清管试压扫线

长输管道通球扫线、试压技术1综述我国石油工业正处于一个新的发展时期，中西部油气区新资源的发现，有必要建设大量新的重要管道。

因为管道作为输送手段，与其他输送方式相比有较大优点⑴输送成本低；⑵建造价格低，施工周期短；⑶占地面积小；⑷节省能源、人力；⑸安全性高；⑹公害小，几乎无污染。

管道由于其在能源传输上的优势地位，使它在国民经济及地方经济发展中起到越来越大的作用。

石油、天然气、成品油甚至煤都将更多地通过管道运输。

由于高压、大口径管道比低压小口径管道更经济，所以大口径长输管道已成为管道工业的发展趋势。

随着国家西部大开发战略的实施，长输管道工程必将有新的更快发展，这无疑给施工企业带来了良好的发展机遇。

如何把握机遇、占领市场是每个企业都在思考的问题，而优良的资质及业绩，过硬的管理、技术及装备水平应该是其中的基本着眼点。

长输管道施工完毕要经过一系列试验才能投入使用，这部分工作包括清管、试压、通球扫线、干燥，目的就是清扫管腔内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，取得较大的安全度。

为管道投产创造条件。

施工单位对此应该高度重视，必须编制可靠的技术措施、安全措施并认真执行，对出现的问题，依据设计要求及有关规范及时处理。

2 基本施工技术2.1 施工工序长输管道施工的一般工序如下：线路交桩--测量放线--开拓施工带--修施工便道--防腐管拉运--布管--管线组对--焊接--无损探伤--补口补伤--防腐检漏--开挖管沟--管道下沟--回填--地貌恢复--截断阀室安装--三桩埋设--分段吹扫清管--分段试压--连头碰死口--阴极保护--全线通球扫线--联合试运--投产从中可以看出试压、通球扫线、干燥与其他各工序的衔接关系管道是在下沟回填后进行分段清管和分段试压。

分段试压合格后，连接各管段的碰口焊缝只需进行100%射线探伤，可不再进行试压。

穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。

如果设计有特别要求，管道投产前还要进行站间试压和站间清管，以及输气管道的干燥。

冲洗管线（扫线）解堵
1、准备工作
（1）根据作业等级划分，进行扫线、解堵方案编制。

（2）组织相关人员进行方案会审，由主管领导进行审定。

（3）提前做好施工作业车辆计划。

（4）特车队接到通知后，必须提前准备好作业车辆。

（5）施工现场必须有专门的技术和安全负责人。

2、操作步骤
（1）穿戴好劳保用品。

（2）施工车辆到达现场后由负责人安排车辆的摆放位置。

（3）施工人员到达现场后由技术负责人进行施工方案交底，由安全负责人提示危险源。

（4）抽油机停机严格按照停机作业操作规程。

（5）扫线、解堵连接流程必须采用硬连接方式。

（6）试压不刺不漏后，通知下游站点倒好流程方可扫线作业。

（7）扫线过程中缓慢提升压力，保证扫线压力平稳。

（8）扫线完毕后，待压力落零后方可拆除扫线流程。

（9）作业车辆离开现场后清理井场，倒好生产流程，开机。

（10）扫线压力要控制在流程阀件的许可范围，特殊情况需超压时，要有安全防范措施。

超压扫线解堵，不可连续快速提压，可分台阶提升压力，如每升1MPa 稳定5-10分钟，再提升一台阶，达到分段克服静磨之目的。

山地长输管道的清管扫线与试压吴锦江【摘要】山地长输管道的特点是弯头多、高差大,管道清管试压情况复杂,施工过程常出现堵球、气阻、管道摆动等问题,编制好施工方案,控制好清管扫线、注水、试压的关键步骤是工程顺利完工的保障.在简要介绍了山地长输管道清管扫线、试压工作主要工序的基础上,较为详细地论述了扫线、试压方案的编制,给出了管道分段长度的计算方法、施工设备的技术要求、试压的组织管理方式;阐述了清管扫线、试压时管道上水、试压过程的控制要点,提供了管道上水时控制管道背压、球前漏水量的方法;指出了管道排水、初步干燥阶段的施工关键点及注意事项.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2015(041)006【总页数】3页(P66-68)【关键词】山地长输管道;清管扫线;试压【作者】吴锦江【作者单位】中国石化江苏油建工程有限公司,江苏扬州225261【正文语种】中文清管扫线、试压工作是山地管道施工的重要节点。

