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不饱和聚酯的市场现状和趋势如何不饱和聚酯是一种重要的复合材料，广泛应用于航空、汽车、建筑、水处理、电子、体育器材等领域。
随着全球经济的发展和科技的进步，不饱和聚酯市场呈现出新的趋势和机遇。
一、市场现状1.1 全球市场规模据市场研究机构Reports and Data报道，2019年全球不饱和聚酯市场规模约为54.5亿美元，预计到2027年将增长到87.6亿美元，年复合增长率为6.2%。
北美和欧洲是不饱和聚酯市场的主要地区，亚太地区也有不小的市场份额。
其中，中国不饱和聚酯市场规模较大，主要集中在江浙沪地区。
1.2 市场应用领域不饱和聚酯广泛应用于航空、汽车、建筑、水处理、电子、体育器材等领域。
其中，建筑领域是不饱和聚酯的主要应用领域，占据了市场的60%以上。
建筑领域的应用包括岩棉夹芯板、墙板、屋顶、管道等。
随着建筑行业的不断发展，不饱和聚酯市场的前景越来越广阔。
1.3 市场竞争格局不饱和聚酯市场的主要厂商包括Ashland、Scott Bader、Polynt、Swancor、UPC Group、Reichhold等。
这些企业具有一定的规模和技术实力，在市场上处于领先地位。
此外，不少企业正在加强研发和市场拓展，通过技术创新、产品差异化等手段提高市场占有率。
二、市场趋势2.1 环保意识加强不饱和聚酯属于塑料制品，随着环保意识的加强，消费者对“塑料污染”问题日益关注，政府和企业面临着环保压力。
因此，环保型不饱和聚酯逐渐成为市场的发展趋势。
环保型不饱和聚酯具有低挥发性、水溶性和生物降解性等特点，能够降低环境污染，得到越来越多市场的青睐。
2.2 技术不断创新不饱和聚酯市场正在经历技术革命，企业加强技术创新，不断研发新产品、新工艺。
例如，Ashland公司推出了最新的纳米增强型不饱和聚酯树脂，可以提高材料的力学性能和耐候性；Scott Bader公司研发了一种尺寸稳定性更好的不饱和聚酯树脂，可以应用于高速列车、大型电风扇叶片等领域。
不饱和树脂（UPR）产业链
一、不饱和树脂
不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。
1、原料：苯酐（gan）、顺酐、丙二醇、乙二醇、丙乙烯
2、下游应用：
（1）玻璃纤维增强领域（玻璃钢）占总量55%到60%。
玻璃钢是由玻璃纤维和不饱和聚酯树脂复合而成，主要产品有应用车辆壳体、风力等领域
（2）浇筑领域：占总量25%到30%，人造石、工艺品纽扣
（3）涂料领域：占总量10%，应用于胶衣、云石胶、地坪、涂料（不饱和油漆）3、其他
（1）2009年国家质检局开始对UPR行业实行工业许可，抽检产品，不合格不允许生成
（2）规模小的不饱和聚酯树脂生产厂家年生产能力仅数千吨，规模大的年产十几万吨；规模小的厂家设备简陋、生产过程控制手段落后、产品质量不稳定，只能生产低端的通用型树脂，三万吨以上产能的厂家设备相对精良、生产过程控制手段先进、产品质量稳定。
二、市场现状
1、华昌聚合物有限公司
2、江苏富菱化工有限公司
3、金陵帝斯曼树脂有限公司
4、上海亚什兰化工有限公司
5、南京利德尔复合材料有限公司
6、常州华日新材有限公司
7、常州天马瑞盛复合材料有限公司
8、常州新日化学有限公司（即亚邦）
9、浙江天和树脂有限公司（上海、浙江临海和江苏南通三个厂）、
10、常州华科聚合物股份有限公司
11、常州市华润复合材料有限公司
12、宜兴市兴合树脂有限公司
13、广东华讯实业有限公司
14、佛山市晨宝树脂涂料有限公司。
