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市政工程各种试验材料送样频率及数量1、黄沙原材检验：25kg（600t检测一次）石屑原材检验：10kg（600t检测一次）2、碎石原材检验：分子80kg；瓜子片40kg（600t检测一次）3、矿粉原材检验：2kg（600t检测一次）粉煤灰原材检验：3kg（200t检测一次）4、石灰原材检验：5kg（200t检测一次）5、水泥原材检验：25kg（袋装1组200t，散装1组500t）提供质保书复印件6、烧结普通砖、混凝土普通砖10块/组。
3.5-15万块为一批。
7、道路砖：抗压、抗折各5块。
同规格、同等级2万为一批。
8、灰剂量标准曲线：生石灰5kg 素土10kg9、素土标准击实、灰土标准击实：素土：40kg；石灰5kg10、二灰碎石标准击实：生石灰5kg；粉煤灰：5kg；石料各20kg；石屑：10kg11、无侧限（1组/2000m2）：灰土无侧限：3kg 二灰结石无侧限：95kg12、砼配合比验证：水泥：10kg；黄沙20kg；分子30kg；瓜子片20kg13、砂浆配合比：水泥5kg 黄沙10kg14、沥青砼配合比原材：分子40kg；瓜子片40kg；米子10kg；石屑5kg；矿粉2kg15、沥青检测：5kg（沥青：100t为1批，改性沥青50t为1批）提供质保书复印件16、沥青砼：20kg（每个作业台班至少检测一组）17、钢筋（同炉号1组/60t）抗拉、冷弯各2根；重量偏差：5根（长度≥50cm）提供质保书复印件18、钢筋焊接件：（同直径/同级别300头为1批）抗拉冷弯各3根提供质保书及焊工证复印件；闪光对焊与气压焊弯曲实验时：接头处必须清除毛刺与凸起，与钢筋外表平齐Lj---夹持长度（100---200mm）L----试样长度；d-----钢筋直径19、滚轧（镦粗）直螺纹：3根/组试样长度;40--50cm/根，500头为一批。
20、砂浆（3块/组）：每一楼层施工段或250m3砌体中各种强度等级的砂浆至少制作抗压试块一组21、砼试块（3块/组）：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土时不少于一次。
常用建筑材料见证取样送检指南常用建材见证取样送检(1)2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
常用建筑材料见证取样送检指南常用建材见证取样送检（1)2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75-1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家,同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批,每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋.执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批,不足60t按一批计.每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号（批号）、同一规格(直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根:任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根:任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检.(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
建筑工程质量、安全材料送检规定一、工程质量材料送检规格、数量：⑴钢筋原材及焊接接头送检：基础分部各种规格一批；主体分部各种规格按建筑面积每3000㎡一批。
规格：①钢筋力学性能拉伸长10d＋200mm,冷弯短5d＋150mm,二长二短一组；重量偏差520mm长,五条一组。
(注:原材复检拉伸长10d＋200mm,4条一组,配一条化分)②双面搭接焊5d(焊口)＋250mm(一边长) 三条一组；要复检六条一组。
③电渣压力焊10d＋200mm(总长) 三条一组；要复检六条一组。
④闪光对焊长10d＋200mm,短5d＋150mm 三长三短一组焊口磨平；要复检六条一组。
⑵水泥物理性能送检：砌体水泥物理性能送检一批次,室内外装饰水泥物理性能送检按同一品种送一批次。
规格和数量：1包⑶砂物理性能送检：砌体砂物理性能送检一批次,室内外装饰砂物理性能送检一批次。
规格和数量：15kg⑷砌体砖：一般按建筑面积每3000㎡左右一批次。
或按规范规定要求。
(蒸压加气砼砌块18块一组。
灰砂砖7块一组。
普通砼砖20块一组。
粉煤灰砖12块一组）⑸砂浆配合比设计报告：按每个砂浆强度一个（砂30kg，水泥1包，石灰膏1灰桶）。
⑹混凝土抗压强度送检：①普通混凝土试块龄期28天:按基础、柱、梁板、每次浇筑1组（如果大体积:连续浇筑1000立方以内，按100立方送一组，连续浇筑2000立方以内，按200立方送一组）。
②同条件养护混凝土试块龄期600°C.d（对3000㎡以下的工程，留置组数不宜少于10组，且不应少于3组。
对超过3000㎡以上的工程，每超过500㎡留置数量不得少于1组）。
〔7〕砌体砂浆抗压强度试块龄期28天:每层不应少于1组（每层按每300㎡1组）。
〔8〕电线电缆送检按同一型号规格送一卷，剩余电流动作保护送检按每一生产批送检三个，镇流器性能送检按每一生产批送检三个，〔9〕建筑门窗送检三个为一组（1.5X1.5、2.1X2.1、3.0X3.0)﹔铝合金型材 3段500mm。
交通安全设施原材料送检数量和取样方法交通安全设施是保障公路交通安全的重要组成部分，其原材料的质量直接影响到设施的使用寿命和承受能力。
为了确保交通安全设施原材料的质量符合相关标准和要求，需要对其进行送检和取样，下面将介绍交通安全设施原材料送检数量和取样方法。
一、交通安全设施原材料送检数量1.批量取样批量取样适用于原材料批量较小的情况，一般是将整批原材料分成若干份，每份取样后合并成一份综合样品进行检测。
例如，一批水泥原材料有500袋，每袋约50千克，可以将其分为5份，每份随机取样，然后将5份综合样品混合均匀后送检。