由于施工工期紧以及山地长输管道清管扫线、试压工作自身的特殊性，为避免施工事故的发生，必须做好山地管道清管扫线、试压的各项工作。

山地长输管道清管扫线、试压的主要工序见图1。

在这些工序中，清管扫线、注水、管道强度试压步骤是关键，由于这些步骤最容易产生堵球、气阻、管道摆动等现象，因此控制好这些工序是工作重点。

首先根据山区施工现场的地貌、管径、上水条件等编制管道清管扫线、试压方案。

由于山地大管径管道的特点是弯头多，高差大，这就要求在试压前，针对这一特点做好山地管道清管扫线、试压方案的制订工作[1-2]。

山地扫线试压设备基本要求：清管器必须不漏气，上水要尽可能快，以减少水推球时球前的漏水量。

应尽量由低点向高点上水，最好具备100 m3/h的上水能力，设备扬程应足以推动清管器上升到管段最高点。

（1）空气压缩机。

每台压力等级为2.5 MPa，最大排气量为30 m3/min，能以足够的速度推动清管器，并可克服由高差产生的静水压头。

5.3清管、测径、试压本次穿越由于施工场地受限，采用的是二接一，每段进行两遍清管，每段进行严密性试压、强度试压一次，完成回拖后再进行整体严密性试压、测径扫水一次。

5.3.1 技术要求1）根据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、测径、试压方案，报监理批准后实施。

2）清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。

3）清管测径程序：刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器+钢丝刷→刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器→刚性轴3片聚酯盘直板清管器+测径板。

4）试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表、24小时压力记录仪、压力天平及管汇。

试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。

5）试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。

6）试压用压力表精度为1.5级，且经法定计量部门检定合格。

试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。

稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。

试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。

7）试压用水用洁净水，在穿越两端选择合理位置接Φ114×4.5钢管用雅马哈抽水泵给穿越段上水，为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，应在泵入口处安装过滤器。

管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至压密性试验压力，稳压24h，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格，合格后即可放压。

试压作业及合格标准按《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2015执行。

8）清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。

清管试压排水应符合环保要求。

5.3.2试压施工工序1）管线首端流程安装，试压前，安装无缝钢管做为上水管线，管径、数量视现场实际情况而定）。

在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。

目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。

3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。

4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。

5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。

6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。

1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。

长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。

管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。

数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。

当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。

在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。

在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。

2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。

放空完毕，关紧放空阀。

施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。

即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。

管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。

水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。

仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。

升至强度试验压力后开始稳压。

稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。

强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。

当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。

—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录第一章：工程概况3页第二章：编制依据3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：分段清管和试压计划14页第八章：附件15页—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约62.8km，管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290，设计压力为4.0MPa。

整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。

二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。

三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。

胶州－日照天然气管道工程线路工程Ⅱ期2标段单体清管、测径、试压、吹扫施工方案编制：李欣闪审核：审批：中原油田建筑安装工程公司山东天然气管道工程项目部二OO八年十月四日目录1.工程简介 (4)2.编制依据： (4)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (4)3.1管道清管控制方法 (4)3.2清管测径 (4)3.3管道试压 (7)3.4通球扫线 (11)3.5组织机构 (12)4.主要材料配备 (12)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (12)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 (13)7. 管道清管、测径、试压、扫线 (14)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (14)8.3试压安全措施 (15)9. 质量标准及记录........................................................................................ (15)9.1清管、试压记录 (17)9.2管道试压失败报告 (17)单体清管、测径、试压、吹扫施工方案1.工程简介胶州~日照天然气管道工程Ⅱ期2标段线路全长31.45km，其中定向钻穿越齐长城（350m）、风河（395m）、风河支流（339m）各1次；顶管穿越S329省道（200m）1次，顶管穿越同三高速（188m）1次；管线采用Φ508×8.7直缝管，材质L390,试压介质采用洁净水，设计压力为6.3Mpa，严密性试验压力为6.3Mpa，强度试验压力为严密性试验压力的1.5倍，即9.45Mpa，由于单体试压管段较短，地势较为平坦,落差小,因此不考虑高差因素引起的压力变化。

