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无纺布（非织制布）知识之阳早格格创做一、无纺布（非织制布）的观念以及用途：无纺布（非织制布）是一种没有需要纺纱织布而产死的织物，不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列，产死纤网结构，而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是：它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的，而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的，所以，当您拿到您衣服里的粘称时，便会创制，是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理，并具备工艺过程短、死产速度快，产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为：（1）调理卫死用布：脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等；（2）家庭化妆用布：揭墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟拆用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其余：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织制布）的技能个性与分类：（一）无纺布（非织制布）的技能个性：1，多教科接叉2，工艺过程短程化，处事死产率下3，死产速度下，产量下4，可应用纤维本料范畴广5，工艺变更多，技能纺织品个性明隐6，资本规模大，技能安排央供下正在此，咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较，大家对于无纺布（非织制）的死产速度有一个对于比相识：（二）无纺布（非织制布）分类1，依照死产工艺本量分歧，可分为三大类：搞法、散合物挤压成网法、干法，暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2，依照加固技能去分（1）火刺加固：火刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化教要领粘合，其中还简曲分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大教对于无纺布（非织制布）的分类，供大家参照：3，以下枚举了几种罕睹的无纺布（非织制布）（1），火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上，使纤维相互缠结正在所有，进而使纤网得以加固而具备一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率，将蓬紧的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料，纤网再通过加热熔融热却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后，少丝铺设成网，纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领，使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程：散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料（比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等）大概它们的推拢体举止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织制布）的死产本理无纺布的最要害的关节，本文归纳为四个字：成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似，梳理成网分歧的场合如下（1）非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背，央供“纯治技能”“凝结技能”，以真止非织制资料的各背共性的个性（2）非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度（g/m2）、薄度（mm），所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序，将