实验六超声波探伤仪的使用和性能测试
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第九部分 实验
实验一 仪器五大性能测试
1. 水平线性
1)测准零点;
2)声程标度设为Y 或S ;总声程范围设为125mm (即每格声程设为12.5mm ); 3)使25mm 厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格,保持探头不
动,调整增益、进波门位,使进波门内回波高为50%,依次读出一至五次回波声程值(Y 或S )。
2.分辨力测试
1)用户在CSK-IA 试块上移动直探头,当85mm 和91mm 两处的回波波峰等高且调至50%,记下增益值A 。
2)稳住探头,将85mm 和91mm 两处的回波波谷调至50%,记下增益值B 。
3. 垂直线性
1)在CS-1-5试块上移动直探头,使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。
2)增益步长调至2dB ,增益每次比上次减2dB 。
3)每减一次增益记下当前波幅值%。
4. 动态范围
1)在CS-1-5试块上移动直探头,使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。
记下增益值A 。
2)使200mm 深Φ2平底孔处的回波高调对刚刚能看到波幅, 记下增益值B 。
3)动态范围=A-B 。
CS —1—5平底孔试块
25mm
4.灵敏度余量测试
1)在CS-1-5试块上移动直探头,使200mm深 2平底孔处的回波高为50%。
记下增益值A。
2)除去探头,增加增益,使噪声电平达10%,记下增益B。
3)灵敏度余量=A-B。
附:性能测试表
一、水平线性
二、垂直线性
三、分辨力
四、动态范围
五、灵敏度余量。
超声波探伤操作规程超声波探伤是一种非破坏性检测技术,广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。
下面将介绍超声波探伤操作规程,以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备1. 选择适当的超声波探伤仪器,根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常,并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂,确保其质量和适用性。
二、工作区域准备1. 确保工作区域的清洁,清除杂物和无关物品,以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰,确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点,并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备,如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心,严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤1. 根据需要选择合适的探头和传感器,并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面,确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数,包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合,并保持稳定。
5. 轻轻移动探头,保持与被检测物体的接触性,确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号,根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据,包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果,进行必要的修复和维护措施,确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作,严格按照规程进行操作。
2. 切勿疏忽或马虎,确保操作的精确和准确性。
3. 注意个人防护,避免超声波辐射和耳聋等危害。
4. 注意超声波探伤液或耦合剂的选择和使用,避免对被检测物体造成损伤。
5. 定期维护仪器和传感器,确保其正常工作和使用寿命。
以上是超声波探伤操作规程的一般步骤和注意事项,根据具体的工作情况和被检测物体的特点,还需根据实际需要进行调整和补充。
超声波探伤一、实验目的1.通过实验了解超声波探伤的基本原理;2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。
3.了解超声检测仪的使用规范。
二、实验设备和器材1.超声检测仪2.直探头和斜探头3.耦合剂:甘油4.试块和试件三、实验内容超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部,在荧光屏上可得到工件两界面(表面及底面)的反射波,如工件内部有缺陷,则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。
缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离,缺陷大小及性质可按相关标准确定。
1、超声波探伤原理(1)超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动,它在均匀弹性介质中匀速传播,其传播距离与时间成正比。
当声波的频率超过20000赫时,人耳已不能感受,即为超声波。
声波的频率、波长和声速间的关系是:(1)式中 λ——波长;c——波速;f——频率。
由公式可见,声波的波长与频率成反比,超声波则具有很短的波长。