不饱和聚酯树脂市场前景分析引言不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用领域。
本文将对不饱和聚酯树脂市场进行前景分析。
市场概述不饱和聚酯树脂是一种高分子有机化合物，具有良好的化学稳定性和机械性能。
它在建筑、汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。
随着各个行业的发展，对不饱和聚酯树脂的需求也在不断增加。
市场驱动因素1.建筑行业的发展：随着城市化进程的加快，建筑领域对不饱和聚酯树脂的需求不断增加。
不饱和聚酯树脂在建筑材料中的应用可以提高材料的强度和耐候性。
2.汽车行业的增长：汽车工业是不饱和聚酯树脂的主要应用领域之一。
随着人们对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高，不饱和聚酯树脂作为一种轻量化材料，具有广阔的市场前景。
3.电子行业的发展：随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，对不饱和聚酯树脂的需求也在不断增加。
不饱和聚酯树脂在电子材料中的应用可以提高材料的绝缘性能和耐热性能。
4.航空航天行业的需求：航空航天工业对材料性能的要求非常高，不饱和聚酯树脂作为一种具有优异性能的材料，在航空航天领域有着广泛的应用前景。
市场竞争格局目前，不饱和聚酯树脂市场竞争较为激烈，主要的供应商有A公司、B公司和C公司等。
这些公司在技术研发、生产能力和市场推广方面具有一定的优势。
随着市场的不断扩大，新的竞争者也在不断涌现。
市场前景分析不饱和聚酯树脂市场具有良好的发展前景。
随着各个行业对高性能材料的需求不断增加，不饱和聚酯树脂作为一种具有优异性能的材料，市场需求将持续增长。
未来，不饱和聚酯树脂市场将出现更多的应用领域和市场机会。
结论不饱和聚酯树脂市场前景十分广阔。
随着各个行业的发展，对高性能材料的需求不断增加，不饱和聚酯树脂将在建筑、汽车、电子、航空航天等领域发挥重要作用。
然而，市场竞争也将日趋激烈，供应商需要不断提升技术研发和产品质量，以保持竞争优势。
不饱和聚酯树脂研究报告不饱和聚酯树脂是一种非常常见的高分子材料，具有优异的性能，比如高强度、耐候性和耐化学性等。
在工业生产和日常生活中，被广泛应用于制造船舶、家具、汽车和电子产品等各种领域。
本文将针对不饱和聚酯树脂的特点、研发及应用做一个简要介绍。
一、不饱和聚酯树脂的特点不饱和聚酯树脂是一种由不饱和聚酯、交联剂和促进剂等组成的材料。
它具有以下4个突出的特点。
1、高强度：不饱和聚酯树脂本身具有高强度的特点，可以制成高强度的产品。
2、耐化学性：不饱和聚酯树脂有着很好的耐化学性能，不易受化学品腐蚀。
3、耐紫外线照射：不饱和聚酯树脂的材料在日晒雨淋等环境下不会出现劣化现象。
4、外观美观：通过加工和涂装处理，不饱和聚酯树脂可以制成各种外观美观的产品。
二、不饱和聚酯树脂的研发现状随着人工合成化学的发展，不饱和聚酯树脂的合成技术也得到了极大的发展。
现在主要有以下几种合成方法。
1、聚酯法：这是一种常见的不饱和聚酯树脂合成方法，通过平稳的聚酯反应，令聚酯链延伸到一定程度后，与环氧基团或不饱和胁迫烯烃等交联剂反应，形成树脂材料。
2、开环聚合法：这是一种相对简单的合成方法，通过开环反应，将環氧基团或苯乙烯等不饱和脂肪膴剂加入反应中，从而获得不饱和聚酯树脂。
3、聚加成型法：这是一种不饱和聚酯树脂的新型合成方法，将加成型单体引入聚酯链中，使多级反应发生，产生不饱和聚酯树脂。
