仪表调试方案

目录一、编制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2二、编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2三、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3五、施工准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、施工方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4七、质量计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10八、HSE管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10九、资源需求计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11一、编制说明：辽宁华锦集团乙烯改扩建脱盐水处理系统工程设备由北京怡百信环境工程有限公司成套供货，其自控系统由鞍山广联公司设计，建设单位为辽宁华锦化工（集团）有限责任公司，监理单位为北京中咨工程建设监理公司。

本项目计划工期为2008年10月30日~2009年4月14日，工期紧，任务重。

为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工。

二、编制依据：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022. 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-20073 《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-934《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20027 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19998《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059 辽宁华锦集团乙烯改扩建工程脱盐水处理系统自控施工图三、工程概况：本系统成套引进，控制采用联合控制室，中央控制室（CCR）由总体设计院-中国寰球工程公司负责，CCR内本系统用的PLC控制柜之间的电缆由鞍山广联公司设计完成，施工由北京怡百信完成。

本系统有多组成套单元：其自身的监控和联锁控制均在DCS及PLC控制系统内完成。

随机成套仪表与随机成套接线箱之间的接线，接线箱与PLC及与FRR08的接线由我方负责。

电气MCC与自控专业的DCS、SIS之间的信号均通过硬线连接，控制室内仪表工作接地与保护接地汇总后接至电气接地网上实现等单位接地。

四、工作量：1主要设备实物量：2仪表回路联校：本装置的控制策略主要采用：单参数检测回路、单参数调节回路、分程调节回路、串级调节回路、比例调节回路、顺序控制及其他复杂调节。

五、施工准备：1.施工现场准备：1.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。

1.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。

2.施工技术准备：2.1将有关DCS、PLC的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。

2.2调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉DCS、PLC系统的操作方法。

3.施工人员准备：3.1从事仪表调校工作的人员须持有有效的检定员证书。

3.2施工技术员、质检员、安全员等施工管理人员持有有效的资格证书。

六、施工方法：1.仪表单校：1.1施工准备：检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。

调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。

仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。

温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。

1.2标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。

标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

1.3仪表外观检查：1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应条例设计和规范要求。

2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。

3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。

4）合格证及证书齐全。

1.4系统功能检查：1.4.1对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。

1.4.2调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。

按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。

需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。

1.5精度校验：1.5.1不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类，核辐射仪表（雷达液位计·涡轮）等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），安装时统一调试，如业主有特殊校验要求，应由业主方送相关部门检定，施工单位配合。

1. 5 .2压力变送器及差压变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方面施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出电流，应分别为4、8、12、16、20mA,基本误差和回程误差不超过变送器允许基本误差。

1. 5. 3双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则作为不合格处理.如工艺有特殊要求的可做四点校验.校验时可采用水浴法,用标准温度计监测。

1. 5. 4压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较。

压力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差。

压力表校验后应加铅封及标识。

1.5. 5调节阀单校：1.5 .5 .1调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等。

检查各部件，不得有损坏，阀芯、阀体锈蚀等现象。

质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。

1. 5. 5. 2气密性试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，5分钟内，气室压力不得下降。

1. 5. 5. 3耐压强度试验：试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。

对于DN≤200的调节阀，采用试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。

1. 5. 5. 4泄漏量试验：根据SH/T3521-2007的规定：事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验。

试验介质为5℃~40℃的清洁水。

试验压力：当阀的允许误差>350Kpa时,试验压力为350Kpa,当阀的允许压差<350Kpa时,按设计文件允许压差做。

试验时，调节阀应处于关闭状态。

气开式调节阀的信号压力为零：气关式调节阀的信号压力为输入信号上限值再加20 Kpa；切断阀的信号压力应为设计文件规定值。

试验介质按规定流向进入阀内，阀出口直接通大气，当确认阀和下游各连接管路完全充满清洁水后方可测取泄漏量。

调节阀允许泄漏量:1. 5. 5. 5调节阀进行行程试验。

试验时，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查各校验点所对应的行程值是否符合要求。

1. 5. 5. 6事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验，该时间不得超过设计文件的规定，若无规定不宜小于10秒。

1. 5. 5. 7调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。

1. 6技术、质量要求：1. 6. 1仪表调试过程中，注意保护好仪表上的附件防止损坏。

1. 6. 2调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，应查找说明书问题处理部分，若可处理，应按说明书中步骤进行处理。

若不可处理，保管好仪表，通知监理和业主，联系厂家并，不可擅自处理。

1. 6. 3必须按照产品说明书的规定进行调试，要填好调试记录，仪表校验合格后及时粘贴标识并妥善保管。

1. 6. 4详细调试步骤见相应仪表说明书的调试（Calibration）部分。

2.DCS、PLC系统调试：本装置的控制系统由安装于机柜间内的DCS系统来实现。

系统具有开放式结构、标准OPC接口、操作和工程技术标准化、高可靠冗余的特点。

具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟有效的高级应用软件包，可满足大规模石化企业生产、控制、优化管理的需要。

系统的构成包括：过程控制站、操作站、工程师站、AMS站、辅助操作台、工艺工程师管理站以及用于APC和MES系统接口的OPC服务器。

DCS系统具有冗余冗错技术，电源单元和通讯总线等采用双重化设计，使系统具有很高的可靠性和安全性。

DCS对整个装置的温度、压力、流量、物位、机泵的运行信号等过程参数进行统一控制、监视及管理。

2. 1系统上电：系统上电及设备调试由业主、监理和我方共同完成。

上电前要检查盘内所有卡件及电线、电缆安装是否正确，接地是否符合设计要求，电源接入是否正确。

2. 1. 1对各个系统的机柜组件及配件进行检查时，应确认盘内所的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。

确认随机电缆的外部绝缘层无损坏，绝缘阻值符合制造厂标准。

系统模块之间、节点之间及相关终端之间电缆连接正确，网络通讯电缆之间的连接符合制造厂及系统的设计要求。

2. 1. 2按照施工图与系统设备技术要求对工作地和保护地进行检查，接地电阻要符合设计、规范和设备技术要求，设备内部接地网不形成回路。

2. 1. 3根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关是否安装正确，检查电源极性是否正确，电源电压等级是否符合设计、规范和设备技术要求。

2. 1. 4卡件上电后,检查卡件上对应的状态指示灯是否正常,如不正常则重新检查卡件是否有松动,接触不良等情况。

2. 1. 5对于冗余CPU的系统，要检查主备CPU间的切换。

切断主CPU电源或按下备用CPU “运行”开关，备用CPU要能自动切换成为主CPU，且系统运行正常。

2. 1. 6检查冗余电源的互备性能，分别切换各电源箱主、备回路开关，确认主、备CPU运行是否正常，I/O卡件状态指示灯是否保持不变。