设备检修周期计划表示范文本

设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

设备维修周工作计划表怎么写篇一:维修工作计划2012年工作目标尊敬的上级领导:2011年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。

这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。

新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内“抓安全、促生产、提技能、重素质”，对外“多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作”的指导思想，发扬“我是全通人，全通是我家”的主人翁精神，结合2011年工作中的不足之处，制定2012年工作计划如下:一、更扎实的做好安全工作新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。

1、加强现场灭火器的定制管理。

定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。

2、平时多注重“6S”的管理工作。

针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6S管理尽自己的一份力。

3、严格监督执行班前、班后会制度。

我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。

坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。

4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。

针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。

二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划:1、严查睡岗、脱岗、窜岗。

设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

管理制度编号：LX-FS-A42983 设备检修周期计划表范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑设备检修周期计划表范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、胶带输送机( 精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2 每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

维修计划表
篇一：维修保养计划表
设备设施年度维修保养计划表
篇二：设备维修保养计划表
设备维护保养计划表
篇三：设备维修保养计划表
设备维修保养计划表
年度
注：例行保养由操作员执行，每日一次
预防性保养由机修员执行，每月一次。

编制：谭昌麟审核：吕伟林
篇四：机械设备维修(:维修计划表)计划表
甘肃送变电工程公司机械设备维修保养计划表
单位主管：制表：注：次表由各单位机管员保存备查。

甘肃送变电工程公司机械设备大修理计划表
单位主管：制表：注：次表由各单位机管员保存备查。

甘肃送变电工程公司机械设备技术状况、经济分析表主管：统计：
供应户甘发票张数
肃送变电工程公司
固定资产设备验收单
运杂费张数年月日验收字第号
单位主管：财务审核：验收人员：验收技术人员：保管：。

2023年度主要设备设施维修计划表
2023年度主要设备设施维修计划表
作为公司的维修部门，我们对公司的设备和设施进行了仔细的调查和评估，根据其维修需求，制定了2023年度的维修计划。

以下是我们的计划表：
1. 机械设备维修：
①液压剪板机：定期更换液压油，调整内部压力系统。

②摆式钻床：清洗刀头和卡盘，清洗床面和卡盘。

③教练车：更换空气滤清器和油滤清器，检查制动系统。

2. 电子设备维修：
①计算机网络设备：定期进行更新和维护，更换硬件和软件。

②大型打印机：定期更换墨盒和清理机器，调整印刷质量。

③监控摄像头：检查并更换损坏的部件，重置系统。

3. 办公设备维修：
①电脑显示器：定期清理屏幕，清洗电线和电源线。

②电话系统：检查电话线路，更换有问题的部件。

③传真机：更换传真卷，清洗内部滚筒。

4. 建筑设施维修：
①电梯系统：定期检查和调整，更新控制系统。

②空调系统：更换空气滤清器和清理空调内部。

③消防系统：检查灭火器、消防栓和消防警报器。

以上设备和设施的维修计划将由维修部门负责，我们将处理每一项任务，确保设备和设施的正常运行和维护。

设备年度检修计划表序号设备名称主要检修内容预计起止日期安全措施资金预算1液碱储罐检查罐体及顶底部是否有漏点，并焊补；检查阀门及法兰润滑更换垫子。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品。

2供碱管道、成品管道等各连接输送管道检查管道漏点，连接法兰螺栓紧固情况，换垫子。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

佩戴劳动防护用品。

3电动葫户检查钢丝绳磨损情况，吊钩牢固情况、制动装置完好情况、轨道的磨蚀情况等，加油润滑，维护保养。

检测有效到期前一个月，联系生产厂家或有资质的检修单位进行检修并联系上级主管部门进行检测。

停电，办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品。

4缓冲罐检查罐体防腐情况，各阀门法兰润滑加油，检测有效到期前一个月，联系生产厂家或有资质的检修单位进行检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品。

5反应釜检查设备本体，检查附属阀门法兰完好情况，更换垫子螺栓处加油润滑。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品6成品储罐检查罐体及顶底部是否有漏点，并焊补；检查阀门及法兰润滑更换垫子。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品7各输送泵检查更换轴承计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

断电，挂禁止合闸警示标志，佩戴劳动防护用品8各仪器仪表查看检测有效期限，需报检的立即报检，不能正常反应数据的立即更换。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修、更换。

佩戴劳动防护用品。

9各电器线路重新整理敷设，检修。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

断电，挂禁止合闸警示标志，佩戴劳动防护用品10电机检查电机，更换轴承，加油。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