超声波探伤技术,就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。
即:1)具有束射性(又叫指向性),如同一束光在介质中是直线传播的,可以定向控制。
2)具有穿透性,频率越高,波长越短,穿透能力越强,因此可以探测很深(尺寸大)的零件。
穿透的介质超致密,能量衰减越小,所以可用于探测金属零件的缺陷。
3)具有界面反射性、折射性,对质量稀疏的空气将发生全反射。
声波频率越高,它的传播特性越和光的传播特性接近。
如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。
利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性,即可以发现工件中的缺陷。
因为缺陷处介质不再连续,缺陷与金属的界面就要发生反射等。
如图1所示超声波在工件中传播,没有伤时,如图1a,声波直达工件底面,遇界面全反射回来。
当工件中有垂直于声波传播方向的伤,声波遇到伤界面也反射回来,如图1b。
当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时,将按光的反射规律产生声波的反射传播。
实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1.深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。
2.了解超声波探伤仪的工作原理。
3.掌握超声波探伤仪的使用方法。
4.掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。
【实验原理】在超声波探伤中,很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。
对于超声波探伤人员来说,测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定,由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下,因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。
采用这种方法测量时,可用单探头方式,也可用双探头方式;能用于纵波声速的测量,也能用于横波声速的测量,只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。
脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。
它使用的不是连续波,而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。
探伤结果可以用示波器显示。
发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号,通过专用压电换能器的作用,使得信号以相同的频率作机械振动,这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。
当探头接触到所要探测的工件面时,超声波以一定的速度在其内部传播,当遇到缺陷或工件底面时,就会引起反射,反射后的超声波返回到探头。
此时,压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器,形成一个反射脉冲信号。
由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的,所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。
脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无,反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。
脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法,这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。
我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。
探伤时,当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时,在工件内部都能获得纵波。
直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。
超声探伤实验报告超声探伤实验报告一、实验目的本次实验旨在通过超声波的传播和反射,探测材料中的缺陷,并分析其形状和大小。
二、实验原理超声波是一种高频机械波,其频率通常在20kHz以上。
在材料中传播时,会发生反射、折射和衍射等现象。
当超声波遇到材料中的缺陷时,部分能量会被反射回来,在接收器上形成回波信号。
通过对回波信号进行分析,可以确定缺陷的位置、大小和形状。
三、实验器材1. 超声探伤仪2. 试件:厚度为10mm的钢板四、实验步骤1. 将试件放置在水箱内,确保试件完全浸入水中。
2. 打开超声探伤仪,设置检测模式为脉冲回波检测。
3. 调整超声探头与试件之间的距离,并设置合适的控制参数(如幅值、增益等)。
4. 开始进行扫描,记录下每个缺陷的位置和信号强度。
5. 根据扫描结果,分析每个缺陷的形状和大小,并进行评估。
五、实验结果本次实验共检测到3个缺陷,分别位于试件表面、内部和底部。
通过对回波信号的分析,确定了每个缺陷的位置、大小和形状。
其中,表面缺陷为圆形,直径为5mm;内部缺陷呈现长条状,长度为15mm,宽度为2mm;底部缺陷为椭圆形,长轴长度为10mm,短轴长度为5mm。
六、实验分析通过本次实验,我们可以看出超声探伤技术在材料缺陷检测中具有很高的精度和准确性。