2.编制依据：2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－20062.2《胶州－日照天然气管道工程胶南段Ⅱ标》施工图纸总说明2.3胶州-日照天然气管道工程单体图3.管道清管、测径、试压、吹扫管道清管、测径、试压、吹扫工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球。

SINOPEC TCC目次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目标4、主要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理干燥8、基本设备、机具及材料表9、项目组织机构10、安全措施11、交工资料整理12、施工周期表1编制依据a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98b、《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999c、杭湖线项目监理部发布的《清管、测径施工阶段监测办法》d、现场勘察情况2工程概况2。

1工程概述该管线为西气东输的一条支线,它最北端连接湖州市长兴县西气东输分输站，末端为杭州市余杭区末站，全长79。

090公里，其中湖州B标段青山段25。

75公里的管线已基本完工，需要对此段进行通球扫线、管道测径、试压、清管并物理干燥等作业。

管道规格为Φ813×10mm，Φ813×12。

5mm，Φ813×14.2mm三种，管线截断阀室一座,定向钻穿越一处，穿越段管道规格为Φ813×12。

5mm；管道材质为L450MB螺旋缝埋弧焊钢制管道，热煨弯头全线采用直缝埋弧钢管。

设计输气压力6.3Mpa。

2.1。

1线路走向及所经地点本段管道位于湖州青山乡境内,属拥有“鱼米之乡"美喻的太湖平原境内，起点位于KE001桩,沿线经过104国道，终点为湖州分输站。

2.2地理地貌情况地貌为冲湖积平原和低山丘陵地区,植被茂密,粉质黏土，该地下水位较高,夏初一般在1。

5-2。

5米，夏季雨量丰富，水位一般在0。

5—1。

5米之间。

3工程建设目标3.1质量目标我们的质量方针“全体员工参与，确保管道清洗工程质量满足国家行业相关法律要求。

持续改进质量管理体系，提高管道清洗工程质量水平，开发管道清洗新技术，不断满足顾客要求。

”严格质量控制程序，工程质量合格率100%,符合适用法规和标准规范要求，质量事故为零.3.2安全目标努力实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境.4主要施工方案4。

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道试压、吹扫施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1.编制说明西气东输淮武支线管道工程由北至南走向，北接西气东输干线淮阳分输清管站，南至忠武线武汉西计量站，管道自北向南途径河南、湖北两省，线路全长445km，是西气东输干线和忠武线的后背保安线。

本标段采用2台低压大排量空压机进行清管、测径，待清管、测径经检验合格后，结合水源、地形情况，利用离心水泵给管线内注水，水满后，改用打压车向管线内注水升压。

为了避免多次的设备搬迁及节省时间，最好利用旁通管，采用连续几段一起上水，分段试压（如下图所示），在个别缺乏水源的地段采用水源接力式，即将试压完成管段内的水通过旁通管倒入下一段待试压管道。

2.2.1《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q／SY XQ 1－2003）2.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）2.3《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079—95）2.4《中华人民共和国水法》2002年8月29日颁布，2002年10月1日起施行；2.5《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日颁布，2002年11月1日起施行；2.6劳动部《压力管道安全管理与监察规定》1996年4月23日颁布；2.7西气东输管道淮武支线管道工程线路施工招标文件2.8西气东输淮武支线管道工程施工图纸及相关技术要求2.9西气东输管道淮武支线管道工程线路现场踏勘情况汇报2.10西气东输管道淮武支线管道工程线路工程现场踏勘录像与照片2.11西气东输管道淮武支线管道工程线路现场人文、自然、社会情况调查报告3.工程概况：淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。

