1、施工组织设计方案

一、施工组织设计方案第一节、工程简介一、工程主要情况本工程建设地点为武汉市江汉区青年路楚天星座北侧，工程名称为万松园消防站工程施工项目，主要工程为土建工程、装饰装修工程、安装工程。

计划工期365日历天。

二、工程施工条件施工现场基本平坦，“三通一平”已完成，交通运输方便。

砂、水泥、钢筋、面砖、消防设备等主要材料均由本单位自行采购，主要施工机械均由本单位提供。

第二节、主体结构施工一、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。

1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。

钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。

2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。

3、钢筋连接焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX 焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。

带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。

绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。

梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。

穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。

二、主体模板工程1、配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。

水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。

墙、柱采用定型木模板。

楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。

2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。

满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。

满堂架中间立杆间距为 1.5m两端为1.2m；当板厚≥200时，立杆间距0.8米，底部设置扫地杆。

搭设时拉线定位，做到横平竖直。

立杆、横杆均要求采用标准杆件。

3、梁板模板3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm），主龙骨为100×100mm木枋@1000，次龙骨为50×100mm木枋@400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。

楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。

考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。

将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3.2.1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；3.2.2.板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；3.2.4.模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250～300，四周四块模板制作成边搭缝。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。

根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8）。

模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。

柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。

6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。

在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。

7、模板的安装和拆除7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作：7.1.1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。

模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。

具体要求是：7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm 开始设置；7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。

板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋@1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。

模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。

支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。

预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。

墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。

两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。

模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。

8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。

承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。

任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。

拆除、存放模板时应注意以下事项：8.1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

8.2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

8.3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

8.5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

（三）混凝土工程本工程混凝土量较大，现场场地平整、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土采用预拌混凝土。

1.混凝土保护层厚度:(1) 基础:40mm(2) 基础梁:30mm,其余梁25mm.且不应小于纵向钢筋直径.(3) 卫生间现浇板保护层厚度为20mm外,其余现浇板15mm(4) 框架柱:30mm构造柱25mm 且不应小于纵向钢筋直径(5) 梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm 且管径不应大于1/3板厚。

2.配合比技术控制措施(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。

(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。

(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。

(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。

3.浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。

现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

4.混凝土养护（1）采取综合蓄热法。

在混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料（塑钢）布和二层阻燃保温被进行保温。

（2）按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。

（3）每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。

（4）冬期施工前，根据施工项目编制冬季施工方案。

5.混凝土试块留置工地设18m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用。

第三节、装饰装修工程我公司将精心组织各装修分项工作施工穿插时间，通过精心施工体现出设计运用象征型手法赋予建筑物的文化内涵，营造出现代、新颖的空间效果。

一、施工注意事项1、装饰、装修阶段坚持“样板开路”原则，并严格控制进场材料质量，满足《装饰、装修材料有害物质限量标准》的要求。