同时,在实际应用中,需要根据不同材料的特性和检测要求进行相应的调整和优化。
七、实验结论本次实验通过超声探伤技术成功地检测到了试件中的3个缺陷,并对其进行了详细的分析和评估。
这表明超声探伤技术在材料缺陷检测中具有很高的可靠性和精度。
实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1.深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。
2.了解超声波探伤仪的工作原理。
3.掌握超声波探伤仪的使用方法。
4.掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。
【实验原理】在超声波探伤中,很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。
对于超声波探伤人员来说,测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定,由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下,因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。
采用这种方法测量时,可用单探头方式,也可用双探头方式;能用于纵波声速的测量,也能用于横波声速的测量,只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。
脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。
它使用的不是连续波,而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。
探伤结果可以用示波器显示。
发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号,通过专用压电换能器的作用,使得信号以相同的频率作机械振动,这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。
当探头接触到所要探测的工件面时,超声波以一定的速度在其内部传播,当遇到缺陷或工件底面时,就会引起反射,反射后的超声波返回到探头。
此时,压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器,形成一个反射脉冲信号。
由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的,所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。
脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无,反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。
脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法,这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。
我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。
探伤时,当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时,在工件内部都能获得纵波。
直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。
超声波探伤实验报告实验目的,通过超声波探伤技术,对不同材料进行探伤实验,分析其内部缺陷情况,探讨超声波探伤技术在材料检测中的应用。
实验材料,本次实验选取了铝合金、钢材和陶瓷材料作为实验对象,这些材料在工业生产中应用广泛,对其质量和内部缺陷的检测具有重要意义。
实验方法,首先,我们使用超声波探伤仪器对不同材料进行了预热处理,以确保实验的准确性和可靠性。
然后,我们将超声波探伤探头与被测材料表面紧密接触,调节超声波探伤仪器的参数,包括频率、幅值等,进行超声波探伤。
最后,我们记录并分析了实验数据,对不同材料的探伤结果进行了比对和总结。
实验结果,通过实验,我们发现在铝合金材料中,超声波探伤显示了一处内部裂纹,这对于铝合金材料的质量评估具有重要意义。
而在钢材中,我们观察到了一处气孔缺陷,这也是超声波探伤技术的优势所在。
在陶瓷材料中,我们成功地检测到了一处微小的内部裂纹,这进一步验证了超声波探伤技术在材料缺陷检测中的高效性和可靠性。
实验结论,超声波探伤技术是一种非破坏性的检测方法,能够对材料的内部缺陷进行精准的检测和定位。
通过本次实验,我们验证了超声波探伤技术在铝合金、钢材和陶瓷材料中的应用效果,并对其在工业生产中的应用前景进行了展望。
总结,超声波探伤技术具有高效、精准、非破坏性等特点,对于材料的质量检测和缺陷分析具有重要意义。
我们相信随着技术的不断进步,超声波探伤技术将在工业生产中发挥越来越重要的作用,为材料质量的提升和生产效率的提高提供有力支持。
通过本次实验,我们对超声波探伤技术有了更深入的了解,也为今后的相关研究和应用提供了有益的参考和借鉴。
希望本实验能够对相关领域的研究和实践工作有所启发,为材料检测技术的发展做出贡献。
超声探伤技术的实验与应用超声探伤技术是一种常见的无损检测方法,广泛应用于工业、医学、航空航天等领域。
本文将介绍超声探伤技术的原理和实验过程,并探讨其在应用中的优缺点与前景。
原理超声探伤技术是利用超声波在不同介质中的传播速度差异,来判断材料内部存在的缺陷或变化。
超声波是一种高频声波,其频率通常在1MHz到100MHz之间。
超声波在检测材料中的传播速度与材料的密度和弹性模量相关,材料中存在的缺陷或变化会影响超声波的传播。
实验过程超声探伤的实验过程通常包括四个步骤:1. 准备工作:选择合适的超声探头和仪器,并将其连接好。
