污水处理厂调试方案与故障解决(用户指南)

污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。

-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。

2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。

-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。

-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。

b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。

-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。

-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。

c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。

-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。

-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。

d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。

-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。

-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。

e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。

-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。

-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。

f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。

-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。

-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。

3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。

-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。

4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。

-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。

-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。

污水处理调试方案一、调试步骤本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。

1、设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试;这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。

2、工艺生化池生物菌种的培养，同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试。

3、全系统串联调试，筛选生化工艺生物菌种，优化系统运行参数。

4、着重调试生化工艺脱氮除磷效果。

二、调试目的1、使污水处理厂正常运行，使污水达标排放。

2、优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低。

3、培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障。

4、积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。

三、调试的技术要求1、要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识。

2、要求污水水质接近正常水质，水质波动较小。

3、要求有足够的污水量，满足调试要求。

4、要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。

5、要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。

四、污泥接种和驯化1、污泥驯化启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群(污泥)并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。

因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。

虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量,但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。

在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。

在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。

污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。

包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。

1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。

包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。

同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。

1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。

包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。

通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。

1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。

包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。

通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。

2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。

解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。

2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。

解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。

若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。

2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。

解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。

如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。

2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。

通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。

污水处理设备调试方案及措施是验证系统的联动性和协调性，确保系统能够正常运行。

B、试验准备①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

③依照厂商说明润滑设备。

④在手动位置检查电机转动方向是否正确。

⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

⑥检查用电设备的供电电压是否正常。

⑦检查所有设备的控制回路。

⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

⑨联动试运行前，必须进行单机调试，并确保所有设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

C、联动试运行①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行联动试运行，直到系统能够按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

③试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。

并以书面形式进行记录。

④联动试运行结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因试运行而预留未装的或试运行时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写试运行报告，清理现场。

为了综合测量土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量，必须进行试运行。

试运行分为两个阶段。

第一阶段包括检验工艺流程的使用功能、机电设备的工作情况、仪表及自控系统检测和控制情况，以及各类附属结构的功能。

第二阶段检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%。

在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

污水处理厂设备调试方案一、调试前准备工作：1.确定调试的范围和目标：包括设备类型、数量和性能要求等。

2.确认待调试设备的结构和工作原理，掌握相关的操作规程和技术要求。

3.确定调试设备的布置位置和布线情况，并进行必要的检查和维护工作。

二、调试方案：1.调试流程：(1)开始调试前，进行设备的检查和维护工作，保证设备的完好和安全性。

(2)按照调试方案的要求，逐个进行设备的调试操作。

(3)对每个设备的调试结果进行记录和评估，及时解决出现的问题。

(4)完成设备调试后，进行设备的整理和归档工作。

2.分析调试目标：(1)根据污水处理厂的实际情况，确定设备调试的目标和要求。

(2)分析各个设备的关联性和作用，确定设备调试的步骤和顺序。

(3)根据调试目标，确定调试参数和检测方法，以及所需的仪器和设备。

3.设备调试步骤：(1)首先进行设备的功能测试，包括各个传感器和控制元件的检查和校准。

(2)检查设备的安装和接线情况，确保设备正常运行。

(3)对设备的工作流程进行调试，包括进水、搅拌、沉淀、过滤等各个环节的操作。

(4)对设备的运行参数进行调整和优化，保证设备的安全和效率。

4.调试记录和评估：(1)对每个设备的调试过程进行详细记录，包括开始时间、设备参数、操作步骤等。

(2)对每个设备的调试结果进行评估，包括设备的运行状态、处理效果等。

(3)对调试过程中出现的问题进行分析，并及时采取措施解决。

5.设备调试的安全措施：(1)遵守设备的操作规程和安全要求，确保设备调试过程的安全性。

(2)对设备的运行参数进行监测和控制，确保设备的稳定性和可靠性。

(3)加强对设备操作人员的培训和指导，提高工作人员的安全意识和技术水平。

三、调试后的工作：1.对设备调试结果进行汇总和总结，提出改进建议和优化措施，为设备的正常运行提供参考。

2.对设备进行必要的保养和维修，保证设备的寿命和可靠性。

3.对设备调试的全过程进行评估和复查，总结经验和教训，为今后类似工作提供参考。

污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。

2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。

3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。

二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。

2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。

3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。

三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。

2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。

3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。

4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。

四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。

2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。

3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。

4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。

五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。

2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。

3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。

4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。

污水处理厂主要机械设设备故障及排除办法(指导)污水处理厂的主要机械设备涉及减速机、电机、起重设备、闸门、阀门、格栅、旋流沉砂池、刮（吸）泥机、曝气器及管路系统、潜水污水（泥）泵、潜水搅拌机、鼓风、污泥脱水机和加药泵等。

