人工挖孔桩在施工中的质量控制

人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。

这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行，确保施工的合理性和安全性。

2.机具选择和检查：选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。

同时，对机具进行检查和维护也是必不可少的。

定期检查和保养机具，确保其正常工作，并排除任何潜在的故障。

3.施工现场准备：在进行人工挖孔桩施工前，必须进行施工现场的准备工作。

这包括清理和平整施工场地，确保坡度合适，以便业主或监理可以进行检查。

同时，还需确保施工现场的安全，采取适当的防护措施，确保人员和设备的安全。

4.孔的定位和测量：在进行人工挖孔桩施工前，必须准确地定位并测量出孔的位置。

这可以通过使用仪器、工具和方法进行，以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。

5.孔壁支护：在进行人工挖孔桩施工时，需要采取适当的孔壁支护措施，以防止孔壁崩塌。

常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。

这些措施可以提供充分的支撑力，确保孔壁的稳定性。

6.土体检测：在进行人工挖孔桩施工时，需要进行土体的检测。

通过对土壤的取样和测试，可以获得土体的物理和力学性质，为施工提供依据。

这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法，以确保甲方规范要求。

7.质量控制和监测：在整个施工过程中，需要进行质量控制和监测。

通过使用相关仪器和设备，测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数，以确保施工的质量和合理性。

同时，还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况，及时采取相应的措施。

8.施工人员培训：对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和施工技能，也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。

培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等，使施工人员具备必要的知识和技能，确保施工的安全和质量。

总之，人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施，包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。

人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。

2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。

施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。

桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。

3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。

4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。

孔内必须设置应急软梯。

绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。

孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。

起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。

夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。

5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。

6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。

7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。

孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。

爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。

8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。

9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。

10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。

护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。

然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。

本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。

一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。

其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。

预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。

2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。

3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。

4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。

二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。

造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。

预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。

2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。

3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。

三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。

其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。

预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。

2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。

3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。

四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。

预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。

2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。

人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。

确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。

2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。

3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。

开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。

4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。

5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。

6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。

7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。

8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。

1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。

2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。

特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。

3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。

5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。

7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。

人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。

本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。

一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。

场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。

桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。

挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。

护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。

钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。

混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。

二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。

在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。

在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。

桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。

2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。

在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。

为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。

3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。

护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。

在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。

人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

（2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

（3）、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

（4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

（5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

人工挖孔桩质量保证措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。

然而，要确保人工挖孔桩的质量，需要采取一系列有效的保证措施。

以下将从多个方面详细阐述人工挖孔桩的质量保证措施。

一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工现场的地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。

这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，为后续施工提供重要依据。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺、施工流程、安全措施、质量控制要点等内容。

施工方案必须经过审批后方可实施。

3、施工人员培训对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点，提高安全意识。

4、材料和设备准备确保施工所需的材料和设备质量合格、数量充足。

材料如钢筋、水泥、砂、石等应符合设计要求，并经过检验合格。

设备如提升设备、通风设备、照明设备等应性能良好，定期进行维护和检查。

二、施工过程中的质量控制1、桩位测量施工前，应根据设计图纸准确测量桩位，并设置明显的标志。

在施工过程中，应定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。

2、挖孔施工（1）挖孔顺序应根据地质情况和桩间距合理确定，相邻桩孔不得同时开挖，必须间隔交错进行。

（2）挖孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。

（3）挖孔深度达到设计要求后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土和杂物。

3、护壁施工（1）护壁混凝土应按照设计配合比拌制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。

（2）护壁模板应安装牢固，尺寸准确，模板之间的接缝应严密，防止漏浆。

（3）每节护壁混凝土应连续浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后方可拆除模板。

4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合要求。

（2）钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。

人工挖孔桩施工质量控制关键节点把控验收要点1. 引言人工挖孔桩是现代建筑施工中常用的一种基础工程方法，用于加固地基和支撑重型结构物。

在施工过程中，如何保证挖孔桩的质量是至关重要的。

本文将针对人工挖孔桩施工过程中的关键节点进行探讨，并提出相应的质量控制措施。

2. 设计确定阶段在人工挖孔桩施工之前，必须经过详细的设计确认阶段，确保整个施工过程符合设计要求。

在设计确定阶段，需要注意以下要点： - 合理选取挖孔桩的直径、深度和间距等参数，以确保其承载能力满足设计要求；- 根据实际情况确定桩基周边土的条件，并进行相应补强措施；- 合理布置挖孔桩的位置和数量，以确保整个结构物受力均匀。