管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。

线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。

全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。

燃气高压管线通球、试压、扫线1.管线安装工程完成以后，可进行管线的通球、试压和扫线工作。

施工程序：首先进行两次以上的通球清管作业，直至管道内没有异物，然后进行管道测径作业，最后进行管道试压工作。

2.本工程采用清洁水作为管道试压介质。

通球采用压缩空气作为动力进行。

3.站间通球、试压应严格执行业主提供的试压方案和设计制定的试压步骤和压力试验等级。

应编制详细的通球扫线、试压、测径方案。

4.通球试压分为分段通球试压和整体通球试压。

整体通球试压则在本标段全部施工完后进行。

5.通球扫线：1）扫线应采用空气推动清管器对试压段管线进行清扫。

2）在清扫段管道的末端装上临时收球装置，在始端装上临时发球装置。

3）每一段均分两步进行清管。

第一步使用软质泡沫球进行清管，其中一个软质泡沫球过盈量为5%D内径，另一个过盈量为7%D内径；第二步用机械清管器清管，机械清管器上装有发射机，地面有跟踪人员检测。

4）用外力将清管器顶入将要通球清扫的管道内。

清管器的尾部距管端应大于2m，而后焊上打压封头。

5）用压风设备输送空气推动清管器清管。

6）注意压力表和接收机的信号，当输送压力不断上升至0.4Mpa时或跟踪人员接收不到清管器的发射机信号时，则认定卡球。

7）通球扫线至少两次，直至管内无杂物方为合格。

管段清扫完毕，填写通球扫线记录，报业主及现场监理工程师批复后，可进行测径。

6.试压方案：本标段管线采用强度试压、严密性试验。

1）前期准备⑴ 本标段管线强度试压、严密性试验定在在管线焊接完成并清扫完毕后开始实施。

⑵ 为减少管线创伤点，试压段高低点不设排气阀和观测压力表，只在管线首末端加观测压力表，为增强阻水、排气的效果，上水前加环皮碗清管器，环皮碗清管器直径应比管内径大4%～6%，将截断阀全部开启。

每条管线末段设置收球网（20#扁钢焊制），以免清管器弹出伤人。

当清管器射出、管线内空气排除后，将截断阀关闭以防产生水击，并通知停泵。

试压由高压水泵完成。

管道通球试压吹扫方案(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程（194—东胜脱水站）管道通球试压吹扫方案编制：审批：批准：华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部二O一七年五月二十五日目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、管线通球、试压应具备的条件 (1)四、管线试压组织机构 (2)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (3)六、主要施工方法 (3)七、主要机械设备 (6)八、安全技术措施 (6)九、安全应急预案 (7)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、施工图纸及技术说明。

《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011《液体石油管道压力试验》 GB/T168.305-2009 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程2、工程地点：重庆市南川区水江镇3、通球及试压范围：194平台-东胜脱水站桩号：AA01 ～ 09，全长5200米4、工程内容：194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为6.3MPa，设计输量为198×104Nm3/d。

本段干线管径为D323.9*9，材质均为L360N，钢管等级PSL2，设计压力为6.3MPa，输送介质为页岩气，设计温度为常温；4.2.东胜脱水站收球装置及配套阀门安装；4.3.195、197、200平台DN150 PN6.3MPa球阀安装；4.4 195、197、200平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）；4.5.东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施；5、试压介质、试验压力该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为9.45MPa，严密性试验压力为6.3MPa。

·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。

（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。

③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。

下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物，使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

10．1 管线清管、试压应在管沟回填后立即进行。

试压前对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。

10．2 应在试压管段首末两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光直接照射之处，压力表精度不低于0.5级，温度计分度值不大于1℃。

10．3天然气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。

10．4 试压前应用清管器对试压管段进行清管扫线，并不应少于两次。

10．5 强度试验合格的标段间相互连接的焊缝经射线照相检验应达到Ⅰ级质量标准、全线接通后，可不再进行整体强度试验。

管段间的连接由建设单位负责协调组织。

10．6 管线穿越铁路、河流、重要交通干道等穿跨越时应单独进行强度试验。

10．7 水压试验10．7．1 水压试验采用无腐蚀性的洁净水，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

10．7．2 管道应分段进行试压与清管。

10．7．3 水压试验应根据试压段的自然条件，选择好水源及排水，并在试压前用水推动清管器清管。

10．7．4 强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压15分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力，稳压4小时，并对管道进行沿线检查。

