供应商选择评定和日常管理程序定稿版

1.目的通过对供方的评定，选择合格的供方，确保供方具有满足本公司采购物资要求的能力。

2.范围适用于对本公司所有原物料和提供外加工服务的供方的选择、评定和控制。

3.职责3.1 资材部负责候选供方的开发、对合格供方的总体监控、组织评审及对供方的体系开发。

3.2 品管部负责对供方的供货质量进行验证。

3.3 工程部负责提供产品重要度分级，及配合资材部对供方进行评审。

4.工作程序4.1候选供方的选择4.1.1 由工程部对原辅材料、外协外购件的重要性进行分级，对外协外购件进行分类。

A级：关键件，对最终产品的质量起关键作用及涉及特殊特性的原辅材料、外协外购件；B级：重要件，对最终产品的质量起重要作用及涉及重要制程的原辅材料、外协外购件；C级：一般件，对最终产品的质量起一般作用的原辅材料、外协外购件。

注：供方提供的各种外加工服务，均应被指定为A级，与A级物料实施同等级别的控制。

4.1.2 由工程部根据产品的实际情况，制定“原物料清单”和图纸，并发放资材部及相关部门使用。

4.1.3资材部根据“原物料清单”选择、确定候选供方；候选供方至少应建立ISO9001:2000质量管理体系,并通过第三方认证为最低要求；顾客指定供货来源或顾客有特定批准时除外。

4.1.4 选择候选供方的优先顺序为：--- 首选顾客提供的供方；--- 其次在公司已有的合格供方中选择；--- 再次根据市场调查进行选择。

4.1.5由资材部与候选供方洽谈合作意向，要求其填制并向本公司资材部提供“供方调查表”（包括生产设备、技术力量、检测设备、质量控制概况、财务等）。

4.2合格供方的确定4.2.1对“原物料清单”中的“关键件”（A级物料）和提供外加工服务的候选供方，由资材部负责组织审核组（对质量管理体系的评审必须有具备内审员资格的成员），实施现场质量评审。

评审内容包括：加工工艺水平、质量保证能力、批量生产能力、现场设施状况，质量管理体系等情况，填写“供方质量能力现场审核评定报告”。

1、目的(mùdì)选择合格供应商并进行持续监督，以确保供应商具有为本企业提供(tígōng)合格产品的能力。

2、适用范围适用(shìyòng)于新供应商选择、评定(píngdìng)及日常考核的控制。

3、定义(dìngyì)无4、职责5、流程5.1供应商所提供材料的分类A类：对产品特殊特性构成影响的原材料；B类：对产品质量有较大影响，但重要程度不如A类的原材料；C类：对产品质量有一定影响的原材料。

研发部根据采购物资对产品质量的最终结果的影响程度，确定物资的重要程度。

5.2供应商的初选5.2.1研发部将新零件图纸等技术要求提供给采购部进行供应商开发. 如是新项目开发，则要求提供初始的研发BOM表。

5.2.2采购部对所需零件进行评估，若有与现行量产零件相类似，可优先考虑现有合格供应商。

5.2.3对需要开发新供应商的零件，采购部根据需求通过互联网、黄页等各种途径收集、整理所需供应商的资料(zīliào)，并根据资质调查、研发部确定的采购物资的质量特性、技术工艺要求等对新供应商进行筛选，筛选出2-3家作为潜在供应商。

5.3备选(bèi xuǎn)供应商确定5.3.1采购部将研发图纸(túzhǐ)提供给筛选(shāixuǎn)出的潜在供应商进行(jìnxíng)询价，同时发出《BDH096供应商调查问卷表》，并要求供应商提供相关的资质文件。

（采购部综合评估供应商的质量体系认证情况、设备能力、批量生产的经验、价格、物流以及合作意愿等因素）。

（如果潜在供应商有网页或/和其它资料能很全面反映调查表内容，也可取代调查表），同时如果供应商有类似样品或能简易生产，要求供应商提供样品。

5.3.2视情况，采购部组织研发部相关人员对潜在的供应商进行初步审核《供应商初步审核表》，如果该供应商已经通过汽车行业体系认证,可以免除初步审核,如:VDA, QS9000, TS16949等，以全面了解供应商的技术能力、管理能力及交付与服务。