下面将介绍这些设备的常见故障及排除方法。

首先是减速机，常见故障包括变速器不对中、噪音过大等。

对于这些问题，可以检查调整机组对中、紧固松动螺栓、检查转子动平衡、更换润滑油、检查调整齿轮啮合、检查调整各配合精度等方法进行排除。

其次是电机，常见故障包括熔断器内熔丝烧断、定子绕组中有一项断线等。

对于这些问题，可以检查电源电压和开关的工作状态、用兆欧表检查定子绕组和转子绕组及其外部电路有无断路、接触不良或焊点脱焊等方法进行排除。

再来是起重设备，常见故障包括行走机构故障、起重机构故障等。

对于这些问题，可以检查传动机构的润滑情况、检查电气控制系统、检查制动器的工作状态等方法进行排除。

闸门和阀门的常见故障包括密封泄漏、闸门卡滞等。

对于这些问题，可以更换轴封、机封、调整到要求油位、更换轴或轴承、检查电气控制系统等方法进行排除。

格栅的常见故障包括卡料、堵塞等。

对于这些问题，可以清理格栅、检查传动机构的润滑情况等方法进行排除。

旋流沉砂池的常见故障包括泥泵堵塞、泥泵出口压力过低等。

对于这些问题，可以清理泥泵、检查泥泵的出口压力、检查泥泵的电气控制系统等方法进行排除。

刮（吸）泥机的常见故障包括刮板磨损、吸泥管堵塞等。

对于这些问题，可以更换刮板、清理吸泥管等方法进行排除。

曝气器及管路系统、潜水污水（泥）泵、潜水搅拌机、鼓风、污泥脱水机和加药泵的常见故障及排除方法也需要根据具体情况进行检查和修复。

1、轴承过热或损坏可能是由于轴与轴承配合过紧或过松，或者轴承与端盖配合过紧或过松，装配不正，润滑油脂过多或过少等原因导致。

解决方法包括重新加工或更换配件，调整装配并适量加润滑油。

2、电机故障可能是由于绕线式转子一相电刷或短路，绕线转子一相断线，笼型转子断条，未接地或接地不良，绕组受潮绝缘有损坏等原因导致。

废水处理站调试方案一、调试目标与背景废水处理站是用于处理污水和废水的设施，其主要目标是将废水中的污染物去除，使水质符合排放要求。

废水处理站的调试是确保设备正常运行以及达到设计性能的关键环节。

本方案旨在提供一种废水处理站的调试方法，确保设备的正常运行及性能指标的达标。

二、调试步骤1. 设备检查与准备在进行废水处理站调试前，应对各项设备进行全面的检查，确保其完好无损。

检查内容包括：管道连接是否紧固、设备运行状态是否正常、各种传感器与仪表的准确性等。

调试所需的仪器设备及试剂应提前准备齐全，并确保其有效期。

2. 废水质量分析进行废水处理站调试前，应对待处理的废水进行全面的质量分析。

通过取样分析，获取废水中各种污染物的浓度和成分，为后续的调试工作提供依据。

3. 调试参数设定根据废水特性及质量分析结果，设定废水处理站的调试参数。

这些参数包括但不限于：流量、PH值、曝气时间、曝气量、污泥回流比、投药量等。

调试参数的设定应参考相关规范及设计要求，并在调试过程中根据实际情况进行适时调整。

4. 设备启动与运行按照调试参数设定，逐步启动各项设备，并确保其正常运行。

在启动过程中，应及时观察设备的运行情况，并记录数据以供后续分析。

5. 性能监测与调整在废水处理站正常运行后，进行性能监测。

包括污水进水浓度、出水水质、设备的运行参数等的监测与记录。

根据监测结果，对设备进行调整以达到设计要求的性能指标。

6. 操作规程制定根据废水处理站的调试工作，编制详细的操作规程，以便人员在日常运行中操作正确、安全。

规程应涵盖设备的启停、污泥处理、设备维护与保养等方面。

三、调试方案的评估与改进废水处理站调试方案的有效性需要进行评估和改进。

通过持续监测和数据分析，评估调试方案的操作性和废水处理效果，及时调整方案中的参数和操作步骤，以获得更好的调试效果和处理效果。

四、安全注意事项在进行废水处理站的调试工作时，必须注意安全事项。

包括但不限于：需戴好防护设备、做好个人防护措施、严禁私自调试设备、注意设备的运行状态等。

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1)第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3)第三部分运行中异常问题的处理 (5)第四部分停运参考方案 (12)第五部分处理站化验室的配置 (13)第六部分人员及设备操作规程 (16)第七部分附录 (19)一、化验项目和频率 (19)二、化验方法及药品配置 (19)三、日常运行记录表格 (32)四、指示微生物的运用及微生物照片 (34)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。

