电动工具噪音与振动分析

电动锤的振动与噪音控制电动锤是一种常见工业工具，广泛用于建筑、交通、矿山等行业的钻孔、敲击等作业。

虽然电动锤在提高工作效率和质量方面有着重要作用，但同时也带来了振动和噪音等问题。

振动和噪音对工人的身体和精神健康有一定的影响，因此控制电动锤的振动和噪音，提高工作环境的舒适性和安全性，对于保护工人的健康具有重要意义。

首先，了解电动锤的工作原理和振动来源是控制振动的关键。

电动锤以电动机作为动力源，通过连杆机构和钻头等工具传递动力，产生冲击力，使其在工件上产生振动。

主要的振动来源包括电动机不平衡、连杆机构的不稳定、钻头与工件的不匹配等。

因此，减少振动的方法首先要针对这些振动来源进行控制和优化。

在电动锤的设计和制造过程中，可以采取一系列措施来减少振动。

首先，优化电动机设计，减少电机本身的不平衡和机械共振现象。

其次，改进连杆机构的结构，减少机构的摩擦和不稳定因素。

此外，对于钻头和工件的匹配问题，可以采用更好的装配和加工技术，以减少不匹配导致的振动。

除了在设计和制造阶段控制振动，还可以从操作和使用电动锤的角度来减少振动。

首先，操作人员需要接受相应的培训，了解电动锤的正确使用方法和注意事项。

例如，要正确握住电动锤的手柄，保持良好的姿势，避免长时间连续使用等，以减少振动对身体的不良影响。

其次，在使用电动锤的过程中，要定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，避免设备因磨损等原因产生更多的振动。

另一个需要关注的问题是电动锤带来的噪音。

噪音不仅对工人的听力健康造成威胁，还可能导致注意力不集中、疲劳等问题，影响工作效率和质量。

因此，控制电动锤的噪音同样重要。

为了减少电动锤的噪音，可以从源头和传播途径两个方面着手。

在源头上，可以优化电动锤的设计和制造过程，采用降噪材料和技术，减少噪音的产生。

例如，采用降噪电机和减震装置，能够有效地减少电动锤的噪音。

在传播途径上，可以通过隔音和隔振措施，阻止噪音的传播和扩散。

例如，在电动锤的工作环境中，可以采用隔音罩、隔音屏等设备，将噪音隔离和吸收。

电动机的噪声与振动测试与分析电动机作为一种重要的机电转换设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输以及家庭电器等。

然而，电动机在运行中常常会产生噪声和振动，这不仅会影响设备的正常运行，还可能对周围环境和人体健康造成不利影响。

因此，对电动机的噪声和振动进行测试与分析，追求降噪和减振的技术手段，具有重要的现实意义和科学价值。

1. 噪声测试与分析1.1 噪声测试方法噪声测试是电动机噪声分析的首要步骤。

目前，常用的噪声测试方法包括声级计测量和阶谱分析法。

声级计测量是一种直接测量噪声强度的方法，通过将声级计放置在一定距离处，采集电动机产生的声音信号，并实时显示声级大小。

这种方法简单快捷，适用于一般的噪声测试和评估。

阶谱分析法是一种间接测量噪声的方法，通过将电动机产生的声音信号输入到频谱分析仪中，进行频谱分析，从而得到不同频率段的噪声能量分布情况。

这种方法可以更详细地了解不同频率段的噪声特性，有利于找到可能引起噪声的具体原因。

1.2 噪声分析方法噪声分析是在噪声测试的基础上，通过对噪声信号进行处理与分析，找出引起噪声的主要原因和改进方向。

常用的噪声分析方法包括声学特性分析和机械振动分析。

声学特性分析主要通过对噪声信号的频谱特性、时间特性和全频带频谱进行分析，找出主要频段和峰值，并与标准进行对比。

同时，还可以使用声场可视化技术，通过声场图对噪声分布进行直观观察和分析。

机械振动分析是通过测量电动机在运行过程中的振动信号，进而分析振动的频率、幅值和相位等特性。

通过对振动信号的分析，可以确定振动的主要来源，如不平衡、旋转不稳定等，并提出相应的改进措施。

2. 振动测试与分析2.1 振动测试方法振动测试是为了全面了解电动机振动行为及其特性，常用的振动测试方法有加速度传感器振动测试和频谱分析法。

加速度传感器振动测试是将加速度传感器固定在电动机设备上，测量其振动信号的加速度大小，并通过数据采集系统进行实时采集和记录。

这种方法能够直接获得振动信号的幅值和频率信息，为振动分析提供重要数据。

电机的振动及噪声1、概述噪声干扰人们正常谈话，降低人的思维能力，使人疲劳，并影响人睡眠、休息和工作，长期生活在大噪声的环境中，不仅可使人耳朵由痛感，还使人的听觉受到损害，甚至会发生昏厥和引起神经系统疾病。