清理被测物体表面,消除杂质和污渍。
2. 超声探伤:将超声探头放置在被测物体表面,并由仪器向内发射超声波。
超声波在被测物体内部传播,碰到材料中的缺陷或变化时会反射回来。
这些反射信号会被探头接收并转换成电信号,发送到仪器。
3. 数据处理:仪器会对接收到的信号进行处理,解析出其反射位置和信号强度。
通过这些信息,可以确定被测物体内部的缺陷或变化的位置和大小。
4. 结果分析:根据所得到的反射信号和处理结果,分析被测物体内部存在的缺陷或变化类型和严重程度。
优缺点与前景超声探伤技术具有很多优点,例如:1. 无损检测:超声探伤技术可以在不破坏被测物体的情况下对其进行检测和诊断。
这对于某些特殊材料来说非常重要。
2. 灵敏度高:超声探伤技术可以检测出微小的缺陷或变化,远远超出人类眼睛的可见范围。
3. 准确性高:超声探伤技术可以精确地测量被测物体内部的缺陷或变化,误差很小。
4. 应用范围广:超声探伤技术在不同领域的应用非常广泛,如工业、医学、航空航天等。
它可以用于材料的质量控制、缺陷检测和生产线的监测等方面。
当然,超声探伤技术也有其缺点和局限性,例如:1. 设备价格昂贵:高质量的超声探伤设备价格较高,对于某些预算有限的企业或个人来说不太实用。
2. 操作难度较大:超声探伤技术需要进行专门的培训和学习,操作难度较大,不是每个人都可以上手操作。
超声波探伤仪的使用和性能测试Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。
3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。
4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。
二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。
根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。
A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多,线路各异,但它们的基本电路大体相同。
下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。
CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成,如图所示。
各电路的主要功能如下:(1)同步电路:产生一系列同步脉冲信号,用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作(2)发射电路:在同步脉冲信号触发下,产生高频电脉冲,用以激励探头发射超声波。
(3)接收放大电路:将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。
(4)时基电路:在同步脉冲信号触发下,产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。
(5)显示电路:显示时基线与探伤波形。
(6)电源电路:供给仪器各部分所需要的电压。
在实际探伤过程中,各电路按统一步调协调工作。
当电路接通以后,同步电路产生同步脉冲信号,同时触发发射电路和时基电路。
发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头,通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。
超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收,通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到示波管垂直偏转板上,形成重迭的缺陷波F和底波B。
超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解超声波探伤仪的工作原理。
2、掌握超声波探伤仪的使用方法。
3、掌握仪器主要性能如水平线性、垂直线性、动态范围、分辨力、灵敏度余量等的测试方法。
二、实验原理目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。
根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。
A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路(又称时基电路),显示电路和电源电路等部分组成。
其工作原理如图1所示。
图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图电路接通以后,同步电路产生脉冲信号,同时触发发射电路、扫描电路。
发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头,通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号,发射超声波。
超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接受。
通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到荧光屏垂直偏转板上,形成重叠的缺陷波F和底波D。
扫描电路被触发以后产生锯齿波,加到荧光屏水平偏转板上,形成一条扫描亮线,将缺陷波F和底波D按时间展开。
A型脉冲反射式探伤仪型号各异,但主要旋钮和调节方法基本相同。
1、扫描基线的显示与调节【电源开关】-置“开”时,仪器电源接通,面板上电压指示红区,约1分钟后,荧光屏上显示扫描基线。
【辉度】-调节扫描基线的明亮程度。
【聚焦】与【辅助聚焦】-调节扫描基线的清晰程度。
【垂直】-调节扫描基线在垂直方向的位置。
【水平】-调节扫描基线在水平的位置。