注：此项内容与动力设备处、车间进行沟通后编制文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次1/14 一.高炉检修周期表检修类别周期(月)小修根据现实炉况进行中修6――12大修60――1201.小修1.1更换风口套.渣口套及进风系统零件;1.2更换探料尺.链子及重锤;1.3更换大套.中套.设备注油;1.4更换热电偶;1.5清理滤水器.2.中修2.1包括一切小修项目;2.2修理和更换上.下密封组合;2.3更换布料器溜槽;2.4更换天轮;2.5更换及修理油压缸,检查布料器回转支撑.3.大修3.1包括小.中修项目;3.2更换全部冷却壁;3.3更换炉衬;3.4更换炉喉钢砖.文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次2/14 二.热风炉检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修60――1201.小修1.1修理热风阀漏气处;1.2更换循环水胶管;1.3各种阀门的保养;1.4各种油管的更换;1.5液压站电磁阀的更换;1.6点火孔跑风处理;1.7各种电动执行器的维修.2.中修2.1包括小修项目;2.2更换热风阀.燃烧阀.烟道阀.热风炉篦子;2.3更换煤气切断阀.煤气调节阀.混风阀.冷风阀.倒流阀.空气阀.均压阀;2.4检修各个油缸及油管.3.大修3.1包括小.中修计划;3.2更换热风炉炉衬;3.3更换热风管道内衬;3.4更换及修理燃烧器.文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次3/14 三.重力除尘器检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修60――1201.小修1.1更换搅拌器瓷帽;1.2修理进水管道及用水管道;1.3搅拌机的内部清理及注油保养;1.4各台电动机的注油保养,配电箱的清灰.2.中修2.1包括小修项目;2.2更换搅拌器.轴承及更换搅拌齿;2.3星型给料机更换轴承;2.4更换电动机.3.大修3.1包括小.中修计划;3.2更换搅拌器总成;3.3更换.修理星型给料机上的星型轮;3.4更换及修理减速机及电机;3.5更换及修理煤气大闸.版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次4/14 .四.布袋除尘器检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修60――1201.小修1.1更换布逮袋;1.2检修刮板.刮板链条;1.3检修及处理三漏问题;1.4调整提升机及注油保养;1.5更换电磁阀和油管.2.中修2.1包括小修项目;2.2更换刮板机衬板;2.3更换多路切换阀及盲板阀和蝶阀;2.4更换反吹风机轴承;2.5保养油泵电机;2.6更换放散阀.3.大修3.1包括小.中修计划项目;3.2修理液压站油泵;3.3修理反吹风机转子及电动机轴承,必要时更换;3.4更换电器线路老化部分.版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次5/14 五.风机检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修8――12大修60――1201.小修1.1保养注油;1.2清洗冷油器;1.3清洗滤油器;2.中修2.1更换机油(以油质为准)2.2清理油箱,过滤机油;2.3检查轴瓦破损情况,必要时更换;2.4清理风机.电机内部灰尘.3.大修3.1包括小.中修项目3.2更换修理风机轴瓦和电机轴瓦(根据实际情况定);3.3更换冷油铜管,更换滤油器网.六.卷扬机检修周期表检修类别周期(月)小修 3中修6――12大修60――80文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次6/14 1.小修1.1调整抱闸;1.2调整钢丝绳长度(根据实际情况定);1.3更换连轴器螺栓;1.4检修料车轮轴承;1.5各处配电箱.PLC柜清扫;2.中修2.1包括小修项目;2.2检查减速机齿轮.轴承破损情况,必要时更换;2.3检查电机电刷轴承;2.4更换刹车片;2.5更换钢丝绳;2.6检修.修理各处配电设备,更换继电器.3.大修3.1包括小.中修项目;3.2更换减速机.电机轴承;3.3更换减速机齿轮;七.液压站及泥炮检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修36――48版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次7/14 1.小修1.1更换炮嘴子;1.2更换高压油管;1.3添加液压油;2.中修2.1包括小修项目;2.2更换泥炮油缸密封;2.3更换泥炮泥缸密封;2.4行车车轮及车轴;2.5电机注油;2.6凿岩机检修;3.大修3.1包括小.中修项目;3.2更换主油缸顶杆;3.3更换泥缸;3.4更换油泵;3.5更换电机轴承.注:以上修理根据实际情况定.八.探尺检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修36――48版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次8/141.小修:检查探尺零位并调整;2.中修2.1包括小修事项;2.2更换钢丝绳;2.3更换探尺链.探尺锤.3.大修3.1包括小.中修事项;3.2检查探尺减速机轴承.齿轮,必要时更换;3.3检查电机轴承,必要时更换;3.4更换主令控制器凸出部分.九.高炉液压站.热风炉液压站.布袋除尘液压站.槽下液压站检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修36――481、小修1、1更换电磁阀；1、2更换高压油管；1、3调整有站压力；1、4清理过滤网。

