无纺布方案1万风量

洁净室送风量的计算时间:2011-04-20 16:42作者:洁净工程点击:次洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M ——室外空气含尘浓度；S ——回风量与送风量之比； ηH ——回风通路上过滤器的总效率； ηX ——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K 很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表： 空气洁净度等级 GB 50073-2001 ISO/DIS14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级） 50～60 25～567级（10000级） 15～25 11～25 ≥25 8级（100000级） 10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12注：① 换气次数适用于层高小于4.0m 的洁净室。

② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。

③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量Q Ⅱ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别 漏风率（%）系统 空调设备总计εΣ 低于1000级 1000级到低于100级 等于或高于100级 4 2 12 1 14 2 2(责任编辑：admin)式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。

风量根据除尘点的要求，考虑10~20%富余量。

风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。

风机技术参数表中参数为标况参数，实际选择要换为工况参数。

整个除尘系统的阻力就是风机的压力（别忘了*个经验系数，适当的加大点）除尘器的过滤面积*风速就是除尘器的处理风量（别忘了时间单位的换算）最重要的不是不是除尘器的处理风量是多少，应为除尘器本生的过滤风速和相应的处理风量都是一个范围值，重要的是在满足工况条件下你选用的过滤风速及该过滤风速想对应的处理风量能否满足你的工况要求，在选用风机流量时要再把漏风率加进去就可以了，天津凯士达仪器仪表有限公司详细介绍：除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表有很高的精度，有多种量程供您选择，确信一定会适合您的需要。

利用简单、无磨擦的磁体螺旋运动，它能迅速指示出低压空气或非腐蚀性气体的压力，无论正压、负压或差压。

这种设计能够防震动、摇动和过压。

表内无需充注液体，也就不会出现汽化、冻结或起异味和调水平等问题，而且价格也合理。

广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉压、孔板差压、汽包水位及液体放大器或液压系统压力等，同时用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。

技术指标: 环境温度：-20～80℃额定压力：-68～103Kpa 产品过压：约172KPa时橡胶过压塞被冲开过程连接：高压和低压孔均为1/8”锥管螺纹，两组（侧面和背面各一组）外壳材质：压模铸铝，主体和铬化铝部件经过168小时盐浴试验，外部涂层黑色产品精度：在21℃下为±2%FS（-0型为3%，-00型为4%）标准附件：2个1/8”NPT 堵头，2个1/8”螺纹橡胶管接头，和3个带螺钉的嵌入式安装螺钉卡（有MP和HP选项的表，用安装环和卡环固定器取代上述3个螺钉）产品重量：460g产品特点磁动螺旋涡杆机构从根本上消除了齿轮传动所产生的磨擦；表内无需充注液体；无惯性无漂移的指针运动；本质上没有滞后；极好的抗振动抗抖动性能；可测量正压、负压或差压； 81种量程，最小0-60Pa，最大0-20Kpa； 2组压力接口（侧面背面）+3种安装方式=自由灵活的应用；良好的精度，合理的价格。

一万级无尘车间标准
1.车间空气质量要求：无尘车间必须保持空气清新、无异味，不含有对人体有害的气体物质，如甲醛、苯等有毒有害气体。

2.空气净化要求：车间内必须安装有效的空气过滤设备，过滤设备需要能够有效去除空气中的颗粒物和微生物。

3.温湿度控制要求：车间的温度和湿度需要根据不同的生产要求进行合理调控，以确保产品质量和工作人员的舒适度。

通常温度控制在20-25摄氏度之间，湿度控制在40%-60%之间。

4.地面要求：车间地面必须平整、无尘、易于清洁和维护，表面应涂布无尘防尘涂料，以防止粉尘扬尘。

5.墙壁和天花板要求：车间墙壁和天花板必须平整、无尘、无菌，表面覆盖材料应耐用、易于清洁，可以防止灰尘附着和滋生细菌。

6.光照要求：车间内的光照应充足，照明设备应符合国家标准，无闪烁、无眩光，以确保操作人员可以准确执行工作。

7.通风要求：车间内的通风系统应能够保持恒定的新风流量和排风流量，保证车间内空气的流通和新鲜。

8.空气调节要求：车间内应安装适当的空调设备，保持合适的温湿度和空气流通，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。

9.设备和工具要求：车间内使用的设备和工具必须经过清洗和消毒后方可使用，以防止污染产品以及产生过多粉尘。

总之，一万级无尘车间标准非常严格，要求各方面的设备设施、工艺
流程和操作规范符合高标准的要求，以确保生产环境的干净和产品的质量。

只有严格按照标准进行建设和管理，才能达到一万级无尘车间的要求。

洁净室送风量的计算时间:2011-04-20 16:42作者:洁净工程点击:次洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。