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，大概间接举止加固，大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机，也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列，定背性佳；“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列：气流成网后纤维呈三维排列，非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法（1）针刺法加固工艺本理利用三角截里（大概其余截里）棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时，将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率，本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中，那样，许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺，相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”，使纤网中纤维相互缠结，进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.（2）火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似，但是没有必针刺，而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后，受托持网帘的反弹，再次脱插纤网，由此，纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下，爆收位移、脱插、胶葛战抱合，进而使纤网得到加固.保守的纺织过程：浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程：纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩，即：下散物→成网→加固→非织制资料，那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上，除了保守的针刺法以及火刺法，另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2，工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3，主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
什么是无纺布1.无纺布的确切名称是非织造布，或者叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
2.无纺布是新一代的环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点，该材料置于室外过自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解。
燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，宜于洗涤等特点，从而不污染环境，故环保由此而来。
3.它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用无纺布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
4.无纺布的分类：一、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
四、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布生产工艺流程无纺布（Non Woven Fabric）是一种常用的纺织材料，它采用化纤为原料，通过熔融喷丝工艺制成。
无纺布具有轻质、柔软、透气、水分吸收性好等诸多优点，被广泛应用于医疗、生活用品、工业等领域。
无纺布的生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，需要准备合适的化纤原料，如聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
这些原料一般以颗粒形式存储，需要经过预处理，如干燥和熔化，以保证质量。
2. 熔融喷丝：原料经过熔化处理后，通过特殊的喷丝装置喷射到装置下方的旋转抛光筒中。