一般不用调。
2、工作方式的选择单探头-一只探头兼作发射和接收。
双探头-一只探头发射,另一只探头接收。
3、探测范围的调节【粗调】或【深度范围】-根据工件厚度粗调探测范围。
【微调】-微调探测范围,微调与【脉冲移位】(CTS-32)配合使用,可按一定比例调节扫描基线。
第1篇一、实验目的1. 理解超声波探伤的基本原理和操作流程。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧。
3. 通过实际操作,了解超声波探伤在检测金属缺陷中的应用。
4. 分析超声波探伤结果的准确性和可靠性。
二、实验背景超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播的特性,对材料内部缺陷进行检测的技术。
由于超声波具有穿透能力强、方向性好、无损检测等优点,因此在工业、军事、医学等领域得到广泛应用。
三、实验原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在材料中传播时,遇到缺陷会发生反射、折射、散射等现象。
通过分析反射波的特征,可以判断材料内部的缺陷位置、大小和性质。
四、实验器材1. 超声波探伤仪:用于发射和接收超声波信号。
2. 探头:用于发射和接收超声波。
3. 试块:用于模拟实际材料的缺陷。
4. 耦合剂:用于改善探头与试块之间的耦合效果。
5. 记录仪:用于记录实验数据。
五、实验步骤1. 将探头安装到超声波探伤仪上,调整探头频率和探头间距。
2. 将耦合剂均匀涂抹在试块表面,确保探头与试块之间良好耦合。
3. 将探头放置在试块表面,开始发射超声波。
4. 分析接收到的超声波信号,判断材料内部的缺陷。
5. 记录实验数据,包括缺陷位置、大小和性质。
六、实验结果与分析1. 通过实验,成功检测到试块内部的缺陷,包括裂纹、气孔等。
2. 分析缺陷反射波的特征,可以判断缺陷的位置、大小和性质。
3. 实验结果表明,超声波探伤具有较高的检测准确性和可靠性。
七、实验总结1. 超声波探伤是一种有效的无损检测技术,可以用于检测金属材料内部的缺陷。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧,可以提高检测准确性和可靠性。
3. 实验结果表明,超声波探伤在检测金属缺陷方面具有较高的应用价值。
八、实验建议1. 在实际应用中,应根据被检测材料的特性选择合适的探头频率和探头间距。
2. 注意耦合剂的选择和涂抹,确保探头与试块之间良好耦合。
3. 分析反射波特征时,应注意缺陷定位、大小和性质的判断。
目录1功能特点、技术指标 (6)1.1概述 (6)1.2功能特点 (6)1.3主要技术指标 (8)2探伤仪各部分名称及键盘介绍 (9)2.1外观及各部分名称 (9)2.2键盘图 (10)2.3屏幕各区域名称 (11)2.4按键分类(5类、22个按键) (12)2.5按键功能简介 (13)2.6按键对应的菜单 (14)2.7键盘输入文本的方法(英文字母、数字、特殊字符) (16)2.8旋钮 (16)2.9LED指示灯 (16)3屏幕显示内容介绍 (17)I数字超声波探伤仪使用说明书3.1屏幕上17个指示符号的含义 (17)3.2测量结果 (18)3.2.1屏幕上显示的12类、27种测量结果及其含义 (18)3.2.2如何让“测量结果”显示在屏幕上 (20)4探伤仪的电源开关/ 恢复出厂设置/ 存储区格式化/ 软件信息查询 (20)4.1电源开关 (20)4.2恢复出厂设置/存储区格式化/软件信息查询 (20)5探伤仪的设置 (21)5.1探测范围 (21)5.2工件厚度 (21)5.3声程标度 (21)5.4屏幕背光 (22)5.5设置日期、时间 (22)6设置闸门 (23)6.1什么是闸门?闸门有什么作用? (23)6.2设置闸门“起点、宽度、高度”的方法 (23)6.3设置闸门报警 (24)6.3.1设置闸门报警逻辑 (24)6.3.2报警方式:“声”和“光” (24)6.3.3开关报警声音 (24)6.4连接探头 (25)II7探伤仪的校准 (26)7.1校准前的准备 (26)7.2直探头的自动校准 (27)7.3斜探头的自动校准 (28)8文件存储(通道文件和波形文件) (29)8.1通道的存储 (29)8.1.1什么是通道? (29)8.1.2通道的作用 (29)8.1.3通道存储的方法 (29)8.1.4通道名:用英文、数字及有关符号给通道命名 (30)8.1.5通道的调出(调用) (30)8.1.6通道的预览 (31)8.1.7通道的删除 (31)8.2波形的存储 (32)8.2.1波形文件的存储 (32)8.2.2给波形文件命名 (32)8.2.3波形预览 (33)8.2.4波形调出 (33)8.2.5波形删除 (33)9仪器与计算机通讯 (34)9.1.1通讯前的准备 (34)III数字超声波探伤仪使用说明书9.1.2向计算机传输数据 (34)9.1.3浏览和打印计算机软件中存储的文件 (35)10DAC/TCG 选项 (36)10.1“DAC曲线”和“TCG曲线的”概念 (36)10.1.1DAC曲线的定义和作用 (36)10.1.2TCG曲线的定义和作用 (37)10.2DAC/TCG曲线的制作和曲线设置 (38)10.2.1DAC曲线制作步骤 (38)10.2.2删除DAC标定点 (39)10.2.3重新标定某个标定点 (39)10.2.4TCG曲线的生成 (40)10.2.5设置DAC偏置曲线 (40)10.2.6设置曲线补偿值, (40)10.3DAC当量计算 (41)10.4删除DAC或TCG曲线 (42)11AVG 选项 (42)11.1A VG曲线的定义和作用 (42)11.2制作AVG曲线的步骤 (43)11.3使用AVG曲线 (45)11.3.1校正AVG曲线 (45)11.3.2调整AVG曲线的当量值 (45)11.3.3AVG模式下的6个测量结果 (46)IV11.3.4删除AVG曲线 (46)12保养、维修、使用注意事项 (47)12.1环境要求 (47)12.2电池充电及电源适配器的使用及注意事项 (47)12.3更换电池 (48)12.4故障排除 (48)12.5安全提示 (49)附录1: 焊缝探伤举例 (50)附录2: 超声波探伤仪制造满足的国家标准和行业标准 (54)DAC、TCG、A VG、AWS、B扫描、半跨距、SD卡存储、实时动态录制、VGA接口、虚拟键盘、无线WIFI通讯、双孔法校准、支柱瓷绝缘子探伤等属于选配功能,您购买的数字超声波探伤仪是否具备此功能,请以型号确认或联系我们的销售人员或经销商,谢谢!