外径卡板模板

各部件检测方法电机各部件的机械检查方法刷盖.端盖检测方法一，止口直径尺寸的测量（包括法兰止口）1, 选用量具（1）外止口：依据图纸标注直径尺寸，选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺。

（2）内止口：依据图纸标注直径尺寸，选用标准卡板，没有卡板的零部件，可选用分度值为0.02mm的游标卡尺和自制测量工装2,测量方法（1）外止口：在止口的同一截面上互成90°测量一次（2）内止口：卡板同端应在止口内平行转动，卡板止端应不放入止口。

没有卡板的零部件，可先用自制工装测量止口尺寸公差，再用游标卡尺测量止口的圆柱度。

3,测量结果判定（1）外止口：直径尺寸精度判定，取每端两个测量点读数的平均值，作为该端的测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。

圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项合格。

（2）内止口：直径尺寸精度判定，卡板和自制工装同端轻松滑动，而止端不能放入止口，该项尺寸合格。

圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项合格二，轴承室的测量1，选用量具：依据图样标注轴承室直径尺寸，选用相应的塞规或轴承2，测量方法：用塞规检查，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室。

用轴承检测，轴承应轻松压入轴承室。

3，测量结果判定：用塞规检查，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室符合要求。

用轴承检查时，将端盖朝下轻震端盖，轴承不能滑出轴承室符合要求。

三，止口和止口平面倒轴承室底平面距离测量1，选用量具：依据图样标准，选用精度等级为1级的深度卡尺。

2，测量方法：测量前应先在平台校对深度尺0位，测量时，将端盖止口朝上放置在测量平台，然后深推深度尺的尺身使其测量面接触到止口或轴承室下端面，此时深度尺显示的深度即为测量值3，测量结果：取两个测量点的平均值，作为该端盖的测量结果符合图纸要求，该项尺寸合格。

四，法兰止口对轴承室径向圆和端面跳动1，所用工装量具：分度值为0.01mm杠杆百分表和磁性表座，偏摆仪和自制工装量具。

早拆体系钢框胶合板模板按照常规的支模方法，现浇楼板施工的模板配置量，一般均需3~4个层段的支柱、龙骨和模板，一次投入量大。

采用早拆体系模板，就是根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）对于≤2m跨度的现浇楼盖，其混凝土拆模强度可比＞2m、≤8m跨度的现浇楼盖拆模强度减少25%，即达到设计强度的50%即可拆模。

早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。

这样，可使龙骨和模板的周转加快，模板一次配置量可减少1/3~1/2。

早拆体系模板的关键是在支柱上装置早拆柱头。

目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式，见图8-40、图8-41、图8-42和图8-47。

图8-40 螺旋式早拆柱头图8-41 斜面自锁式升降头外形图（a）使用状态；（b）降落状态图8-42 组装式早拆柱头节点1-板托架；2-柱头板；3-高度调节插销；4-55系列模板；72系列模板或75系列模板；5-φ48钢管或8、10号型钢或40mm×80mm、50mm×100mm的矩形方木；6-梁柱架；7-高度调节插销；8-立柱；9-连拉件；10-高度调节丝杆；11-插卡型支撑体系或可调支撑体系1．SP-70早拆体系钢框胶合板模板SP-70早拆模板，可用于现浇楼（顶）板结构的模板，由于支撑系统装有早拆柱头，可以实现早期拆除模板、后期拆除支撑（又称早拆模板、后拆支撑），从而大大加快了模板的周转。

这种模板亦可用于墙、梁模板。

（1）组成及构造SP-70模板，由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。

1）模板块①平面模板块由钢边框内镶可更换的木（竹）胶合板或其他面板组成（图8-43）。

图8-43 模板块示意图（a）1.2m×0.3m和1.5m×0.3m模板；（b）1.5m×0.6m模板块钢边框——采用16Mn热轧带有承托面板的异型钢材焊接而成，总高度为70mm（见图8-44）。

外径千分尺的使用注意事项
1）根据不同公差等级的零件，正确合理选用千分尺。
2）使用前，先用清洁的纱布将千分尺清理干净，并检查其各部分是否灵 活可靠，即检查微分筒转动和测微螺杆移动应平稳。如果是数显千分尺要看 显示屏显示数字是否正常或无跳动现象.
3)检查零位时，转动微分筒两测量面轻轻接触无漏光现象，这时微分筒上 的零刻线应对准固定套管上的刻线，微分筒锥面的端面应与固定套管零刻线 相切。数显千分尺显示屏显示为0000.
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e)： 错误的测量状态
f)
b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72；尺架测 Nhomakorabea螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
下图为：外径千分尺测量外径和材料厚度。
外径千分尺使用方法
根据要求选择适当量程的千分尺。 清洁千分尺的尺身和测砧。 利用标准杆校对零线。 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触 到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔” 时停止。 测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离, 不要直接拉出或转动测力装置退出。 使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内。
4、卡尺使用完后，应擦净放在量具盒内。为保证量具的精度， 小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。
外径千分尺
名称：外径千分尺 规格：0-25mm、

工艺卡片模板Mechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:XXX:XXX Model:Total Pages:n Name:Number of Pieces per XXX:XXX:XXX Name:XXX Name:Standard Final Piece:XXX:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:Fixture Number:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number: XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed: m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:XXX:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number SignatureDesigned (Date)DateReviewed (Date) Standardized (Date) Countersigned (Date) Marking Change File NumberMechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:XXX:XXX Model:Total Pages:n Name:Number of Pieces per XXX: XXX:XXX Name:XXX Name:Standard Final Piece:XXX:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:Fixture Number:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number: XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed: m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:XXX:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number Signature Designed (Date)Reviewed (Date)SignedStandardized (Date)Countersigned (Date)Marking Change File NumberMechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:Number of Pieces per XXX: XXX:XXX Name:XXX Name:Total Pages:n Name:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:XXX:XXX Model:Fixture Number:XXX:Standard Final Piece:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number:XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed:m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number Signature Designed (Date)DateReviewed (Date)Standardized (Date)Countersigned (Date)Marking Change File Number机械加工工序卡片产品型号：______ 产品名称：______ 零件图号：______ 零件名称：______车间：______ 毛坯种类：______ 设备名称：______ 设备型号：______共页：______ 工序号：______ 每毛坯可制作件数：______ 设备编号：______夹具名称：______ 工位器具名称：______ 材料牌：______每台件数：______ 同时加工件数：______ 切削液：______ 煤油：______工序工时：______ 夹具编号：______ 工位器具编号：______准终单件：______ 进给：______ 描图：______ 描校：______底图号：______ 装订号：______工步号：1主轴切削速度：m/min 进给量：mm/r 切削深度：mm 转速：r/min工步工时：______ 辅助工步内容：______ 工艺装备：______机动设计（日期）审核（日期）签字日期标记处数更改文件号签字标准化（日期）会签（日期）日期标记处数更改文件号工步号：1主轴切削速度：m/min 进给量：mm/r 切削深度：mm 转速：r/min工步工时：______ 辅助工步内容：______ 工艺装备：______机动设计（日期）审核（日期）签字日期标记处数更改文件号签字标准化（日期）会签（日期）日期标记处数更改文件号注：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰明了。