3. 施工准备阶段在正式进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：- 准确的测量和标定挖孔桩的位置和深度；- 清理施工现场，确保施工的顺利进行；- 配备适当的施工设备和人员，确保施工过程的安全和高效。

4. 挖孔施工阶段在挖孔桩的挖掘过程中，需要重点关注以下几个关键节点：- 挖孔起止深度的确定：根据设计要求，准确确定挖孔的起止深度，并通过测量设备进行监控和调节，以保证挖孔的准确度；- 土层质量的判断：在挖孔的过程中，要根据挖掘的土层情况进行质量判断，确保挖孔桩在坚实的土层中施工；- 排土的处理：要及时将挖出的土方进行妥善处理，防止土方滑坡或者对施工现场造成安全隐患。

5. 模型桩灌注阶段在挖孔完成后，需要进行模型桩的灌注工作。

在这个阶段，要注意以下要点：- 模型桩灌注材料的配比要合理，确保灌注后的桩体具有足够的强度和稳定性；- 灌注过程中要控制桩身的纵向位移，避免出现不平整或者偏位情况；- 确保灌注过程中的浆液排泄通畅，避免桩内空隙或积水导致桩体质量不合格。

6. 现场验收阶段在人工挖孔桩施工完成后，需要进行现场验收，确保施工质量符合设计要求。

验收过程中要关注以下几个要点：- 桩体的垂直度和直径是否满足设计要求；- 桩身是否存在明显的裂缝、变形和沉降等问题；- 桩体的强度和稳定性是否满足设计要求；- 桩周土的处理是否符合标准要求。

摘要人工挖孔桩是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩抗震能力较强，造价低。

但是挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得由为重要。

其特点是人工挖孔桩占施工场地少、成本低、施工操作工艺简单、挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。

因此分析了人工挖孔桩施工质量问题以及人工挖孔桩的施工工艺及流程、特点，提出了有效的解决方案。

关键词成孔质量控制，成桩质量控制，合理安排施工顺序目录一、概述 (1)(一)人工挖孔桩的概念 (1)（二）工程近况 (1)二、成孔质量控制 (1)（一）成孔地下水质量控制 (1)（二）流砂成孔质量控制 (2)（三）多种不利情况成孔质量控制 (2)（四）孔壁泥砂塌落控制措施 (3)二、成桩质量控制 (3)（一）封底混凝土质量控制 (3)（二）桩身混凝土的浇筑 (3)（三）桩身混凝土产生离析 (4)三、合理安排施工顺序 (5)四、桩检测 (5)五、结束语 (5)六、参考文献 (5)人工挖孔桩施工质量控制一、概述(一)人工挖孔桩的概念人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

但是挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得由为重要。

其特点是人工挖孔桩占施工场地少、成本低、施工操作工艺简单、挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差，但其易于控制质量且施工的同时不易产生污染。

人工挖孔桩在施工中的质量控制范文人工挖孔桩是以手工或机械方法将土壤挖取形成的坑，并在坑中灌入混凝土形成桩体的基础工程方法。

其施工质量控制是保证施工质量和工程安全的重要环节。

本文将从设计前的准备工作、施工过程中的质量控制措施、施工结束后的检验等方面进行分析和论述，以期能为人工挖孔桩的质量控制提供一些参考。

一、设计前的准备工作在进行人工挖孔桩的质量控制之前，需要完成一系列的准备工作，如：1.了解工程地质情况：对工程地质情况进行勘察和分析，确定地质条件，为施工方案的制定提供依据。

2.编制施工方案：根据工程地质情况和设计要求，编制合理的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工工艺等内容。

