施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法-(6482)

混凝土试件及试模管理办法总则为加强施工现场混凝土试件及试模的管理力度，解决混凝土试件管理混乱及由此造成的相关问题，特制订本办法，望相关人员认真落实、严格执行。

第一条严格按照混凝土试验技术交底进行操作，装模前在试模内底部通气孔上放置一张薄的小纸片，防止混凝土浆液堵塞通气孔，造成脱模困难，进而损坏试模。

第二条混凝土达到终凝之前严禁随意移动、碰撞，待养护24小时后应及时脱模，脱模后严禁随意摆放，应按相同代表部位和日期每3块一组集中摆放在明显易找到、平坦的地方，按监理要求每3～4板集中一处。

第三条混凝土试件脱模后，同养、标养分开放置，应按相同代表部位和日期每3块一组按“品”字形摆放，并加盖土工布，由技术员负责每天洒水养生，如发现养生不到位将由项目部对相关人员进行处罚。

第四条混凝土试模在脱模后应及时将粘附在试模内外的混凝土清理干净，然后均匀的刷上一层试模油(可用废机油代替,严禁使用黄油、汽油、柴油、食用油等会与混凝土相融的油脂)，倒置码放在混凝土试件旁边，以备下次使用。

第五条试验办每1～2天收集一次标养试件（绿色芯片）和抗渗试件（圆柱形），每3～4天收集一次同养试件（红色芯片），在收集过程中如发现现场试件脱模不及时、试模或试件摆放混乱、试件在初凝时为抹面、试模表面清理不干净或试模未刷油的情况，试验办2次提醒后仍不改正,将由项目部进行处罚。

第六条在预浇筑前由技术员准确无误的将桩号、部位报资料室，资料室及时联系商混站的流水号后报试验办录制芯片信息，技术员在浇筑前到试验办领取混凝土芯片，如无法正常领取芯片制作试件，造成的一切损失将追究相关部门和相关人员责任并进行相应的处罚。

第七条每次浇筑混凝土应及时制作混凝土试件，并正确放置管理芯片，自本办法实施之日起，每发现一次试件制作不及时、漏放置芯片或无混凝土试件，将由项目部对相关人员进行罚款。

第八条如有试件芯片丢失、或者漏放芯片造成芯片过期为废的，按每个芯片10元罚款相关技术人员。

施工现场试块（件）养护制度1. 背景在工程建设中，施工现场试块（件）养护是保证建筑品质的必要措施之一。

试块是指从现场直接取材制作的混凝土、钢筋混凝土构件或预制构件的一部分，用于进行试验性加工或检测。

试件是指试量或检测时需要制取的混凝土、钢筋混凝土构件或预制构件的一部分。

试块（件）质量的好坏对工程的整体质量影响很大，因此试块（件）的养护十分重要。

2. 目的为了保证施工现场试块（件）的养护质量，制定一套完整的试块（件）养护制度。

该制度主要目的如下：•确保试块（件）养护质量；•提高试块（件）的强度和稳定性；•有效延长试块（件）使用寿命；•降低工程建设过程中的事故率；•保证工程质量。

3. 养护方式3.1 环境试块（件）的养护应放在环境温度和相对湿度的条件下。

环境温度宜在20℃~30℃之间，相对湿度应在90%以上。

3.2 养护时间试块（件）养护时间应按照以下规定进行：•普通钢筋混凝土试块，28天龄期；•高强混凝土试块，56天龄期；•混凝土强度等级大于C80的试块，60天龄期；•桥梁预应力混凝土构件，宜按设计规定的龄期养护。

