轮胎式起重机司机安全操作规程
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轮胎式起重机操作规程(15篇范文)第1篇轮胎式起重机操作规程1、轮胎起重机司机,除按规定考取驾驶执照外,由考核发证部门或其指定的单位每一年进行一次复审,严禁无证人员动用起重设备。
2、工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定。
制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。
严禁机械带病行驶。
3、驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系,驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其是,工作现场只许由一名指挥人员指挥。
4、起重机在运行时,严禁无关人员进行驾驶室和上下搭梯。
5、经常注意驾空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在驾空线附近作业时,须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。
6、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。
工作中,提升物体时,禁止猛起,急转急落和突然制动。
7、吊重行驶时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方。
起吊量不得超过额定起重量的60%,路面要平、坚实,防止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。
8、起重物不准长时间滞留空中;起重机满负荷时,禁止复合操作;风速大于10m/s时,不准起吊任何物体。
9、两台起重机联合起吊同一物体时,必须用同能力的起重机;工作时,要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%,每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。
10、起重物不得长时间悬在空中,起吊物吊在空中时,驾驶员不得离开驾驶室。
第2篇轮胎式起重机作业安全操作规程1、检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。
2、作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠﹙轮胎必须离开地面﹚,回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。
3、工作前必须发出信号,空负荷运行5min以上,检查工作机构是否正常,安全装置是否牢靠。
4、起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其是,工作现场只许有一名指挥人员指挥。
5、吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。
轮胎式起重机操作规程
1.起重吊装指挥人员必须持证上岗,操作人员必须持证上岗,作业时应密切配合。
2.起重机行驶和工作的场地要保持平坦坚实,并与沟渠、基坑保持安全距离。
3.起重机启动前要检查安全保护装置、指示仪表、吊具、各种油料和各连接件是否符合安全要求。
4.作业前支腿应全部伸开,并在撑脚板下垫好方木,调整机体到水平状态。
5.作业中严禁调整支腿,起重臂伸缩时应按规定程序进行,起重臂回转时仰角不宜太小,起重臂伸出后前节不宜长于后节。
6.起重机起吊作业时,驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,亦不得在车的前方起吊。
7.起吊重物达到额定起重量的一半以上时,应使用低速档,达到90%以上时,不得进行两种以上的操作动作。
8.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常情况时,应立即使重物下落到安全的地方,下降中严禁制动。
9.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时严禁从人上方通过,严禁有起重机载人。
10.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设在地下的东西。
严禁将重物长时间停留空中。
11.操纵室与指挥人员距离较远,指挥发生困难时应采用对讲机等有效措施进行指挥。
12.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止室外作业。
汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程汽车式起重机和轮胎式起重机是常见的起重设备,它们具有移动灵活、操作简便的特点,被广泛应用于建筑工地、港口、道路施工等领域。
为了确保起重作业的安全,必须严格遵守相关的操作规程和安全技术要求。
一、车辆、设备及人员准备工作:1. 车辆和起重设备必须符合规定的负载能力和安全要求,进行定期检查和维护,确保良好的工作状态。
2. 操作人员必须具备相关的上岗证书和从业资格,熟悉起重设备的操作方法和安全规范。
3. 在起重作业现场周围设置明显的安全标志,确保周围区域的人员和车辆不进入危险区域。