污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。

2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。

3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。

二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。

例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。

2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。

3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。

4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。

5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。

可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。

三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。

2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。

3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。

4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。

5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。

四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。

污水站调试方案一、调试目的污水站是城市污水处理系统中的重要环节，调试工作的主要目的是确保污水站可以正常运行并达到预期的处理效果。

本文将提供一份污水站调试方案，以确保污水站的正常运行。

二、调试内容1. 设备检查和测试：1.1 检查污水站的各个设备是否安装正确并连接良好，特别是泵、搅拌器、气体调节阀等设备。

1.2 测试各个设备的电气系统，确保电气线路正常和设备能够正常启动和停止。

1.3 检查机械设备的润滑情况，确保设备在工作过程中无异常噪音和摩擦。

2. 污水处理过程调试：2.1 检查污水流入污水站的管道系统，确保管道畅通无堵塞情况。

2.2 针对不同的处理工艺，调整污水站内的处理设备，如曝气时间、沉淀时间等，以达到预期的处理效果。

2.3 监测和调整污水站内的水位和压力，确保正常的工艺流程和运行参数。

三、调试步骤1. 设定调试计划：根据污水站的具体情况，制定调试计划，明确调试内容、时间安排和参与人员，确保调试工作的有序进行。

2. 准备工作：2.1 确保调试人员具备相关的技术知识和操作能力，提供必要的个人防护装备。

2.2 清理污水站周围的杂物和垃圾，确保安全和工作环境的整洁。

2.3 检查相关设备和工具是否完好可用，如测试仪器、工作手册等。

3. 设备检查和测试：3.1 依次检查每个设备的安装情况和连接是否稳固，如有问题及时修复。

3.2 使用测试仪器对设备的电气系统进行测试，确保设备能够正常启动和停止。

3.3 对机械设备进行润滑，检查设备的运行情况，如有异常及时调整。

4. 污水处理过程调试：4.1 检查污水流入管道系统，修复堵塞情况，确保流入污水站的污水畅通无阻。

4.2 根据所采用的处理工艺，依次调整处理设备的操作参数，如曝气时间、沉淀时间等。

4.3 监测污水站内的水位和压力，根据实际情况进行调整，确保稳定的工艺流程。

5. 记录和整理：在调试过程中，及时记录每一步操作和调整的结果，整理调试过程中的关键数据和发现的问题，以便后期的优化和维护工作。

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养0第二部分运行—运行工艺指标的控制3第三部分运行中异常问题的处理7第四部分停运参考方案22第五部分处理站化验室的配置23第六部分人员及设备操作规程26第七部分附录32一、化验项目和频率32二、化验方法及药品配置32三、日常运行记录表格错误!未定义书签。

四、指示微生物的运用及微生物照片58第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L 之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养0第二部分运行—运行工艺指标的控制3第三部分运行中异常问题的处理6第四部分停运参考方案20第五部分处理站化验室的配置21第六部分人员及设备操作规程24第七部分附录30一、化验项目和频率30二、化验方法及药品配置30三、日常运行记录表格错误!未定义书签。