3.确定施工机械和工具：根据具体的施工方案，确定所需的施工机械和工具，包括挖掘机、井筒等设备以及各种工具和测量仪器等。

4.人员培训：对参与施工的工作人员进行培训，提高他们的技能水平和安全意识，确保他们能够熟练操作设备和工具，正确使用测量仪器，严格按照施工方案进行施工。

二、施工过程中的质量控制措施施工过程中的质量控制措施主要包括施工工艺、施工工序和施工质量检验等方面的控制措施。

1.挖孔施工工艺控制：挖孔施工是人工挖孔桩施工的主要工艺之一，其质量控制主要包括控制挖孔施工的深度、直径和形状等。

在挖孔过程中，应严格按照施工方案要求进行施工，保持挖孔的垂直度和圆形度。

在挖孔施工中，应定期检查挖孔机械设备的状况，及时解决设备故障，确保施工的连续性和稳定性。

2.灌注混凝土控制：灌注混凝土是人工挖孔桩的主要构造过程之一，其质量控制主要包括控制混凝土的配合比、浇筑工艺和浇筑质量等。

在灌注混凝土的过程中，应根据设计要求和施工方案，确定合适的配合比，并进行混凝土试块和试块抗压强度检验。

在混凝土灌注过程中，应注意控制浇筑的速度、均匀性和密实性，防止发生孔洞、偏差和浮筑等质量问题。

3.施工质量检验控制：施工质量检验是人工挖孔桩施工过程中的重要环节，其目的是检查施工质量，发现和解决问题，确保施工的质量和安全。

人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施主要包括以下几个方面：
1. 确定合理的施工方案：在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计计算，确定合理
的挖孔桩施工方案，包括预测地下水位、地质条件等。

根据实际情况选择合适的施工
方法和设备。

2. 安全设施设置：在挖孔桩施工现场，需要设置安全设施，包括警示标识、安全防护栏、警戒线等，以确保施工人员和周围人员的安全。

3. 施工人员培训：施工人员需要接受专业培训，了解挖孔桩施工的相关操作规程和安
全注意事项，掌握正确使用施工设备的方法和技巧。

4. 挖孔桩的质量控制：在施工过程中，需要对挖孔桩的质量进行控制，包括挖孔深度、直径、垂直度等。

使用合适的检测仪器和设备进行质量检验，确保挖孔桩的安全性和
稳定性。

5. 定期检测和维护：挖孔桩施工完成后，需要进行定期检测和维护，及时发现和修复
存在的安全隐患，确保挖孔桩的安全使用。

6. 不断改进安全管理：根据施工实际情况和经验，不断改进安全管理的措施和方法，
提高施工的安全性和效率。

建立安全管理体系，并进行定期评估和完善。

人工挖孔桩质量保证措施2.1 人工成孔挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁一节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。

每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连300mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。

为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。

2.2 钢筋笼制作安装1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，对锈蚀或破坏严重的钢筋严禁使用。

2)钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。

3)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。

并按规定进行检验，合格后方可使用。

钢筋加工的允许偏差详见下表：5)工序自检及交接制度：各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接，上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。