同时，高速旋转的筒壁会将喷出的液体纤维牵引成细长的纤维丝。
3. 纺丝成网：喷射出的纤维丝被送到网带或金属筛板上，成为无规则分布的纤维状物体。
而后，在高速气流的作用下，纤维丝互相交错并排列，形成一层薄膜。
4. 胶合加工：为了使无纺布具有稳定性和强度，需要进行胶合加工。
加工方式包括化学喷浆、热轧、穿刺等。
这些加工手段可以使纤维在物理或化学上结合在一起，形成一个整体。
5. 整理与加工：经过胶合加工的无纺布需要进行整理和加工。
首先，可以采用热风定型，以提高无纺布的平整度和抗起皱性。
其次，还可以进行模压、染色、印花等处理，使得无纺布表面具有更好的外观效果。
6. 检验与包装：最后，对生产出的无纺布进行质量检验，检查是否存在缺陷和瑕疵。
合格的无纺布经过清洁、折叠和包装，准备出厂。
以上就是无纺布的生产工艺流程。
通过以上各个环节，原料经过一系列的处理、加工和整理，最终形成了质量优良的无纺布产品。
无纺布具有轻质、柔软和透气等特点，广泛应用于医疗、敷料、生活用品等领域。
随着技术的不断发展，无纺布的生产工艺也在不断改进，以满足不同应用领域对于产品性能和质量的要求。
无纺布质量标准无纺布是一种新型的环保材料，因其无纺布结构紧密、手感柔软、透气性好、耐磨损等特点，被广泛应用于医疗卫生、家居用品、工业等领域。
在不同的应用领域中，无纺布的质量标准也有所不同，下面将对无纺布的质量标准进行详细介绍。
首先，无纺布的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺的要求。
对于无纺布的原材料，应选择优质的聚丙烯、聚酯等合成纤维作为主要原料，确保其具有良好的拉伸强度、耐磨损性和耐腐蚀性。
在加工工艺方面，应严格控制生产过程中的温度、湿度和压力等参数，确保无纺布在生产过程中不产生瑕疵和缺陷。
其次，无纺布的质量标准还应包括外观质量和物理性能指标。
无纺布的外观质量包括表面光泽度、颜色均匀度、无纺布表面是否平整等方面。
物理性能指标包括无纺布的拉伸强度、撕裂强度、透气性、吸水性等指标。
这些指标直接影响到无纺布的使用性能和耐久性，因此在生产过程中应严格按照相关标准进行检测和控制。
此外，无纺布的质量标准还应包括对无纺布产品的环保性能要求。
无纺布作为一种环保材料，应符合相关的环保标准和要求，不含有有害物质，且在使用过程中能够进行有效的回收和再利用。
在生产过程中应采用环保的生产工艺，减少对环境的污染。
最后，无纺布的质量标准还应包括对产品的包装和运输要求。
无纺布产品在包装和运输过程中容易受到挤压和摩擦，因此在包装设计上应考虑到产品的保护和稳定性，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，无纺布的质量标准应包括原材料选择、加工工艺、外观质量、物理性能、环保性能和包装运输等方面的要求。
只有严格按照这些标准进行生产和检测，才能确保无纺布产品的质量稳定和可靠，满足不同领域的使用需求。
无纺布的原材料是什么
无纺布是一种新型的环保材料，它的原材料主要包括聚丙烯、聚酯和聚酰胺等。
无纺布是一种无纺纤维材料，它并不是由纺织纤维纺制而成的布料，而是通过化学方法或物理方法将纤维直接结合在一起，形成一种具有某种特定用途的新型纤维材料。
聚丙烯是无纺布的主要原材料之一。
聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐
磨性、耐酸碱性和耐高温性，因此非常适合用于制作无纺布。
聚丙烯纤维具有较高的强度和耐磨性，且具有较好的防水性能，因此广泛应用于医疗卫生、家居用品、鞋帽、箱包、农业等领域。
聚酯也是制作无纺布的重要原材料之一。
聚酯纤维具有较高的拉伸强度和弹性
模量，且具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性，因此适合用于制作无纺布。
聚酯纤维的无纺布具有较好的透气性和吸湿性，同时还具有较好的耐高温性能，因此在服装、家居用品、过滤材料等领域得到广泛应用。
聚酰胺是无纺布的另一种重要原材料。
聚酰胺纤维具有较好的强度和耐磨性，
且具有较好的柔软性和弹性，因此适合用于制作无纺布。
聚酰胺纤维的无纺布具有较好的手感和透气性，同时还具有较好的耐磨性和耐高温性能，因此在服装、家居用品、汽车内饰等领域得到广泛应用。
总的来说，无纺布的原材料主要包括聚丙烯、聚酯和聚酰胺等，这些原材料具
有各自独特的特性和优点，经过合理的组合和加工，可以制成各种用途的无纺布制品，广泛应用于医疗卫生、家居用品、服装、箱包、农业、汽车等领域。
随着技术的不断进步和创新，无纺布的原材料也在不断丰富和完善，为无纺布制品的性能和品质提供了更加可靠的保障。
无纺布原理
无纺布是一种非织造材料，其制作原理是将纤维材料通过熔融、化学溶解或机械加工等方法，将纤维进行混合、复合、层压等处理，使其形成一种均匀、结构紧密的纺织品。