可编辑修改精选全文完整版合格供应商评定对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。

1.职责1.1技术人员负责采购物资技术标准的制定。

技术人员负责进厂物料的检验和试验。

1.2采购人员负责所需材料的采购，采购询价对价格满意后对供应商基本的生产设备、检测设备、公司规模、人数了解满意后确定选为备选供应商2、在备选供应商里通过打分确定合格供应商4．3．1年度考核a.年度考核由综合办负责。

b.年度考核主要由四方面构成：质量、交期（交货时间）、价格、配合度。

c.年度考核时机：以一年为单位作考核，在每年12月份进行考核。

e.考核成绩①质量得分X=【1-（进料不合格批数/总进料批数）】×40②交期得分Y=【1-（逾期批数/总进料批数）】×20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分=X+Y+Z+Wf.考核等级及奖惩g.考核登记采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上，并纳入供应商档案。

4．3．2需要时，由厂长提出，组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商，了解其经营管理情况。

4．3．3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时，由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进，如改进无效果，质检员报请厂长批准，取消其合格供应商资格。

4．3．4供应商价格、交货期、服务水准低劣时，采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。

4．3．5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。

4．3．6采购员负责建立并保存合格供应商档案，其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。

4．4服务供应商的控制4．4．1运输公司的协议4．4．2计量检定机构检验负责人对计量检定机构进行评审，确保计量检定机构具有国家权威机关的授权，评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。

5．支持性文件5．1《物资分类管理规定》6记录6．1供方调查表6．2供方评定表6．3供方考核表6．4质量信息反馈单。

供应商选择评价和日常管理控制程序供应商选择评价和日常管理控制程序是企业在选择供应商和与供应商进行日常管理时所采取的一系列程序和措施，以确保供应商的质量、交付、价格和风险管理能够符合企业的需求，并达到预期的效果。

下面是一个关于供应商选择评价和日常管理控制程序的简要介绍。

一、供应商选择评价程序1.定义评价标准：企业首先需要明确供应商评价的目标和标准，包括质量、交付、价格、服务和风险管理等方面的要求。

可以将这些要求转化为具体的评价指标和权重，以便进行综合评价。

2.信息收集和筛选：企业可以通过多种渠道收集供应商的信息，如互联网、行业展会、供应商数据库等。

收集到的信息可以帮助企业对供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的供应商。

3.评估供应商能力：通过面谈、参观、问卷调查等方式，对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、技术能力、生产设备、质量体系、管理水平、客户服务、金融状况等方面。

4.评价供应商绩效：企业可以通过设立供应商绩效评价体系，对供应商的质量、交付、价格和服务等方面进行定期评价。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，对绩效较好的供应商给予奖励，对绩效较差的供应商采取相应的纠正措施。

1.设立供应商管理制度：企业需要建立供应商管理制度，明确对供应商的要求、管理程序和责任分工。

制度可以涵盖供应商的申请审核、合同签订、日常沟通、质量管理、交付跟踪、变更管理、投诉处理等方面。

2.建立供应商库：企业可以建立供应商数据库，将评价过程中收集到的供应商信息进行整理和归档。

供应商库可以包括供应商的基本信息、评价结果、合同记录、事故和投诉处理记录等。

3.定期供应商评价：企业可以定期对供应商进行绩效评价，包括质量、交付、价格和服务等方面。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，并根据评价结果采取适当的措施，以确保供应商的绩效符合预期。

4.强化沟通与合作：企业应与供应商保持良好的沟通与合作关系，建立长期合作的伙伴关系。

通过双方的沟通和协商，及时解决可能存在的问题和纠纷，共同提高供应链的效率和效益。

1 目的通过对供应商选择评定和日常管理，确保所采购的物资符合规定的要求。

2适用范围适用于对关键元器件和材料的供方进行调查、选择、评定，以对采购过程实施控制，确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。

