基础工程施工专项技术方案
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基础工程施工专项技术方案第一章工程概况1.1 、工程基本情况及基础工程部位本项目起点段位于保靖县,K0+000位于保靖县夯沙乡乡政府处,与省规划的新增省道S253 线对接;本项目终点接于在建永顺至北互通连接线K3+700处,终点桩号为K13+653.117。
此连接线为路基宽度8.5 米的二级公路,全线共设置2 处断链,累计断链长32.461 (,1 ) K0+622.967 =原K0+540,断链长82.697m; (2) K5+203.604 =原K5+253.84,断链短50.256m,路线总长度为13.685km,其中保靖段4.082m(K0+000~K4+000,段9.603km (K4+000~K13+653.117。
段路基土石方49.737万m,路面67.478k m,隧道810m/1座,桥梁236m/5 座:均为中桥,涵洞36 道,其中盖板涵12 道,圆管涵23 道,金属波纹管涵1 道,均为新建。
本项目段基础工程主要是桥梁桩基础和挡墙基础施工, 其中桥梁桩基础工程量:直径1.8m桩基40m直径1.4桩基108米、直径1.2 桩基110 米、桩基钢筋32.868t ;段共计挡墙(含仰斜式路肩墙、仰斜式浸水路肩墙、路堑墙、护脚墙、护肩墙,详见施工设计图) 20段,挡墙基础M10砌块片石约2109n3。
1.2 、施工平面布置图施工平面布置图K9+840红坪二桥说明:①项目工区驻地应包括防护、围墙、临时便道和安全、防火安排,并得到监理工程师事先批准;②工程交工后,应将驻地恢复原貌,并经监理工程师验收合格;③项目工区应注意保证有足够的绿化面积,且具备与业主和监理联网办公的设备。
项目工区驻地办公生活区及隧道工区生活区1.3 、施工要求和技术保证条件1.3.1 钻孔灌注桩施工要求(1)、钻孔准备:采用正反循环回转钻时其护筒径宜比桩径大20cm-30cm。
(2)、钻孔:钻机与桩中心平面偏差应不大于20mn,钻进时应有详细记录,成孔后桩中心轴线偏位应不大于40mm倾斜度应不大于1/150 。
(3)、清孔:摩擦桩桩底沉淀层厚度t < 20cm嵌岩桩桩底沉淀层厚度t <5cm。
( 4)、所有桩基均须埋设无缝钢管作为声测管,以备成桩后进行质量检测,桩基不得出现夹层,更不得出现断桩。
( 5)、所有施工接缝处应按规进行凿毛,以便新老混凝土结合良好。
每一道施工工艺,均注意预埋下一道工艺所需要的预埋件。
( 6)、桩基施工过程中注意安全,加大安全巡查,防止各类安全事故发生。
1.3.2 挡墙基础施工要求( 1 )、挡土墙基础设置在土质地基时,基础底面一般埋置深度不小于1.0m,且地基承载力满足设计要求。
( 2)、挡土墙基础设置在岩石地基时,先清除表面风化层,基础应置于新鲜岩面上。
( 3)、挡墙位于坡比大于1:2.5 的陡坡上时,基础应坐落于稳定的基岩面上。
( 4)、挡墙施工时注意观察基坑边坡,加大安全巡查,防止各类安全事故发生。
1.3.3 技术保证条件(1)、钻机安装后底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,就位完毕钻进前,施工队再自检一次确保钻机的稳定可靠性。
2)、护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
3)、泥浆池周围要用彩条旗围起来,并设置明显的安全警示标志4)、灌注混凝土所用导管必须做水密承压和接头抗拉试验。
5)、挡土墙基础埋置深度符合设计及规要求。
第二章、编制依据2.1 、相关规标准2.1.1 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;2.1.2 《公路工程技术标准》JTGB01-2003;2.1.3 《工程测量规》GB50026—2007;2.1.4 《公路路基施工技术规》JTGF10-2006 ;2.1.5 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2001 ;2.1.6 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 ;2.1.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB 50202-20022.1.8 《施工现场临时用电安全技术规》JCJ46-20052.1.9 《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-19862.1.10 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 ;2.2 、其它相关容221、招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计;建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求;2.2.2、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。
2.2.3、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平,劳力、设备技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
2.2.3、国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。
第三章、施工计划3.1、施工进度计划目前,本工区的桥梁桩基、挡墙基础施工进度计划根据《总体施工组织设计》进行编排,如下表所示:桥梁桩基、挡墙基础施工进度计划3.2、主要施工材料计划321桥梁桩基材料计划桥梁桩基主要材料有河砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋。
钢筋:2017年3月1日进场同时进行加工制作。
河砂、碎石:2017年3月10日进场,同时储备满足施工需求的量。
水泥、外加剂:2017年3月15日进场。
3.2.2挡土墙基础材料计划挡土墙基础材料主要有水泥、砂、块片石,要求于2017年1月15日进场至施工段落。