4. 严格遵守交通规则,确保车辆和起重设备的行驶安全。
二、起重作业前的准备工作:1. 根据起重作业任务和工作环境,选择合适的起重设备,并进行工作任务的分析和计划。
2. 检查起重机和轮胎的工作参数,确保其工作状态正常。
3. 检查起重机钢丝绳、吊钩等起重部件的磨损和损坏情况,确保其完好无损。
4. 清理和清除起重作业区域的障碍物,确保起重设备运行的通畅。
三、起重作业操作规范:1. 在进行起重作业前,必须对吊装物进行认真检查,确保吊装物符合安全要求,并采取安全系数合理的吊装方式。
2. 确保起重设备的平稳运行,避免横向移动和急停,防止吊装物的晃动和脱落。
3. 操作人员必须严格遵守起重设备的操作规程和指令,不得超载使用起重机和轮胎。
4. 在起重作业过程中,禁止人员乘坐或站立在起重设备上,严禁超范围操作和乱移动设备。
5. 特殊情况下,如发现起重设备有异常声音或振动,应立即停止操作,并进行检修和排除故障。
四、紧急情况处理:1. 在起重作业过程中,如发生突发事故或紧急情况,操作人员必须立即切断起重机的电源,并保持冷静,采取适当的应急措施。
2. 向相关人员报告事故情况,并及时采取必要的救援行动,确保人员的安全。
五、起重作业后的收尾工作:1. 完成起重作业后,及时将起重设备归位并固定,清理吊钩、吊具和工作区域,确保现场的整洁和安全。
轮胎式起重机安全操作规程为了保障起重机的安全运行,减少事故发生的概率和危害,特制订本规程,以规范轮胎式起重机的操作和使用。
1. 起重机操作前的准备1.1 检查起重机状况每次操作前,应对起重机进行检查,包括以下内容:•轮胎式起重机是否处于水平状态•是否存在漏油、磨损等异常状况•起重机升降机构及转向机构是否正常•各种安全装置是否齐全可靠如果发现以上任何一项存在问题,必须进行修理或更换,确认无异常情况后方可进行操作。
1.2 确认工作场所起重机操作前应做好场地清理和平整,禁止在坑洞、沟槽、软土等地进行操作。
如有必要,在操作范围内树立隔离围栏,以防止行人靠近、车辆驶入等情况发生。
1.3 确保清晰交通在起重机工作期间,应保障操作范围内的交通安全,以防止在操作范围内的行人、车辆等受到起重机影响。
同时,起重机操作员也要留意现场人员和物品,保障操作范围内的人员和设备安全。
1.4 处理好设备故障如发现设备故障或异常情况,需要立即将起重机停止操作,并进行排除。
尤其在升降操作中出现异常情况,应立即停止操作,以防危及人身安全。
2. 起重机安全操作2.1 常规操作程序•操作前先进行起重机的安装,确认起重机是否能落实操作•小心平顺地开动升降机构,注意顶部空间,确保角度在控制范围内•在进行升降操作时,操作员应集中注意,防止操作失误•下降时不能快速放松手柄,应缓慢下降并观察安全状况•进行操作时应避免高速变速、急停急启2.2 起重机的限制使用•起重机不得用于人员的运输,禁止起重机在马路或者其他平面上移动起重物•禁止使用超载的起重机•起重机限制在车辆移动时进行操作,在暴风或强风天气中,禁止使用起重机•禁止在不稳定或坡度太大的地方使用起重机2.3 注意操作时的安全要点•避免操作时与人员、物品碰撞,确保起重机操作安全•在操作时禁止站在起重机物品下方或移动物品,以防安全风险的发生。
3. 事故处理如果发生事故或异常情况,操作人员应立刻报告有关部门,停止操作。
轮胎式起重机安全操作规程第一条作业前的准备1、内燃机部分按通用安全操作规程的有关规定执行。
2、汽车部分按汽车安全操作规程的有关规定执行。
3、起重机操作手必须经过劳动部门培训,持有起重机操作证后方,可上岗操作。
4、出车前,起重机司机要检查起重机的油、水量,并按规定进行各部分润滑,添加冷却水和油,对漏油、漏水处要及时排除。
5、出车前,起重机司机要检查各操作手柄是否工作正常,制动器是否灵敏有效,安全装置是否齐全、完好,各关键部位零件是否紧固以及吊具、索具的牢固程度,对发现的故障及时修理。
通过空载运转,确认正常后,方可作业。
6、起重机进入现场前,起重机司机要同指挥人员勘察现场,选择好安全停车的位置,尤其要注意作业现场上空有无高压线,地下有无暗沟、暗涵等建筑设施。
7、汽车式起重机进入现场后,要首先了解被吊运货物的摆放位置,然后选择平整、坚实的地面,作为停车地点。
如遇到松软地基或起伏不平的地面,一定要垫上适当的木块,在确认安全后方可开始工作。
8、汽车式起重机作业前,要将四个支腿全部伸出,支腿下面要加放垫木,防止作业中支腿下沉;操作支腿开关时,要先放后支腿,再放前支腿,防止损坏起重机。
9、液压泵启动时,应以低速运转,井空载运转数分钟(寒冷季节时间应更长些),观察有无漏油或异常现象。
10、汽车式起重机作业前,首先要进行一个循环的空负荷运转,检查起重机各工作机构运转是否正常,检查作业现场周围环境,有无防碍起重机吊运作业的障碍物。
11、起重吊运前,起重机司机要首先查看被吊运货物,熟悉货物的性质、规格、重量和装卸要求;遇有易滚、易滑、易倒的货物,要因地制宜地采取防范措施。
12、起重吊运作业前,当发现被吊运的货物或包装有破损、短缺时,要及时找到收发人员进行查询,弄清原因,签署意见后方准作业。
13、起重机放下支腿后,全部轮胎均需离开地面径及有效高度以外5m内的障碍物应予以清除。
14、工作前必须发出信号。
第二条作业与行驶的要求15、行驶前,将起重臂放在支架上,吊钩用专用钢丝绳挂住。
轮胎式起重机司机安全操作规程1. 前言轮胎式起重机作为一种重要的工程机械,广泛应用于建筑工地、码头、物流园等领域。
司机是起重机安全操作的第一责任人,他们需要严格遵守操作规程,确保机器的安全运行,防范事故的发生。