3职责3.1 采购中心负责组织供方评定，建立《合格供方名册》，并对供方的供货业绩进行评估。

3.2 工程小组负责编制采购物资技术标准及《关键元器件明细表》；负责在供方评定时，进行样品测试或验证。

3.3 工程小组负责建立供方档案，对供方的物资进行检测或验证；负责在供方评定时，进行小批量试用测试。

4工作程序4.1质量部门制定采购物资技术标准及《关键元器件明细表》。

4.2 供方的评定4.2.1 采购中心根据采购物资技术标准和单位发展的需要，通过与同类物资的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将有关资料填入《供方评定表》，对于关键物资的供方，尽可能由质管部门组织对其进行实地考查，出具合格的选题能力评估报告，或者供方能够提供充分的书面材料（如体系认证证书，产品认证证书等）；对有强制性认证要求的材料，必须提供有效证书；以证实其质量保证能力，方可将其列为候选供方。

4.2.2 关键元器件和材料需要经过样品测试或验证及小批量试用测试或验证。

a.采购中心向候选供方提供相应的技术标准或图纸，或要求其提供适量的样品（一般数量不少于5件）；或是由供方提供规格书和检测报告给本单位的工程小组确认。

b.采购中心将样品以及《供方评定表》送质量部门，质量部门对样品进行测试或验证，填写《供方评定表》中相关栏目；c.质量部门将结果反馈给采购中心。

若测试不合格，允许供方重新送样，但不能超2次；d.样品测试合格，采购中心通知供方小批量送货，经质管部进货检验合格后，交生产组试用，试用后的（半）成品，由质管部出具相应测试报告，填写《供方评定表》中相关栏目；e.样品测试及小批量试用测试均合格的供方经质量负责人批准后，列入《合格供方名册》。

1目的对采购过程及供方进行控制, 确保所采购的物资符合规定的要求。

2范围适用于外购、外协件及服务的采购以及相应供方的选择、评定和日常管理。

3职责3.1供应部负责组织进行供方评定, 对供方的各项指标进行评估；并编制《合格供方名录》, 由供应部负责人审核, 质保部负责人批准；3.2技术中心、质保部、生产部参与供方的评价、控制和重新评价工作, 质保部对采购的物资进行检验/验证；3.3分管采购的副总经理负责审批《供方评定记录表》。

4程序4.1采购物资的分类:根据对最终产品性能的影响程序, 采购物资分如下三类:a、重要物资：也是关键零部件和材料, 直接影响最终产品质量, 可能导致顾客投诉的物资；b、一般物资: 不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资；c、辅助物资: 包装材料及在生产过程中起辅助作用的物资。

4.2供应部负责组织对供方评定。

对新供方的能力进行调查, 填写“供应商能力调查评定表”。

“供应商能力调查评定表”需经质保部负责人审核, 确认拟选择的供方具备基本的条件, 方可实施后续的评价工作。

4.3供方评价的原则和方法4.3.1根据物资对工厂的产品质量的影响程度及所购物资的价格等因素, 对供.进行评价。

供方提供的产品必须具备以下基本条件:a、达到采购要求的质量, 包括供方产品质量状况、生产能力、履约能力、交货及时性等。

b、供方的工艺、设备和人员具有保证产品质量稳定性的能力。

c、供方供货业绩好, 供方的顾客满意度情况好。

4.3.2可采用下列方法进行评价。

a、样品评价工厂向供方提出采购物资要求, 请供方提供样品, 对工厂提供的样品进行检测、评价或试用。

b、供方能力/质量体系现场评价技术中心、质保部有关人员到供方的生产现场, 对其质量管理现状、工艺技术能力、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。

c、对比其它使用者的使用经验、顾客满意度情况, 评定是否符合工厂使用要求。

d、供方业绩评价对供方以往提供同类物资的质量状况与信誉, 如交验合格率、供货是否及时等进行评价。

供应商日常评审制度范本一、总则第一条供应商是公司的合作伙伴，公司营造良好的供需合作关系。

第二条公司原材料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。

第三条新供应商评审须实地到供应商处所，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。

因环境因素而无法进行实际评审时，经常务主任和主任核准后，可用样品方式进行检测评估。

第四条供应商的资格初审：1）常务主任或其委托采购、审计或其他人员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。

初审由常务主任组织进行。

第五条初审程序：供应商开发人员收集资料—报送常务主任分析并洽谈—转采购经理进行下一步谈合作事项。

第六条供应商通过了本厂的初审后，则可进行评审或评估。

第七条供应商的评审：A)若实际需要时，由供管委委员（不得少于3个部门的相关人员）到供应商处进行实地调查，并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核，取回样品进行检测，填写《供应商评审/评估表》；B)原料样品质量检测合格，经评审合格后的供应商，由供管委选择质优价廉，信誉良好的供应商，由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》。