2.统计抽样统计抽样适用于原材料批量较大的情况，根据统计学原理和要求，根据原材料总批量和误差限定，确定每批次的检查数量。
一般可采用GB/T2828.1《抽样检验程序》或GB/T2829《抽样检验内容和限制》中的方法进行统计抽样。
二、交通安全设施原材料取样方法1.随机取样法随机取样法是最常用的取样方法，即在原材料批量中随机选择若干个位置进行取样。
为了确保随机性，可以使用随机数表或现场抽签等方法确定取样位置。
2.平行取样法平行取样法是指同时从一个位置取多个样品。
这种方法适用于原材料均匀性较差的情况，可以通过取多个样品进行比较分析，以减小样品误差。
3.分层取样法分层取样法是根据原材料的性质和结构特点将其分成若干层，然后从每层中取样。
这种方法可用于颗粒较大的原材料取样，以保证样品的代表性。
4.横切取样法横切取样法是指从原材料的截面上进行取样。
这种方法适用于形状较大的原材料，如钢板、管道等，可以通过截取截面样品来进行检测。
以上是交通安全设施原材料送检数量和取样方法的介绍。
通过合理确定送检数量和采取科学准确的取样方法，可以保证交通安全设施原材料的质量符合要求，提高设施的使用寿命和安全性能。
材料送检规定材料送检的数量和批量1.水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
材料送检的数量和批量2.1水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBI75—1999、〈混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t 为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3 个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg 作样品。
2．1 ．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t 为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg 作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91 及现行有关标准。
2.2. 1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+200（①32以上取长约800mm）。
2、冷弯2 根：任取两根钢筋切取，长约350mm 或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm （凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
（详见3．其他规定）2 ．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算。
2、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
2．3．2 钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件：1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；不足300 个时仍作一批。
2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3 个，做拉伸试验。
2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件：1、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300 个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300 个接头时仍应作为一批。
2、全部试件应从每批接头中随机切取 3 个接头进行拉伸试验。
2 ．4 混凝土抗压强度。
执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定;2．4．1 每拌制100 盘且不超过100M3 同配合比的混凝土，取样送检不得少于一次；2．4．2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样送检不得少于一次；2．4．3 当一次连续浇筑超过1000M3 时，同一配合比的混凝土每200M3 取样送检不得少于一次；2．4．4 每一楼层、同—配合比的混凝土取样送检不得少于一次；2．4．5 每一楼层中柱（剪力墙）、梁板混凝土应分别取样送检；且连续浇筑面积每500M2 取样送检不得少于1 组；2．4．6 根据《建筑基地基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 的规定：1、浇注桩身混凝土，每浇注50M3 混凝土必须送检1 组；2、小于50M3 的桩，每根桩必须送检1 组；3、地下连续墙50M3 混凝土应送检1 组，每个单元槽段送检不得少于l 组；2．4．7 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2．5 混凝土抗渗标号。
执行的标准是：《地下防水工程质量验收规范）TGB50208—2002 及现行有关标准。
防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果进行评定。
试件应在浇筑地点制作。
2．5．1 同一工程，连续浇筑同一配合比的混凝土，每500M3 送检1 组抗渗试件（一组为6 个抗渗试件），且每项工程不得少于2 组；2．5．2 地下连续墙施工时，每五个单元槽段送检 1 组抗渗试件；2．6 砂浆抗压强度执行的标准是：《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90 及现行的有关标准。
2．6．1 每一楼层或250M3 砌体中的各种标号（强度等级）的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少送检1 组试件。
2．6．2 凡有标号（强度等级）要求的各类砂浆（挂灰、批挡等）每层送检均不得少于1 组；2．6．3 当楼层建筑面积较大时，砌体砂浆每500M2 送检不得少于1 组。