而振动是噪声的来源，我们在控制噪声的同时也同样抑制了振动，所以在分析电机的噪声时，总是结合电机的振动一起来描述。

为了保证人们有一个合理的生活、工作环境，各国都制定了法规以限制噪声的污染。

我国在1988年参照国际标准ISO1680.2（1986）《声学——旋转电机辐射空气噪声的测定之第二部分简易法》和ISO 3746（1980）《声学——噪声源的声功率级测定：简易法》制定了GB10069.2-88《旋转电机噪声测定方法及限值：噪声简易测定方法》。

电机噪声主要来自三个方面，即空气噪声、机械噪声和电磁噪声，但有时也会将电路内部噪声列入噪声源之一。

电路内部噪声主要来自电路自励、电源哼声以及电路元件中的电子流起伏变化和自由电子的热运动。

2、电机噪声和振动及抑制措施（1）空气噪声空气噪声主要由于风扇转动，使空气流动、撞击、摩擦而产生。

噪声大小决定于风扇大小、形状、电机转速高低和风阻风路等情况。

空气噪声的基本频率f v：f v=Nn/60(H Z)其中，N——风扇叶片数n——电机转速（RPM）风扇直径越大，噪声越大，减小风扇直径10%，可以减小噪声2—3dB。

但随之冷量也会减少。

当风叶边缘与通风室的间隙过小，就会产生笛声(似吹笛声)。

如果风叶形状与风扇的结构不合理，造成涡流，同样也会产生噪声。

由于风扇刚度不够，受气流撞击时发生振动，也会增加噪声。

此外，转于有凸出部分，也会引起噪声。

针对以上产生空气噪声的原因，则下列措施有助于减小空气噪声：合理地设计风扇结构和风叶形状，避免产生涡流；保证风叶边缘与通风室有足够的间隙，在许可情况下，尽量缩小风扇直径；在许可情况下，将气流转向后再吹(吸)出，可明显降低噪声，此在吸尘器中已有采用；保证风路通畅，减小空气的撞击和摩擦。