2024年设备检修周期计划表____年设备检修周期计划表设备检修是企业生产和运营过程中必不可少的一环。

通过定期对设备进行检修和维护，可以确保其正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。

为了合理安排设备检修工作，提高工作效率，制定一份____年设备检修周期计划表，如下所示：1月份：- 机械设备检修：包括生产线上的各种传动装置、传动带、轴承等的检查和更换工作。

- 电气设备检修：对各种电气系统进行维护和检查，包括电机、开关、断路器等。

- 管道设备检修：对各种管道系统进行检查和维护，包括水管、气管、油管等。

2月份：- 仪器设备检修：对各种仪器设备进行校准和维护，确保其准确可靠。

- 真空设备检修：对真空设备进行检查和维护，包括真空泵、真空罐等。

- 通风设备检修：对通风设备进行清洁和维护，确保空气流通畅通。

3月份：- 压力设备检修：对压力设备进行检查和维护，包括压力容器、压力表等。

- 水处理设备检修：对各种水处理设备进行检查和维护，包括水泵、过滤器等。

- 热交换设备检修：对热交换设备进行检查和维护，确保热能传递效果良好。

4月份：- 环境设备检修：对环境设备进行检查和维护，包括除尘设备、气体处理装置等。

- 液压设备检修：对液压设备进行检查和维护，包括液压缸、液压阀等。

- 冷却设备检修：对冷却设备进行检查和维护，确保冷却效果良好。

5月份：- 排放设备检修：对排放设备进行检查和维护，确保废气、废水排放符合环保要求。

- 制冷设备检修：对制冷设备进行检查和维护，包括冷却塔、冷冻机组等。

- 数据采集设备检修：对数据采集设备进行校准和维护，确保数据的准确性。

6月份：- 自动化设备检修：对各种自动化设备进行检查和维护，包括PLC、机器人等。

- 控制设备检修：对各种控制设备进行检查和维护，包括控制阀、传感器等。

- 安全设备检修：对各种安全设备进行检查和维护，确保生产过程安全。

7月份：- 安防设备检修：对安防设备进行检查和维护，包括监控系统、报警器等。

设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。

为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。

本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。

以下是设备检修周期计划表的范本。

二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

设备年度检修计划表设备年度检修计划表，以下是范文为大家收集好的表格预计相关范文，供大家参考!设备年度检修计划表(1)车间设备检修计划(2)根据工艺要求及上一年度设备运转情况，结合生产部和设备部工作安排制定本计划。

1、由于上一年度末发生器设备老化严重，频繁出现故障，计划在1月份用5天的时间对发生器设备进行维修改造，以避免出现由于发生器设备造成的生产不正常现象的发生。

2、由于清净车间所有泵类设备使用均有两年以上。

经讨论决定利用3月份一个月的时间对所有在用泵及备用泵进行排查检修。

在检修过程中重点注意各类轴承，轴套如磨损严重必须更换，以保证清净生产的连续性。

3、自充装生产以来，压缩机设备的使用从没有间断过。

除了对压缩机设备进行必要的日常维护以外，每年厂里要专门抽出人员和时间对所有充装设备进行检修与维护。

本年度利用4月份一个月的时间对充装设备所有相关部件进检修。

重点对压缩机设备的主要部件进行检查。

如有少油、破损现象及时进行维护与更换，以保证压缩机设备的正常运转。

4、仪器仪表是监督、保证安全生产的重要设备。

本厂定期要对在用的所有仪器仪表进行日常维护(校准、检查)。

厂长决定利用5月份一个月的时间对场内所有生产、流量监督仪表进行系统的检修。

老化严重、多次校准不正常的设备进行更换，以保证生产的安全性，准确性。

5、结合全国“安全月”活动内容和公司“安全月”活动计划，本厂决定利用6月份一个月的时间厂内所有的安全设施、设备进行检查、维护和保养工作。

对老严重化的和不符合国家相关标准的安全设施、设备进行更换，对其他符合国家相关标准的安全设施、设备进行维护和保养工作，以保障安全生产工作顺利的进行。

6、关于对本厂所有的特种设备的维护及保养。

由于本厂的特种设备关系到生产工作的顺利进行，定期的检查与维护具有相当重要的意义。

本厂利用7月份一个月的时间对厂内所有的特种设备进行维护及保养。

对监察出问题的特种设备要及时维护，对损坏的特种设备找有资质的维修队伍进行及时的维修。