10．7．5 试验压力三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍。

四级地区内的管段不应小于设计压力的1.5倍。

10．8 气压试验10．8．1 当无法满足采用水做强度试验介质时，在满足《输气管道工程设计规范》GB50025中10.2.3条（见下表）要求及主管部门批准的前提下，三、四级地区均可采用压缩空气作为强度试验介质，试验压力取5.0MPa。

管道的运行压力不得大于试验压力的80%，即运行压力不大于4.0MPa。

表10-1 三、四级地区管道空气试压条件10.8.2 试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。

试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。

高压17标管道清管试压（绿景山庄-牛始埔段5公里）案例主题：在监理执行的工作程序中，项目部做了各项相关的控制工作。

项目部首先审核了施工方申报的施工方案和人员报审，检查了操作人员均持证上岗。

对工程进场材料、构配件、设备以及施工方进行质量检查验收。

在清管试压的工作中，监理对清管、测径、试压、扫水、干燥等各环节进行严格把关，并做了记录。

在试压的整个过程中着重强调了安全操作、文明施工。

关键词：清管、测径、强压、稳压、干燥提案人：监理二部刘新荣 2016年3月一、案例简述：高压17标管道清管试压工程，管道设计压力6.0Mpa，公称直径DN813，本次清管管道总长5公里左右。

压力试验采用注水试压，强压1.5d设计压力稳压4小时，；严密性试验按设计压力1.15稳压24小时。

本次清管试压工程由河南中拓组织施工，参照《天然气输送管道干燥施工技术规范》、《油气长输管道工程施工及验收规范》、施工图设计要求等进行施工及验收。

施工方进场后平整施工场地、查找合格的试压水源，开始清管工作：1）安装清管器对管道进行清扫，采用皮碗+直板式清管器先进行清扫，清除管道内的其它物质。

在清管器由首端发送后，人员开始巡线，查看清管球的运行情况防止卡球现象。

清管至末端不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。

2）安装测径板，目的是检测本段管道是否存在变形的现象。

测径铝板厚度为 8mm，按 45 度间隔做径向切口。

直径等于该管段内径的 90％，以保证清管器在管道内正常行进。

3）强度试验，当管道注满水后，缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%稳定15分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至试验压力的60%稳定15分钟，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，继续增加压力，直到试验压力。

当压力稳定后监理开始记录压力数值，稳压4小时每半小时查看一次是否存在压力值下降。

**工程清管、测径、试压方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日编制单位：**有限公司目录一、编制依据 (1)1.1招标文件资料 (1)1.2法律法规及标准 (1)二、工程概要 (2)三、清管、测径、试压方案 (3)3.1工程概况 (3)3.2清管、测径、试压施工流程图 (3)3.3清管、测径、试压设备的选择 (4)3.4清管 (7)3.5测径 (8)3.6试压 (8)四、质量保证措施 (1)4.1质量目标 (1)4.2质量保证 (1)4.3工程质量管理措施 (1)五、HSE管理措施 (3)六、本次风险识别与控制 (6)1.风险评估小组成员 (6)2．安全应急预案 (6)一、编制依据1.1招标文件资料1.1.1**工程招标文件1.1.2 《**工程施工说明书》1.1.3**有限责任公司管理规定1.1.4**项目部HSE文件1.1.5项目经理部HSE管理文件1.2法律法规及标准1.2.1国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定。

1.2.2施工技术标准及验收规范：《油气田集输管道施工规范》（GB 50819-2013）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2015）《油气管道穿越工程施工验收规范》（GB 50424-2015）《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T 4109-2013）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014）二、工程概要工程名称：**工程建设地点：山西省临汾市建设单位：**有限责任公司监理单位：**有限公司施工单位：**有限公司**管道规格Φ219*8，材质L245N，长度约13km，设计压力6.3Mpa。

施工内容主要为：作业带清理、管道运输、施工便道修理、管道安装、补口补伤、管沟开挖和回填、管道清管试压、氮气置换、三桩埋设、水保施工、地貌原貌恢复等工作。

管道试压介质采用压缩空气根据设计要求和施工规范，计划将全段线路整体试压：三、清管、测径、试压方案3.1工程概况管线全长13Km ，管道规格D219*8，弯头规格D219*10，设计压力6.3Mpa ，全线整体试压，试压用测径板规格为管段内最大壁厚钢管或弯头内径的90%，为179.1mm 。