3.3 桩芯砼灌注1)采用商品砼必须保证其砼坍落度，要求和易性良好，质量由施工班组，现场试验员、质检员控制。

2)成孔验收后，必须清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水保证孔底无积水，无沉渣。

3）严格控制砼串筒的高度，一般离砼面或孔底小于1.5m为宜，换拆时速度要快，一般不超过10分钟，保证砼浇捣的连续性。

4)加强砼振捣，一般每振捣高度小于1m，振捣要求先中间后周边，振动棒要求快插慢拔均匀插振。

5)如果浇注时间过长，井内砼面有少量积水时，可用桶把水打干，或在此处加放高一级的较为干的砼料，在井下局部扒动并加强捣固。

6)如护壁砼质量不好或孔底附近土层正处于含水层土，涌水量又很大时，为确保桩身砼质量，必须用导管法水下砼施工方法。

人工挖孔桩施工质量控制与验收要点人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的稳定性和安全性。

因此，在进行人工挖孔桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，并进行相应的验收。

本文将重点介绍人工挖孔桩施工质量控制的要点以及验收标准。

一、人工挖孔桩施工质量控制要点1. 土质分析：在施工前，必须对施工地的土质进行详细的分析，包括土壤的类型、压缩性、强度等参数，以便确定合适的挖孔方法和处理措施。

2. 设计参数确认：根据工程设计和土质分析结果，对桩的直径、深度、布置等参数进行确认，并编制详细的施工方案。

3. 施工人员培训：施工人员必须熟悉相关的施工工艺和施工规范，了解每个环节的要求和注意事项，提高施工质量。

4. 施工机具选择：选择符合规范要求的施工机具，保证施工过程的稳定性和效率。

5. 桩孔标高控制：控制桩孔的标高，保持在设计要求范围内，避免桩身下沉或者高出地面。

6. 桩孔大小控制：控制桩孔的直径和深度，确保符合设计要求，并提供足够的空间来放置钢筋和混凝土。

7. 钢筋的安装：钢筋的间距、直径和连接方式必须符合设计规范，保证桩的受力性能和强度。

8. 混凝土浇筑：混凝土的配比、浇注方式和振捣等工艺要符合相关标准，确保混凝土的质量和固结效果。

9. 施工记录和质量检查：施工过程中必须记录每个环节的施工情况和关键参数，并进行质量检查，发现问题及时整改。

二、人工挖孔桩的验收要点1. 桩孔尺寸检查：检查挖孔的直径和深度是否符合设计要求，避免超限和不足。

2. 钢筋布置验收：检查钢筋的间距、直径和连接方式是否符合设计要求，保证桩的强度和受力性能。

3. 钢筋的外露长度：检查钢筋的外露长度是否符合设计要求，以确保混凝土与钢筋的粘合性能。

4. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行强度试验，检验混凝土的强度是否满足要求。

5. 施工记录和验收报告：整理施工记录和验收报告，详细记录每个环节的施工情况和验收结果。

6. 现场检查和整改：验收过程中发现的问题需要进行现场检查和整改，确保问题得到及时解决。

人工挖孔桩在施工中的质量控制大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。

但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。

本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。

一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积1xx平方米。

根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.8～1米；②粘土，层厚2.5～19米，层顶高程介于3.3～2米之间；③砾砂、粉质粘土，层厚1.5～3米，层顶高程介于4.8～23米之间；④-1强分化基岩，层厚0.4～1.3米，层顶高程介于5.2～24.3米之间；⑤-2中分化基岩，层厚2～5.5米，层顶高程介于5.2～24.7米之间。

结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6～25米。

设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C25。

二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6～25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。

人工挖孔桩在施工中的质量控制范本人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术，用于承受建筑物或其他结构的重载。

在施工过程中，质量控制是确保挖孔桩工程质量的重要环节。

下面将介绍人工挖孔桩施工质量控制的范本。

一、施工前期准备1. 桩位标志：根据设计要求，在施工现场设置桩位标志，确保挖孔桩位置准确无误。

2. 机具设备检查：对挖孔机和其他机具设备进行检查，保证其完好无损，操作正常。

3. 施工人员培训：对参与挖孔桩施工的人员进行专业培训，确保其了解施工工艺和质量要求。

二、挖孔桩施工1. 桩孔开挖：按照设计要求，使用挖孔机将土壤进行挖掘，保证孔壁垂直、无明显变形。

2. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔底部干净整洁。

3. 孔壁土质检测：定期取样挖掘的土样，进行土壤质量检测，确保孔壁的土质满足设计要求。

4. 孔段检测：使用钢尺等工具对孔段进行测量，确保孔深、孔径符合设计要求。

5. 桩孔灌浆：根据设计要求，在挖孔过程中进行孔段灌浆，确保孔壁的稳定性和密实性。

6. 桩孔验收：对挖完的孔进行验收，确保孔径、孔深以及孔的垂直度满足设计要求。

三、施工中期质量控制1. 钢筋加固：根据设计要求，在挖孔桩内安装钢筋，确保其规格、布置符合设计要求，钢筋连接牢固。

2. 混凝土浇筑：使用设计强度符合要求的混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

3. 灌浆检查：在施工过程中定期进行孔段灌浆的检查，确保灌浆质量良好，孔壁稳定。

四、施工后期质量控制1. 立管保护：在施工完毕后，对挖孔桩的立管进行保护，避免受到外力损坏。

2. 防水处理：根据设计要求，对挖孔桩进行防水处理，确保桩身的防水性能。

3. 桩顶的修整：修整挖孔桩的桩顶，确保其水平度、垂直度满足设计要求。

五、质量记录与归档1. 施工日志：施工过程中要详细记录挖孔桩的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。

2. 质量检测报告：及时记录土质检测、孔段检测、灌浆检查等结果，并出具检测报告。

人工挖孔桩施工质量控制与验收标准人工挖孔桩施工是岩土工程中常见的一种基础施工技术，其质量控制和验收标准对于保证工程的安全和可靠性至关重要。

本文将介绍人工挖孔桩施工质量控制的主要内容以及验收标准，以帮助工程师和相关从业人员更好地进行施工。

一、施工质量控制1. 桩的定位和布置在进行人工挖孔桩施工前，必须根据设计要求对桩的位置和布置进行准确的确定。

在挖孔过程中，要及时进行监测并调整桩的位置，确保其符合设计要求。

2. 维护孔壁稳定在挖孔过程中，应采取措施维护孔壁的稳定，避免因孔壁的坍塌或松动而造成施工难度或者桩身质量问题。

可以采用套管、注浆等方式来增强孔壁的稳定性。

3. 桩孔底清洁在挖孔结束后，必须对桩孔底进行充分的清洁。

清除桩孔底部的浮土、砂石等杂质，并确保桩孔底部的土层均匀、整齐。

4. 砼灌注砼灌注是人工挖孔桩施工中的关键环节，直接关系到桩的质量。

在灌注过程中，应注意以下几个方面：- 砼的配合比和浇筑温度必须符合设计要求；- 砼浇筑过程中要保持均匀和连续，避免出现断浇、冷缝等问题；- 砼的浇筑速度要适中，避免引起过多的气泡或者空洞。

