机制工艺 2-3 2-4

名词解释一．1.标准公差：国家标准规定的（2分）用以确定公差带大小的任一公差值（2分）。

2.封闭环：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。

3.定位误差：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。

4.工序：一个（或一组）工人（1分）在一个工作地点或设备上（1分）对同一个或同时对几个工件（1分）所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。

（1分）5.定向公差：被测关联要素的实际方向对基准要素（2分）在理论正确方向上允许的变动量。

（2分）6.基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

（或最靠近零线的那个偏差）（4分）7.安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位（2分）并夹紧的过程叫做安装。

（2分）8.自激振动：在无外界干扰的情况下（2分），由切削加工引起的振动叫自激振动。

（2分）9.系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，其值按一定规律变化的误差。

10.位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。

11.互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。

12.六点定位原理：零件在空间三维直角坐标系内有六个独立运动，分别为3个平移运动和3个转动，即六个自由度。

如果我们把这六个独立的运动都约束了，那么零件也就被完全限制了（完全定位）六点定位原理就是利用六个定位元件，来限制工件的这六个自由度。

13.经济加工精度：经济精度是指在正常的机床，刀具，工人等工作条件下，以最有利的时间消耗所能达到的加工精度。

14.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

15.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

16.工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。

17.工位：答：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。

2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。

3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。

4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。

二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。

2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。

3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。

4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。

5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。

6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。

7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。

三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。

2、砂型铸造中采用的是模样。

3、用来制造型芯的工艺装备称为。

4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。

5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。

6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。

7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。

水洗机制砂工艺
水洗机制砂工艺是一种将粘结在砂粒表面的杂质通过水洗的方法，以提高制砂品质的工艺。

其基本步骤如下：
1.投料：将原料砂料装入水洗机的料斗中。

2.派沙：投入一定量的水，使砂料在水中悬浮。

3.筛分：利用网目较大的筛网，将大颗粒的砂石分离出来，保留下较小的砂粒。

4.搅拌：通过搅拌装置，搅拌砂料和水的混合物，以加速杂质和砂料分离。

5.分级：利用不同网目的筛网，将不同大小的砂粒分离出来，以得到所需要的制砂产品。

6.漂洗：通过喷淋装置，将水冲洗砂料，将残留在砂表面的杂质洗净。

7.水泥化：将洗净的砂料与适量的水泥混合，以使砂料与水泥充分结合。

8.产品收集：将经过水洗和水泥化处理的砂料收集起来，作为制砂产品供应市场使用。

水洗机制砂工艺可以去除砂料中的泥土、粉末、腐蚀性物质等
杂质，提高砂料的清洁度和纯度，使其更适合用于建筑、道路、水泥制品等行业。

同时，水洗机制砂工艺还可以对原料砂料进行分级处理，得到不同细度的制砂产品，以适应不同工程的需要。

机制木炭生产工艺流程
机制木炭生产工艺流程是指将木材通过特定的加工工艺，使其转化成高效、环保的木炭产品。

其制作过程包括以下环节：
1.材料准备：选择高质量的木材作为原料，将木材进行粉碎、筛选等处理。

2.预处理：将原料木材进行干燥处理，去除水分和挥发物，以提高木炭的质量。

3.炭化：将预处理后的木材放入炭化炉中进行炭化。

炭化炉通常可以使用间接加热和直接加热两种方式，其中间接加热更加节能和环保。

在炭化炉中，木材经过高温、低氧的环境下，发生热解反应，产生木炭和烟气。

4.冷却：将炭化产生的木炭和烟气分离，然后进行冷却处理。

通常可以使用水冷和自然冷却两种方式，其中自然冷却更加环保。

5.加工：将冷却后的木炭进行加工处理，去除杂质和不良木炭，然后对木炭进行裁切、磨碎等加工操作。

6.包装：将加工好的木炭进行包装，然后进行存储和运输。

机制木炭生产工艺流程通过炭化技术使木材转化成木炭，不仅可以有效利用木材资源，还可以减少环境污染。

同时，生产出的木炭也具有高效、环保、经济等优点，广泛应用于生活、能源和工业等领域。

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