3.3 养护方法试块（件）的养护应按照下列方法进行：•给试块（件）养护地洒水。

•采取盖湿布、浇水、加湿喷雾器等方式。

•每天对养护试块（件）进行记录和观察。

3.4 养护期间的特殊处理当环境温度过低，加湿喷雾器升温后使用。

在温度过高的环境中，可使用盖保温棉、浇水等方法降温。

4. 养护记录针对每一个试块（件）进行细致的养护记录。

记录的内容应包括试块（件）编号、试块（件）龄期、养护方式、养护期间的观察和记录、处理及其他必要的说明。

5. 养护评估对施工现场试块（件）养护的效果进行评估和检验。

通过评估结果，及时对养护方式进行调整和升级，确保施工现场试块（件）的质量。

6.一套完善的试块（件）养护制度对确保工程质量和安全起到了至关重要的作用。

因此在工程建设的过程中，必须严格按照制度要求进行试块（件）养护，保证试块（件）的使用寿命和工程质量。

施工现场试块（件）标准养护制度1. 简介施工现场试块（件）是指在施工现场现场制作的水泥混凝土试块（件），是检验混凝土强度的重要手段。

为保证试块（件）的强度测试结果准确可靠，必须在试制后进行充分的养护。

本文档旨在规范施工现场试块（件）的标准养护制度，保证试块（件）强度测试结果的精确性和可靠性。

2. 试块（件）的制作2.1 施工现场试块（件）应在施工现场制作，并采用标准模具。

2.2 试块（件）的制作应按照相关标准（如GB/T50081-2002）执行。

2.3 试块（件）的制作应在混凝土浇筑完后，10分钟内一次性采集混凝土样品制作。

2.4 每个工序的样品数量不得少于2个，每天可选取1个工序的混凝土样品制作试块，以确保试块（件）充分代表混凝土强度。

3. 试块（件）的养护3.1 试块（件）制作完成后，应及时标注试块（件）标识信息。

3.2 试块（件）移出模具后，应立即用湿布覆盖，并在水泥砂浆刷平均后喷水。

3.3 试块（件）的初始养护应在20°C~28°C的温度下进行，早晚温差不超过10°C。

3.4 初始养护期为温度25°C时28±2h，高、低温情况下应按等效时限计算。

3.5 试块（件）的初始养护期结束后，应立即用细沙包裹并塑封密封。

3.6 所有试块（件）在密封后应转运至专门的试块（件）库房。

3.7 试块（件）存放时应防潮、防冻、禁止受到日晒雨淋，距地面不得小于30cm。

3.8 试块（件）的养护和试验时间不得少于28天。

4. 试块（件）的强度测试4.1 试块（件）的强度测试应在28天后进行。

4.2 强度测试所用设备及方法应符合相关标准（如GB/T50081-2002）的要求。

4.3 强度测试应选用试块（件）的靠近中央、平均直径的部位。

4.4 强度测试结果应按照相关标准（如GB/T50081-2002）计算，并标注试块（件）的标识信息。

5. 总结综上所述，施工现场试块（件）的养护对于保证混凝土强度测试结果的精确性和可靠性十分重要。

2024年砼试块管理制度1工程技术部设砼试块管理员，负责管理整个项目的砼试块管理工作。

2砼试块模具管理2.1工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划，报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。

2.2对物资管理部采购、租赁的砼试块模具，由工程技术部计量员负责检定，并建立台帐发放砼试块管理员。

对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。

2.3砼试块模具应经常检查一旦发现损坏，应及时将器具返回计量员进行处理。

2.4根据计量台帐，对到期器具，计量员及时通知技术质量部砼试块管理员，要求及时返回重新检定。

2.5工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模，砼试块制作完成后将试模清理干净，打好柴油。

3砼试块制作、送检、台帐管理3.1砼试块由项目部指定专人制作，工区工长、技术员负责安排。

标养试块在项目部标样室进行养护，同条件试块按照有关要求进行现场养护。

3.2砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格，具有责任心，按要求制作，按期送项目部试块管理员处。

3.3工区经理(工长)或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况，填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作，同时填写砼试压委托单，按项目作好砼制作台帐；砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。

3.4试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求，如不合要求立即通知工区技术员处理，及时将合格砼试块送试验室。

3.5试块管理员根据台账及时取回试压报告，交工区技术员按单位工程报验。

4砼试块管理流程2024年砼试块管理制度（二）____年砼试块管理制度1.引言近年来，随着建筑行业的迅速发展，砼试块作为评估混凝土质量的重要手段，其管理和使用对于工程质量的保障至关重要。