二、验收标准1. 外观验收人工挖孔桩施工完成后，首先需要进行外观验收。

验收时应注意以下几个方面：- 桩的形状是否符合设计要求，是否存在明显的变形或裂缝；- 桩表面是否平整光滑，无明显的砂浆剥落或者气泡；- 桩顶和桩底是否水平、垂直并且与设计高程符合要求。

2. 抗压强度验收人工挖孔桩主要承受竖向荷载，因此抗压强度是评价桩质量的关键指标之一。

验收时应进行抗压强度试验，并根据设计要求判定其合格与否。

3. 砼质量验收砼灌注是影响人工挖孔桩质量的重要因素，因此对灌注砼的质量进行验收至关重要。

验收应包括以下内容：- 砼的配合比是否符合设计要求；- 砼的强度是否符合设计要求；- 砼是否存在气孔、空洞等缺陷。

4. 结构相容性验收人工挖孔桩与其他结构的连接应具备良好的相容性。

验收时应检查桩与其他结构之间的连接是否紧固可靠，并确保不会因为相容性问题导致结构失效或者损坏。

人工挖孔灌注桩施工中的质量控制摘要：人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高，施工时无噪音、无强烈的地面振动，而且在技术上比较成熟、可靠，工程造价相对较低，可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔，土层情况直观、明确，桩底虚土可以清净，较容易保证桩端承载力。

在大多数地质条件下，它是高层建筑首选的一种桩基础形式。

但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大，如果施工质量得不到保证，易产生较严重的后果。

所以，要求人员在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中，要抓住质量控制点，把好质量关。

下面根据自己目前正在监理的工程，结合工程的具体实例，谈一下监理在施工过程中对人工挖孔灌注桩的质量控制。

关键词：人工挖孔灌注桩质量控制中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：1工程实例杭州市某工程是一座高层商、住综合楼，建筑面积约为三万平方米，主体为框支抗震墙结构，地下一层，地上二十二层。

建筑抗震设防裂底为六度，场地土类别为ii类。

结构构件抗震等级为一级，基础类型为人工挖孔灌注桩，一柱一桩，共计85根桩。

桩底坐落在泥岩粉砂岩石交互层上。

桩采用细石砼喷浆护壁，厚度为3cm，每节(1.0m)锚喷一次。

挖孔作业前，已采用人工降水。

共设置了35眼降水井。

桩施工时在基坑内进行，基坑深度为5.5m，桩长(从基坑底面到桩底标高)为14.10—16.20m，桩径1.0m—2.4m不等。

施工方法，上部粘土层采用人工挖土，下部风化岩采用风镐凿岩处理，辘轳取土，商品砼浇注砼，桩身砼强度等级为c30，钢筋笼延桩全长设置。

施工实际工期为30天。

2 施工准备阶段的质量控制在人工挖孔桩施工过程中，监理工程师对工程质量控制的原则是以预防为主，控制的重点放在事前。

设计图纸是监理工作的重要依据，在图纸送达以后，项目监理部分专业对图纸进行了认真的学习，并结合设计规范和以往的工程经验，领会设计意图。

对图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，及时向建设单位提出，由他们反馈给设计单位，并在开工前，予以解决。

人工挖孔桩施工的施工监理要点质量控制与安全监管引言：人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，其施工监理旨在确保施工质量和施工现场的安全。