二、供应商评审流程第八条初步筛选：采购部门根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行初步筛选。

第九条实地评审：由采购部门、生产部门、质量部门等相关人员组成评审小组，对筛选出的供应商进行实地评审。

实地评审主要包括对供应商的工厂规模、设备状况、生产流程、质量控制体系等进行全面了解。

第十条样品测试：对实地评审合格的供应商，采购部门应要求其提供样品进行测试。

样品测试主要包括产品的功能性、稳定性、安全性等方面的测试。

第十一条综合评估：评审小组根据实地评审和样品测试的结果，对供应商进行综合评估，包括供应商的质量控制能力、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。

第十二条供应商选择：根据综合评估结果，采购部门应选择最适合公司需求的供应商。

供应商选择评估与管控流程供应商选择、评估与管控是企业采购管理中非常重要的一环。

供应商的选择准确与否，直接影响到企业的采购成本、采购质量以及供应链的稳定性。

本文将从供应商选择的前期准备、供应商评估的方法和指标以及供应商管控的内容进行介绍。

一、供应商选择的前期准备1.明确采购需求：在选择供应商之前，企业首先需要明确自己的采购需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。

只有明确了采购需求，才能更好地选择合适的供应商。

2.明确采购目标：企业在选择供应商之前，需要明确自己的采购目标，包括节约采购成本、提高采购质量、缩短采购周期等。

明确采购目标有助于企业更好地选择供应商。

3.制定供应商选择的流程和方法：企业在选择供应商时，需要制定一套明确的流程和方法。

这包括制定选择供应商的标准、确定选择供应商的步骤和程序等。

只有有条不紊地进行供应商选择，才能更好地选择到合适的供应商。

二、供应商评估的方法和指标供应商评估是供应商选择的核心环节，它是通过对供应商进行评价和比较，选出符合要求的供应商。

1.评估方法：供应商评估可以采用定性和定量相结合的方法。

定性评估主要是通过对供应商的资质、经营状况、技术能力等进行综合评估。

定量评估一般是通过对供应商的价格、交货时间、质量稳定性等进行量化评估。

定性和定量评估相结合，可以更全面地评估供应商。

2.评估指标：供应商评估的指标应根据企业的采购需求和采购目标确定。

常用的评估指标包括：供应商的资质和信誉、供应商的技术能力、供应商的生产和质量管理能力、供应商的交货能力和配合度、供应商的价格和供应能力等。

三、供应商管控的内容供应商管控是指在供应商选择和评估的基础上，对供应商进行监督和管理，确保供应链的顺畅运作。

1.合同管理：企业在与供应商签订采购合同后，需要对合同进行有效管理。

包括及时跟踪合同履行情况，确保供应商按照合同要求提供产品或服务。

2.生产和质量管理：企业需要对供应商的生产和质量管理进行监督和管控。

供应商选择(xuǎnzé)评定和日常管理程序1.0 目的(mùdì)通过对元器件、材料(cáiliào)的供方进行选择、评定和日常管理，确保产品所需要的元器件符合规定的质量要求。

2.0 适用范围本程序(chéngxù)适用于元器件和材料的供方管理。

3.0 职责(zhízé)3.1采购部门负责对因无法适应供货进度要求及质量信誉差的元器件供方提出重新认定意见,并负责对货源短缺或发现质优价廉的元器件向公司推荐或提出扩点新供方申请。

3.2部品部负责根据元器件和材料的技术标准，对关键件的安全及电磁兼容等质量指标进行来料检测。

3.3质量部门负责元器件上线全过程质量跟踪，并负责相关试验。

3.4工程部产品设计师负责给出安全、电磁兼容关键件的明细表，并编制元器件的技术标准，对新品中元器件进行技术参数确认。

3.5工程部负责对扩点供方元器件的技术参数进行确认，并收集存档有关供方的资料。

4.0程序4.1 设计师开发新品如因技术指标需要，特需新的元器件和材料，先由设计师给出技术指标要求给采购部门寻求供方，经设计师对寻求供方的样品及技术规格书进行确认，并做相关。