为了进一步提高砼试块的管理效率和科学性，制定并完善____年砼试块管理制度具有重要意义。

本制度将对砼试块的标准化管理、使用流程、质量监控等方面进行规范，确保砼试块在施工和质量控制中的应用能够发挥最大的作用。

混凝土试件制作和养护管理制度咱先来说说这混凝土试件，那可真是建筑工程里的“小宝贝”，得精心呵护。

制作混凝土试件，就好比给小宝宝准备营养套餐。

你得把水泥、砂、石子、水这些“食材”按照一定的比例调配好，不能马虎。

要是比例不对，这“小宝宝”就长不好，将来还怎么在工程里发挥大作用？搅拌混凝土的时候，就得像厨师炒菜一样，要搅拌得均匀。

不然有的地方硬，有的地方软，这试件能合格吗？肯定不行啊！装模的时候，要轻轻的，别把混凝土弄得到处都是，就像给小宝宝穿衣服，得小心轻柔。

振捣这一步也很关键，得把混凝土里面的气泡都赶跑，让它变得密实。

这就好像给棉被压实，才能更保暖。

制作好了，接下来就是养护。

养护就像是照顾生病的孩子，得时刻关注。

养护的环境要稳定，温度和湿度都不能乱来。

温度太高或者太低，就像让孩子在极热或者极冷的环境里，能舒服吗？湿度不够，混凝土就会“口渴”，强度能上去吗？养护的时间也得足够，不能着急。

这就好比让孩子慢慢长大，不能揠苗助长。

而且，在养护的过程中，要经常去看看试件的情况，有没有裂缝啊，有没有变形啊。

这就像关心孩子有没有生病一样。

还有啊，对试件的标记可不能马虎。

得清楚地写上制作日期、编号啥的，不然到时候都分不清哪个是哪个，那不就乱套了嘛。

总之，混凝土试件的制作和养护可不能掉以轻心。

每一个环节都得认真对待，就像对待自己最珍贵的宝贝一样。

只有这样，才能保证试件的质量，为工程的质量打下坚实的基础。

咱可不能因为一时的疏忽，让整个工程出问题，那损失可就大了去啦！。

砼试块管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本管理制度的目的是规范砼试块的制作、保管、使用和检验工作，确保试块质量符合相关标准和要求。

1.2 适用范围本管理制度适用于所有使用砼试块进行检验的单位和个人，包括砼生产企业、施工企业、检测机构等。

二、规定2.1 试块的制作和保管2.1.1 砼试块的选择应根据实际现场使用条件选择符合规定和标准的砼试块。

试块材料应为符合标准的水泥、细集料、粗集料、混凝土外加剂等。

2.1.2 制作和养护制作试块应按照相关标准进行，试块的制作和养护应当符合以下要求：•试块制作地点应选在平整、洁净、通风的场地上；•尺寸规格要求严格按照相关标准进行制作；•试块的配合比应严格按照配合比设计要求进行，不得随意添加、减少材料；•试块模具表面应光滑，无明显缺陷；•初养时间不少于24小时，应能够正常浇筑、振捣；2.1.3 试块贮存试块贮存应符合以下要求：•试块贮存应在平坦、整洁、通风、干燥的场所；•试块应竖立存放，标识清晰，避免试块磕碰、挤压和受潮；•试块应分区域、按批次进行堆放，统计管理；•试块的贮存时间不得超过28天。

2.2 试块使用2.2.1 试块提取试块提取应符合以下要求：•提取试块应在试块贮存期限内进行；•提取试块数目不得少于规定的标本数；•提取试块时，应标识样品编号、日期和工程代号等相关信息；•提取试块时，应确保试块未受到损坏和变形。

2.2.2 使用规定使用试块应符合以下要求：•使用试块时应按照试验方法规程和技术规范进行；•试块应单独进行试验，不得混合使用；•试块试验应在试块贮存期限内进行；•试块使用后应做好试验记录。

2.3 试块检验2.3.1 检验机构砼试块的检验应由具有相应资质的检验机构进行。

2.3.2 检验规程检验机构应按照试验方法规程和技术规范进行试验，并发布试验报告。

2.3.3 处理不合格试块如出现不合格试块，应按照相关规定进行处理，不得随意销毁或修改检验结果。

三、责任和处罚3.1 责任主体质量部门负责本管理制度的实施和管理，相关人员应做到监督、实施和落实。

管理制度编号：LX-FS-A24762 施工现场试块（件）标准养护制度In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑施工现场试块（件）标准养护制度使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、现场试块（件）制作，取样送检员，是标准养护室的主要负责人，必须按现行标准，规范要求制作和养护各种试块（件）工作。