电动机的噪声和振动电机类2007-06-18 22:02:51 阅读140 评论0 字号：大中小订阅通常电动机的噪声和振动是同时发生的。

电动机噪声包括通风噪声、电磁噪声和机械振动噪声。

由于电动机修理操作不当。

造成电机修理后的噪声和振动增大。

原因如下：电机修理后的噪声和振动增大引起原因一、机械方面引起：1、转子固定键未拧紧，有松动现象。

2、未做风扇静平衡，或做的精度不够。

3、转子不平蘅，未做静、动平衡检查。

4、定、转子铁心变形。

5、转轴弯曲，定、转子相擦。

6、地脚固定不稳，安装不正，不牢固。

7、铁心及铁心齿压板松动。

8、零部件加工不同心，装配公差不合理。

9、电动机组装和安装质量不好。

10、端盖、轴承盖螺丝未拧紧，或装偏。

二、电磁方面引起的：1、三相绕组不平蘅。

2、绕组有短路或断路故障。

3、电刷接触不好，压力过大、过小。

刷质不合要求。

4、断笼或端环开裂，松动。

5、改极时，定、转子槽数配合不适合。

6、集电环的短接片与短路环接触不稳定。

7、电源供电质量不好，三相不平蘅，有高次谐波等等。

三、风方面引起：1、风扇有缺陷或损坏，如掉叶、变形、风扇不平衡产生噪声合振动。

2、风扇在轴上固定不牢固。

3、风罩与风叶之间的间隙不合适，过小或偏斜。

4、风路局部堵塞。

三种噪声简易鉴别方法一、通风噪声鉴别法：1、去掉风扇或堵住风口，让电机在无通风气流情况下运转，这时如果电动机噪声消失或显著减弱，则说明是通风噪声引起的。

2、变测量噪声的位置进行鉴别，因为以通风噪声为主的电动机，在电动机进口处和风扇附近处噪声最强。

3、磁噪声和机械噪声有时不稳定，时高时低，而通风噪声通常是稳定的。

4、用外径和型式不同的风扇，在不同转速下试运转，如果电动机噪声有明显差别，则说明电动机噪声主要是通风噪声引起的。

5、械噪声或电磁噪声较大的电动机，往往振动也大，但通风噪声与电动机振动关系不大。

二、机械噪声鉴别法：1、机械噪声与外施电压大小和负载电流无关。

电动工具噪音及抑制一．基本概念声音来自振动，声音与振动本质上是相同的。

交流、表达感情（语言、音乐） 声音 噪音（噪声） 噪声的定义：各种不同频率、声强声音无规则的组合。

人耳接受的声频是 20-20000 赫。

小于 20 赫为次声波，大于 20000 赫是超声波， 其中人耳对于 400-500 赫尤为敏感。

声音的传播需有介质。

真空中听不到声音。

在空气中（20℃） 水中 钢铁 声速：334 米/秒 1500 米/秒 5000 米/秒测量噪音一定要说明是声压级还是声能级，不能只说多少分贝，不说是什么级。

声压级：是指声波通过单位面积上声压的压强大小有关。

与测试距离有关。

越远所测的分贝数越低。

声能级：是指形成声波能量的大小，与测试距离无关 当测试距离为 0.4M 时，声压级与声能级的分贝数相同 当测试距离为 1M 时，声压级与声能级的分贝数相差 8 分贝 例如，声压级为 65 分贝，声能级为 73 分贝 目前对噪音，测试方法用声压级，标准上采用声能级，可以转换计算。

1声音叠加：2 台相同距离测试分贝数相同的噪音源（例如，单独距 1M 测量都是 60 分贝） ，如果一起测，不是简单的相加，而只是增加 3 分贝。

4 台相同声源一 起测为再加 3 分贝。

凡声能增加一倍，分贝数增加 3 分贝。

单台电机为 40db 的, 室内共 2 ＝256 台。

运转时的噪音为 40+3*8＝64db。

声压 120db 为人耳极限， 痛感。

8二．电机噪音的分解 电机噪音可分为三部分 1．电磁噪音：1) 电压波形不是正弦波，特别是经过磁饱和稳压器以后的电压波形 2) 电压波动 3) 串激电机突极磁场分解出来的三次谐波 突极产生的矩形波可以分解成正位波（基波）和三次谐波4) 转子齿谐波和转子电枢反应使主磁场扭斜 5) 冲片制造与结构设计使冲片对纵轴、横轴、轴中心不对称，引起磁路不对称 6) 冲片毛刺形成局部涡流短路 7) 冲片毛刺使实际铁心长度减少，可能磁饱和引起变压器噪声 8) 定转子铁心不对齐，通电后形成轴向窜动，形成笛声22．机械噪音：1) 轴承太紧或受轴向力 2) 定转子不同心，使气隙不均匀，转子在 360°范围转动时受力不均匀 3) 校验动平衡时的转速与电机实际运行的速度相差太大 4) 转子线圈沿圆周质量分布不均匀，先绕时周长短，后绕周长变大，线圈排列 不均匀 5) 传动齿隙太小，运行一阶段轴会有桡度 6) 塑料机壳经运行后变形，使支撑轴承的位置发生变化3．风磨噪音：1) 进出口风道面积不合理，主风道与电机轴线不对称，有风涡流 2) 转子旋转与空气的摩擦声 3) 风叶选择不当。