全国客户服务电话:400-168-0135V数字超声波探伤仪使用说明书1功能特点、技术指标1.1 概述CSM系列超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷,如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透性等的检测、定位、评估及诊断,同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能,广泛应用于科研、电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
第1篇一、实验目的1. 了解超声波的基本原理及其在探测中的应用。
2. 掌握超声波探测仪器的操作方法和使用技巧。
3. 通过实验,验证超声波探测技术在实际测量中的应用效果。
二、实验原理超声波探测技术是利用超声波在介质中传播的特性,通过发射、接收和反射等过程来获取被测物体内部结构信息的一种非接触式检测方法。
超声波探测的原理如下:1. 超声波的产生:利用压电换能器将电能转换为超声波能量。
2. 超声波的传播:超声波在介质中传播,遇到不同介质的界面时会发生反射、折射和透射等现象。
3. 超声波的接收:接收换能器接收反射回来的超声波信号。
4. 信号处理:通过信号处理技术,提取出有用的信息,如距离、速度、厚度等。
三、实验设备1. 超声波探测仪2. 超声波发射器3. 超声波接收器4. 试块(用于模拟被测物体)5. 计时器6. 示波器7. 数据采集器四、实验步骤1. 连接设备:将超声波发射器、接收器、探测仪和试块连接好。
2. 调整参数:根据实验要求,设置探测仪的频率、灵敏度等参数。
3. 放置试块:将试块放置在实验台上,确保其稳定。
4. 发射超声波:打开超声波发射器,向试块发射超声波。
5. 接收反射波:打开超声波接收器,接收试块反射回来的超声波信号。
6. 观察波形:使用示波器观察反射波波形,记录反射波的时间、幅度等信息。
7. 数据处理:根据反射波的时间和幅度,计算出被测物体的厚度、距离等参数。
8. 重复实验:改变试块的位置和角度,重复实验步骤,验证实验结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 反射波时间:通过实验,我们得到了不同位置和角度下反射波的时间。
根据反射波时间和超声波在介质中的传播速度,可以计算出被测物体的厚度。
2. 反射波幅度:反射波幅度反映了超声波在试块中的衰减程度,从而可以判断试块内部是否存在缺陷。
3. 实验误差:实验过程中,由于设备精度、环境因素等原因,可能会产生一定的误差。
通过多次实验,我们可以分析误差产生的原因,并采取措施减小误差。
超声波探伤实验报告实验目的,通过超声波探伤技术,对不同材料的缺陷进行检测和分析,探究超声波在材料内部的传播规律,为材料质量检测提供依据。
实验原理,超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性,通过探头发射超声波,当超声波遇到材料内部的缺陷时,一部分超声波被反射回来,根据反射的超声波信号可以判断材料内部的缺陷情况。
实验材料,本次实验选用了铝合金、钢材和玻璃纤维增强塑料作为实验材料,这些材料在工程中应用广泛,对其进行超声波探伤具有一定的指导意义。
实验步骤:1. 准备工作,检查超声波探伤仪器和探头,确认其正常工作状态。
2. 样品制备,将铝合金、钢材和玻璃纤维增强塑料分别切割成不同尺寸的样品,确保样品表面平整、无明显损伤。
3. 超声波探伤,将超声波探头与样品表面紧密贴合,调节超声波探伤仪器,记录超声波在样品内部的传播情况。
4. 数据分析,根据实验数据,分析不同材料的超声波传播特点,判断样品内部是否存在缺陷,并对缺陷进行定性定量分析。
实验结果:1. 铝合金,经过超声波探伤,发现铝合金样品内部存在部分气孔和夹杂,这些缺陷对材料的强度和韧性造成一定影响。
2. 钢材,超声波探伤显示,钢材样品内部存在裂纹和夹杂,这些缺陷可能导致材料在使用过程中出现断裂。
3. 玻璃纤维增强塑料,实验结果表明,玻璃纤维增强塑料样品内部无明显缺陷,材料质量较好。
实验结论,超声波探伤技术可以有效检测不同材料的内部缺陷,为材料质量评估提供了一种可靠的手段。
通过本次实验,我们深入了解了超声波在材料内部的传播规律,为今后的材料质量检测工作提供了重要参考。
实验意义,超声波探伤技术在工程领域具有重要应用价值,可以用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域的材料质量检测和缺陷分析,对提高产品质量、保障工程安全具有重要意义。
通过本次实验,我们不仅学习了超声波探伤技术的基本原理和操作方法,还深入探讨了不同材料的超声波传播特性和内部缺陷情况,这对我们今后的工程实践具有重要的指导意义。
超声波探伤仪的原理和使用方法超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备,用于检测材料内部的缺陷、裂纹等。
本文将介绍超声波探伤仪的原理和使用方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《超声波探伤仪的原理和使用方法》,供大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇1一、超声波探伤仪的原理超声波探伤仪是利用超声波在不同介质中的传播速度不同的原理,来检测材料内部的缺陷和裂纹等。