二、种试块（件）在养护期间，严格按照试块（件）的养护温度和湿度要求进行控制，要求每隔4h对养护室的温度和湿度进行一次检查，并及时做好温度和湿度记录成建立温湿度台帐。

三、准养护室内的温度和湿度仪，应经市技术监督局或具有法定资质的检测单位校核、取得相关的合格证件后方可使用。

四、各种试块（件）在标准室内应分类别、分时间进行存放和养护，当试块（件）养护期龄达到要求时，应及时送检，不得延误。

五、普通混凝土和普通沙浆试块的养护温湿度要求：温度为20℃±3℃，相对湿度为60-80%。

六、特种水泥沙浆和微沫剂沙浆试块的养护要求：抗渗试块，微沫剂沙浆、水泥沙浆的养护温度为20℃±3℃，相对湿度为90%以上。

2024年砼试块管理制度砼试块管理制度是指对于混凝土试块进行制作、养护和检测等全过程进行规范管理的制度。

下面，我将为您提供一个大致的模板，供参考：一、总则1. 目的：为了确保混凝土试块制作的质量和可靠性，保证试验结果的准确性。

2. 适用范围：本制度适用于所有参与混凝土试块制作的相关人员。

3. 术语定义：（1）砼试块：指按照规定规格和环境条件，在工地现场采集的混凝土试块样本。

（2）标准养护条件：指试块在20±2℃，湿度大于95%的环境条件下进行养护。

（3）试验室编号：指对试块进行标识的唯一编号。

二、试块制作1. 材料选择：选择符合相关国家标准的混凝土原材料进行试块制作。

2. 生产操作：按照规定的混凝土比例和标准的工艺要求进行制作，保证试块的准确度和一致性。

3. 试块尺寸：根据所需试验类型和试验要求确定试块的尺寸，如常用的150×150×150mm或100×100×100mm。

4. 试块数量：根据工程需要和试验要求合理确定试块的数量。

5. 试块编号：为每个试块进行唯一标识，记录制作时间、批号、生产单位等信息。

三、试块养护1. 环境条件：试块在标准养护条件下进行养护。

2. 养护时间：试块养护时间一般为28天，必要时可根据实际情况进行调整。

3. 养护记录：养护期间需记录试块的养护时间、温湿度变化等信息。

4. 养护措施：定期浇水保持试块湿润，防止试块干燥裂缝的发生。

四、试块标识和保存1. 标识要求：试块应清晰标识试验室编号、制作时间、试块尺寸、生产单位等信息。

2. 保存位置：试块保存在比较稳定的室内环境，防止受到外界环境的影响。

3. 保存时间：试块保存时间应至少保留6个月。

五、试块检测1. 检测时间：试块在养护期结束后的5个工作日内进行检测。

2. 检测项目：根据相关试验标准，进行试块的强度、抗压、抗折等性能指标的检测。

3. 检测记录：对每个试块的检测结果进行记录，并按照相关规定进行归档保存。

施工现场试块（件）标准养护制度一、规范名称本规范名称为施工现场试块（件）标准养护制度。

二、规范范围本规范适用于建筑、桥梁、隧道、地下工程及水利工程等各种施工现场。

三、试块（件）制备1、制备试块（件）前，应按相关标准选取合适的原材料，遵从搭配比和加工要求，确保各项物理性能、质量指标符合要求。

2、制备过程中应依照混凝土质量检查表进行标记，将试块（件）标号清楚易读地注明在表面上。

3、制备完毕后，对试块（件）应采纳防止碎裂、变形和污染等相关措施，同时保证标号不易被擦拭。

4、制备完毕的试块（件）应放在干燥、通风、避开受阳光曝晒、雨雪淋湿和冻结等不利于养护的场所内。

四、试块（件）养护1、初期养护试块（件）制备完毕后，需在其表面进行湿润处理，湿润时间不少于24小时，且需保持表面湿润。

2、初期养护结束后可将试块（件）转移到养护室内，室内温度掌控在20±5℃之间，湿度掌控在90±10%之间，养护期不少于7天。

3、在养护期内，应定期检查并适时处理可能存在的问题，如表面干燥或有裂缝等，应适时喷水或加贴保护物。

4、养护期结束后应将试块（件）转移到试验室，测试应在试块（件）出养护室后的1小时内进行。

五、试块（件）浇注量1、试块（件）浇注量不应低于混凝土强度检测规定的最小浇注量，同时需要依据施工质量、施工过程中的温度变化、储存期限等进行适当调整。

2、采纳相同搭配比的混凝土应尽量在同一时间内浇注制备，以便进行比较和分析。

六、试块（件）尺寸与数量1、试块（件）的尺寸应符合相关规定，一般依照150mm×150mm×150mm的立方体进行制备，也可以依据需要进行调整。

2、每方案下的同类试块（件）数量不应少于3个，试块（件）进行试验时，应随机选取其中的两个进行检测，假如两个试块（件）之间的抗压强度相差超过15%时，应进行第三个试块（件）的检测。

七、试块（件）测试及记录1、对试块（件）进行完整性检测后，取中心处逐层沿中心线切断试块（件），打磨试块（件）前、后表面，并进行称重。

杭州至海宁城际铁路工程盐官车辆基地工程混凝土试块管理方法内容提要：总那么混凝土试块取样及制作要求混凝土试块养护制度标准养护室管理制度混凝土试块检测制度监理单位〔章〕：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2021年10月总那么1、为深入贯彻执行杭海公司对混凝土试块养护和检测标准，根据?预拌混凝土标准?、?混凝土质量控制资料?、?混凝土强度检验评定标准?和?普通混凝土力学性能试验方法标准?的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经历教训，为有效控制试块制作过程中的不善造成的偏差，结合本工程实际制定本管理方法。

2、本制度包括混凝土试块的取样、养护和检测等要求。

3、严格执行国家、铁道部各种有关的技术标准，加强混凝土试块的养护和检查工作。

一、混凝土试块取样及制作要求1、要求施工单位编制混凝土试块专项施工方案，严格按方案要求进展混凝土试件的取样、制作、养护、送检。

2、设置专人负责混凝土试块的取样送检工作，相关人员不得随意更换。