电机的噪音与振动控制技术电机在现代生活中扮演着重要角色，广泛应用于各个领域。

然而，电机在工作过程中会产生噪音与振动，对用户的体验和设备的正常运行带来负面影响。

因此，控制电机的噪音与振动是一个关键的技术挑战。

本文将介绍电机的噪音与振动控制技术的发展与应用。

一、电机噪音的产生机制电机的噪音主要来自以下几个方面：电磁噪音、机械噪音和空气噪音。

1. 电磁噪音电机通过电流在导线中产生的磁场会引起磁力的变化，这种磁力的变化会导致铁芯发生振动，从而产生电磁噪音。

此外，电机中的绕组也会因电流的变化而产生瞬时的磁力作用，进而产生磁力的变化。

2. 机械噪音电机在工作过程中，由于机械零部件的运动，会产生机械噪音。

例如，轴承和齿轮的运转摩擦，会产生杂音和振动。

3. 空气噪音电机运行时，由于叶片与空气的摩擦，会产生空气噪音。

这种噪音通常是由电机周围的空气流动引起的，例如风扇电机产生的噪音。

二、电机振动的影响电机振动不仅会产生噪音，还会对电机自身以及周围的设备造成不良影响。

1. 降低设备性能电机振动会导致设备的性能下降，如使机械零件磨损加剧，降低设备的寿命。

2. 增加能源消耗电机振动会使设备产生额外的摩擦损耗，导致能源的浪费。

3. 产生人员不适对于长时间暴露在电机振动环境中的人员来说，振动会给人体带来不适感，甚至对健康产生潜在风险。

三、电机噪音与振动控制的方法为了降低电机的噪音与振动，人们发展了多种控制技术。

1. 结构改进通过优化电机的结构设计，减少机械部件的振动和噪音。

例如，在轴承的选择上采用低振动、低噪音的轴承，通过减少机械零件的松动，提高电机的结构刚度等方式来改善电机的噪音与振动问题。

2. 振动隔离采用振动隔离技术，通过增加隔离装置来降低电机振动的传播性。

振动隔离的方法包括减振垫、弹性吸振器等。

3. 控制算法利用先进的控制算法对电机的运行进行优化，降低噪音和振动。

例如，采用速度闭环控制、电流闭环控制等算法进行电机控制，可以减小电机的振动和噪音。

电动车的噪音与振动控制分析随着环保意识的增强和电动车市场的不断扩大，电动车作为一种新型的交通工具得到了广泛的应用。

电动车相较于传统燃油车，具有无排放、低能耗的优势，但其噪音和振动问题却成为其发展过程中的一大难题。

本文将对电动车的噪音与振动问题进行分析，并对其控制方法进行探讨。

一、电动车噪音问题的成因及分析电动车由电动机、电池、控制器等组成，与传统燃油车相比，其主要噪音源包括电机运行时的磁场噪音、电池系统的开关噪音以及传动系统的机械噪音等。

具体分析如下：1. 电机运行时的磁场噪音电机在运行过程中会产生磁场噪音，主要来自于电机内部电流的交变和电磁感应过程。

电机的转子与定子之间的空气间隙、磁场不均匀以及电机结构的共振等，都会造成磁场噪音的产生。

2. 电池系统的开关噪音电池系统中的开关元器件在充放电工作过程中会产生开关噪音，主要表现为开关元器件的开关过程中产生的电流冲击声和元器件的机械振动声。

3. 传动系统的机械噪音电动车的传动系统中，由于传动齿轮的啮合和传动链条的摩擦等原因，会产生机械噪音。

传动链条的松紧度、齿轮的精度、轴承的质量等都会影响传动系统的噪音水平。

二、电动车噪音问题的解决方法针对电动车噪音问题，可以从以下几个方面着手进行控制：1. 提高电机的噪音控制能力通过改进电机的设计和加工工艺，减少电机内部的磁场不均匀性，降低电机运行时产生的磁场噪音。

同时，合理选择电机的材料和减振结构，进一步降低电机的振动噪音。

2. 优化电池系统的设计对电池系统中的开关元器件进行优化设计，采用具有良好隔音和减振效果的材料进行包裹和支撑，降低开关噪音的传播和辐射。

3. 加强传动系统的噪音控制改善传动链条的松紧度，保证齿轮的精度，选择高品质的轴承等，可以有效降低传动系统的噪音。

合理配置传动系统的减振装置，降低传动震动所产生的噪音。

三、电动车振动问题的成因及分析电动车的振动主要来自于电机的运转过程、传动系统的工作以及地面不平等因素等。

电机运行过程中的噪声及振动控制技术电机是工业中常用的一种设备，它在运行时常常会产生一些噪音和振动，这些噪音会引起不同程度的干扰和损耗。

使用电机的工厂或研究机构需要采取一些措施来减少电机噪音和振动，以便保证工作环境的安全、健康和舒适。

本文将介绍电机运行过程中产生噪音和振动的原因和现象，并探讨一些减少电机噪音和振动的方法和技术。

一、电机运行过程中的噪声和振动现象电机运行过程中会产生两种噪声:气动噪声和结构噪声。

气动噪声主要是由于电机排放的各种气体振动和涡旋产生的气流噪声，而结构噪声主要是由于电机振动引起的素材共振和材质本身的固有噪声。

振动也是电机运行时的一大问题，它通常是由电机内部的不平衡、轴承和轴颈的磨损、风扇的不平衡或外部负载的影响引起的。

振动会导致一些结构的损伤，影响设备的稳定性和安全性，甚至引起事故。

二、控制电机运行噪声和振动的技术为了减少电机噪音和振动，需要采用一些技术和措施，在设计和制造电机时可以采用一些防振和降噪的技术，例如采用优质材料、改变电机结构、调整电机转子和定子的轴心线、增加制动器等。