三、不饱和聚酯树脂的应用不饱和聚酯树脂的应用非常广泛，常见的应用有：1、风电叶片制造：不饱和聚酯树脂是风电叶片的重要材料之一，可以制成强度高、耐风吹雨打的叶片。
2、汽车制造：不饱和聚酯树脂被广泛应用于汽车外壳的制造，使汽车在强度、硬度和安全性能等方面得到充分保障。
3、化工设备制造：不饱和聚酯树脂具有耐腐蚀的特性，因此在化工设备制造中，作为一种优秀的耐腐材料，被广泛地应用。
4、水上运动设备制造：作为一种轻质、坚固且具有高硬度的材料，不饱和聚酯树脂被广泛地应用于水上设施和运动器材制造领域。
2023年不饱和聚酯树脂行业市场分析现状不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin，简称UPR）是一种重要的工业原料，广泛应用于船舶、建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
目前，全球不饱和聚酯树脂行业市场呈现以下几个现状：1. 市场规模持续增长：不饱和聚酯树脂市场规模持续扩大，主要受益于建筑、汽车、航空航天等行业的发展。
随着工业化进程的加速，全球不饱和聚酯树脂市场有望保持较高的增长速度。
2. 技术进步提升产品性能：不饱和聚酯树脂行业正朝着高性能、高附加值产品的方向发展。
随着科技的进步，不饱和聚酯树脂的品种和性能不断提升，满足了客户对产品的更高要求。
3. 环保问题日益凸显：不饱和聚酯树脂的生产和使用过程中会产生大量废水、废气、废弃物，对环境造成一定的污染。
随着环保意识的提高和相关法规的不断加强，企业需要加强环保措施，推动不饱和聚酯树脂行业的可持续发展。
4. 市场竞争加剧：不饱和聚酯树脂行业市场竞争激烈。
市场上存在着大量的不饱和聚酯树脂生产企业，产品同质化严重。
企业需要通过技术创新、品牌建设等手段提升竞争力，占据市场份额。
5. 市场集中度提高：由于成本压力和技术门槛，不饱和聚酯树脂行业市场集中度逐渐提高。
大型企业通过并购、兼并等方式扩大规模，提高市场份额。
这也意味着中小型企业面临更大的竞争压力。
面对以上现状，不饱和聚酯树脂行业应该采取以下措施：1. 加强技术研发，提高产品性能和附加值。
通过研发出更高性能、环保的不饱和聚酯树脂产品，满足不同领域对产品的需求。
2. 推动产业升级，实现生产过程的绿色化。
加大环境保护投入，采用清洁生产技术，减少废弃物和污染物的排放，提高资源利用效率。
3. 加强市场营销，提升竞争力。
通过品牌建设、市场推广等手段，树立企业形象，提高产品知名度和市场份额。
4. 建立合理的行业标准和规范，促进市场有序竞争。
加强行业自律，制定行业标准，规范市场行为，减少不良竞争。
不饱和聚酯树脂产品的现状分析与发展不饱和聚酯树脂产品发展至今大约有70多年的历史。
在这么短的时期内，不饱和聚酯树脂产品无论从产量还是从技术水平方面均得到了飞速的发展，目前不饱和聚酯树脂产品已发展成为热固性树脂行业中最大的品种之一。
在不饱和聚酯树脂的发展过程中，从产品专利、商业杂志、技术书籍等方面的技术信息层出不穷。
至今每年都有上百项发明专利是关于不饱和聚酯树脂的。
由此可见，不饱和聚酯树脂制造和应用技术随着生产的发展也日益成熟，逐步形成了自己独特的完整的生产与应用理论的技术体系。
在过去的发展过程中，不饱和聚酯树脂对于一般用途来说，具有特殊意义的贡献。
将来我们要向一些特殊用途的领域发展，同时还要使通用树脂低成本化。
下面介绍几种比较有意义和发展前景的不饱和聚酯树脂类型。
1)低收缩树脂这个树脂品种或许只是一个老话题，不饱和聚酯树脂在固化时伴随有较大的收缩，一般体积收缩率达6-10%。
这种收缩会使材料严重变型甚至破裂，尤其是在模压成型工艺中(S MC、BMC)。