本文将从质量控制和安全监管两个方面介绍人工挖孔桩施工的施工监理要点。

一、质量控制1. 施工前准备人工挖孔桩施工前，监理人员应仔细审查施工图纸和设计文件，并核实施工方案与设计要求的一致性。

同时，监理人员还应检查施工材料的质量和供货合同是否符合标准要求。

2. 施工过程控制（1）现场勘察和定位：监理人员应确保施工现场的勘察和定位工作准确无误，避免误差对后续施工造成影响。

（2）桩井开挖：监理人员应对挖孔桩的井口直径、井壁垂直度等进行监控，确保开挖过程中井壁不变形、无松土和塌方等不良情况。

（3）桩基灌注：监理人员应监测灌注浆液的浆液强度和流量，确保浆液充实度满足要求，并及时记录施工过程中的数据。

3. 施工质量检验人工挖孔桩施工完成后，监理人员应组织进行必要的质量检验。

这包括桩孔直径、灌注深度等尺寸的检测，并对产生的桩身进行取样检测，以确保其强度和质量符合设计要求。

二、安全监管1. 施工现场管理（1）人员培训：监理人员应确保施工人员具备相应的技能和经验，通过教育和培训提高其安全意识和应急响应能力。

（2）现场标识：监理人员应指导施工方在施工现场设置明显的安全标志，包括危险警示标志、工作区域划分等，以提醒施工人员注意安全。

（3）消防设施：监理人员应确保施工现场配备足够的消防设施和器材，定期检查其运行状态，并制定应急预案以处理可能发生的火灾等事故。

2. 作业安全控制（1）机械设备：监理人员要求施工方严格按照操作规程使用机械设备，确保设备运行安全可靠，并进行定期检查和维护。

（2）个人防护：监理人员要求施工人员正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，保障其人身安全。

（3）施工通道：监理人员要求施工方设置合理的施工通道和安全防护设施，确保施工人员可以安全进出施工现场。

结论：人工挖孔桩施工的施工监理要点主要包括质量控制和安全监管两个方面。

人工挖孔桩质量控制要点一、施工前准备1.合理设计：在进行人工挖孔桩施工前，应根据工程需要，进行桩基设计，包括桩径、桩长、桩距等参数的确定，以及对土质、地质情况的了解和分析。

2.地质勘察：进行详细的地质勘察，特别是对于地下水位、土层分布、地下管线等情况要有详细了解，以便确定施工方案和采取相应的措施。

3.施工方案：根据桩基设计和地质勘察结果，结合实际施工条件，制定合理的施工方案，包括挖孔桩的施工方法、工期安排、施工顺序等。

二、施工过程1.设备检查：对挖孔机、钻具、泥浆循环系统等施工设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养，以确保施工正常进行。

2.现场布置：现场布置要合理，确保施工机具道路畅通、材料堆放整齐、泥浆池布置合理等，以提高施工效率和保证施工质量。

3.挖孔施工：施工人员要按照施工方案和要求，掌握好挖孔方法、速度、直径和深度控制等，定期检查挖孔质量和进度，并及时处理挖孔中出现的问题。

4.泥浆循环：要保证泥浆的浆液性能符合要求，固定周期进行泥浆的检查和更换，及时处理泥浆回收系统的故障，避免泥浆被污染或泥浆溢出。

5.钢筋配筋：挖孔施工完成后，根据设计要求，在挖孔内按照规定形状和位置放置钢筋，要求钢筋与挖孔壁紧密接触，避免钢筋偏位或浮动。

三、施工后验收1.桩身质量：对挖孔桩进行全面的检查，包括观察挖孔表面是否平整、无裂缝、是否有土质边坡塌方等问题，以及使用金属探测器对钢筋的位置和桩身各部位的质量进行检测。

2.压浆质量：对压浆进行检查，包括检查压浆孔是否均匀细致、压浆体的扩散情况和密实性以及渗透率等。

3.强度验收：进行坍落度试验、抗压强度试验和弯曲强度试验等，以验证桩的强度是否符合设计要求。

4.记录管理：把整个施工过程的各个关键环节和结果进行记录，包括地质勘察数据、施工方案、验收结果等，形成施工档案，用于以后的查验和分析。

人工挖孔桩的质量控制是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备一定的工程知识和丰富的施工经验。

1人工挖孔桩施工中的主要质量控制点？
答(1) 桩位定位的复核。

桩位定位完成后，必须认真进行复核，用十字交叉法标记，并在桩位外设置定位龙门桩。

(2) 挖孔过程中应随时检查桩底标高、桩孔尺寸、平面位置和孔的垂直度，严格控制其施工误差。

(3) 砌筑护壁用的砖、砂浆的强度等级必须满足设计及规范要求，混凝土应做好搅拌和浇筑质量的控制，确保桩身混凝土成型良好。

每根桩均须按规定留置试块。

(4) 严格按设计及规范要求加工钢筋笼，主筋、箍筋或下沉。

(5) 及时进行成孔质量的检查和验收，要求孔底、孔壁必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。

孔底扩大头必须达到设计尺寸，不得扰动孔底土层。

2人工挖孔桩施工过程中，护壁施工的注意事项有那些？
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。

②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。

⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。

如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。

⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。