调节阀内部件选择材料的主要依据

2023年【化工自动化控制仪表】新版试题及解析1、【单选题】I/A系统是()公司的DCS产品。

（B）A、HoneywelB、FOXBOROC、浙江中控2、【单选题】Tristation1131是()公司的控制组态软件。

（A）A、TRICONEXB、ICSC、GE3、【单选题】三相四线制供电线路中,端线与端线之间的电压是()V。

（B）A、311B、380C、2204、【单选题】下列属于膨胀式温度计的是()。

（B）A、热电偶B、玻璃温度计C、热电阻5、【单选题】下面关于串级控制系统副变量的描述错误的是()。

（B）A、在主变量确定后,选择的副变量应与主变量间有一定的内在联系B、在串级系统中,副变量的变化应尽量不影响主变量的变化C、选择与主变量有一定关系的某一中间变量作为副变量6、【单选题】下面关于分程控制回路的描述中错误的是()。

（D）A、一台控制器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的控制阀B、控制器的输出信号被分割成若干个信号范围段C、输出信号的分段一般是由控制阀来实现的D、由每一段信号去控制一台控制阀7、【单选题】下面是关于绝压的叙述,其中正确的是()。

（B）A、低于绝对零压的部分叫绝压B、高出绝对零压的部分叫绝压C、高出大气压力的部分叫绝压8、【单选题】不能够进行反正装导向的调节阀有()。

（A）A、笼式阀B、直通单座调节阀C、直通双座调节阀9、【单选题】二位四通电磁阀有()个接管口。

（C）A、6B、3C、510、【单选题】仪表管道内介质是液体的管子称为()。

（B）A、保护管B、导压管C、伴热管11、【单选题】分程控制回路,就控制阀的开、关型式可以划分为()类。

（B）A、一B、二C、三12、【单选题】在下面的绝缘材料里,哪类的耐温程度最高()。

（B）A、玻璃管B、纯氧化铝管C、石英管13、【单选题】在信号报警系统中,往往以不同形式、不同颜色的灯光来帮助操作人员判断故障的性质,一般来说,“平光”表示()。

调节阀的材料选择对其耐用性和适用范围最近一个山东枣庄的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于调节阀的问题，其实调节阀作为工业自动化中的关键组件，其材料的选择对于阀门的耐用性和适用范围至关重要。

北高科阀门认为不同的材料具有不同的物理和化学特性，适用于不同的工作环境。

以下是几种常见调节阀材料的特性及其应用范围：1.不锈钢：不锈钢是调节阀中常用的材料之一，具有优良的耐腐蚀性和足够的强度。

不锈钢调节阀适用于大多数腐蚀性介质，如酸、碱、盐溶液等。

2.碳钢：碳钢调节阀成本较低，适用于无腐蚀性或腐蚀性较弱的介质，如水、空气、蒸汽等。

但碳钢不适用于强酸、碱或盐溶液等腐蚀性介质。

3.塑料：塑料调节阀（如聚四氟乙烯PTFE）具有极好的化学稳定性和非粘性，适用于极端化学腐蚀环境下的介质，如强酸、碱、有机溶剂等。

塑料调节阀轻质、密封性能好，但耐温性和耐压性相对较差。

4.铬钼钢：铬钼钢具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性，适用于高温、高压且具有一定腐蚀性的介质，如石油精炼和化工生产中的某些过程。

5.合金：一些特殊合金如哈氏合金、蒙乃尔合金等，具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于极端条件下的介质控制，但成本较高。

6.陶瓷：陶瓷材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于含有固体颗粒的介质，如泥浆、粉末等。

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在选择调节阀材料时，需要考虑以下因素：- 介质的性质：包括介质的腐蚀性、温度、压力、是否含有固体颗粒等。

- 成本：不同材料的成本差异较大，选择时需考虑经济性。

- 工作环境：如温度、压力等，这些因素会影响材料的耐久性。

- 维护和更换的难易程度：某些材料可能更易于维护和更换，这也是选择时需要考虑的因素。

总结正确选择调节阀材料，不仅可以提高系统的稳定性和安全性，还可以降低维护成本和提高生产效率。

在选择材料时，应综合考虑以上因素，以确保阀门能够在特定的应用中发挥最佳性能。

调节阀的阀体部件与执行机构构成调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的设备，它由阀体部件和执行机构构成。

阀体部件主要负责控制介质的流动，而执行机构则用于控制阀体部件的动作。

本文将详细介绍调节阀的阀体部件和执行机构的构成。

1.阀体部件的构成(1)阀体：阀体是调节阀最主要的部件，它通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。