为了克服这一缺点，通常采用热塑性树脂作低收缩添加剂。
在这个领域的第一个专利是1934年杜邦公司，专利号为U.S.1，945，307。
专利叙述了二元羧酸与乙烯基化合物的共聚合反应。
很明显，在当时，这项专利开创了聚酯树脂低收缩技术的先河。
此后，有很多人志力于共聚物体系的研究，这些共聚物体系当时被认为是塑料合金。
1966年Mar co的低收缩树脂被首次用于模塑成型中并用于工业化生产。
其后塑料工业协会将这种产品称为SMC ，含义为片状模塑料，它的低收缩预混配合物BMC 含义为团状模塑料。
对于SMC板材，一般要求树脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韧性和A级光泽，要避免表面有微裂纹，这就要求配合的树脂要有较低的收缩率。
当然，其后又有很多专利对这项技术进行了改进和提高，对于低收缩作用的机理的认识也逐渐成熟，各种各样的低收缩剂或低轮廓添加剂品种应运而生。
常用的低收缩添加剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
2)阻燃树脂有时阻燃材料与药品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或减少灾难的发生。
欧洲最近十年由于采用了阻燃剂，火灾致死人数降低了约20%。
阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工业上，规范使用材料类型是缓慢的、艰难的过程，目前欧共体已经和正在对很多卤系及卤-磷系阻燃剂进行危害性评估，其中很多将于2004年-2006年间完成。
目前我国一般采用含氯或含溴的二元醇或二元酸卤素取代物作为原料来制得反应型阻燃树脂。
卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾并伴有刺激性很强的卤化氢生成。
在燃烧过程产生的这一浓烟毒雾给人们造成极大的危害。
据统计，火灾事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。
用溴或氯系作为阻燃剂的另一不利条件是在其燃烧时还会产生腐蚀性和污染环境的气体，会导致对电器原件的破坏。
采用无机阻燃剂如水合氧化铝、镁、硼、钼化合物等阻燃添加剂，虽有明显消烟作用，能制得低烟低毒阻燃树脂，但如果无机阻燃剂填料量过大，不但树脂粘度增大，不利于施工，同时树脂中加入大量添加型阻燃剂时，会影响树脂固化成型后的机械强度和电性能。
目前，国外很多专利报导了采用磷系阻燃剂生产低毒、低烟阻燃树脂的技术。
磷系阻燃剂的阻燃效果相当大，燃烧时生成的偏磷酸可聚合成稳定的多聚态，形成保护层，覆盖在燃烧物表面，隔离氧气，促进树脂表面脱水碳化，形成碳化保护膜从而阻止燃烧。
同时磷系阻燃剂还可与卤素阻燃剂配合使用，有非常明显的协同作用。
当然，将来阻燃树脂的研究方向是低烟、低毒、低成本。
理想的树脂是无烟、低毒、低成本、不影响树脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能够在树脂生产厂直接生产制造的阻燃树脂。
3)增韧树脂与最初的不饱和聚酯树脂品种相比，现在的树脂韧性已经有了大幅度的提高。
但随着不饱和聚酯树脂下游行业的发展，对不饱和树脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韧性方面。
不饱和树脂固化后的脆性，几乎成了限制不饱和树脂发展的重要问题。