与传统的纺织品相比，无纺布不经过纺织和编织的过程，因此也不会产生纺织品的缺点，如纱线易松动、易脱线等。
无纺布的制作过程中，常见的方法包括热熔法、湿法和化学溶解法等。
其中，热熔法是一种常用的制造无纺布的方法之一。
其基本原理是将以聚合物为主要成分的纤维经过融化处理，然后通过高速喷细孔进行纤维喷射，最后在冷却条件下形成纤维网。
这种方法制作的无纺布具有优良的结构特性，可用于各种领域，如医疗、家居、工业等。
另外，湿法制备无纺布的原理是将纤维材料在液体介质中进行混合，然后通过布料机械加工将纤维均匀地分布在工作织物上。
此种制法广泛应用于纸浆的湿法成型。
它能够根据不同用途和特殊效果调节材料的浓度、处理时间和机械加工条件，从而得到不同性能的无纺布。
在化学溶解法中，纤维材料在溶剂中进行溶解，然后通过喷射、散射、旋转等方法形成纤维，最后在凝固和干燥条件下形成无纺布。
这种方法制备的无纺布材料可具备多种特殊功能，如吸水性、吸湿性、防静电等。
综上所述，无纺布的制作原理主要包括热熔法、湿法和化学溶
解法。
通过不同的处理方法，纤维材料可以形成均匀、结构紧密的纺织品，具有多种特殊功能，应用广泛。
复合技术和组合工艺
【摘要】：从在线复合、离线复合及一步半法复合三个方面介绍了纺粘、熔喷复合产品的开发，并分析了这三种类型的产品的优缺点以及双组分纺粘与水刺工艺组合，及这两种复合产品在各领域的应用。
关键字：纺粘、熔喷非织造布; 技术设备; 性能；复合产品纺粘法是非织造材料生产的主要方法之一，又被称为纺丝成网法，聚合物挤压成网法。
纺粘法的原理是利用化学纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经过针刺、水刺、热轧或者自身粘合等方法加固形成的非织造材料。
工艺特点：工艺流程短，产量高。
产品机械性能好。
产品适应面广。
成网均匀度不及干法工艺。
产品变化的灵活性较差。
产品的应用：土工织物、医卫材料、包装材料、过滤材料衬里材料等。
熔喷非织造布工艺是采用高速热控气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或者滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷非织造布。
工艺特点：熔喷工艺技术的诞生比纺粘工艺要早，但其商业化却比纺粘法工艺迟，其原因主要是熔喷法非织造布的强度差、生产成本高。
熔喷工艺近期已有很大的进展，从单一聚合物原料、圆截面纺丝发展为多种原料复合熔喷、异形截面纤维纺丝等，出现了利用高压静电场中的静电力来生产超细纤维的静电熔融纺丝工艺(EMS工艺)。
此
外，熔喷工艺可与水刺、针刺以及缝编等非织造工艺交*组合应用，熔喷法非织造布可与其它材料叠层复合。
产品的应用：医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料、擦拭材料、电池隔膜材料等。
非织造布复合技术就是将纺粘熔喷等两种或两种以上性能各异的非织造布或其他材料经复合加工, 制成具有多功能、高性能、高适用性的多层非织造布的加工技术。
纺粘复合工艺产品主要有SMS、SMMS、SPC 等。
1 SMS 复合
1.1 SMS生产工艺及特点
下面以PP为原料的生产线为例，介绍SMS的生产工艺及其特点。
纺粘法非织造布的生产流程是：
原料输送一螺杆熔融一熔体过滤一熔体计量一纺丝一冷却牵伸一分丝铺网一热轧一卷绕。
熔喷法非织造布的生产流程是：
原料输送一螺杆熔融一熔体过滤一熔体计量一纺丝一热风牵伸一铺网一卷绕。
1.2 SMS 产品综合了纺粘和熔喷非织造材料的性能和特点, 具有手感柔软、强力高、孔径小、屏蔽性能好及一定的耐光老化性能等优点。
按复合方式可分为在线复合SMS、离线复合SMS 和一步半法复合SMS。
1.21一步法。
在线复合SMS 可根据产品的性能要求, 随机调整纺粘层和熔喷层的结构比例, 产品具有良好的透气性能, 过滤性能, 抗
静水压能力得到大大提高; 可生产低克重产品, 最低可达12 g / m2。
但生产投资成本大, 建设周期长, 生产技术难度相对较大, 开机损耗大不适应小批量生产。
图1 在线复合工艺流程图
1.22 离线复合就是将两种技术分别制得的非织造布通过一定工艺合在一起, 制成新的非织造布的技术( 也称二步法) 。
离线复合SMS 灵活性高, 适合小订单生产,投资小、见效快, 适合熔喷非织造布含量高及高复合材料过滤, 耐静水压性能产品。
但产品性能不够理想, 如单独生产的熔喷布因没有纺粘布的支撑作用, 熔喷工艺难以灵活调整, 很难改善产品的透气性。
图2 离线复合示意图
1.23 鉴于在线复合投资大, 离线复合克重高的缺点, 开发了一步半法复合工艺。
其优点是解决了离线不能生产低克重产品的问题, 工艺调节灵活, 可通过更换不同颜色、克重的纺粘布来灵活改变产品品
种。
缺点是复合用纺粘布上的轧点对产品的透气性能有一定的影响。