3.3、主要施工设备计划3.3.1钻孔灌注桩施工设备于2017年03月前进入施工现场,主要机械设备见下表:施工机械设备配置一览表332挡墙基础施工设备于2016年11月前进入施工现场,主要机械设备见下表:主机械设备表本项目所有试验均中心试验室完成试验检测工作,现场仅配置工程测量用仪器,如下表所示:拟配置的测量仪器设备表(主要设备)3.4、劳力配置计划3.4.1钻孔灌注桩劳力配置劳动力配置一览表342挡土墙劳力配置劳动力配置一览表第四章、施工工艺技术4.1 、技术参数4.1.1 钻孔灌注桩技术参数桩基成孔后桩中心轴线偏位不大于40mm倾斜度不大于1/150 ;成桩后桩基不得出现夹层,更不能出现断桩。
4.1.2 挡土墙基础技术参数挡土墙基础轴线偏位不大于25mn,平面尺寸士50mm顶面高程士30mm基底应置于稳定土层或岩层上。
4.2 、钻孔灌注桩工艺流程及施工方法4.2.1 施工准备1 、施工前落实办好所需履行的各种审批、验证手续。
2、施工现场须备好处理各种孔事故需用的器具。
备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。
3、按施工要求布置好供水、泥浆池设施。
4、施工前做好各项设备的安装及调试工作。
5、开工前做好人员的培训和施工方案的交底和技术安全交底。
6、原材料按计划提前进场,并具有产品合格证和质保书,并及时送样复试。
7、施工前,与设计单位、业主、监理单位针对施工图纸进行会审及设计交底工作。
8、开工前应进行设备试运行和主机、辅机、电器设施和量测器具等状态的验收。
422施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图下根桩施工4.2.3 施工要求1、桩基础采用机械钻孔施工,摩擦桩桩底沉淀层厚度t < 20cm嵌岩桩桩底沉淀层厚度t < 5cm桩基为主要的承重结构,要求确保桩基混凝土及钢筋质量和强度,桩基础应一次成型,以确保其整体性。
钻机与桩中心平面偏差应不大于20mm钻进时应有详细记录,成孔后桩中心轴线偏位应不大于40mm倾斜度应不大于1/150。
2、所有桩基嵌入中风化基岩深度不得小于3 倍桩径,并要求嵌岩岩石襟边宽度大于3.0m。
在施工时如遇现场实际情况与设计情况不符,及时与监理、、业主方联系。
3、所有桩基础用超声波法检验桩身质量和完整性。
声测管应满足《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 (JT/T 705-2007)的要求,且应下端封闭、上端加盖、管无异物;声测管连接处应光滑过渡。
应采取适宜方法固定声测管,使之成桩后相互平行。
混凝土强度达到设计强度70%以上时方可检测。
声测管应在浇筑桩基混凝土之前预埋,并采取可靠措施保证其在浇筑混凝土期间位置。
桩基检测要求须满足《公路工程基桩动测技术规程》(JTG.TF81-01-2004) 。
4.2.4 施工方法冲击钻成孔就是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头,使钻头提升一定的高度,然后让钻头自由下落,利用动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用泥浆将钻渣岩屑排出,每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度,从而使桩孔得到规则的圆形断面。
1 、设置护筒钻孔桩的孔口应设置护筒,护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm护筒用8mmt冈板制作,其径应大于钻头直径300 mm护筒可用加压、振动、锤击等方式埋入。
护筒顶的出露深度不宜大于30cm其高度应满足孔泥浆面高度的要求。
受暗河涨落影响的成孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层,护筒顶面应高出涌水面400〜600 mm为控制护筒下沉,在护筒外用角钢/ 75X6焊成正方形框架,以支撑护筒。
2、钻机就位安装冲击钻机时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度,应在桩架上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
安装冲击钻机应在锤顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置,以防产生梅花孔。
3、冲击钻进冲击钻孔桩采用泥浆护壁,泥浆宜用红粘土等粘性较大的土制作。
宜塌孔段宜投入适量粘土以加大泥浆稠度。
泥浆的稠度应控制适当,过稠影响钻进速度,过稀不利于护壁、排碴。
注入干净泥浆的比重应控制在1.1 左右,排出泥浆的比重为1.2 〜1.4 。
施工中应勤测泥浆比重,并应定期测定粘度。
开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击,孔泥浆面应保持稳定。
在亚粘土层时,应中、小冲程1〜2 m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上泥块。
进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300〜500 mm处,然后重新冲孔。
每钻进4〜5 m深度验孔一次,在容易缩孔处均应验孔。
进入基岩后,每钻进100〜500 mm应清孔取样一次,以备终孔验收。
在冲击钻进时,必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。
4、清除沉渣排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法,如用抽渣筒排渣应及时补给泥浆。
5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求,也为灌注混凝土创造良好的条件。
钻孔达到设计深度后应停止钻进,清孔用泥浆循环或抽渣筒排渣清孔时,孔泥浆面应高出地下水位1.0 m以上,将相对密度为1.05〜1.10 的不含杂质的新泥浆压入,把钻孔悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外,经几次开泵清孔,当确定孔无大颗粒泥块和钻渣方能结束。
第一次清孔应符合下列规定:a孔底500 mm以的泥浆相对密度应小于1.1,含砂率w 3%粘度w 28Sb灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度w 50 mmc 检测孔壁及成孔质量检查桩孔质量包括孔径、孔深、垂直度和沉渣厚度,上述偏差不大于下列要求值:a 孔径:不小于设计桩径;b 钻孔倾斜度: 容许偏差1%桩长,且不大于500mm;c 桩位: 容许偏差50mm。