四、指示微生物的运用及微生物照片55第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。

目录第一部分启动—污泥的驯化和造就一.调试启动根本流程体系启动重要分3个阶段闷曝造就→持续进水驯化→稳固进水试运行具体操纵计划如下：1.投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混淆桔水至COD>300mg/L）,按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕.2.培菌步调当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕,必须立刻开端培菌步调.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启,各转角的曝气机风机开启,残剩风机暂不开.根据自控内心显示的消融氧变更调剂曝气机风机的开停数目使消融氧保持在1.5~2.5mg/L之间.在污泥量少,供氧有充裕时闷曝3~5小时落后入静沉步调.（2）静沉：将所有曝气机停滞0.5~1小时.须要留意的是开端静沉前,应将消融氧进步到2.5~3mg/L之间.（3）间歇填补废水：按（1）→（2）→（1）的次序不竭重复上述步调,当监测到的COD值较最初降低了50%时,向曝气池填补设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时光距离为基准安插进水时光,并且天天将此距离缩短1半.（4）完成培菌：经由5-7天的造就,曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L阁下时,可以进入驯化步调.3.驯化步调：—3mg/L之间,在体系正常运行前提下天天按现有处理量的10%递促进水,直到达到设计处理量.4.试运行：控制办法参看运行治理相干章节二.多体系调试步调：假如为多曝气池的并接洽统则应当先在个中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池造就,如斯重复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成.三.消融氧控制办法解释闷曝时代的消融氧控制是较为灵巧的.在污泥浓度较低的调试阶段装备的充氧效力平常高,装备全开可以在短短1小时内将曝气池消融氧从0进步到4mg/L.是以,此阶段须要调试人员亲密监控消融氧的变更,建议每30分—1小时测定一次消融氧值,根据现实变更调剂曝气机的开停和开机数目.四.残剩污泥排放的控制当污泥的浓度接近或达到正常水日常平凡（理论值2000～4000,现实运行时可恰当放宽,最佳控制点由体系处理量及出水水质状况决议）,须要进行排泥,以便体系正常运行.在运行初期因为未能控制体系污泥的滋长情形,应采纳间歇排泥方法,每日排泥量应控制设计日处理水量的1%以内,然后根据污泥浓度变更情形慢慢伐整.第二部分运行—运行工艺指标的控制（1）进水负荷：进水负荷的控制包含对进水流量.COD浓度两方面的控制,按公式进水负荷=COD cr×Q式中：COD cr—进水COD浓度值（mg/L）Q—进水流量（L/h）运行时进水负荷重要经由过程控制进水流量进行控制,正常情形应以设计进水负荷为基准控制;为敷衍动摇转变负荷时,应控制在设计进水负荷高低浮动30%以内.（2）pH值：运行中控制pH值重要从调节池入手,当pH值接近5.5时可操纵加药装备以最小流量迟缓参加碱液.当产生pH值冲击加药体系不克不及在短时光中和水质时,应加大现有回流污泥流量1倍,待进水pH值恢复再调剂回来.（3）温度：当调节池温度高于35℃时,须要留心的是消融氧的变更,若表示出供氧才能降低,消融氧值降低则应削减30%的进水缓解供氧压力.当调节池高于40℃时,须要斟酌引入低温清水降低体系温度.（4）消融氧（DO）：这里的消融氧是指,自控内心装配地位的消融氧情形.当消融氧高于 2.5mg/L时,应关停一台曝气机的风机,如仍然偏高持续关停,须要留意优先关靠出水一端的机械.当消融氧低于0.8时,起首肯定机械是否故障,若非机械故障削减进水30%.（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS重要经由过程消除残剩污泥进行控制,理论设计值为：3000mg/L,遍地理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准肯定小时排泥量并持续排泥.调剂办法是：当污泥浓度偏离基准时,增长（削减）小时排泥量15%,仍然偏离就按每次10%慢慢转变排泥量,直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳固.（6）回流比（%）：回流比=回流污泥流量/进水流量平日控制在30%~80%,应急情形则可能高于100%.正常运行时,回流比设置为50%,则进水的小规模动摇情形下均不须要调剂.体系消失平常时根据现场情形调剂,办法将在平常对策的章节中论述.（7）养分投加：对于养分的投加主如果针对氮的填补,磷平日是充足的.调试阶段初次投加养分按COD：N：P=200：5：1,运行时按300：5：1投加并根据现实情形作出调剂.