三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。

（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa＋Qb＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Q a…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/ m3）名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度一氧化碳30 二甲苯100 三氯乙烯30丙酮400 甲醇50 四氯化碳25苯40 乙醇1500 盐酸15环乙酮50 环乙醇50 汽油350甲苯100 二氧化硫15 乙醚500氢氧化物 5 硝酸 5(责任编辑：admin)比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。

以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。

除尘风量计算公式例子
其公式为：
Q=Qs—（273+Tc）101。

324/(273＊Pa)(1+K)。

计算例子：
处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。

烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。

风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%—10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%-40%）来计算。

万级净化新风系统是一种广泛应用于实验室、医院手术室、电子厂等场所的空气净化设备，其主要功能是将室外新鲜空气通过过滤净化后送入室内，提高室内空气质量，保障室内环境的洁净度。

在设计和安装万级净化新风系统时，风量的计算是至关重要的一环。

正确的风量计算可以保证系统的正常运行和达到预期的净化效果。

初步计算，净化新风系统的风量主要与以下三个方面相关：1. 室内空气负荷2. 净化效果要求3. 实际新风量的计算下面我们将分别对这三个方面进行阐述，介绍万级净化新风系统风量计算的标准。

1. 室内空气负荷室内空气负荷是指单位时间内需求净化的空气量，它受到室内人员活动、设备运行、室内装修材料释放的有害气体等因素的影响。

为了正确计算净化新风系统的风量，首先需要对室内空气负荷进行合理评估。

通常情况下，可根据室内面积、人员活动情况、设备运行情况等因素综合考虑，采用相应的公式计算得到室内空气负荷值。

2. 净化效果要求净化新风系统的风量计算还应考虑净化效果的要求，常见的净化级别有万级、千级、百级等，不同级别对风量的要求也有所不同。

以万级净化为例，对室内空气中的微生物、颗粒物、有害气体等指标都有严格的要求，因此在计算风量时需要根据净化级别的要求进行合理的折算和调整，以确保系统满足相应级别的净化要求。

3. 实际新风量的计算根据室内空气负荷和净化效果要求的分析，接下来可进行实际新风量的计算。

新风量的计算包括室内空气负荷所需的风量和净化系统的风量损失等因素综合考虑，常用的计算方法有全风量法、局部风量法等。

在计算过程中，需考虑系统的动态变化，如季节变化、室内人员密度变化等因素，保证系统在不同情况下都能够正常运行并满足净化要求。

万级净化新风系统的风量计算是一个相对复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响，因此在实际设计和安装过程中，建议由专业的空气净化公司或设计院参与，以确保系统的性能和效果达到预期水平。

对于使用过程中的实际情况，也需进行有效的监测和调整，保证系统长期稳定可靠地运行。

100000除尘风量风机设备参数风机设备是用来产生风流的机械设备，广泛应用于工业生产、航空航天等领域。

其中，风机设备参数是描述风机性能的重要指标之一。

本文将以100000为除尘风量的风机设备参数为主题，从风机类型、风机工作原理、风机选型及性能指标等方面进行阐述。

一、风机类型风机根据其工作原理和结构特点，通常可分为轴流风机和离心风机两大类。

轴流风机是以轴线方向作为气流的流动方向的风机，其气流与轴线平行；离心风机则是以离心力作为气流的流动方式，其气流与轴线垂直。

根据除尘风量为100000的要求，我们可以选择适合的离心风机。

二、风机工作原理离心风机的工作原理是通过离心力将气体吸入，并以高速旋转的叶轮加速气体，然后将气体排出。

在风机设备中，通过电机驱动叶轮高速旋转，由于离心力的作用，气体从进气口被吸入，经叶轮的加速作用后，再通过出口排出。

风机设备的性能主要取决于叶轮的设计和电机的功率。

三、风机选型在选型时，需要根据除尘风量为100000的要求，综合考虑风机的风压、风量、效率等指标。

风压是指风机在单位面积上所施加的压力，风量是指单位时间内通过风机的气体体积，效率是指风机在单位电能或机械能输入下所产生的风量与输入能量之比。

根据100000的除尘风量要求，可以通过计算或查询相关资料，选择适合的风机型号。

四、风机性能指标风机性能指标包括风压、风量、效率、功率、噪音等。

风压是指风机出口处的静压和动压之和，通常用帕斯卡（Pa）表示；风量是指风机单位时间内通过的气体体积，通常用立方米每小时（m³/h）或立方米每秒（m³/s）表示；效率是指风机将输入的电能或机械能转化为风量的能力，通常用百分比表示；功率是指风机输入的电能或机械能，通常用千瓦（kW）表示；噪音是指风机运行时产生的声音，通常用分贝（dB）表示。