本文将从司机必须遵守的身体健康和操作规程两个方面,为广大轮胎式起重机司机制定一份安全操作规程。
2. 司机必须遵守的身体健康轮胎式起重机的操作需要足够的身体和精神状况,根据国家相关法律法规,司机必须符合以下要求:2.1 必须在健康状况良好的情况下从事起重机操作司机必须持有由卫生行政部门认可的体检证明,证明司机身体健康状况适于从事起重机操作。
在工作期间,司机如出现身体不适,应立即停止作业并通知上级领导或现场管理员。
2.2 保证充足的睡眠和休息时间司机应保证每天有足够的睡眠和休息时间,并避免熬夜。
如果司机睡眠不足或过度疲劳,会影响其注意力和反应能力,增加事故的风险。
2.3 保持身体健康,避免药物影响司机在工作期间不能饮酒、吸烟或使用毒品;不能服用能影响其注意力、反应能力或决策能力的药品。
如果司机服用了药物,需要向现场管理员或领导汇报,并遵循医生的建议操作起重机。
3. 司机必须遵守的操作规程除了身体健康方面的要求,司机还必须遵守一系列的操作规程:3.1 维护起重机的安全状况司机需要对机器进行定期维护和保养,并检查起重机的维护记录。
在操作前检查检修操作机、液压油、制动和安全装置的功能是否正常,避免发生机械故障。
3.2 将起重机放置在平稳的地面上司机在使用起重机时,必须将其放置在平稳的地面上,以保证机器的稳定性。
避免在斜坡、沙地和不稳定的地面上操作起重机。
3.3 使用合适的吊具司机需要根据吊运物品和工作环境的具体情况,选择合适的吊具。
严禁过载、斜拖和直拖作业,避免吊具滑脱、断裂或起重机倒塌。
3.4 将吊物放在安全区域司机在将物品吊起后需要将其放置在安全区域内,保证其不会伤及行人和现场工人。
如果无法找到安全区域,需要设置有效的防撞措施。
轮胎式起重机司机操作规程范本一、起重机司机基本要求1. 具备相应的起重机司机资格证书和驾驶执照;2. 具备较强的责任心和安全意识;3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神;4. 严格遵守作业规范,并定期参加相关培训。
二、起重机准备工作1. 在操作起重机之前,必须仔细检查起重机的外观和机械部件是否完好;2. 检查起重机的液压系统、电气系统和安全装置是否正常,并进行必要的维护;3. 确保起重机的制动系统和悬挂装置运行正常;4. 检查轮胎是否充气并保持正常压力;5. 确保起重机的稳定性,检查脚垫是否牢固。
三、起重机操作步骤1. 在操作起重机之前,司机必须通过对讲机与信号员建立有效的沟通;2. 启动起重机前,司机必须确认操作区域内无人,并注意检查起重机周围的安全状态;3. 按照信号员的指导,将起重机平稳地移动到指定位置,并进行固定;4. 使用专业工具检查起重机的各个部位是否处于正常工作状态;5. 根据作业要求,将起重机吊臂调整到正确的角度和高度;6. 使用控制台上的操作控制杆,逐渐启动起重机;7. 根据信号员的指示,将起重机的钢丝绳、钩和吊具与货物连接;8. 缓慢提升货物,确保货物的稳定和安全;9. 在起重过程中,始终保持注意力集中,随时注意周围环境的变化;10. 完成起重任务后,缓慢放下货物并断开与货物的连接;11. 关闭起重机并将其移回指定位置,并及时归还操作控制杆;12. 在离开起重机前,确保起重机周围的安全状态,并与信号员交流确保工作完成。
四、紧急情况应对1. 在遇到紧急情况时,起重机司机应立即停止起重机的操作,并迅速采取安全应急措施;2. 在起重机发生故障时,司机应立即报告维修人员,并向作业现场人员说明情况,确保现场安全;3. 在起重机发生意外事故时,司机应立即拨打急救电话,并全力配合事故处理工作。
五、起重机维护保养1. 每次操作结束后,司机应对起重机进行必要的清洁,并检查机械部件是否正常;2. 按照规定周期对起重机进行定期维护和保养;3. 定期检查起重机的液压系统、电气系统和安全装置,确保正常运行;4. 若发现任何异常情况或故障,司机应立即报告并寻求技术支持。
汽车轮胎式起重机安全操作规程注意事项(7篇)汽车轮胎式起重机安全操作规程注意事项篇11.操作员须持有有效操作证书,未经培训和授权的人员不得擅自操作起重机。
2.在操作过程中,禁止吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的行为。
3.行驶时,应确保视野清晰,避免视线盲区,必要时应有专人指挥。
4.吊装过程中,严禁在吊物下方停留或通过,避免吊物脱落造成危险。
5.工作结束后,应将起重机停放在平坦、坚实的地方,关闭电源,锁定控制手柄,确保设备安全。
6.对于异常情况,如设备异响、漏油等,应立即停止作业并报告,不得私自处理。
本规程的执行需要每位操作员的自觉遵守,通过共同的努力,我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
请每一位员工时刻牢记安全第一、预防为主,确保每一次操作都万无一失。
篇21.司机必须经过专业培训并持有有效证书,熟知设备操作和应急处理方法。
2.作业前严禁饮酒或服用影响判断力的药物。
3.起重机操作时,司机应始终关注周围环境,避免视线盲区造成的安全隐患。
4.遇到异常情况,如设备故障、天气恶劣等,应立即停止作业并报告上级。
5.不得擅自改动设备的安全装置,如限位器、制动器等。
6.定期进行设备保养和检查,确保其处于良好运行状态。
7.在吊装过程中,若发现负载有滑动、倾斜或破损迹象,应立即放下并检查。
8.工作结束后,将起重机停放于指定位置,确保轮胎锁定,防止意外移动。
以上规程需严格遵守,任何违反规定的行为都可能导致严重后果。
每一位司机都应视安全为首要任务,以专业和负责任的态度执行每一项操作。