养分投加盘算示例：进水前提COD=500mg/L,流量=20000t/d;选择养分比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量为=20000×500/1000×5/300=167kg应用尿素作为氮源则,投加的尿素量为：167/46%=363kg/d因为进水含有必定量的氨氮,是以须要减去这部分氮才是最终的投药量.设进水氨氮浓度为：5mg/L,则进水含氮=20000×5/1000=100kg现实须要投药量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液进行投加,则每日须要溶液量=263/5%=5260L运行时,进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值盘算.现实上正常运行时,可慢慢削减投药量,经由过程不雅察体系变更,肯定是否缺乏养分;如体系正常,标明污泥将进水中含有的氮元素完整应用起来,不再须要投加尿素.（8）SV30.SVI：这2项指标重要用于诊断体系故障,断定体系运行状况,具体剖析控制办法将在平常问题的处理相干章节论述.第三部分运行中平常问题的处理一.物理性质平常的剖析控制办法1.在运行进程中假如发明污泥发白产生原因：1.缺乏养分,丝状菌或固着型纤毛虫大量滋长,菌胶团发展不良;2.PH值高或过低,引起丝状菌大量发展,污泥松散,体积偏大;解决办法：1.按养分配比调剂进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥色彩可以恢复.2.调剂进水pH值,保持曝气池pH值在6～8之间,长期保持PH 值规模才干有用防止污泥膨胀.2.在运行进程中假如发明污泥发黑产生原因：曝气池消融氧过低,有机物厌氧分化释放出H2S,其与Fe感化生成FeS解决办法：增长供氧量或加大回流污泥,只要进步曝气池消融氧,10多小时阁下污泥将逐渐恢复正常.3.化验进程中污泥过滤艰苦或出水色度升高产生原因：缺乏养分或水温过低,污泥发展不良,大量污泥解絮解决办法：增长负荷均衡养分,进步水温,改良污泥发展情形.4.曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高,冲击负荷较大,造成部分污泥分化并附着于气泡上负气泡发粘不轻易碎,是以水面积压大量气泡.解决办法：削减进水,稍微加大回流污泥量,稳固一段时光后气泡削减体系逐渐正常.5.曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化,泥龄过高,解絮后的污泥附于泡沫上～3.0内的稳固程度,养分物资比例要均衡,恰当投加养分盐）.6.沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1.沉淀池有逝世角,局部积泥厌氧,产生CH4.CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高;2.回流比过小,污泥回流不实时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有逝世角,可以保持体系处于较高的消融氧状况问题可以得到缓解,根本解决须要对逝世角进行构造上的改革才干实现.2.加大回流比,防止污泥在沉淀池逗留时光太长.7.沉淀池泥面过高,并且出水悬浮物升高产生原因：1.负荷过高,有机物分化不完整影响污泥沉淀机能,沉降后果变差.2.负荷过低,污泥缺乏养分,耐低养分细菌增多絮凝机能变差.3.污泥龄较长,体系中污泥浓渡过高并且污泥构造松散不轻易沉降.4.水温过高使小分子糖类增多,菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮.解决办法：1.降低负荷削减进水COD总量,进步消融氧使污泥机能逐渐恢复.2.增长进水量控制在合适的规模,保持较高消融氧状况一段时光克制低养分细菌持续增长.3.加大残剩污泥排放量,将体系污泥浓度控制到合理规模内.4.降低曝气池中的水温,控制好消融氧程度,一段时光后污泥可恢复正常.8.污泥膨胀在活性污泥体系中,有时污泥的沉降机能转差.比重减轻.体积增大,污泥在沉淀池沉降艰苦,轻微时污泥外溢.流掉,处理后果急剧降低,这种现象就是污泥膨胀.污泥膨胀是活性污泥体系最难解决的问题,至今仍未有较好的解决办法.（2）经由过程调剂工艺运行措施控制污泥膨胀的办法调剂运行工艺控制措施,对工艺前提控制不当产生的污泥膨胀平常有用.具体办法有：（1）在曝气池的进水口处投加粘土.消石灰.生污泥或消化污泥等,以进步活性污泥的沉降性和密实性;（2）使进入曝气池的废水处于新颖状况,如采纳预曝气措施,使废水处于好氧状况;（3）加强曝气强度,进步混淆液DO浓度,防止混淆液局部缺氧或厌氧;（4）填补氮磷等养分盐,保持混淆液中C.N.P等养分物资均衡;（5）进步污泥回流比,降低污泥在二沉池的逗留时光;（6）对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节,以进步曝气池进水的PH值（糖厂废水大体上偏酸）;（7）施展调节池的感化,包管曝气池的污泥负荷相对稳固;（8）控制曝气池的进水温度;在曝气池前增设生物选择器（永远性措施）.