当超声波穿过材料时,如果遇到缺陷或裂纹,超声波的传播速度会发生变化,从而导致反射信号的时间和振幅发生变化。
通过分析反射信号的时间和振幅变化,可以确定材料内部缺陷的位置、大小和形状等信息。
二、超声波探伤仪的使用方法1. 准备工作在使用超声波探伤仪之前,需要对设备进行准备工作。
首先需要检查设备的电源是否正常,然后打开设备,对探头进行清洁和校准。
还需要准备待检测的材料,并将其放置在平稳的工作台上。
2. 设置检测参数根据待检测材料的类型和厚度等参数,设置超声波探伤仪的检测参数。
这些参数包括探头的频率、探测范围、增益等。
3. 进行检测将探头放置在待检测材料上,并使其与材料表面紧密接触。
然后按下超声波探伤仪的启动按钮,开始进行检测。
在检测过程中,需要慢慢移动探头,以确保检测到材料内部的所有缺陷和裂纹。
4. 分析检测结果检测完成后,需要对检测结果进行分析。
通过观察超声波探伤仪显示的图像和数据,可以确定材料内部是否存在缺陷和裂纹等。
如果存在缺陷和裂纹等,需要根据实际情况采取相应的处理措施。
三、结论超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备,可以快速、准确地检测材料内部的缺陷和裂纹等。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇2超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的仪器。
其原理是:将高频电脉冲输入超声波探伤仪中,通过探头将电脉冲转换成超声波,超声波在材料中传播,当遇到材料中的缺陷时,部分超声波会被反射、散射或吸收,探头接收到这些反射或散射的超声波后,将其转换为电信号,再经过放大、处理等电路,最终在显示器上显示出材料内部缺陷的图像。
超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解超声波探伤仪的工作原理。
2、掌握超声波探伤仪的使用方法。
3、掌握仪器主要性能如水平线性、垂直线性、动态范围、分辨力、灵敏度余量等的测试方法。
二、实验原理目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。
根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。
A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路(又称时基电路),显示电路和电源电路等部分组成。
其工作原理如图1所示。
图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图电路接通以后,同步电路产生脉冲信号,同时触发发射电路、扫描电路。
发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头,通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号,发射超声波。
超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接受。
通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到荧光屏垂直偏转板上,形成重叠的缺陷波F和底波D。
扫描电路被触发以后产生锯齿波,加到荧光屏水平偏转板上,形成一条扫描亮线,将缺陷波F和底波D按时间展开。
A型脉冲反射式探伤仪型号各异,但主要旋钮和调节方法基本相同。
1、扫描基线的显示与调节【电源开关】-置“开”时,仪器电源接通,面板上电压指示红区,约1分钟后,荧光屏上显示扫描基线。
【辉度】-调节扫描基线的明亮程度。
【聚焦】与【辅助聚焦】-调节扫描基线的清晰程度。
【垂直】-调节扫描基线在垂直方向的位置。
【水平】-调节扫描基线在水平的位置。
一般不用调。
2、工作方式的选择单探头-一只探头兼作发射和接收。
双探头-一只探头发射,另一只探头接收。
3、探测范围的调节【粗调】或【深度范围】-根据工件厚度粗调探测范围。
【微调】-微调探测范围,微调与【脉冲移位】(CTS-32)配合使用,可按一定比例调节扫描基线。
CTS-32最大探测范围为5000mm.4、工作频率的选择【频率选择】-调节超声波探测频率,即探头晶片振动频率。
频率选择一般视材料的衰减和发现的最小缺陷而定。
当材料衰减小,要求发现的缺陷小时,宜选用较高频率;反之可选用较低的频率。
频率选定以后,注意使仪器与探头频率一致,否则灵敏度会降低。
CTS-32采用宽频带放大器,仪器的工作频率取决于探头的实际工作频率。
5、重复频率的选择【重复频率】-调节仪器同步脉冲的频率,重复频率是仪器每秒钟内产生脉冲的次数。
重复频率高,单位时间内扫描次数多,荧光屏图象亮度高,便于观察。
但这时每次发射脉冲的强度减弱了,因此仪器的灵敏度有所下降。
重复频率过高,往往在缺陷回波出现之前,第二次同步信号就开始扫描,从而荧光屏上出现幻影,干扰正常探伤,造成漏检。
CTS-32【重复频率】与【深度范围】同轴,一般不会出现幻影。
6、仪器灵敏度的调节仪器灵敏度是指仪器输出功率的大小,输出功率大,灵敏度高,反之灵敏度低。
仪器灵敏度可以通过【增益】、【衰减器】、【抑制】、【发射强度】等旋钮来调节。
【增益】-通过调节接收放大器的放大倍数来调节荧光屏上的波高使之准确达到规定高。
增益大,灵敏度高。
【衰减器】-定量地调节荧光屏上的波高,常用于比较某回波高与基准波高的相对高度,单位为dB。
衰减器分粗调与细调,均为步进式调节。
【抑制】-限制检波后信号的输出幅度。
抑制杂波,提高信噪比。
使用【抑制】,将使仪器的垂直线性变坏,动态范围变小。
因此当使用荧光屏面板对缺陷定量时,不得使用(抑制)。
抑制增加,灵敏度降低。
【发射强度】-调节发射脉冲的输出的功率。
发射强度强,灵敏度高。
但这时脉冲宽度增大,分辨力降低。
7、扫描选择【同步】-同步电路同时触发扫描电路和发射电路,荧光屏上完整地显示始波T、缺陷波F和底波B。