如供方为新的，需填写《供方资料登记》及按资料登记表的要求提供体系认证、产品认证等相关资料送采购工程部登记存档。

4.2 部品部严格(yángé)按其关键件的参数指标要求进行每批来料检验。

4.3 工程部严格按其元器件的参数指标(zhǐbiāo)要求进行新供方的扩点确认。

4.4.3 扩点流程(liúchéng)说明a、经主管经理(jīnglǐ)批准后，工程部即可进行样品摸底试验，并出具《元器件摸底试验报告》；b、摸底试用合格，工程部出具《元、器、部件批试用通知单》安排上线小批试用200套、中批试用量为2000套、质量部门(bùmén)和工程部跟踪全过程并出示《批量试用报告》由工程部经理批准。

关于供应商的选择、评审及退出的管理制度一、选择供应商的原则和步骤1. 选择供应商的原则- 可靠性原则：供应商必须有稳定的供货能力和良好的信誉记录。

- 质量原则：供应商的产品或服务必须符合公司的质量要求。

- 价格原则：供应商的价格应该合理且具有竞争力。

- 创新原则：供应商应具备不断创新的能力和意愿。

2. 选择供应商的步骤1. 明确需求：确定所需产品或服务的具体要求。

2. 市场调研：调研市场上的供应商，了解其产品、服务、信誉等情况。

3. 初步筛选：根据需求和调研结果，初步筛选出几个符合条件的供应商。

4. 评估选定：对初步筛选出的供应商进行评估，包括供货能力、质量、价格和创新能力等方面。

5. 选择确定：根据评估结果，选择最符合要求的供应商。

二、供应商评审的内容和方法1. 评审内容- 供货能力评审：评估供应商的供货能力，包括生产能力、库存能力和物流能力等。

- 质量评审：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力。

- 价格评审：评估供应商的价格水平是否合理，并与其他供应商进行比较。

- 创新评审：评估供应商的创新能力和与公司的合作潜力。

2. 评审方法- 文件评审：对供应商的相关文件进行评审，包括合同、资质证书、质量保证书等。

- 现场考察：实地考察供应商的生产设备、质量控制措施和管理制度等。

- 样品测试：对供应商提供的样品进行测试，以评估其质量是否符合要求。

- 参考调查：与其他客户或合作伙伴进行交流，了解对供应商的评价和意见。

三、供应商退出的管理制度1. 退出条件- 不符合质量要求：供应商提供的产品或服务多次不符合公司的质量要求。

- 无法保证供货：供应商无法按时、足量地供应产品或服务。

- 违约行为：供应商存在违约行为，如故意延迟交货、虚假宣传等。

- 公司战略调整：公司战略或需求调整导致不再需要该供应商。

2. 退出程序1. 通知供应商：书面通知供应商公司决定终止合作关系，并说明具体理由。

2. 协商解决：与供应商协商解决可能存在的问题，如未完成的订单、退货事宜等。

中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进： 好好学习社区 供应商选择评定和日常管理程序1、目的实施对供方的控制，确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力，能够持续满足要求。

2、范 围适用于对关键元器件和材料供应商的控制。

3、工作程序3.1 关键元器件和材料识别指对产品的安全环保、主要性能等有较大影响的元器件和材料，具体如：断路器、母排、绝缘支撑件、刀开关、接触器、互感器等。

3.2 评价程序3.2.1 对已建立的原合格供方由采购员组织评价。

a 、评介内容：供货的实物质量、价格、服务、信誉及满意程度；b 、评价基本依据：所选用材料的规格型号、生产厂等是否和型式试验产品保持一致，若不一致应执行3.2.2。

b 、评价结果应记录在TB-3C-13《供方评定记录表》中；c 、经质量负责人审核，报总工程师批准，列入TB-3C-14《合格供方目录》；3.2.2 对新增供方，由试验站组织评价。

3.2.2.1 评价内容应包括：a 、供应商的产品质量、后续服务、历史业绩；b 、质量保证能力；c 、来自相关方面的信息；d 、满足相关法规或规章要求；e 、涉及强制认证的，是否具有3C 证书。

