器运行中的各种异常及故障原因进行分析，并提出相应的解决措施。

1.过载故障过载是指变压器承载的负荷超过额定容量，导致变压器温度升高。

引起过载故障的原因有以下几点：(1)负荷突然增加或连续大负荷运行；(2)实际负荷超过设计负荷容量；(3)线路系统故障，如短路故障。

解决措施：(1)合理调整负荷，避免负荷突增和持续大负荷运行；(2)加装辅助散热设备，提高散热能力；(3)定期检查变压器温度和负荷情况，及时采取措施。

2.短路故障短路故障是指变压器绕组发生相互间的导通，造成电流突增，引发电气火灾。

短路故障的原因有以下几点：(1)变压器绕组绝缘老化，发生击穿；(2)变压器绕组之间产生短路故障，如绕组匝间短路；(3)外部短路故障，如线路短路。

(1)定期进行变压器绝缘电阻测试，发现绝缘老化现象及时更换绕组；(2)做好绕组之间的绝缘保护，避免绕组间产生短路故障；(3)加装过电压保护装置，及时切断短路电流。

3.油泄漏故障油泄漏是指变压器油箱或绕组发生泄漏，导致电气设备功能失效。

油泄漏故障的原因有以下几点：(1)油箱密封不严；(2)绝缘材料老化导致泄漏；(3)长期工作使油箱变形。

解决措施：(1)定期检查油箱密封性，发现泄漏及时处理；(2)更换老化的绝缘材料，确保绝缘性能；(3)加强油箱的维护，避免变形。

4.极限电压激发故障极限电压激发是指变压器绕组由于额定电压的其中一值以上激发，造成绝缘击穿。

极限电压激发故障的原因有以下几点：(1)绕组设计或制作质量不合格；(2)外部电力系统故障，如雷击故障。

(1)增加电压等级，提高绕组的耐电压能力；(2)增加绝缘层厚度，提高绝缘性能；(3)加装过电压保护装置，防止外部电力系统故障对变压器的冲击。

总结起来，变压器运行中常见的异常及故障包括过载故障、短路故障、油泄漏故障以及极限电压激发故障。

变压器过负荷注意事项处置措施1.停止供电：在发现变压器过负荷的情况下，首先应该立即停止对其供电，并关闭主断路器或刀闸，以确保安全。

2.排除过负荷原因：了解变压器过负荷的原因是解决问题的第一步。

可能的原因包括负载过高、输入电压过高或过低、冷却系统故障、绕组接线错误等。

通过仔细检查和分析，找出引起过负荷的原因，并尽快予以解决。

3.降低负载：如果变压器过负荷是由于负载过高引起的，可以通过降低负载来缓解过负荷状态。

可以将部分负载转移到其他变压器上，或者根据负载需求调整供电方案。

4.检查电压：如果过负荷是由于输入电压过高或过低引起的，可以通过调整输入电压来解决问题。

可以调整变压器的分接开关或变压器的输入电压范围，使其适应当前的电压条件。

5.检查冷却系统：过负荷可能是由于变压器冷却系统故障引起的。

因此，应该检查变压器的冷却装置是否正常运行，包括风扇、油泵、散热器等。

如果有故障或损坏，应及时修理或更换。

6.检查绕组接线：绕组接线错误也可能导致变压器过负荷。

因此，在处理过负荷情况时，应检查变压器绕组的接线是否正确。

如果发现有错误，应及时更正。

7.检查变压器参数：在处理过负荷情况时，应检查变压器的参数是否符合要求。

例如，核查变压器的额定容量、额定电流、绕组电阻等参数。

如果参数与实际情况不符，可能需要进行调整或更换。

8.保护装置：在变压器中应配备相应的保护装置，如熔断器、过载继电器等。

当变压器过负荷时，这些装置可以起到自动断电的作用，保护变压器和周围设备的安全。

9.维护保养：定期进行变压器的维护保养工作，包括清洗绝缘子、检查冷却系统、更换老化电缆等，以保证变压器的正常运行。

及时发现和排除潜在问题，可以有效避免过负荷情况的发生。

总结起来，当变压器出现过负荷情况时，必须及时采取措施解决问题。

这些措施包括停止供电、排除过负荷原因、降低负载、检查电压、检查冷却系统、检查绕组接线、检查变压器参数、配备保护装置和进行维护保养。

运行中主变跳闸原因分析与处理运行中主变跳闸是电力系统中常见的故障之一，其原因可能包括负载过大、电压异常、短路故障等。

对于运行中主变跳闸的处理，需要对其原因进行分析，并采取相应的措施进行处理和预防。

本文将详细分析运行中主变跳闸的原因，并提出相应的处理方法。

1.负载过大：主变负载超过额定容量时，会导致主变过热，从而触发保护装置跳闸。

这种情况通常是因为电网供电能力不足或者电力需求突然增加导致的。

处理方法是减少负载，调整其他变电站运行方式，或增加电力供应能力。

2.电压异常：电网电压过高或过低都可能引起主变跳闸。

过高的电压会导致主变绝缘击穿，过低的电压会导致主变无法正常运行。

处理方法是加装电压调节装置，维护电网的电压稳定性。

3.短路故障：主变所连接的电路发生短路故障时，保护装置会立刻跳闸，以保护设备和人员安全。

处理方法是及时排除短路故障，修复故障设备，并对电力系统进行检修和维护。

除了上述几点外，还有其他一些原因可能导致运行中主变跳闸，如设备老化、设备故障、操作不当等。

对于这些情况，需要及时检修设备，更换老化设备，并进行操作培训，提高工作人员的操作水平。

对于运行中主变跳闸的处理，需要采取以下措施：1.快速响应：一旦发生主变跳闸，应立即查找故障原因，并采取相应的应急措施，确保系统安全稳定运行。

2.停电检修：对于造成主变跳闸的故障，需要进行停电检修，维修或更换故障设备，恢复系统正常运行。

3.提高保护装置的灵敏度和可靠性：保护装置是保证电力系统安全运行的重要设备，需要定期检查和维护，确保其灵敏度和可靠性。

4.增强系统鲁棒性：建立备用电源和备用设备，以应对突发情况和故障，减少主变跳闸带来的影响。

5.加强设备管理：加强对主变和相关设备的管理，进行定期的检查和维护，及时处理设备故障，延长设备的使用寿命。

总之，对于运行中主变跳闸的原因分析与处理，需要综合考虑各种因素，采取相应的措施进行处理和预防。

通过加强设备管理、提高保护装置的灵敏度和可靠性，可以有效减少运行中主变跳闸的发生，保证电力系统的安全运行。