阀体的形状和结构取决于具体的使用要求和介质性质。

例如，直通式阀体适合用于大流量的场合，角式阀体适合用于大口径的场合，蝶式阀体适合用于流量调节等场合。

(2)阀座：阀座位于阀体和阀芯之间，是介质流动的通道。

阀座由耐磨、耐腐蚀的材料制成，常见的材料有铁材、不锈钢、陶瓷等。

阀座的密封性能直接影响到调节阀的使用寿命和控制精度。

(3)阀芯：阀芯位于阀座上方，通过上下移动来控制介质的流量。

阀芯通常由不锈钢或陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

阀芯的设计和形状决定了调节阀的流量特性和控制精度。

(4)密封结构：为了确保调节阀的密封性能，阀体部件还包括密封结构部分。

它包括阀体和阀芯之间的密封垫圈、密封面等。

这些密封结构能有效防止介质泄漏，保证调节阀的工作安全。

2.执行机构的构成调节阀的执行机构用于控制阀体部件的运动，使其实现开关控制或调节控制。

常见的执行机构包括手动机构、电动机构、气动机构等。

(1)手动机构：手动机构是最简单的执行机构，通过手动操作来实现调节阀的开关控制。

手动机构通常由手轮、手柄等部件组成，通过旋转或移动操作来使阀芯上下或左右运动，从而控制介质的流量。

(2)电动机构：电动机构是常见的执行机构之一，通过电动机的驱动来实现调节阀的开关控制。

电动机构通常由电动机、减速器、行程开关等部件组成，通过控制电动机的旋转来使阀芯上下或左右运动，实现对介质流量的控制。

(3)气动机构：气动机构是指通过压缩空气或气动设备来实现调节阀的开关控制。

气动机构通常由气动执行器、气控元件、气压调节器等构成。

通过控制气动执行器的上下运动，可以使阀芯通过上下或左右运动，实现介质流量的控制。

以下是一般的调节阀制作方法的简要概述：
1. 设计：首先，根据应用需求，进行调节阀的设计。

这包括确定阀门的大小、材料、连接方式、操作方式和调节精度等。

设计时要考虑流体的性质、工作条件和使用环境。

2. 材料选择：根据设计要求和流体性质，选择合适的材料。

常用的材料包括金属（如铁、铜、不锈钢等）、塑料、陶瓷等。

3. 零部件加工：根据设计图纸，加工阀门的主要零部件，如阀体、阀芯、阀座、密封件等。

加工方法包括铸造、焊接、切割、打磨等。

4. 装配：将加工好的零部件进行装配。

装配时要确保各部件之间的连接牢固，密封性能良好。

5. 调试：对装配好的调节阀进行调试，确保其工作性能符合设计要求。

调试内容包括检查阀门的开启和关闭是否顺畅，调节精度是否达到要求，密封性能是否良好等。

6. 测试：对调试好的调节阀进行性能测试，包括流量测试、压力测试、温度测试等，确保其在各种工况下的稳定性和可靠性。

7. 包装和运输：将测试合格的调节阀进行包装，准备运输到客户手中。

包装要确保阀门在运输过程中不受损坏。

8. 售后服务：提供阀门的安装、维护和维修等服务，确保客户在使用过程中的满意度。

选择题自测二基础练习-选择题自测二1.测量氨气的压力表，其弹簧管应用（）材料A.不锈钢B.钢C.铜D.铁答案是：A2.膜盒结构的差压变送器通常所测差压比工作压力小得多，由于操作或其他因素难免会使膜盒单向受压，为了使测量元件不因此而受到影响，所以在膜盒结构中都有（）。

A.限位装置B.锁定装置C.泄压装置D.单向过载保护装置答案是：D3.以完全真空作为零标准表示的压力称为（）。

A.绝对压力B.差压力C.表压力D.负压力答案是：A4.压力表在现场的安装需（）。

A.水平B.倾斜C.垂直D.任意角度答案是：C5.一台1151压力变送器量程范围为0～3OOkPa，现零位正迁50％，则仪表的量程为（）。

A.150kPaB.300kPaC.450kPaD.250kPa答案是：B6.安装在检测或调节系统一次点的取源部件又称一次部件，下列不属于一次部件的是（）。

A.孔板B.转子流量计C.取压点D.取压短节答案是：C7.手持通信器接入智能变送器回路时，一定要先把（）电源关掉。

A.变送器B.手操器C.变送器和手操器D.系统答案是：B8.法兰变送器的响应时间比普通变送器要长，为缩短法兰变送器的传送时间，应该（）A.膜盒内的填充液热膨胀系数要小B.填充液的粘度要小C.填充液的密度要小D.填充液的温度要低答案是：B9.压力表的使用范围一般在它量程的1／3～2／3处，如果低于1／3，则（）A.因压力过低仪表没有指示B.相对误差增加C.精度等级下降D.压力表的传动机构要变形答案是：B10.压力表去掉压力后指针不回零可能的原因为（）。

A.指针打弯B.指针松动C.游丝力矩不足D.传动齿轮有摩擦答案是：B11.EJA 智能变送器包含（）的主要部件。

A.单晶硅谐振式传感器B.输入放大电路C.输出放大电路D.精度补偿传感器答案是：A12.1151型智能变送器能实现（）。

A.故障判断B.故障报警C.双向通讯D.回路报警答案是：C13.有一台差压变送器，其量程为10KPa，可实现负迁移，迁移量为10KPa，请问该表测量范围()。

调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。

正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。

本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。

工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。

2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。

3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。

工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。

2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。

3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。

工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。

2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。

3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。

设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。

2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。

3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。

选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。

2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。

3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。

4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。

结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。

在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。

正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。