悬臂现浇梁施工工艺
一、工艺流程
悬臂现浇梁施工工艺流程图
二、工艺叙述
1.施工准备
编制并报批专项施工方案及专项安全风险评估，完成岗前培训和技术、安全交底，人员、材料及机械设备进场；墩柱内托架（支架）预埋件位置
安放准确。
2.托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计
托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计由具有相应资质的单位进行临时设计，临时设计满足施工图及规范要求。
挂篮必须具有足够的强度、刚度和稳定性，最小承载能力满足设计梁段最大荷载要求，挂篮自重及全部施工荷载满足设计要求。
挂篮行走和浇筑混凝土时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数不得小于2。
3.0#块托（支）架搭设及预压
支架搭设：在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架，根据临时设计将支架与墩身连接，在钢管立柱顶设置钢楔块或砂桶做为落梁措施。
托架搭设：在墩身上设置预埋件，利用预埋件焊接牛腿，搭设托架。
托（支）架搭设完成后进行预压，预压荷载不小于支架需承受全部荷载的1.1倍。
待托架充分稳定且预压时间不少于7天后，再进行下道工序。
4.永久支座及临时支座安装
按施工图及临时设计要求安装永久支座和临时支座。
根据预计合龙时气温与设计提供的标准气温之间的差值，通过计算确定0#块底部永久支座安装时预留的偏移量。
5.0#块施工
0#块在托架（支架）上一次浇筑成型，混凝土应按由外向内的顺序分层对称浇筑。
混凝土浇筑完第3天以30%的张拉力张拉并锚固纵、横、竖向预应力钢束以约束温度裂缝，待混凝土达到90%强度后，张拉并锚固0号段梁体的纵向预应力束。
注意挂篮预埋件的埋设位置及质量。
6.挂篮拼装、预压
挂篮由专业厂家加工制作，完成后在厂家进行试拼，试拼合格后运至现场在0#段上进行组装。
挂篮组装完毕后，应全面检查其安装质量，合格后进行预压，预压荷载为最大梁段承受全部荷载的1.1倍，消除非弹性变形，测量分析弹性变形值，以指导底模标高预抬量，提高悬臂梁线性控制精度。
7.模板、钢筋、预应力管道安装
挂篮安装就位后，进行底、侧模安装调整，根据放样位置，绑扎或焊接底、腹板钢筋，再预埋底、腹板预应力管道，安装内模，施工顶板钢筋、预应力管道。
预应力管道应在最高点设置排气孔。
钢筋必须集中加工，统一配送。
预应力管道在曲线部分以间隔为50cm、直线段间隔为100cm设置一“井”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。
8.混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输至现场，地泵泵送入模。
悬臂浇筑施工应分层、对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计要求，设计未规定时，不宜超过梁段重的1/4。
浇筑时，采用附着式振捣器与插入式振捣棒捣实混凝土，特别是锚下、普通钢筋密集处及波纹管下方部位，防止出现蜂窝状。
9.混凝土养生、拆模
箱梁顶板采用土工布覆盖洒水养生，箱梁外侧采用养生液涂刷养生，箱内养用喷淋养生。
顶模及内模应在混凝土强度到达设计的80%后，方可拆模，底模应在本段预应力张拉压浆完成后方可拆模。
10.预应力筋张拉、压浆
箱梁混凝土强度达到设计要求后方可施加预应力，张拉采用智能张拉设备，每一现浇悬臂块双向预应力的施工次序为先竖向后纵向，最后张拉顶板横向预应力钢束，纵向预应力钢束保证对称、同步张拉。
张拉前对管道进行摩阻试验，以核对设计参数。
张拉以应力控制为主，引伸量作为校核。
实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计规定，设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应
暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
压浆在张拉完成后48h内进行，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，然后再压浆，采用真空压浆工艺，真空度应稳定在-0.06~-0.1MPa范围内，压浆结束后，管道内浆体72h内应保持5℃以上。
11.挂篮移动、固定、调整
在梁段预应力束张拉、压浆完成后，完成外模、内模滑梁下落与底篮脱模等行走准备工作后，进行挂篮移动。
挂篮行走时先前移轨道，然后行走挂篮。
每片主桁架各用一个千斤顶牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移。
挂篮前移过程中，必须设置防倾覆装置。
到位后及时安装底模后吊带、内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。
12.边跨现浇段施工
两边跨现浇梁段在托架（支架)上应一次连续浇筑，托架（支架）应进行预压以减少非弹性变形并确保托架的承载能力，预压荷载为梁段承受全部荷载的1.1倍。
待托架充分稳定且预压时间不少于7天后，再浇筑混凝土。
13.合龙段施工
合龙顺序符合设计规定。
在合龙段设置刚性连接及临时预应力钢束，刚性连接应先与合龙段的一端焊接牢靠，在一天中气温较低时，再与另一段焊接牢靠，焊接完成后张拉临时预应力束。
合龙前在悬臂端加配重（水箱），两端水箱重量效应相当于合龙段所浇混凝土重量的效应。
随即浇筑合龙段混凝土，同时水箱同步等效应放水，以保持悬臂端的稳定，混凝土宜在一天中温度最低且稳定的时段内浇筑，浇筑完成后及时养生并张拉压浆。
按设计体系转换顺序，拆除临时固结装置，完成体系转换。
14.线形及应力监控
由具有相应资质的单位进行线形及应力监控。
高度重视施工观测和施工控制，做好各施工阶段的控制分析和调整，箱梁合龙时各合龙段两端相对竖向误差要求不大于1.0cm，轴线偏移要求不大于0.5cm。
各梁段施工时的立模高程考虑设计高程、预拱度、挂篮弹性与非弹性变形、温度影响及预应力张拉等因素。
三、关键环节及控制要点
1.施工前对施工图及临时工程设计进行全面阅读，弄清整体和细部尺寸的关系，以及一般构造图与通用图的关系和一致性，弄清楚预埋件的位置及要求。
2.混凝土应采取减少水化热的有效措施，避免发生温度收缩裂缝。
3.严格按照设计要求的合龙顺序进行各合龙梁段的施工，重点控制刚性连接、临时固结和合龙梁段混凝土的浇筑时间与温度。
4.边墩支座应在浇筑边跨箱梁前安装，在边跨合龙前应予以临时固定。
5.施工前先进行试张拉等工艺试验，所有预应力钢材严禁焊接，钢绞线使用前应作除锈处理，钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动，不得切断。
6.锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。
7.施工过程中，禁止在桥面上堆放物料。
8.钢束张拉时，应尽量避免滑丝、断丝现象。
滑断丝数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。
9.管道压浆要求密实，压浆配合比应仔细比选，进行优化设计，加微膨胀剂，不得掺入各种氯盐，其强度要求达到50MPa。
10.注意预留、预埋挂篮施工、合龙施工或临时锚固的孔洞与预埋件。