在选择风机时，除了风量为100000外，还需要根据具体的使用环境和要求，综合考虑这些性能指标。

如何计算无尘净化车间的出风量无尘净化车间是一种需要维持一定压差以保证室内空气质量的特殊场所。

在这样的场所中，出风量的计算至关重要，因为它直接关系到车间内的空气质量和工作区的舒适度。

1. 出风量的定义和意义出风量是指空气处理设备中的风量大小。

在无尘净化车间中，出风量通常用于平衡室内空气的压差，增强空气运动的速度和强度，加快空气的循环，达到提高房间内空气质量的目的。

因此，无尘净化车间的出风量大小与车间的设计、尺寸、用途、进口空气质量等因素有关。

2. 计算无尘净化车间的出风量2.1 根据房间设计计算如要计算房间设计的出风量，应根据以下因素进行计算：•房间大小：房间的长度、宽度和高度应该量化。

房间中间或每隔一段距离需要设置按面积划分的通风口。

•使用目的：房间的使用目的可以帮助确定每个通风口所需的空气流量。

如果是低空度假房，空气流量是可以降低的；如果是餐厅或商业场所，通风量需要增加。

•风量改善：为了改善室内空气质量，可以用不同的设备增加房间内的风量。

•室内温度和湿度：室内温度和湿度的变化会影响通风量的大小。

在计算通风量时需要考虑这些变化。

通风口的位置和数量需要作适当调整。

以上因素的考虑可以为车间的出风量提供一个大致的计算结果。

如有需要，可以根据实际情况来对计算方法进行调整。

2.2 根据国家标准计算除了根据房间设计计算，还可以根据国家标准来计算车间的出风量。

在计算时需要了解以下国家标准：•GB 50325：建筑物通风与空气调节设计规范•GB 50936：房间通风和空气调节工程设计标准在计算过程中，需要先了解车间的设计要求，计算通风面积和高度，最终由专业的技术团队对计算结果进行验证。

3. 出风量的调整和控制车间出风量的大小需要在一定范围内控制。

出风过猛会导致室温下降，室内空气流通受限，加剧空气污染等问题，长时间的空气流动对工人的健康也是有害的。

因此，除了设计和计算停车场应有的车道出风量，还需要定期监测车间出风量指数，对出风系统进行调整和控制。

无纺布生产有机废气治理工程设计者公司～规划～设计 ~ 制造～施工 ~ 服务～二Ｏ一七年八月目录1。

项目概况 (3)2.设计依据 (3)2。

1。

设计原则 (3)2.2.参考标准 (3)3。

废气处理工艺 (4)3.1.恶臭废气源分析 (4)3。

2。

设计范围 (4)3.3。

处理后废气排放标准 (4)3。

4.工艺对比 (4)3.5.废气处理工艺流程 (6)4.处理设备说明 (6)4。

1。

低温等离子+UV光催化氧化一体机 (6)4.1。

1.设备原理 (7)4.1.2。

产品优点 (8)4.1。

3。

产品适用范围 (8)4.2.离心风机 (8)4。

3。

电气控制设计 (9)4.4.安装示意图 (9)4.5。

设备参数 (9)5。

售后服务 (10)5。

1.售后服务承诺书 (10)5.2.售后服务形式 (10)本文件为专有之财产,非由书面许可,不准透露或使用文件,亦不准复制或转变成任何其他形式使用THE INFORMATION CONTAINED HERE IN IS THE EXCLUSIVE PROPERTY OF JIANGSU JIULI ENVIRONMENT ENGINEERING1.项目概况无纺布生产主要是人造纤维，一般为聚丙烯、聚酯、粘胶、丙烯酸、聚氨酯、聚四氟乙烯等，人造纤维在热熔过程中产生聚丙烯烟雾颗粒，聚酯烟雾颗粒丙烯酸烟雾颗粒、聚氨酯烟雾颗粒,聚四氟乙烯烟雾颗粒等，对环境产生严重污染，严重危害健康，现我公司根据业主提供的资料及以往工程经验,并结合相关标准和要求，编制了该工程技术方案供甲方及环保部门参考。

2.设计依据2.1.设计原则●贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准；根据本工程实际情况,选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术,安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施,为废气处理设施的建设和运行创造良好的环境；●操作简便，运行平稳，安全可靠；●合理的布置，投资低，运行费用低；●最可靠的治理工艺，最低的维护费用；2.2.参考标准(1)《中华人民共和国环境保护法》；(2)《中华人民共和国大气污染防治法》；(3)《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准；(4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2。

对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。

《洁净厂房设计规范》GB50073－2001（以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。

《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。

洁净室压差控制分为3个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。

第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。

不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5帕，洁净区与室外的压差，应不小于10帕。

▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。

这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。