好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池进步行再素性曝气,削减回流污泥中粘性物资的含量,使个中微生物进入内源呼吸阶段,进步菌胶团细菌摄取有机物的才能和与丝状微生物的竞争才能.为加强生物选择器的后果,可以在曝气进程中投加足量的氮.磷等养分物资,进步污泥的活性.二.工艺指标平常的剖析控制办法1.pH值：在现实调节进程中pH值情愿偏碱而不要偏酸,重要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀后果晋升.pH值与其他指标的关系：（1）与水质水量的关系：工业排水中pH的动摇重要由临盆中应用的酸碱药品带来的,须要在运行中慢慢熟习企业排水情形,积聚经验经由过程色彩等物理性质断定水质偏酸或偏碱.（2）与沉降比的关系：pH低于5或高于10都邑对体系造成冲击,消失污泥沉降迟缓,上清液污浊,甚至液面有沉没的污泥絮体.（3）与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对pH的动摇耐受力越强.在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新.（4）与回流比的关系：进步回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH动摇对体系影响的办法之一.2.进水温度：水温高则影响充氧效力,消融氧难以进步经常是因为这个原因;温渡过低（一般以为低于10℃影响显著）则絮凝后果变差显著,絮体渺小.间隙水污浊.食微比就是反应食物与微生物数目关系的一个比值.运行治理中须要明确：有若干食物才可以养若干微生物.平日须要控制食微比在0.3阁下,经常应用实验数据代入公式盘算以肯定合适的进水流量.BOD 值按COD 值的50%进行盘算,并在日常化验的数据比较中找出合适该处理站水质的COD.BOD 比值. 盘算办法为：N S =QL a /XV个中 Q —污水流量（m 3/d ）;V —曝气池容积（m 3）;X —混淆液悬浮物（MLSS ）浓度（mg/L ）; L a —进水有机物（BOD ）浓度（mg/L ）.（1）与污泥浓度的关系：根据有若干食物可以养若干微生物的道理,污泥浓度的调剂要与进水浓度相顺应,在体系进水水质频仍变更的情形下,以日平均浓度作为调剂污泥浓度的参考根据较为合理.现实操纵上,调剂污泥浓度的最直接办法就是控制残剩污泥排放量,如能根据排泥数据制造出合适该处理站的排泥曲线,对日后运行有很高的参考价值.（2）与消融氧的关系：食微比过低时,活性污泥多余,多余部分污泥的呼吸消费的氧量大于分化有机物须要的氧,但总需氧量不变,氧的应用率降低,形成功率的糟蹋.食微比过高,体系需氧量上升造成供氧压力,超出体系供氧才能时造成体系缺氧,轻微的将引起体系瘫痪.运行中的消融氧监测重要依附在线监测内心,便携式消融氧仪和实验测定,3种办法监测,仪器须要经常比较实验测定成果以确保仪器精确.在消失容氧平常时,应在曝气池中采纳多点采样的办法经由过程测定曝气池不合区域的消融氧浓度,来剖析故障原因.（1）与原水成分的关系.原水对消融氧的影响重要表如今大水量和高有机物浓度都邑增长体系的耗氧量,是以运行中曝气机全开之后,要再进步进水量就要根据消融氧情形而定了.别的,如原水中消失洗涤剂较多,使得曝气池液面消失隔断大气的隔离层,同样会降低冲氧效力.（2）与污泥浓度的关系.越高的污泥浓度耗氧量也越大,是以运行中须要经由过程控制合适的污泥浓度,防止不须要过度耗氧.同时应当留意,污泥浓度低时应调剂曝气量防止过度冲氧引起污泥分化.（3）与沉降比的关系.运行中要防止的是过度曝气.过度曝气会使污泥渺小的空气泡附着在污泥上,导致污泥上浮,沉降比增大.沉淀池概况消失大量浮渣.6.活性污泥浓度（MLSS）活性污泥浓度是指曝气池末尾出口混淆悬浮固体的含量,用MLSS暗示,它是反应曝气池中微生物数目的指标.（1）与污泥龄的关系.污泥龄是经由过程消除活性污泥来达到污泥龄指标的可操纵手腕.是以,控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度规模.（2）与温度的关系.对于正常的活性污泥菌群来说,温度每降低10℃,个中的微生物活性就要降低一倍.是以,运行中我们只须要在温度高时降低体系污泥浓度,温度低时进步体系污泥浓度就能达到稳固处理效力的目标.（3）与沉降比的关系.活性污泥浓度越高沉降比的最终成果就越大,反之越小.运行中要留意的是,活性污泥浓度高引起的沉降比升高,不雅察到的沉降污泥紧缩密实;而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差,光彩阴暗.低活性污泥浓度导致的沉降比过低,不雅察到的沉降污泥光彩阴暗.紧缩性差.沉降的活性污泥稀疏.7.沉降比（SV30）活性污泥沉降比应当说在所有操纵控制中最具备参考意义.经由过程不雅察沉降比可以正面推定多项控制指标近似值,对分解断定运行故障和运转成长偏向具有积极指点意义.（1）在沉降最初30~60秒内污泥产生敏捷的絮凝,并消失快速的沉降现象.如次阶段消费过多时光,往往是污泥体系故障即将产生的旌旗灯号.