篇31.操作前检查:每次作业前,操作员必须进行全面的设备检查,确保轮胎气压正常,各部件无松动、磨损或损坏,特别是刹车系统、液压系统和电气系统。
2.起重作业:遵守十不吊原则,如超载、视线不清、信号不明等情况下不得起吊。
起吊过程中,保持平稳,避免剧烈晃动,防止物品滑落。
3.支腿使用:作业前务必伸出支腿并确保稳定,地面应坚实,防止因地面沉降导致倾覆。
汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程一、起重机概述1.1 汽车、轮胎式起重机是一种搭设工程,使用汽车底盘作为移动支撑,具备独立操作和移动能力的起重设备。
1.2 起重机由底盘、回转机构、起重机构、支撑腿等组成,根据不同需求还可以配备其他附属设备。
1.3 起重机的操作人员必须熟悉起重机的结构和性能参数,并具备相应的技术操作能力。
二、操作前的准备工作2.1 操作人员在操作起重机前,必须穿戴好安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.2 检查起重机的各项操作机构是否正常,如起重机构、回转机构、支撑腿等。
2.3 检查起重机的润滑系统是否正常,如液压系统、润滑油等。
2.4 检查起重机的电气系统是否正常,如电源线、电控器等。
2.5 检查起重机的安全装置是否完好,如限位开关、过载保护等。
2.6 检查起重机周围的环境是否安全,如地面平整、无遮挡物等。
三、起重机的安全操作规程3.1 操作人员在操作起重机时,必须经过起重机操作培训,并获得相应的操作证书。
3.2 气候条件不良(如大风、暴雨等)时,操作人员必须暂停操作,确保安全。
3.3 在起重机操作过程中,不允许随意更改起重机的结构和参数设置。
3.4 操作人员必须按照起重机的操作手册和相应的流程图进行操作,不得违反起重机的使用规定。
3.5 在起重机操作过程中,必须保持通讯畅通,与其他人员进行有效的沟通。
四、起重机的安全维护4.1 定期对起重机的各项操作机构进行检查和维护,如润滑、紧固等。
4.2 定期对起重机的电气系统进行检查和维护,如线路接触不良、电控器故障等。
4.3 定期对起重机的安全装置进行测试和调整,如限位开关、过载保护等。
4.4 定期对起重机的底盘进行检查和维护,如轮胎磨损、底盘变形等。
4.5 在维护起重机时,必须切断电源,确保操作人员的安全。
五、起重机的事故处理5.1 在起重机操作过程中,如发生事故,操作人员必须及时报告,并立即采取相应的应急措施,确保现场的安全。
轮胎式起重机操作规程轮胎式起重机是一种常用的起重设备,具有移动灵活、操作简便等特点,广泛应用于各类建筑工地、码头、仓库等场所。
为了保证起重机的安全运行和操作人员的安全,必须制定相应的操作规程。
下面是轮胎式起重机的操作规程,共计2000字。
一、起重机的前期准备工作1.操作前必须检查起重机及配件的工作状态,确保各个部位无损坏或异响。
2.检查并确保起重机的液压系统、电气系统和动力系统正常运行。
3.查看起重机的重心是否平稳,如果不平稳需及时调整。
4.检查起重机的行走轮胎是否充气正常,无漏气现象。
5.检查起重机的工作面是否平整,无障碍物。
二、起重机的基本操作要求1.驾驶员在操作起重机前必须熟悉起重机的结构、性能及操作规程,并已通过相关培训和考核。
2.操作起重机时,驾驶员必须集中注意力,专心驾驶,不得分心进行其他活动。
3.驾驶员在驾驶起重机时必须严格按照速度要求行驶,不得超速行驶。
4.起重机在作业过程中,必须保持平稳行驶,严禁急刹车或急转弯。
5.在起重工作中,必须使用合适的安全装置,如安装稳定器、平衡杆等,确保起重机稳定性。
6.在操作起重机的过程中,严禁超载作业。
三、起重机的安全操作流程1.操作起重机前必须保证工作现场有足够的照明和通风条件。
2.操作起重机时必须正确使用起重工具和专用吊具,确保起吊物体的稳定。
3.操作起重机时必须保持良好的沟通,与其他作业人员保持联络,确保工作协调。
4.在吊运过程中,起重机必须保持稳定,严禁大幅度晃动。
5.在起吊物体前,必须核实起吊物体的重量,并根据重量进行合理的吊装方案。
6.在起重机行驶过程中若有异响或异常情况,应立即停车检查。
四、起重机的安全操作注意事项1.操作起重机时必须保持清醒、冷静,不得饮酒、吸烟或服用精神药物。
2.严禁在起重机运行过程中站立或坐在起重臂、钻杆等上方。
3.操作起重机时必须保持双手握紧方向盘,做到集中注意力。
4.在操作起重机过程中,严禁随意更改控制器、开关等组件,必要时只能由专业人员操作。
轮胎式起重机司机安全操作规程
1操作人员属特种作业人员,应进行安全知识和操作技能培训,经理论、实际操作考试合格,持证上岗。
起重机司机须取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
2操作人员应身体健康,年满18周岁,无色盲、视力良好、身体健康,无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
3每台起重机应配备专职司机。
4操作人员应穿戴整齐,应将长发塞入帽内。
5严禁酒后操作。
与本机无关人员严禁上机。
6应保持起重机内外零部件完整,如有丢损,应及时补齐修复。
7起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,不得拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
8起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情。