在电机的安装和调试过程中，也需要采取一些措施来减少噪音和振动，如调整电机的张紧度、保证电机的水平度、在电机与负载之间安装减震器等。

除此之外，基于现代科技的减噪和振动控制技术也逐渐被应用于电机工业，例如被动减震、主动控制和振动模态分析等。

被动减震技术是一种应用频范屏蔽、阻抗匹配等技术的传统振动控制方法，这种方法利用一些传统的减震或降噪材料来降低电机振动和噪声，如隔音包、减震垫等。

主动控制技术是一种利用电机反馈信号和计算机控制系统来实现的控制技术，这种技术可以通过计算控制信号的特定波形来减少或消除电机振动和噪声，而振动模态分析技术是一种利用计算机模拟振动动力学系统振动特性的技术，它可以在电机设计和制造过程中提供一些有关电机振动机理和振动控制的依据。

三、结论总之，电机噪音和振动问题是电机工业中常见的问题，这些问题常常会影响工作环境的安全和健康，所以需要采取一些技术和措施来解决。

电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。

电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。

一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。

典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。

3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。

转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。

典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。

二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。

典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。

风动锉机的噪音和振动控制风动锉机的噪音和振动控制是现代工业中一个不可忽视的问题。

随着科技的进步和人们对工作环境的要求越来越高，降低噪音和振动已成为工程师们面临的挑战之一。

在本文中，我们将探讨风动锉机的噪音和振动产生的原因，以及如何进行有效的噪音和振动控制。

首先，让我们了解一下风动锉机噪音和振动的产生原因。

风动锉机是一种工业设备，用于加工和修整材料的表面。

它通过高速旋转的切割工具产生震动，并以风动机械工作原理从而完成工作。

然而，这种高速旋转和工作原理会引起噪音和振动。

噪音是由于风动锉机工作时从设备中传播的声波所产生的。

高速旋转切割工具与材料的接触会产生刺耳的声音。

另外，空气流动引起的噪音也会增加整体噪音水平。

噪音对工作人员的健康和生产效率有负面影响，因此减少噪音是至关重要的。

振动是由于高速旋转切割工具在接触物体时产生的机械振动所引起的。

这种振动可以通过设备和周围环境的物体传导出去。

大幅度的振动存在安全隐患，可能导致设备故障、材料损坏甚至人员受伤。

因此，在控制振动方面采取措施也是必要的。

为了降低风动锉机的噪音和振动，以下是几种可行的控制方案：1. 设备维护和保养：定期检查和维护风动锉机的切割工具和部件。

磨损的工具会产生更多的噪音和振动。

定期清洁和润滑设备，确保设备正常工作。

2. 材料选择：选择低振动和低噪音的材料来制造风动锉机。

材料的质量和结构也会影响到设备的工作效果和噪音水平。

3. 声音隔离和吸音材料：在设备周围安装吸音材料，例如隔音罩、吸音泡沫等，可以有效吸收和隔离传播的声波。

这样可以降低噪音传播的距离和强度。

4. 振动隔离措施：使用减震垫、减振脚等装置来减少风动锉机振动能量的传递，保护设备和减少振动对周围环境的影响。

5. 工作环境改善：通过改善工作环境，例如在设备周围增加隔音墙、采取合适的人员聚集和设备摆放方式等，可以最大程度地降低噪音和振动对工作人员的影响。

噪音和振动控制是一个综合性的问题，需要从设备设计、材料选择、工作环境等多个方面进行考虑和改进。

电机质量特性之——振动和噪声从声音产生的机理分析，我们可肯定地讲，振动和噪声是相伴相随的一对难兄难弟，要解决噪声问题，首要先解决好振动问题。

振动和噪声，是电机产品非常关键的两个性能指标，也是电机使用客户可以直接感知的质量性能，如果电机的振动性能不符合要求，会导致电机及被拖动设备发生运行的不平稳，乃至过早地发生机械故障；噪声，主要是对于环境的一种声音污染，是对于听觉的不良刺激。

噪声大的电机会引发人的一种不适感，比如烦躁、恶心等不良反应，特别是对于在人员密集的环境中，对于电机噪声和要求更高一些，有的甚至有些苛刻，比如说供热泵电机、电梯电机等，与人们的生活直接相关，是电机生产厂家应攻克的难题，但同样是一种挑战和机会。

01关于电机的噪声电机的噪声分为机械噪声、电磁噪声和通风噪声，按照振动和噪声的产生机理，我们也可以将电机的振动进行相对应的分类，但大多数情况下，噪声和振动是一种综合性的表现。