不论是从浇铸成型的工艺品产品还是模压成型或缠绕成型的产品，断裂延伸率成为考核树脂产品质量的重要指标。
目前国外一些厂商采用加入饱和树脂的方法来提高韧性。
如添加饱和聚酯、丁苯橡胶和端羧基丁苯橡胶等，这种方法属于物理增韧法。
还可采用向不饱和聚酯的主链中引入嵌段聚合物，例如不饱和聚酯树脂与环氧树脂和聚氨酯树脂形成的互穿网络结构，极大地提高了树脂的拉伸强度和冲击强，这种增韧方法属于化学增韧法。
还可采用物理增韧与化学增韧相结合的方法如把活性较高的不饱和聚酯与活性较低的材料相混就能达到所需的柔韧性能。
目前SMC板材由于其轻质、高强、耐腐蚀性、设计灵活性在汽车行业得到了广泛的应用，对于汽车而板、车后门、外面板等重要部位，要求有较好的韧性，例如汽车外护板可在稍受碰后有限度地向后弯曲并恢复原状。
提高树脂的韧性，往往会损失树脂的其它性能，如硬度、弯曲强度耐热性能以及在施工时的固化速度等。
提高树脂的韧性又不损失树脂的其它固有性能成了不饱和聚酯树脂科研开发的重要课题。
4)低苯乙烯挥发树脂在加工不饱和聚酯树脂的过程中，挥发性的有毒苯乙烯会对施工人员的健康产生很大的危害。
同时苯乙烯散发到空气中，也会造成严重的空气污染。
因此，很多国家的职能机关限制苯乙烯在生产车间空气中允许的浓度。
例如在美国其允许PEL值(permissibleexposurel evel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值为25ppm，这样低的含量是不太容易达到的。
依靠强力的通风作用也很有限。
同时，强力的通风还会导致苯乙烯从制品的表层散失以及大量苯乙烯挥发到空气中。
因此寻找减少苯乙烯挥发的方法，从根源上来说，还是要在树脂生产厂完成这项工作。
这就要求开发不污染或少污染空气的低苯乙烯挥发(LSE)树脂或无苯乙烯单体的不饱和聚酯树脂。
减少挥发性单体含量，在近几年来一直是国外不饱和聚酯树脂行业开发的课题，目前采用的方法有很多种：1)加入低挥发抑制剂的方法。
2)不含苯乙烯单体的不饱和聚酯树脂配方有用二乙烯基体、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯来取代含苯乙烯单体的乙烯基单体3)低苯乙烯单体的不饱和聚酯树脂配方是并用上述单体与苯乙烯单体，比如使用邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸点乙烯基单体与苯乙烯单体其用4)另一种减少苯乙烯挥发的方法是把双环戊二烯及其衍生物等其它单元引入不饱和聚酯树脂骨架，实现低粘度化，最终使苯乙烯单体含量降低。
在寻求解决苯乙烯挥发问题的途径上，必须综合考虑树脂对现有的成型方法如表面喷涂、层压工艺、SMC成型工艺的适用性，工业化生产的原料成本问题，与树脂体系的相容性，树脂的反应活性、粘度，成型后树脂的机械性能等问题。
在我国在限制苯乙烯挥发方面还没有明确立法，但随着人民生活水平的提高，人们对自身健康认识以及环保意识的提高，对于我们这样的不饱和消费大国，相关的立法是只是迟早的问题。
5)耐腐蚀树脂不饱和聚酯树脂的一个较大的用途是其对有机溶剂、酸、碱、盐等化学品的耐腐蚀性。
目前耐腐蚀树脂分为以下几类：1)邻苯型、2)间苯型、3)对苯型、4)双酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含卤素化合物型等，经过几十年来几代科学家的不断探索，对于树脂的腐蚀以及抗腐蚀机理已经研究的比较透彻了。
通过各种方法对树脂进行改性，如向不饱和聚酯树脂中引入难于耐腐蚀的分子骨架或采用不饱和聚酯与乙烯基酯及异氰酸酯形成互穿网络结构，对于提高树脂的耐腐蚀性是很有效的，加外采用酸树脂混配的方法制造的树脂也能达到较好的耐腐蚀效果。