9夜间作业时,机上及作业地点应有足够的照明。
10遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
11汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,应执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。
12起重机上应设置足够的消防器材,并布置于易于摘取的明显部位,操作人员都应掌握其使用方法,并应定期检查,更换过期剂料。
13用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火,清洗完毕后,应及时处理干净。
废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放,应集中妥善保管或处理。
14起动前应检查冷却水、润滑油、燃油、液压油充足,各轮胎气压达到规定标准,各连接部位的螺栓牢固可靠。
15拉紧手制动器,将变速杆、取力器(PTO杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。
每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。
如果3次均未成功起动,则应检查原因,并排除故障。
16低温起动时,应使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。
无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
17发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否正常,机电压力应达到本机要求的压力。
怠速运转3min~5min,使发动机水温上升到50℃~60℃(正常工作水温75℃~90℃),然后经中、高速运转,观察发动机应无异声、焦臭气味,应无漏油、漏水、漏气等现象。
在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。
无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
18轮胎式起重机司机应做到“十不吊”。
按第12条的规定执行。
19轮胎式起重机司机鸣铃按第13条的规定执行。
20作业前的准备
1应熟悉所使用的起重机的主要技术参数,掌握起重机特性曲线的使用方法,根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品,根据现场条件(物品重量、作业半径、起升高度)选择滑轮组倍率,起重臂长及仰角;
2作业前,应检查起重机各部位的安全装置灵敏、齐全、可靠,未经允许不得任意拆除或调整安全装置;
3各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板;
4发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min~20min,
寒冷季节可适当延长预热时间;
5起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件,起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业,并应全部伸出水平支腿,严禁在未伸出状态下从事起吊作业。
支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面;
6汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态,轮胎不可接触地面。
放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,应先收前支腿,后收后支腿;
7作业时,不得扳动支腿操作机构。
如需调整支腿时,应将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
21主臂操作
1变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆;
2作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定;如制造厂无规定时,最大倾角不得超过78;
3作业时,不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业(除厂家另有规定外);
4变幅角度或回转半径应与起重量相适应;
5回转前应观察周围情况,回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物;
6应在被吊物体停止晃动后,方可改变转向。
当不再作回转时,应锁紧回转制动器;
7起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过前支腿中心;
8臂杆对外伸时,第二、三节应同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。
第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度;
9臂杆向外延伸时,应充分下降吊钩;
10臂杆向外延伸,当限制器发生报警时,应立即停止不得强行继续外伸;