电磁噪声为电机空隙中的磁场脉动，引起定子、转子和整个电机结构的振动所产生的一种噪声。

其数值大小决定于电磁负荷与电机的设计参数。

电磁噪声主要是结构噪声，分为恒定电磁噪声、与负载有关的磁噪声等，主要原因是由于定、转子槽的配合不当，定、转子偏心或气隙过小以及长度不一致等；最为常见的电磁噪声有高频的尖叫声音和低频的轰隆声音。

机械噪声是电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振形成的噪声。

机械原因引起的噪声种类很多，也很复杂。

噪声源主要有自身噪声源，负载感应噪声源，辅助零部件的机械噪声源。

归结为加工工艺、加工精度、装配质量等问题产生。

一般是由电刷与换向器、轴承、转子、通风系统等产生。

机械噪声一般可以归纳为绕电刷噪声（仅对有刷电机）、轴承噪声、风扇噪声、负载噪声等。

判断噪音种类采用切断电源法，利用电磁噪声随磁场强弱、负载电流大小及转速高低而变的特征，对空载运行的电机静听一段时间后突然切断电源。

随着电源的切断，部分噪声会立即消失，此为电磁噪声。

机电设备振动和噪音成因及解决对策噪声来源于振动，解决好了振动问题，噪声问题也会迎刃而解，所以本文表面是探讨振动和噪声两个问题，其实是同一个问题。

振动的两个基本指标是振幅和频率，解决振动问题，就围绕着这两个概念展开，要么降低振幅，要么调整振动频率点。

频率可分为固有频率Wn和激励频率W，固有频率源于产品的结构特征，由质量、质量分布、质心位置、刚度等多个因素和多个因素间的相互作用所确定。

固有频率计算公式为（公式1）k是物体的刚度，m是物体的质量。

激励源的频率点应避开固有频率Wn。

当Wn=W的时候，就发生了谐振，谐振时候的振幅最大。

当频率比（公式2），即进入隔振区，使振动传递系数小于1，才有减振和隔振效果。

在机械质量m已确定的情况下，降低其可降低固有频率。

若Wn<><>有了以上的理论基础，下面是几个基于上面理论的解决办法。

1从振动发生源上处理从振动源上处理：既然是激励频率落进了1.414Wn的范围内，那就想办法使激励频率提高，常见办法有：如果是步进电机，就对步数细分，通过细分改驱动脉冲的步进频率加倍使步与步之间的差距缩小；如果有减速器、传送带、传送齿轮，就通过改变主动轮与从动轮的半径比值，改变传动比，这样被驱动的终端要想保持原来的速度，主动轮的转速势必要加快，转速和激励频率成正比例，激励频率提高，后面的震动感应固有频率未变，两个频率错开，震动自然减弱；2从振动传递路径上处理如果振动源是不可避免的，那就在传递路径上加隔振措施处理，从原理上看，刚性越强解决办法如下：传动轴用弹性联轴器，这样避免了轴和轴不同心的转动下，力矩传递不受损失，且轴和轴不对心而带来的相互周期性刚性位移也可改观，这种周期性相对位移是震动和噪声的根源；传动之间用皮带轮柔性连接，振动源与支撑件基座间加缓冲减震材料或装置；弹簧悬挂振动源，对缓冲减震很有作用，但会有三个问题需要克服，一是启停时机器会抖动，二是不能传递力矩，因为弹簧本身是不能传递扭矩的，三是运输时要考虑固定，装机后还要拆去，比较麻烦；设计导振措施，把振动导走，振动仍在，但离我们较远了。