如a~e 项符合要求，由推荐部门填写TB-3C-15《新增供方评定记录表》，相关部门签注意见，质量负责人审核，报总工程师批准后，可列入《合格供方名录》。

3.2.2.2当新增合格供方属于变更范围的，执行《获证产品的变更控制程序》。

3.3 对外协、外委组（部）件的加工单位，应纳入合格供方控制。

3.4 对本程序形成的记录，按《质量记录控制程序》实施。

XXX公司供应商选择及评价管理制度一、引言供应商选择及评价是企业采购管理的重要环节，对于企业实现采购成本控制、品质稳定以及供应链风险管理至关重要。

因此，XXX公司制定了本供应商选择及评价管理制度，旨在规范供应商的选择过程，并对已有供应商进行定期评价，确保供应商的稳定性和符合公司的战略目标。

二、供应商选择1.供应商预审在选择供应商之前，XXX公司将进行供应商预审，包括审查供应商的基本信息、资质证书和经营许可证等，确保供应商具备合法经营资质和良好信誉。

2.供应商评估在供应商预审合格的情况下，XXX公司将对供应商进行综合评估，包括但不限于以下方面：a.供应商能力评估：评估供应商是否具备满足公司需求的生产能力、技术能力和管理能力等。

b.供应商质量评估：评估供应商的质量管理体系、产品质量稳定性和质量问题的处理能力等。

c.供应商交付评估：评估供应商的供货能力、交货准时率和物流能力等。

d.供应商成本评估：评估供应商的价格竞争力和成本管理能力等。

3.供应商筛选在供应商评估合格的情况下，XXX公司将根据业务需求、战略目标和供应商评估结果等因素，进行供应商筛选，最终选择符合要求的供应商。

三、供应商评价1.评价指标设定为了确保供应链的稳定性和提高供应商的绩效，XXX公司将依据供应商选择阶段的综合评估结果，设定供应商评价的指标体系，包括但不限于质量、交付、成本和服务等方面的评价指标。

2.评价周期3.评价方法4.评价结果运用四、改进措施在供应商选择及评价管理过程中，XXX公司将不断优化改进，包括但不限于：1.完善供应商选择及评估的指标体系，以确保评价结果的客观、准确和全面。

2.加强供应商的绩效管理，建立绩效考核机制，激励供应商提供更优质的产品和服务。

3.加强与供应商的沟通和合作，建立稳定的合作关系，共同应对市场变化和风险。

五、总结通过建立供应商选择及评价管理制度，XXX公司将能够更好地控制采购成本、提高供应链的稳定性和抵御风险，从而为公司的可持续发展做出贡献。

供应商选择及管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范公司对供应商的选择和管理流程，确保供应商能够提供符合公司要求的产品和服务，从而保障公司的生产经营活动顺利进行，提高公司的整体竞争力。

二、适用范围本程序适用于公司所有与供应商相关的活动，包括供应商的寻找、评估、选择、合作、监督和管理等。

三、职责分工1、采购部门负责寻找潜在供应商，并收集相关信息。

组织对供应商的评估和选择工作。

与供应商进行谈判，签订合同，并负责合同的执行和管理。

定期对供应商进行绩效评估，提出改进建议。

2、质量部门参与对供应商的评估，负责对供应商提供的产品和服务进行质量检验和评估。

提供质量标准和要求给采购部门，协助采购部门与供应商沟通质量问题。

3、技术部门参与对供应商的评估，负责对供应商提供的技术和产品进行技术评估和验证。

提供技术标准和要求给采购部门，协助采购部门与供应商沟通技术问题。

4、财务部门负责对供应商的财务状况进行评估和审核。

参与合同谈判，审核合同中的财务条款。

四、供应商选择流程1、需求确定采购部门根据公司的生产经营需求，确定所需采购的产品或服务的规格、数量、质量要求、交付时间等。

2、潜在供应商寻找采购部门通过以下途径寻找潜在供应商：互联网搜索行业展会和研讨会供应商推荐采购名录3、供应商信息收集采购部门收集潜在供应商的以下信息：公司基本信息，如名称、地址、联系方式、经营范围等。

产品和服务信息，包括产品规格、质量标准、价格、交付能力等。

质量管理体系认证情况。

生产设备和技术能力。

财务状况。

行业声誉和客户评价。

4、供应商评估采购部门组织质量、技术和财务等相关部门对潜在供应商进行评估，评估内容包括：质量评估：对供应商提供的产品或服务进行抽样检验，评估其质量稳定性和符合性。