与环氧树脂相比，不饱和聚酯树脂的低成本、加工方便成为极大的优势，但不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性尤其是耐碱性却远不如环氧树脂，很长一段时期来，尤其是在腐蚀严重的场合，不饱和聚酯树脂还不能取代环氧树脂。
目前防腐蚀地坪的兴起，更是对不饱和聚酯树脂形成机遇与挑战。
因此，开发专用耐腐蚀树脂具有广阔的前景。
6)胶衣树脂胶衣在复合材料中起着重要的作用，它不仅起着对玻璃钢制品表面的装饰作用，而且起着耐磨、耐老化、耐化学腐蚀的作用。
胶衣树脂的发展方向是研制低苯乙烯挥发、空气干燥性好、耐腐蚀性强的胶衣树脂。
胶衣树脂中耐热水胶衣有很大的市场，玻璃钢材料如果长期浸入热水中，表面就会出现水泡，同时由于水逐渐浸透到复合材料内部而使得表面水泡逐渐膨胀，水泡不仅会影响胶衣的外观，而且会逐渐降低制品的各项强度性能。
美国堪萨斯州厨房用具公司(CookComposi tesandPolymersCo.)采用环氧树脂和缩水甘油醚封端的方法制造一种胶衣树脂，具有低粘度和优异的耐水性、和耐溶剂性。
另外，该公司还采用经过聚醚多元醇改性和环氧树脂封端的树脂A(柔性树脂)与双环戊二烯(DCPD)改性的树脂B(刚性树脂)复配，这两种均具有耐水性能的树脂经过复配，除具的好的耐水性外，还具有好的韧性和强度，可作为胶衣树脂或胶衣树脂与普通树脂之间的隔离层树脂使用，可有效地阻止水或溶剂或其它低分子物质穿过胶衣层渗入到玻璃钢材料体系中，成为综合性能优异的耐水树脂。
7)光固化不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂的光固化特点是适用期长、固化速度快。
不饱和聚酯树脂通过光固化可满足对苯乙烯挥发量限制的要求。
由于光敏剂及光照装置的进步，为光固化树脂的发展打下基础。
各种紫外光固化的不饱和聚酯树脂已研制成功并已大量投入生产。
提高了材料性能、工艺性能以及表面耐磨性，同时采用这种工艺也提高了生产效率。
8)特殊性能的低价树脂这种树脂包括发泡树脂与含水树脂――目前，木材能源的缺乏在世界范围内有一个上升的趋势。
同样也缺乏从事木材加工业的熟练的操作工人，而这些工人的薪金也越来越高。
这种条件下就为工程塑料进入木材市场创造了条件。
不饱和发泡树脂和含水树脂作为人造木材在家具行业里将以其低成本、高强度的特性而得到发展。
应用一开始将是缓慢的，以后随着加工技术的不断提高，这种应用必将得到迅速的发展。
不饱和聚酯树脂可以发泡，制成发泡树脂，可用作墙板、预成型的浴室隔板等。
以不饱和聚酯树脂作为基体的泡沫塑料可的韧性、强度比发泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃剂等也可使其阻燃和耐老化。
虽然树脂的应用技术已全面发展，但发泡不饱和聚酯树脂在家具中的应用还没有被重视，经过调查，一些树脂制造商对于开发这种新型的材料有很大的性趣。
一些主要的问题(结皮、蜂窝结构、胶凝-成泡的时间关系、放热曲线控制)在工业化生产以前还没有完全解决。
在没有得到答案前，这种树脂由于它的低成本只能应用于家具行业。
一旦这些问题得到解决，这种树脂将会广泛地应用于泡沫阻燃材料等领域而不仅仅是利用其经济性。
含水不饱和聚酯树脂可分为水溶型和乳液型两种。
国外早在60年代就开始就有这方面的专利和文献报导。
含水树脂是将水作为不饱和聚酯树脂的一种填料在树脂凝胶前加入树脂中，含水量最高可达50%，这样的树脂称为WEP树脂。