1 —纺粘布；2—熔喷生产线；3—热轧辊
图3 一步半法复合工艺示意图
1.3 SMS产品性能与应用
熔喷布的特点是纤维直径细、表面积大、蓬松、柔软、悬垂性好、过滤阻力小、过滤效率高、抗静水压能力强，但其强力低、耐磨性差，在相当程度上限制了其应用领域的发展。
而纺粘布纤维纤度较大，纤网又是由连续长丝组成，其断裂强力和伸长比熔喷布大得多，恰恰可以弥补熔喷布的不足。
SMS复合技术充分利用了纺粘产品和熔喷产品的技术优势，大大扩展了非织造布的应用领域。
SMS产品既有纺粘层固有的高强耐磨性，同时又有中间熔喷层较高的过滤效率、阻隔性能、抗粒子穿透陛、抗静水压、屏蔽性以及外观均匀性，从而实现了良好的过滤性、阻液性和不透明性。
以PP为主原料的SMS复合非织造布具有如下的优异特性： (1)均匀美观的外观； (2)高抗静水压能力； (3)柔软的手感； (4)良好的透气性； (5)良好过滤效果； (6)耐酸、耐碱能力强。
另外，还可以对SMS非织造布进行三抗(抗酒精、抗血、抗油)和抗静电、抗菌、抗老化等处理，以适应不同用途的需要。
正是由于SMS产品优异的特性，才决定了其广泛的用途。
1.4 SMS产品的应用
1.41 薄型SMS产品
因它突出的防水透气性，特别适用于卫生市场，如作卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、成人失禁尿裤等的防侧漏边及背衬等。
1.4 2 中等厚度SMS产品
适合使用在医疗方面，制作外科手术服、手术包布、手术罩布、杀菌绷带、伤口贴、膏药贴等；也适合于工业领域，用于制作工作服、防护服等。
在这一应用领域，过去一直是水刺布的天下，因其具有良好的柔软、吸水性，外观、性能又最接近传统的纺织品，曾一度得到推广并沿用至今；但水刺布抗静水压能力较差，阻隔能力也不够理想。
目Spu~bonds纺粘非织造布前在医疗市场上，这两种产品基本上平分秋色。
如今，SMS产品以其良好的隔离性能，特别是经过三抗和抗静电处理的SMS产品，更加适合作为高品质的医疗防护用品材料，在世界范围内已得到广泛应用。
1.4 3 厚型SMS产品
广泛用作各种气体和液体的高效过滤材料，同时还是优良的高效吸油材料，用在工业废水除油、海洋油污清理和工业抹布等方面。
1.5 中国SMS复合非织造布市场
前景展望卫生用品是SMS复合非织造布的最大市场，世界范围内对SMS类材料的快速发展，最主要的因素都是为了迎合一次性卫生用品的高速增长和迫切需求。
这类产品包括妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤、成人失禁用品和病人护理垫等，其中对SMS需求量最大的
是婴儿纸尿布产品。
在欧美等发达国家，一次性卫生用品的普及率达到80％～90％，而且广泛使用了纺粘布和SMS。
在我国，据中国造纸协会生活用纸专业委员会的统计资料显示，2005年中国大陆卫生巾市场渗透率为61．4％，卫生护垫的市场渗透率为6．17％，婴儿尿裤尿片总的市场渗透率为9．43％。
因此我国目前一次性卫生用品渗透率与发达国家还有很大差距，但随着技术和经济的进步以及人们卫生安全和保健意识的不断提高，SMS在中国卫生用品市场上将会不断扩大其份额。
在医疗卫生领域，我国近年来在大中城市的些大中型医院中，已开始使用SMS手术服、口罩、手术罩布、防护服、救护服、医疗器械罩套等。
但国内目前的消费水平比较低，对SMS非织造布产品认识还不够，应用还远远不够普及。
随着我国经济的不断发展和国家卫生法规的不断健全，在今后的3～5年内，SMS非织造布产品在医疗卫生领域的应用将会有较快增长。
随着社会的发展，国内人民生活水平的提高，SMS复合非织造布产品在卫生、医疗、工业、农业、家居装饰、社会生活等各方面将得到进一步的推广和应用。
2 双组分纺粘与水刺工艺组合
双组分纺粘和水刺的复合技术是指对PA、PP 或PET 等切片分别进行干燥、挤压机熔融并过滤后, 将两种不同的熔体注入纺丝组件中进纺丝、气流拉伸、铺网后进入水刺机, 用高压水将纤维打散, 制成超细纤维, 再经烘干成卷而制成超细纤维非织造布。
相关技术设备Reiter Perfojet 公司的SPU Njet Ó 纺粘水刺复合生产线等。
由双组分纺粘水刺技术生产的非织造布纤维直径很小, 具有比普通合成
纤维更致密、杂乱的三维结构, 产品的比表面积大, 透气、透湿性好, 布面平整, 悬垂性好, 强力高, 手感柔软。
且生产过程无污染,有明显的节能减排效果[ 3- 6] , 是一种节能环保型高新技术。
双组分聚合物原料熔喷非织造布的纤网结构
双组分纺粘水刺非织造布在高级擦拭布、床上用品、服装材料、高级合成革基布、工业包装、隔音及汽车顶篷布、过滤材料等方面广范应用。
参考文献:
[ 1] 郭秉臣. 非织造布学[ M] . 北京: 中国纺织出版社, 2002.
[2] 陈彩虹. 熔喷法和纺粘法非织造布的现行趋势和市场[J]. 产业用纺织品，1998，.。