如沉降迟缓是因为污泥黏度大,搀杂吝啬泡,则可能是污泥浓渡过高.污泥老化.进水负荷高的原因.（2）随沉降进程深刻,将消失污泥絮体不竭吸附联合汇集成越来越大的絮体,色彩加深的现象.如沉淀进程中污泥色彩不加深,则可能是污泥浓渡过低.进水负荷过高.如消失中央为沉淀污泥,高低皆是澄清液的情形则解释产生了中度污泥膨胀.（3）沉淀进程的最后阶段就是紧缩阶段.此时污泥根本处于底部,随沉淀时光的增长不竭压实,色彩不竭加深,但仍然保持较大颗粒的絮体.如发明,压实精密,絮体渺小,则沉淀后果不佳,可能进水负荷过大或污泥浓渡过低.如发明压实阶段絮体过于粗大且絮团边沿光彩偏淡,上层清液搀杂渺小絮体,则解释污泥老化.8.污泥体积指数（SVI）污泥体积指数SVI=SV30/MLSS,SVI在50~150为正常值,对于工业废水可以高至200.活性污泥体积指数超出200,可以剖断活性污泥构造松散,沉淀机能转差,有污泥膨胀的迹象.当SVI低于50时,可以剖断污泥老化须要缩短污泥龄.SVI增高,轻易被误判成污泥膨胀.9.污泥龄污泥龄（t）=VX1/24X2Q式中：V—曝气池容积m;X1—曝气池混淆悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）;X2—回流活性污泥混淆悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）;Q—残剩活性污泥排量（m3/h）污泥龄可以懂得为活性污泥增殖1倍所须要的时光,现实运行中可以根据曝气池的污泥量和排泥流量简略的估算污泥龄.污泥龄7~15天的规模仅仅是参考值,现实运行中须要根据现场的进水负荷情形来设置合理的污泥龄.运行中污泥龄的肯定办法：在“有若干食物就能赡养若干微生物”这个大前提下,运行中就须要根据一段时光的平均污染物负荷用食微比公式盘算合理的污泥浓度（MLSS）,进而算出合理的污泥龄,并以此为根据对体系做出响应调剂.10.回流比回流比在正常情形下的调剂操纵,正面感化其实不显著,但是在污泥体系故障时的应急调控中具有重要感化.本计划针对制糖企业制订.糖厂停榨时污染物浓度和废水量都成倍增长,是以须要调和利益理站和临盆车间排水的关系,施展所有应急措施的功用.1.从泉源控制停榨时废水的排放量必定超出处理体系的推却才能,须要调和好车间的排水,特殊是在清洗临盆装备时不要所有车间同时清洗,可以分开安插的应尽量分开,尽量做到“平均排污”防止过大的排污量导致处理体系瘫痪.2.处理站的调剂在处理站来说,邻近停榨应当尽量进步污泥浓度.合理降低回流比,尽量调剂各方面前提到最佳状况,保持体系有较高的处理效力.同时,尽量降低调节池水位,空出更多的容积预备储存废水.3.应急措施预备好聚合氯化铝等絮凝剂,以敷衍超负荷运行造成的污泥膨胀;一切可以用来临时储存废水的修建物或举措措施都应做好预备.4.污泥处置当厂内废水均已处理排出后,可让处理体系自行轮回1~2天,应用过度曝气使剩下的污泥自行氧化分化,之后慢慢向体系放入清水将氧化后的污泥置换外排,污泥充分氧化后对天然水体根本没有影响.等下个榨季再行投菌启动.第五部分处理站化验室的设置装备摆设活性污泥法污水处理体系须要配备较周全的水质化验剖析实验室,设置3~4人进行3班倒的持续化验操纵.以下是各项实验须要的仪器.药品清单：DO.SS.CODcr.BOD5.镜检.PH值.NH3-N仪器装备一、仪器.玻璃仪器33 小号玻棒5支66 恒温造就箱1个67 微波炉二、序号名称.规格数目序号仪器名称.规格数目1 剖析纯硫代硫酸钠500g 1瓶22 AR亚甲基蓝1瓶2 AR氢氧化钠500g 5瓶23 AR无水已醇500ml 3瓶3 AR淀粉500g 1瓶24 酒石酸锑氧钾1瓶4 AR水杨酸1瓶25 AR抗坏血酸1瓶5 AR碘化钾500g 2瓶26 AR钼酸铵1瓶6 AR硫酸500ml 10瓶27 七水合磷酸氢二钠1瓶7 AR盐酸500ml 1瓶28 AR磷酸氢二钾1瓶8 AR硫酸锰500g 2瓶29 AR磷酸二氢钾1瓶9 AR重铬酸钾500g 3瓶30 无水氯化钙1瓶10 邻菲啰啉5g 2瓶31 七水合硫酸镁1瓶11 AR硫酸铁1瓶32 AR谷氨酸1瓶12 AR硫酸亚铁铵500g 2瓶33 AR葡萄糖1瓶13 AR硫酸银25 g 2瓶34 AR氯化铵1瓶14 AR硫酸汞250g 1瓶35 六水氯化铁1瓶15 AR氧化镁500g 1瓶36 AR亚硫酸钠1瓶16 AR硼酸500g 1瓶37 AR硫酸亚铁1瓶17 溴百里酚蓝1瓶38 AR硫酸锌1瓶18 AR碳酸钠1瓶39 AR碘化汞1瓶19 AR酚酞1瓶40 AR氧化钠1瓶20 AR甲基红1瓶41 AR酒石酸钾纳1瓶21 AR甲基橙1瓶第六部分人员及装备操纵规程一.化验操纵人员操纵规程1.采样点采取重要将体系分为3个段进行取样,进水.中段.出水.出水取样点应选在调节池污水晋升泵前,中段取样点应选在曝气池出水口邻近,出水在沉淀池出水口取样.编号监测项目监测频率剖析的水样备注1 COD 2次/班全体2 PH值2次/班全体仪器测定操纵人员每1小时须要巡查1遍体系各用电装备是否运转正常,确认调节池水位情形,不雅察出水色彩和味道有无平常,若有平常应向工艺治理人员陈述.4.操纵留意事项4．1操纵人员可在自控体系的主控盘算机上记载化验数据,但严禁在未经工艺治理人员同意情形下擅自修改自控体系的控制参数.4．