技术评估：评估供应商的技术能力是否能够满足公司的要求，包括生产工艺、研发能力等。

生产能力评估：评估供应商的生产设备、生产能力和交付能力，是否能够按时按量提供产品或服务。

供应商评定程序（优秀范文五篇）第一篇：供应商评定程序供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。

2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。

3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。

3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。

3.3 总经理最终决定合格供应商；4定义4.1 供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。

4.2供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。

5工作程序 5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END 5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）5.2.2 供应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）5.3供方评价和选择：5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。

5.3.2新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。

信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。

专用车供应商选择评定和日常管理程序1.目的确保供应商提供的产品满足技术、质量要求，使供应商处于受控状态，通过不断的优化，提高供应商的质量管理水平，保证整车质量。

2.适用范围本标准适用于公司供应商的选择、评定和日常管理。

3.术语及相关文件4.职责4.1.技术中心负责对外购外协件分类，提供采购产品质量检验或验证标准，对供应商技术保证能力评价。

4.2.质量部负责对供应商提供的产品进行检验或验证，对供应商质量保证能力评价。

4.3.采购物资部负责资源调查，组织对供应商的选择、评价和日常管理工作，对供应商价格评价。

5.工作流程:5.1.零部件与原材料分类技术中心按照采购产品对整车的影响程度进行A、B、C分类，其具体的分类方法如下：A类：整车关键零部件和材料与“3C”有一致性要求的供方。

B类：对整车安全性能有一定影响的供方。

C类：对整车安全性能无影响的供方。

5.2.外购件及原材料供应商的选择：5.2.1.对供应商的选择采用公开招标的原则，并形成《合格供应商名单》5.2.2.对A、B类产品供应商的选择a.采购物资部进行资源调查，形成《合格供方评价记录》。

b.技术中心对供应商的资料进行初审，组织相关单位对潜在供应商技术保证能力、质量保证能力评价、物质供应能力进行评价。

评价方法可以采用以下方法：1.对供应商的质量管理体系进行现场审核。

2.对供应商产品的质量、价格、交货情况以及对问题的处理能力进行评审。

3.调查供应商的顾客满意度情况。

4.调查供应商交付后的服务和零配件供应及配套服务等情况。

5.对比类似产品的历史状况，进行产品评价。

6.产品试用和评价。

c.初审合格以后技术中心通知供应商送样品，并由技术中心组织对供应商的样品进行试装。

d.试装合格以后由采购物资部对产品价格谈判，双方价格达成一致后，技术中心组织相关单位按供应商评价标准对供应商现场进行评价，此过程可以删减，删减依据是对供应商现场评价的经济性、合理性及不评价的风险性来确定。

供应商选择评定和日常管理程序1目的对供应商进行选择评定和日常管理，确保供应商提供给关键元器件和材料满足相关标准要求。

2范围本程序适用于供应商的选择评定和日常管理。

3职责3．1采购部负责组织对关键元器件和材料的供应商进行选择评定和日常管理。

3．2采购部依据采购的元器件和材料对认证产品质量的影响程度编制《采购计划》。

4程序4．1采购部根据采购物资的技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期进行比较，选择合格的供应商，填写《供应商综合评价表》。

对同类的重要物资，应同时选择几家合格的供应商，生产经营部负责建立和保存合格供应商的质量记录。

4．2对有多年业务往来的重要物资的供应商，应提供充分的书面证明材料，以证实其质量保证能力。

4．3对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货，经各相关部门提供评价意见，质量负责人批准即可列入《合格供应商名录》。

4．4供应商产品如出现严重质量问题，采购部应向供应商发出书面通知，如两次发出通知且没有明显改进，应取消其供货资格。

4．5采购部每年对合格供应商进行一次跟踪复评。

评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20％，其它(如价格、售后服务)占20%。

评定总分低于60(或质量评分低于48)，应取消其供应商资格，如因特殊情况留用，应报质量负责人批准，但应加强对其供应物质的进货验证并执行3.4、3.6条款，连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。

5质量记录5．1供应商调查表JL-CX-05-0015．2供应商评价表JL-CX-05-0025．3合格供应商名录JL-CX-05-0035．4采购计划JL-CX-05-004。