3、混凝土取样：混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：〔1〕每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；〔2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；〔3〕当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；〔4〕每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；〔5〕每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；〔6〕对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；〔7〕新配合比在使用前要进展开盘鉴定，检查其工作性〔坍落度、和易性等〕是否满足设计配合比的要求并作好记录。

并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。

4、试件制作过程及考前须知：〔1〕混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开场放料。

混凝土试块制作及养护管理制度1依据根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。

2取样方法2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。

2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。

3试块的制作3.1混凝土试块的制作应符合下列规定3.1.1成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。

1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣；1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动；1.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常满；1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。

2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。

2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。

混凝土试块制作及养护方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议搅拌站抽查混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程（1）签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求，编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。

对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。

（2）搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料（必要时可取样带走）、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。

每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。

（3）混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。

当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。

二、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。

如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

建筑施工现场标养室管理办法建筑施工现场标养室管理办法建筑施工现场标养室设置及管理办法（试行）第一条目的和依据为进一步规范我司施工现场混凝土、砂浆试块制作、养护和送检管理工作，保证混凝土与砂浆试块制作的规范性、真实性、准确性和代表性，根据国家工程施工技术标准的有关规定，结合我司施工现场的实际情况，制定本办法。

除执行本办法外，尚应执行下列标准：《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－（）《普通混凝土力学性能试验方法标准》50081-《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82《预拌混凝土》GB/T14902-《预拌砂浆应用技术规程》JGJ／T223-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《地下工程防水技术规范》GB50108-《地下防水工程质量验收规范》（GB50208- ）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ/T70-《混凝土试模》JG3019《混凝土试验室用振动台》JG/T3020《混凝土坍落度仪》JG/T 248- 第二条实施范围分公司所有处于混凝土湿作业的桩基、混凝土结构、砌体结构施工阶段的在建工程，在施工现场均须按本办法设置砼、砂浆试块的标准养护室。