2．7 墙体材料。
执行的标准是：《烧结普通砖》GB/T5I01 —1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544 —13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97 及现行有关标准。
2．7．1 烧结普通砖1 ．每15 万块送检1 组，每组12 块，不足15 万块按1 组计，15—30 万块送检两组，依此类推；2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2 送检不得少于1 组。
2．7．2 蒸压灰砂砖1、每10 万块为一批，不足10 万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3 组共15 块（每组5 块）送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．3 烧结多孔砖1、每5 万块为一批，不足5 万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3 组15 块（每组5 块）送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．4 烧结空心砖和空心砌块1、每3 万块为一批，不足3 万块按一批计；2、每批从外观质量合格的砌块中抽取 5 块做大面和条面抗压检验。
2．7．5 普通混凝土小型空心砌块1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1 万块砌块为一批，每月生产数量不足1 万块仍按一批计；2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5 块做强度检验，抽取3 块做抗渗性检验。
2．8 建筑用砂、石。
执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法）JGJ52- 92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法）JGJ53—92 及现行有关标准。
2．8．1 使用大型运输工具（火车、船、汽车）的，以400M3 或600t 为一验收批。
用小型运输工具时，以200M3 或300t 为一验收批。
不足上述数量按一批计。
2．8．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2 砂、石送检不少少于1 次。
2．8．3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8 份组成一组样品，取样重量为5kg。
2．8．4 石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15 份组成一组样品，取样重量为20kg。
2．9 普通混凝土配合比。
执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 及现行有关标准。
2．9．1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。
（对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定）。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 进行设计确定。
2. 9. 2 每个单位工程，建筑面积每3000M2 ,使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。
当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5 级的水泥。
2. 9. 3试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子（级配合格）50kg，依此类堆。
2．9. 4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。
2．10 砂浆配合比。
执行的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000 及现行有关标准。
2．10．1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料（胶结料、掺合料和骨料）进行试配。
2．10．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。
2. 10. 3 砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。
2. 11 桩基持力层岩芯。
执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。
2．11 ．1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2 送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。
2．11．2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm ，高150—220mm ,试件成型尺寸一般为①50x100mm（直径x高度）每组六个。
2. 11. 3钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为①101mm或①89mm，芯样高径比为2: 1, 每组不少于六个试件。
3．其他规定3．1 建设规模较小（1000M2 以下）的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得少于一次。
3．2 建设规模在1000M2 以上、3000M2 以下的工程，各种常规材料检验按基础、送检不得少于一次。
3．3 当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。
3．4 本指南未明确的，按有关标准执行。