2严禁擅自开.停装备,开关进水阀门,一切影响体系运行的操纵都须要在工艺治理人员的指点下进行.4．3制止擅自篡改实验记载.如实验数据与以往误差过大应与工艺治理人员商讨是否作废,不克不及擅自决议.二.工艺治理人员操纵规程1.现场实验工艺治理人员天天至少进行2次中段水样现场的沉降比检测（即SV30实验）,记载SVI值,不雅察污泥性状便于实时发明问题;做1次微生物显微镜不雅察,不雅察各类迟钝原活泼物的情形以更好的掌控体系的状况.1、体系巡查工艺治理人员须要天天至少2次到各修建物上走一圈,懂得生化体系的运行状况,包含各阶段处理水光彩.絮体大小.液面浮渣.出水情形等.3.运行治理工艺治理人员须要掌控和调剂体系状况,制订天天运行的操纵计划,特殊是夜间的调剂计划.使值班操纵人员在没用技巧指点的情形下不会消失误操纵,导致体系故障.例如：工艺治理人员根据今天体系的状况和水质情形,肯定夜间操纵人员在COD值高于700mg/L时,降低进水流量50m3/h;消融氧低于1.2mg/L时,控制进水量在200m3/L,回流比进步到60%.当一日内进水动摇较大时,有须要制订象上述简略的操纵计划,以便于操纵人员操纵.4.实验审核工艺治理人员须要对剖析数据进行审查,剔除误差较大的错误数据,根据数据做出对体系的调剂.三.SP型无堵塞污水（泥）泵操纵规程1、运行治理1.1启动：将自吸器灌满水,空气排尽后封闭进水阀门,封闭水泵出口蝶阀,启动电源,慢慢开启水泵出口阀门,使水泵安稳启动;根据进水量的变更及工艺运行情形,应调节水量,保持处理后果.1.2水泵在运行中,必须严厉履行巡回检讨轨制,并相符下列划定.1.2.1应留意不雅察各类内心显示是否正常.稳固.℃,总和温度最高不得超出75℃.1.2.3应检讨水泵机封冷却水是否正常,滴水是否正常.1.2.4水泵机组不得有平常的噪音或震撼.1.2.5水池水位应保持正常.1.3应使水泵的机电装备保持优越状况.1.4操纵人员应保持泵站的干净卫生,各类器具应摆放整洁.1.5应实时消除叶轮.阀门.管道的堵塞物.2. 安然操纵2.1水泵启动和运行时,操纵人员不得接触迁移转变部位.2.2当泵房忽然断电或装备产生重大变乱时,实时向主管部分陈述,不得擅自接通电源或补缀装备.2.3清洗晋升水池时,应根据现实情形,事先制订操纵规程.2.4操纵人员在水泵开启至运行稳固后,方可分开.2.5严禁频仍启动水泵.水泵运行中发明下列情形时,应立刻停机：水泵产生断轴故障;忽然产生平常声响;轴承温渡过高;压力表.电流表的显示值过低或过高;机房管线.阀门产生大量漏水;电机产生轻微故障.3.保护保养3.1水泵的日常保养应相符本规程中的有关划定.3.2应至每周检讨水泵油杯油位,实时填补机油.3.3备用水泵应每月至少进行一次试运转.情形温度低于0℃时,必须放掉落泵壳内的存水.四.海神曝气机操纵留意事项填补1.机械开启时,先开启搅拌,在开启鼓风机,封闭时先关鼓风机再关搅拌.相临2台机械开启时光应距离1分钟.2.切勿脱水运行海神！下部轴承是靠水润滑,如脱水运行将因过热而破坏轴承,这类破坏不属于保修规模.五.刮泥机操纵规程1.运行治理及保护1．1.启动：起首肯定全体杂物已除去,不留在池内,如梯子.对象.水管等.并且肯定驱动装配已精确接电.其次,肯定现场开关及长途控制能正常操纵.1．2.日常检讨项目：1．2．1目视检讨事项A.减速机润滑油是否充足;B.电机有无平常声音及震撼,轴承部分温度是否正常,操纵指导灯是否破坏;C.轨道上是否有异物阻碍机械运行;如带链条,链条与链轮是否精确衔接,链条移动是否受阻;D.浸水部分防腐油漆是否脱落.。

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养0第二部分运行—运行工艺指标的控制3第三部分运行中异常问题的处理6第四部分停运参考方案21第五部分处理站化验室的配置22第六部分人员及设备操作规程25第七部分附录31一、化验项目和频率31二、化验方法及药品配置31三、日常运行记录表格错误!未定义书签。

四、指示微生物的运用及微生物照片56第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养0第二部分运行—运行工艺指标的控制3第三部分运行中异常问题的处理6第四部分停运参考方案20第五部分处理站化验室的配置21第六部分人员及设备操作规程24第七部分附录29一、化验项目和频率29二、化验方法及药品配置30三、日常运行记录表格错误!未定义书签。

四、指示微生物的运用及微生物照片54第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到 2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养0第二部分运行—运行工艺指标的控制2第三部分运行中异常问题的处理5第四部分停运参考方案17第五部分处理站化验室的配置18第六部分人员及设备操作规程21第七部分附录26一、化验项目和频率26二、化验方法及药品配置26三、日常运行记录表格错误!未定义书签。

四、指示微生物的运用及微生物照片47第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。