【延迟】-扫描延迟于发射脉冲一段时间,使始脉冲之后一定范围不显示回波,而把后面更远声程的回波显示出来,可用于较深缺陷展宽分析。
8、深度补偿【深度补偿】是用改变放大量的方法来补偿超声波在介质中的衰减,使位于不同深度的相同反射体得到同样高度的回波。
使用【深度补偿】后将破坏反射体距离――波幅曲线的正常变化规律,实际探伤一般不用。
当工件衰减很大时才用。
仪器的主要性能仪器性能仅与仪器有关。
仪器主要性能有水平线性、垂直线性和动态范围。
1、水平线性仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度,称为仪器的水平线性或时基线性。
水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性。
仪器水平线性的好坏直接影响测距精度,进而影响缺陷定位。
2、垂直线性仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。
垂直线性主要取决于放大器的性能。
垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。
3、动态范围仪器的动态范围是指反射信号从垂直极限衰减到消失时所需的衰减量,也就是仪器荧光屏容纳信号的能力。
影响动态范围的主要因素的仪器的线性范围和荧光屏的大小。
仪器与探头的主要综合性能仪器与探头的主要综合性能不仅与仪器有关,而且与探头有关。
主要综合性能有盲区、分辨力、灵敏度余量等。
1、盲区从探测面到能发现缺陷的最小距离,称为盲区。
盲区内缺陷一概不能发现。
盲区与放大器的阻塞时间和始脉冲宽度有关,阻塞时间长,始脉冲宽,盲区大。
2、分辨力在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺陷的能力称为分辨力。
能区分的两缺陷的距离愈小,分辨力就愈高。
分辨力与脉冲宽度有关,脉冲宽度小,,分辨力高。
3、灵敏度余量灵敏度余量是指仪器与探头组合后,在一定的探测范围内发现微小缺陷的能力。
具体指从一个规定测距孔径的人工试块上获得规定波高时仪器所保留的dB数。
保留的dB 数愈高,说明综合灵敏度愈高。
三、实验仪器设备1.、仪器:CTS-32。
2.、探头:2.5MHzφ20或2.5 MHzφ14的直探头)。
3.、试块:CSK-IA、200∕Φ1平底孔试块等。
4.、耦合剂:机油。
四、实验要求1、要求学生加强理解超声探伤的基本原理,了解探伤仪的功能和熟悉探伤仪的操作;2、要求学生能独立操作每一个实验步骤,了解和掌握其相关的原理,培养学生熟练的试验操作。
五、实验内容1、水平线性的测试(1) 调有关旋钮时基线清晰明亮,并与水平刻度线重合。
(2) 将探头通过耦合剂置于CSK-IA 或IIW 试块上,如图2的A 处。
(3) 调【微调】、【水平】或【脉冲移位】等按钮,使荧光屏上出现五次底波B 1-B 5,且使B 1, B 5前沿分别对准水平刻度值20和100,如图3。
(4) 观察记录B 2 、B 3 、B 4与水平刻度值40,60,80的偏差值a 2 ,a 3 ,a 4100%δ⨯αmax=0.8b(5) 计算水平线性误差:式中 max α——123ααα、、中最大者,b ——荧光屏水平满刻度值。
图2 水平、垂直线性测试图3 水平线性测试波形2、垂直线性的测试(1) 【抑制】至“0”,【衰减器】保留30dB 衰减余量。
(2) 探头通过耦合剂置于CSK-IA ,如图2是B 处。
(3) 调【增益】使底波达荧光屏满幅度100%,但不饱和,作为0dB 。
(4) 固定【增益】,调【衰减器】,每次衰减2dB ,并记下相应回波高度打,填入表1表中:相对波高%=iidb H 100%db H ∆⨯衰减波高衰减0波高理想相对波高ii i 2000H H 1%10100%20lgi H n H ∆⎛⎫⎛⎫=⨯=-∆ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭(5) 计算垂直线性误差D= (d1d2)%+ d1 ——实测值与理想值的最大正偏差; d2 ——实测值与理想值的最大负偏差; 3. 动态范围的测试(1) 【抑制】至“0”,【衰减器】保留30dB 。
(2) 探头置于图2的A 处,调【增益】使底波达荧光屏满幅度80%。
(3) 固定【增益】,记录这时衰减余量N1,调【衰减器】使底波降1mm,记下这时的衰减余量N2。
(4) 计算动态范围:△=N2-N1 (db) 4. 分辨率的测定(1) 【抑制】至“0”,其它旋钮位置适当。
(2) 探头置于图4 所示的CSK-IA 的III 处,前后左右移动探头,使荧光屏出现声程为85,91,100的三个反射波。
(3) 当A,B,C 不能分开时,如图5(a ),则分辨率为 F 1= (91-85)a 6a(mm)a b a b=-- (4) 当A,B,C 能分开时,如图5(b ),则分辨率为 F 1= (91-85) c 6c(mm)a b a b=--5. 灵敏度余量的测试(1) 【抑制】至“0”, 【增益】最大,【发射强度】至强。
(2)连接探头,调节【衰减器】使仪器噪声电子为满幅度10%,记录这时【衰减器】的读数N1。
(3) 探头置于图6所示的灵敏度余量试块上(200∕ 1平底孔试块),调【衰减器】使平底孔回波达满幅度80%,这时【衰减器】的读数N2。
(4) 计算:灵敏度余量△N =N2-N1 (db)图4 分辨率测试(a) A 、B 不能分开(b) A 、B 能分开图5 测分辨率波形图6 灵敏度余量六、实验报告要求1、每人一份实验报告;2、严格按照试验步骤注意记录试验数据,分析试验结果;3、指出实验过程中的参数测量是否有其它方式并加以说明。
七、思考题1、决定探伤仪水平线性和垂直线性的因素是什么?2、扫描基线的聚焦性能对实际探伤有无影响,为什么?八、实验注意事项1、实验过程中探头和试块应尽量贴紧,以减少声波损耗;2、使用试块过程中要小心,探测时应该试块放稳;将搬动时防止砸伤自己或砸损化仪器。