电动机的噪声与振动测试与分析方法随着现代科技的快速发展，电动机在各个领域中的应用越来越广泛。

然而，随之而来的问题是电动机在运行时产生的噪声与振动，给人们的工作和生活带来了严重的困扰。

因此，了解和掌握电动机的噪声与振动测试与分析方法，对于提高电动机的质量和性能具有重要意义。

一、噪声测试与分析方法1. 噪声测试设备在进行电动机噪声测试时，需要使用专业的测试设备。

常用的噪声测试设备包括声级计和频谱分析仪。

声级计可以测量噪声的声级大小，而频谱分析仪可以分析噪声的频率成分。

2. 噪声测试环境进行噪声测试时，需要选择一个相对安静的环境，以减少环境噪声对测试结果的干扰。

同时，还需要选择适当的测试距离和角度，以确保测试结果的准确性。

3. 噪声测试步骤进行噪声测试时，首先需要将噪声测试设备设置在正确的位置，并校准好。

然后，启动电动机，记录下电动机运行时的噪声数据。

根据测试结果，可以得出电动机在不同工作状态下的噪声水平，并进行分析。

4. 噪声分析方法在对电动机的噪声进行分析时，可以采用声谱分析法和相关法。

声谱分析法可以分析电动机噪声的频率成分，从而找出噪声的主要来源；相关法可以分析噪声与电动机运行状态之间的相关性，从而找出导致噪声的原因。

二、振动测试与分析方法1. 振动测试设备进行电动机振动测试时，需要使用专业的振动测试设备。

常用的振动测试设备包括振动测点和加速度计。

振动测点可以测量电动机在振动过程中的振幅大小和振动频率；加速度计可以测量电动机在振动过程中的加速度。

2. 振动测试环境进行振动测试时，需要将电动机固定在一个稳定的平台上，以确保测试结果的准确性。

同时，还需要选择适当的测试位置和方向，以获取电动机振动的全面数据。

3. 振动测试步骤进行振动测试时，首先需要将振动测试设备安装在正确的位置，并校准好。

然后，启动电动机，记录下电动机运行时的振动数据。

根据测试结果，可以得出电动机在不同工作状态下的振动情况，并进行分析。

轮边电机的噪音与振动控制随着科技的不断进步，轮边电机作为一种高效、低噪音的动力传动装置，在工业领域的应用越来越广泛。

然而，轮边电机的噪音和振动问题也随之而来，给工作环境和人们的生活带来了一定的影响。

因此，如何有效地控制轮边电机的噪音和振动成为了当前工程技术研究的热点之一。

本文将从噪音与振动的原因分析、现实需求和控制方法等方面进行论述。

1. 噪音与振动的原因分析轮边电机的噪音和振动主要来自以下几个方面：1.1 电机内部的振动：轮边电机在工作时，由于电磁力和机械装配不精确等因素的影响，会产生内部振动，从而导致噪音和振动的增加。

1.2 电机叶轮的气动噪声：在轮边电机工作时，叶轮高速旋转会产生气体的压力波动，从而形成气动噪声。

1.3 不平衡和杂散电磁力：电机的设计与制造中难免存在不平衡和杂散电磁力，这些力量会转化为振动和噪音。

1.4 机械摩擦和冲击：轮边电机的机械部件由于长时间的使用，会出现摩擦增加和部件磨损的情况，进而引发噪音和振动。

2. 噪音与振动控制的现实需求噪音和振动对于工作和生活环境有着重要的影响，因此轮边电机的噪音与振动控制成为了迫切的需求：2.1 工作环境要求：在一些严苛的工作环境下，如实验室、医院、办公室等，噪音和振动对于正常工作秩序和人员的健康有影响，因此需要控制轮边电机产生的噪音和振动。

2.2 产品品质要求：在一些高精度要求的生产领域，如半导体制造、光学仪器制造等，轮边电机的振动和噪音对产品的质量有直接影响，要求电机的噪音与振动控制在合理的范围内。

2.3 降低人员感受：长时间暴露在噪音和振动环境下，会对人的心理和身体健康产生负面影响，因此控制轮边电机的噪音和振动，提高人们的舒适度和健康水平，已成为人们的共同愿望。

3. 噪音与振动控制的方法为了控制轮边电机的噪音和振动，科研人员和工程技术人员探索出了许多有效的方法，下面介绍几种常用的控制方法：3.1 结构优化设计：通过对轮边电机结构的分析与优化，减少电机内部振动，并选用降噪材料和隔振装置等手段来控制噪音和振动的产生。