11当臂杆外伸或降到最大作业位置时,应防止超负荷;
12在缩回时,臂杆的仰角不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。
22副杆延伸与收存
1延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物;
2延伸或收副杆时,各支腿应完全伸出;
3副杆需外伸时,将第一节臂杆稍低于水平,擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后,取出与第一节相连的栓挂轴销,由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销;
4收存时,应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。
在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作。
此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便收存工作继续进行;
5收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
23提升和降落
1起吊前,应根据该起重机特性曲线表来确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定的范围以内;
2应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度;
3起吊前,检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等应灵敏可靠;
4为防止作业时离合器突然脱开,应将离合器操纵杆加以锁紧;
5正式起吊时,先将重物吊离地面20cm~30cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性、制动的可靠性、起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作;
6作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。
严禁在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作;
7当重物悬在空中时,司机不得离开操作室;
8起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
24应避免双机抬吊。
确因工作需要双机抬吊时,应两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
起吊时动作应一致,服从统一指挥,严禁回转臂杆。
25行驶前,应先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。
26将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭上盘操作室车门。
27用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上,但应保持一定的松动量,不得过紧。
28行驶时起重机架上严禁乘人。
29应注意行驶路线上驾空电线,桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位,不得冒险通过。
30行驶时应遵守道路交通规则。
31行驶时,制动气压应大于490kPa
32起重机收班时应停在指定的停车库房(场)位置。
路途应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速档。
在坡道停车,车头向上坡时挂一档,车头向下坡时挂倒档,并用三角木把车轮塞死。
33停车时低速运转几分钟后再熄火,寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。
34作业终了停车,应按规定进行保养。
35应根据气温变化情况,选用合适的液压油、润滑油(脂)和燃油。
36液压油、润滑油(脂)和燃油应十分清洁。
添加时,加油口应擦净,加油口有滤网时,不得取下滤网加油。
37应减少液压系统的拆卸工作。
38燃油箱应在每日作业终了后加满。
39放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。
40检查加注油时,均须将起重机停在平坦的地方进行。
41冷却水应用洁净的软水。
加入冷却水时应先加入总量的80%,然后启动发动机,待冷却水温暖后,再加注满。
42放泄冷却水,应待水温降到60℃以下进行。
43寒冷季节,冷却水渗入防冻液的比例,应依据所在地区最低气温再降10℃的温度来决定。
44发动机在更换冷却水、油料和附件后,应先空转5min~10min,排除回路中气体,经检查后再补充油、水。
45蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整,添加蒸馏水应在当班作业前进行。
46对传动部分进行保养时,应切断动力。
47检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准,检查卷筒上应无窜槽或叠压现象,固定位置应牢固可靠。
48日常保养工作,按各保修工作中的例保项目执行。
49交接班应按第34条的规定执行。