第三条管理要求1.项目技术部负责日常管理，项目质检部监督检查。

各项目应配置至少1名专职试验员，兼职试验员若干。

2.施工现场应建立健全检测试验管理制度。

项目技术负责人应组织检查试验管理制度的执行情况。

检测试验管理制度应包括以下内容：2.1岗位职责；2.2现场试样制取及养护管理制度；2.3仪器设备管理制度；2.4现场检测试验安全管理制度；2.5检测实验报告管理制度。

2.6由项目技术负责人组织试验工作专项检查，每周不少于1次。

施工现场试块养护制度1. 引言施工现场试块养护制度是指在工程施工过程中，进行预制试块养护的规范性文件。

试块养护是确保施工材料质量的关键环节之一，通过科学合理的养护措施，可以有效地保障试块的强度和稳定性，为后续施工工作提供可靠的基础数据。

本文档旨在制定施工现场试块养护制度，明确试块养护的操作流程和要求，以确保施工质量和工程安全。

2. 试块养护的目的试块养护的目的主要包括以下几个方面：•确保试块充分发挥其设计强度和稳定性；•提供准确可靠的试验数据，为后续工程设计和施工提供依据；•防止因试块养护不当导致的强度不合格和结构不稳定的问题。

3. 试块养护的操作流程试块养护的操作流程包括试块制备、试块标识、试块养护时间和养护措施等环节。

3.1 试块制备试块制备是试块养护的第一步，包括试块的材料准备、模具准备和混凝土配制等环节。

试块制备时应按照相关标准和规范要求进行，确保试块的尺寸、配制比例和加工工艺符合设计要求。

3.2 试块标识试块标识是为了追踪试块的制备情况和养护时间，以便进行试验结果的准确评估。

在试块制备完成后，应在试块上标注制备日期、试块编号和混凝土配制信息。

同时，应建立试块台账，记录试块的编号、标识信息和养护时间等重要信息。

3.3 试块养护时间试块养护时间是保证试块强度和稳定性的重要因素之一。

根据设计要求和试验需要，试块的养护时间应在制备后的规定时间内进行。

通常情况下，混凝土试块的养护时间为28天，在此期间需对试块进行适当的养护和检测。

3.4 养护措施试块的养护措施主要包括适当的水养护和恒温养护。

水养护是指在试块制备后的一定时间内，持续保持试块表面湿润，以促进水泥的水化反应、增加强度。

恒温养护是指在试块制备后的一定时间内，将试块放置在一定温度下进行养护，以提高试块强度和稳定性。

4. 试块养护的要求为了保证试块养护的效果，以下是试块养护的一些基本要求：•试块的养护环境应符合设计要求，避免受到外界环境的干扰；•试块的养护时间应准确掌握，不得过长或过短；•养护措施应按照标准和规范执行，确保试块的养护质量；•养护期间应定期检查试块的湿润程度和温度，及时调整养护措施；•养护期满后，应按照要求进行试块的试验和评估。

混凝土试块管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021工地现场砼试块管理办法一、建立混凝土试块台帐及温度台帐混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。

工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。

工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。

按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。

工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。

二、混凝土试块的制作混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。

试模应清理干净、涂隔离剂。

混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。

插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

三、混凝土试块养护方式及龄期的确定混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。

标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。

同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。

混凝土试块管理规定
2.5试块的制作、标识、台帐、养护、委托试验责任划分
2.5.1试块的制作
试块的制作管理及后期管理工作由混凝土专业工程师负责（试验员），试块的制作应由经过项目部培训的专人负责，试块制作完毕后应及时编号、标识处理，然后放入试块笼内，防止丢失。

同时要做好前期保湿工作，防止早期失水造成混凝土强度不能达到要求。

2.5.2试块的标识
试块的编号分组进行，同一组的三个试块上面的编号一致。

试块上还要注明制作日期，用防水油墨标记。

具体应按以下方法来执行：试块制作时间、试块取样部位（单位工程编号+层数+所在轴线）和混凝土强度。

如：地下二层、轴线部位C-D/3-4、混凝土强度等级C30、制作时间2012.12.03等。

试块上面的结构部位应标识明确，有可辨性和追溯性。

2.5.3试块的委托
同条件试块和在工地试验室进行标养28天的标养试块到期后，由试验员负责向试验室送样，送样的委托单由试验员负责填写和提交。

委托单一式两份，一份交实验室存，另一份由试验员留存。

委托单的编号由试验员自行按流水号编写。