电动削笔机的声音和噪音水平评估电动削笔机作为一种常见的办公用品，其使用频率相对较高。

在选择电动削笔机时，很多人会关注其声音和噪音水平。

因此，对于电动削笔机的声音和噪音水平进行评估就显得尤为重要。

本文将对电动削笔机的声音特性和噪音水平进行详细分析和评估。

一、声音特性评估在对电动削笔机的声音特性进行评估时，我们可以从以下几个方面进行考虑：1. 声音的频率声音的频率是指声音振动的快慢，通常以赫兹（Hz）来衡量。

电动削笔机产生的声音主要集中在几千赫兹至数万赫兹之间。

这个频率范围相对较高，对于人类听觉来说比较敏感。

2. 声音的音量声音的音量是指声音的强弱，通常以分贝（dB）来衡量。

电动削笔机的声音音量一般在50分贝至80分贝之间。

在办公室环境中，通常认为50分贝至60分贝的声音是较为安静的，而70分贝以上的声音则会对人的听觉产生不适。

3. 声音的持续时间声音的持续时间是指声音持续存在的时间长短。

电动削笔机在使用过程中，发出的声音通常是间断的，持续时间相对较短。

因此，虽然电动削笔机的声音可能会有一定的噪音，但由于持续时间短暂，对于大多数人来说并不会产生较大的困扰。

二、噪音水平评估在评估电动削笔机的噪音水平时，我们可以参考以下几个指标：1. 国家标准不同国家对于噪音水平都有相应的规定和标准。

购买电动削笔机时，可以查阅国家相关的标准，了解噪音水平是否符合要求。

2. 噪音的来源除了电动削笔机本身产生的噪音外，使用环境和使用方式也可能对噪音产生一定的影响。

例如，使用电动削笔机的时候是否采取了相应的隔音措施，以及周围环境是否存在其他噪音源等。

3. 用户评价和反馈可以通过查找用户的评价和反馈，了解用户在使用过程中对电动削笔机的噪音水平的感受。

这些反馈往往比较客观，可以帮助我们更加准确地评估电动削笔机的噪音水平。

在购买电动削笔机时，除了关注噪音水平外，还应该根据实际需求选择合适的削笔机。

有些用户对噪音敏感度较高，建议选择噪音水平较低的电动削笔机；而对于一些办公环境中噪音相对不敏感的用户来说，可以更加注重电动削笔机的削笔效果和使用便利性。

电动摩托车的噪音与振动问题随着人们对环保交通工具的需求不断增加，电动摩托车作为一种高效、经济且环保的代步工具，受到了越来越多人的喜爱和选择。

然而，随之而来的问题便是电动摩托车的噪音与振动问题。

本文将就这一问题进行探讨，并提出解决方案。

首先，我们将讨论电动摩托车噪音问题。

相比于传统燃油摩托车，电动摩托车在行驶过程中产生的噪音要低得多。

电动摩托车的主要噪音源来自于电机运行时的嗡嗡声和车轮与地面摩擦时产生的摩擦噪音。

然而，即使是这些相对较小的噪音也会在室内环境中被放大，给驾驶者和周围居民带来困扰。

为了解决这一问题，制造商可以通过以下方式来减少电动摩托车的噪音。

首先，采用隔音材料来包裹电机和车轮，以减少噪音的传播。

其次，在电机和车轮部位增加缓冲材料，以减少因摩擦和震动而产生的噪音。

此外，对电动摩托车进行合理的设计和制造，以减少噪音的产生也是一种有效的方法。

尽管这些措施可能会增加电动摩托车的生产成本，但对于提高用户体验和减少对周围环境的影响来说，这是非常值得的。

接下来，我们将探讨电动摩托车的振动问题。

由于电动摩托车的车身结构和传统燃油摩托车有所不同，电动摩托车在行驶时可能会产生较大的振动。

这种振动可能会给驾驶者带来不适，甚至会影响驾驶的稳定性和安全性。

为了解决电动摩托车的振动问题，制造商可以采取一系列措施。

首先，加强车身结构的稳定性和刚性，避免在行驶过程中产生过大的振动。

其次，合理设计和调整车轮和悬挂系统，以减少振动的传导和影响。

此外，使用优质材料和先进的制造工艺也能够有效降低电动摩托车的振动水平。

这些措施的实施可以提高电动摩托车的乘坐舒适性，保证驾驶的稳定性和安全性。

除了制造商的努力，用户在使用电动摩托车过程中也可以采取一些措施来减少噪音和振动的影响。

首先，定期检查电动摩托车的零部件状态，及时更换磨损的零部件，以保持车辆的良好工作状态。

其次，合理使用和维护电动摩托车，在不必要的时候减少高速行驶和急刹车等操作，以减少对车辆的振动和噪音产生的影响。

12.振动不良的调查方法
一、定义产品在无负荷回转过程中，在手中有不舒适的感觉，有振动，叫作平衡不良，振动值超出了标准值；产品在回转过程中，由轴承部发出的共鸣声等不舒适的声音叫作啸叫，其他不良同时也有。

二、症状
1、手上感觉来确定异常振动有无；
来自转子的振动［一般振动均匀，声音比较大］；刀具、砂轮等的振动。

2、像“嗡~~~”的声音，在停止或启动时的声音比较大。

►转子的平衡量或外壳不良［在启动时，啸叫、振动同时产生的比较多］。

三、原因
1、部品原因
砂轮、刀具等的振动；主轴、法兰等的跳动；外壳组轴承部的不良、定子部的内
径及真圆度不良。

2、治具原因
压入时轴的弯曲、轴承的倾斜装入等
3、工程原因
黄油不是固定的状态
4、设计原因
共振平衡值设定不适当；轴承部容易受黄油的影响
5、其他原因
外壳组的变形
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五、应急对策
转子平衡量合格品进行替换
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